現(xiàn)場一線管理技能之二-消除浪費(fèi)

消除生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)教材養(yǎng)生堂管理學(xué)院討論你的身邊有浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？請(qǐng)舉例。什么叫成本管理？你認(rèn)為在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)怎樣重視成本管理2成本管理含義

是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品過程時(shí)，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水平上。生產(chǎn)成本的降低，是由各級(jí)管理層所實(shí)施的各式各樣的活動(dòng)所衍生的成果。3豐田---經(jīng)營效率極限化的“精益生產(chǎn)”典范“東方思考”---如何由粗放管理向精細(xì)飛躍成本能力是企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力4常見的生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象

5浪費(fèi)之一---不良、返工產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。62006年4月案例某廠：臭氧濃度偏低：852箱+1152包某廠：標(biāo)簽粘貼不良：43024瓶，2#標(biāo)貼機(jī)真空鼓異常某廠：4L空瓶在輸送線上擠壓變形7“零返修率”“零廢品率”實(shí)施“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”合理壓縮“3C”中“三確認(rèn)”時(shí)間8浪費(fèi)之二---加工的浪費(fèi)多余的加工或加工精度過高采用加工程序省略、替代、重組或合并法9U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開。走動(dòng)操作不同的工序。一人具備多個(gè)崗位的操作技能。

多工序操作10勞動(dòng)生產(chǎn)效率=需求38000箱/日.線需求38000箱/日.線工位4個(gè)工序3個(gè)人員8人人員7個(gè)例提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率問題點(diǎn)：每個(gè)工位必須有人，減員不可能著眼點(diǎn)：實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念11浪費(fèi)之三---動(dòng)作的浪費(fèi)

兩手空閑單手空閑突然停止動(dòng)作過大左右手交換步行過多轉(zhuǎn)身角度太大移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)動(dòng)作不必要的動(dòng)作管理理論中的“動(dòng)作研究”（常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)）12

13重點(diǎn)：

▲舒適的工作場所布置

▲省時(shí)的工作方法動(dòng)作改善的20個(gè)原則14動(dòng)作改善的20個(gè)原則之人體運(yùn)用8原則兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏15平衡——雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作

☆兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作

☆除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑☆兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱舒適的動(dòng)作16人手動(dòng)作五等級(jí)——盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作☆以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長度☆以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長度☆以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長度☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長度☆以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度17S=m×v動(dòng)能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動(dòng)能18移動(dòng)停止移動(dòng)轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好方向突變的直線運(yùn)動(dòng)25%時(shí)間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費(fèi)19只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無法改變方向。彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快20節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。韻律動(dòng)作輕松有節(jié)奏21動(dòng)作改善的20個(gè)原則之工作場所6原則工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鬟m當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作臺(tái)椅高度要舒適適當(dāng)22定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明23動(dòng)作改善的20個(gè)原則之工具設(shè)備6原則盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更24浪費(fèi)之四---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，如：放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

25重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)距離零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)26討論：你對(duì)庫存的看法兩種觀點(diǎn)

1、庫存雖是不好的東西，但卻是必要的？

2、庫存沒必要，庫存是萬惡之源？27產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品的價(jià)值會(huì)減低或變成呆滯品占用廠房空間，造成多余工場、倉庫建設(shè)投資造成設(shè)備能力及人員需求的誤判浪費(fèi)之五---庫存的浪費(fèi)28庫存造成的無形損失

隱藏問題點(diǎn)阻礙改進(jìn)29產(chǎn)生庫存的原因？“怕出問題”30浪費(fèi)之六---制造過多過早提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)31適時(shí)生產(chǎn)的概念

JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場變化。適品適量適時(shí)32設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)40000箱產(chǎn)品75%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)30000箱產(chǎn)品例：市場需求30000箱/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力40000箱/天。有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)33造成這種可怕狀況的原因？營銷部門發(fā)貨不暢銷和產(chǎn)之間的信息溝通不暢生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)34浪費(fèi)之七---等待的浪費(fèi)生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷作業(yè)不平衡生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)無事可做了35等待浪費(fèi)的原因“閑視”的浪費(fèi)36討論：你認(rèn)為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場存在等待的浪費(fèi)嗎？影響最大的等待是什么呢？4L空瓶存放時(shí)間過長，管制產(chǎn)品6板原因：包裝機(jī)電器故障停機(jī)37負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理損失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率設(shè)備的6大損失38設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障39故障為零的原則潛在缺陷

·垃圾、灰塵、異物

·磨損、松動(dòng)泄漏

·腐蝕、變形、傷、裂紋

·溫度、震動(dòng)、聲音等異常使?jié)撛谌毕荼砻婊慈欢?。故障為零的原則故障故障只是冰山一角40設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。41潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷

·不分解看不見的缺陷

·因安裝位置不好而看不見的缺陷

·因垃圾、臟而看不見的缺陷等物理的心理的因作業(yè)者的意識(shí)或技能不足未能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷

·不關(guān)心

·不知道

·認(rèn)為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類42向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O(shè)備必出故障→不讓設(shè)備出故障意識(shí)轉(zhuǎn)變故障能夠達(dá)到零43例：減少空轉(zhuǎn)小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)材料卡停、進(jìn)料不順等造成小間歇，停機(jī)不長但次數(shù)頻繁。空轉(zhuǎn)影響的損失往往積少成多又不被重視：☆設(shè)備可動(dòng)率降低☆限制多臺(tái)操作的可能性☆造成質(zhì)量不良☆造成能源浪費(fèi)☆使生產(chǎn)線不安定☆其它隱性負(fù)面影響44現(xiàn)象解析分類分析，研究其頻度、發(fā)生間隔，探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進(jìn)行整理和明確。尋找最適條件以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準(zhǔn)?？辙D(zhuǎn)的對(duì)策損失明確化用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來。徹底對(duì)應(yīng)針對(duì)微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對(duì)運(yùn)動(dòng)中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并從根本上予以消除。45清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭⒒覊m、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)，我使用我愛護(hù)。46浪費(fèi)之八---管理中的浪費(fèi)