鋼筋工程質(zhì)量通病防治

鋼筋工程質(zhì)量通病防治游杰勇2012.10.21鋼筋工程常見質(zhì)量通病1.原材料：1.1材質(zhì)檢驗與保管不符合要求：

1）無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求；2）無進場復試報告；3）批量不清、超批量、漏檢；4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未做化學成分檢驗；5）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。1.2鋼筋銹蝕與污染。7）對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；8）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；9）不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；10）運輸堆放時變形未作修正。鋼筋工程常見質(zhì)量通病2.鋼筋加工1）規(guī)格出錯2）下料長度不夠3）箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。4）彎鉤長度達不到錨固要求5）套筒連接的螺紋長度不夠。6）馬凳高度不夠。鋼筋工程常見質(zhì)量通病3.鋼筋綁扎與安裝通病1）主筋偏位、間距不規(guī)范2）主筋保護層厚度不夠?；虮Ｗo層過厚3）主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區(qū)段內(nèi)的搭接率超標4）焊接不規(guī)范，搭接焊長度不夠。5）主筋規(guī)格、型號不對，或小或強度等級不夠。6）梁柱的加密區(qū)長度不夠。7）懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對。8）加彎曲鋼筋的地方未加，梁側(cè)需加加附加加密箍的未加。9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對。10）梁柱節(jié)點處柱箍筋未置。11）剪力墻與結(jié)構(gòu)梁或暗梁交匯處未置剪力墻水平筋。12）多排筋的排距不正確。13）板負筋未滿扎并成八字扣。14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小。15）柱筋入承臺等基礎(chǔ)時未彎曲，在基礎(chǔ)中的柱筋未置箍筋。16)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密．17)鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：(1)錨固長度不足；(2)錨固形式不對．18)主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；19)主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；20不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；21)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；22)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；23)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；24)鋼筋接頭不錯開．25)鋼筋保護層厚度不符合要求．鋼筋工程常見質(zhì)量通病26)有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。27)焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件．28)未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。29)焊條、焊劑不符合要求：(1)無出廠合格證；(2)焊條不符合鋼筋等級要求；(3)未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄；(4)使用受潮酸性焊條不烘焙；(5)烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。30)焊接質(zhì)量不符合要求．31)焊接接頭不符合要求：(1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應作工藝試驗）；(2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整；(3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對．32)

螺紋接頭不符合要求：(1)鋼套筒進鋼筋長度不足；(2)壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；(3)接頭彎折角大于4°，或超過7∕100.鋼筋工程常見質(zhì)量通病原材料通病防治現(xiàn)象銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。防鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。治淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。原材料通病防治現(xiàn)象混料原因原材料倉庫管理不當；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫防治發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備用料時提配注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。原材料通病防治現(xiàn)象原料彎曲原因運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。防采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。治利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。原材料通病防治現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。防治取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。原材料通病防治現(xiàn)象鋼筋縱向裂縫：螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫原因軋制鋼筋工藝缺陷所致防剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格不得出廠治作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應報廢原材料通病防治現(xiàn)象熱軋鋼筋無標牌：鋼筋進庫時無標牌，材質(zhì)不明原因管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標牌失落防通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理治每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋（不得已條件下，應根據(jù)工程實際情況，研究降級或充當較細鋼筋使用）；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當較細鋼筋或降級使用（如螺紋鋼筋按Ⅰ級鋼筋使用）。原材料通病防治現(xiàn)象截面扁圓：鋼筋外形不圓，略呈橢圓形原因軋制缺陷防通過供應部門或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出類似缺陷的鋼筋治用卡尺抽測鋼筋直徑多點，并與技術(shù)標準對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可用于工程；如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截面積大小，對小于按原鋼筋直徑計算的截面面積，應予降級或按較小直徑鋼筋使用。對于螺紋鋼筋，不易計算截面面積，應取樣做拉伸試驗，取試驗總拉力按原鋼筋應有的截面面積確定屈服強度和抗拉強度鋼筋加工通病防治現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平原因定尺卡板活動，或刀片間隙過大防1）擰緊定尺卡板緊固螺栓；（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5~1mm為合適。治根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工鋼筋加工通病防治現(xiàn)象鋼筋連切：使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切原因彈簧預壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大防針對以上幾種原因作相應調(diào)整，并事先試驗合適治發(fā)現(xiàn)連切應立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決鋼筋加工通病防治現(xiàn)象鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎：使用鋼筋調(diào)直機在切斷過程中鋼筋被頂彎原因彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板防調(diào)整彈簧預壓力，并事先試驗合適治切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用鋼筋加工通病防治現(xiàn)象箍筋不規(guī)方：矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等原因箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊防注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊治當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲鋼筋加工通病防治現(xiàn)象成型鋼筋變形：鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差原因成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁防治搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理鋼筋加工通病防治現(xiàn)象成型尺寸不準1．現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求原因下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。防

扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。扳距參考值：彎制角度45°

90°

135°

180°扳距

1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。

對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。治當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象骨架外形尺寸不準：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板原因成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置防綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲治將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象豎向外伸鋼筋錯位：下部外伸鋼筋從頂部摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上部鋼筋搭接不直原因鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正防1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正治在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。；對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，即位于同一連接區(qū)段。防1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。治在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象露筋原因保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散防砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值治范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象鋼筋遺漏原因施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序防綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。尤其是梁柱節(jié)點的柱箍筋容易遺漏。治遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸原因梁箍筋彎鉤應放在受壓區(qū)，但在特殊情況下，例如在梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)，這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度，習慣上也只好這樣對待。因箍筋彎鉤應采用135度，而且平直部分長度較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋必然相抵觸。防治綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應特別綁牢，必要時用電焊點焊，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象綁扎節(jié)點松扣：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫原因綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確防一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏治將節(jié)點松扣處重新綁牢鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象柱鋼筋彎鉤方向不對：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍原因綁扎或焊接時疏忽，將彎鉤方向朝外防綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心治將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象基礎(chǔ)鋼筋倒鉤：綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放原因操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起防要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上治將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象板鋼筋主副筋位置放反原因操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板防綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排治鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象鋼筋代換后根數(shù)不能均分：同一編號的鋼筋分幾處布置，進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因在鋼筋材料表中，該號鋼筋根數(shù)往往只寫總根數(shù)，在進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。例如，原設(shè)計8根直徑為20mm的Ⅱ級鋼筋，根據(jù)強度計算用9根直徑為18mm的Ⅲ級鋼筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為9根后就無法均分了。防進行鋼筋代換計算時，預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8根鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫為“2×4”，并按4根進行代換作業(yè)治按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件進行計算，補充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，別一處用4根再補充1根直徑為12mm的Ⅲ級鋼筋鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象箍筋間距不一致：按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符原因圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入防根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)治如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象綁扎搭接接頭松脫：在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫原因搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處防鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放治將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上1~2點鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象柱箍筋接頭位置同向：柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上原因綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致防安裝操作時經(jīng)常互相提醒，將接頭位置錯開綁扎治適當解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象梁箍被壓彎：梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎原因梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋防當梁高超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300~400mm，應設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3~5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢治將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象雙層網(wǎng)片移位：配有雙層網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)原因網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；防利用一些套箍或鋼筋制成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體治當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片移位情況時，構(gòu)件已經(jīng)制成，故應通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象骨架歪斜：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象原因（1）綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；節(jié)點間隔綁扣時，綁扎點太??；（2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋或附加箍筋太少；（3）堆放骨架地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。防（1）參見“梁箍筋被壓彎”、“綁扎節(jié)點松扣”相應部分內(nèi)容。（2）按照設(shè)計規(guī)范規(guī)定，柱截面邊長（一般指偏心受壓柱）大于或等于600mm時，應設(shè)置直徑為10~16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應設(shè)置附加箍筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根（或當柱子短邊不大于400mm，縱向鋼筋多于4根）時，也應設(shè)置附加箍筋。有時圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或附加箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。（3）加強鋼筋骨架的保護和管理工作治根據(jù)骨架歪斜狀況和程度，進行修復或加固鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象曲線形狀不準：綁扎好帶有曲線形狀鋼筋的骨架，安裝入模時發(fā)現(xiàn)外形不適應模板要求原因（1）曲線筋成型不準確，或經(jīng)過搬移后變形；（2）沒有可靠措施使曲線形骨架外形符合圖紙要求防（1）對成型好的曲線筋切實檢查其外形，搬移時注意輕抬輕放；（2）這類鋼筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和間距來控制的（如魚腹式吊車梁），因此，應按照圖紙細部要求綁扎，一絲不茍；在綁扎鋼筋骨架場地上預先放出實樣，再尊遵循實樣外形綁扎；當同類型曲線件任務較大時，可采取特制的模架或樣板做為工具胎進行綁扎治曲線件形狀不準的不能入模，必須將骨架拆卸，校正不合格的曲線筋，再按圖紙要求的外形重新綁扎鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象配筋重疊層次多：由于配筋重疊層次多，導致鋼筋骨架寬度偏大，發(fā)生保護層小、露筋，甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象原因設(shè)計人員考慮不周防加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某些鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當者，還應在下料前重新畫出圖樣）治將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸后再綁；個別只有“點接觸”露筋現(xiàn)象的，如構(gòu)件使用環(huán)境較佳，也可不返工鋼筋安裝通病防治現(xiàn)象交叉桿件主筋相碰：構(gòu)件的某些桿件交叉時，各桿件主筋位于同一平面，因交點處碰撞，無法安裝原因設(shè)計人員考慮不周防加強對桿件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正治在征得技術(shù)人員同意的情況下，可補上幾個寬度較小的箍筋（其寬度可滿足橫桿主筋緊貼箍筋四角的條件），讓橫桿主筋的混凝土保護層加大鋼筋焊接通病防治現(xiàn)象電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。防（1）鋼筋端部歪扭和不直部分應事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；（2）兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應同