質(zhì)量工程課程設(shè)計總結(jié)報告

..[檢驗管理制度]1目的為確保本企業(yè)原料符合規(guī)定要求,為防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品流入下道工序。為確保本公司產(chǎn)品滿足規(guī)定要求,特制定本制度。2范圍：適用于本廠產(chǎn)品的進貨檢驗,工序檢驗和出廠檢驗。a>進貨檢驗1目的：規(guī)范進貨檢驗流程2范圍：使用與所有的外購件,外協(xié)件和配套產(chǎn)品。3職責：3.1物流部門負責物料的轉(zhuǎn)運和儲運；3.2進貨作業(yè)員負責檢驗之前核對裝貨單,包括裝箱單號,箱號,裝箱內(nèi)容,訂單號等內(nèi)容。若物料為供應商直接送料或其他方式送料,則認真核對送貨單據(jù)。3.3研發(fā)部與質(zhì)量部負責提供物料的主檢驗特性和試驗文件〔包括產(chǎn)品樣圖、技術(shù)協(xié)議和檢驗試驗規(guī)程等3.4質(zhì)量部負責制定檢驗計劃,實施檢驗和做好記錄工作。4檢驗程序：4.1檢驗依據(jù)：4.1.1研發(fā)部和質(zhì)量部提供檢驗特性,質(zhì)量部在系統(tǒng)內(nèi)完成檢驗計劃的建立；4.1.2與供應商簽署的技術(shù)協(xié)議,質(zhì)量協(xié)議等4.2檢驗方案4.2.1供應商首次批量供貨、停供后重新供貨或供貨質(zhì)量不穩(wěn)定時,應對貨物進行全數(shù)檢驗4.2.2供應商正常交貨的成批進貨檢驗參照《逐批檢驗計數(shù)抽樣規(guī)定》進行檢驗。4.2.3當某種物料或某個檢測項目公司缺乏檢測手段時,由供應商提供檢驗報告、質(zhì)保部進行驗證。4.3檢驗流程：見流程圖4.4檢驗要求：4.4.1物資驗收及質(zhì)量檢驗人員應嚴格按供貨協(xié)議,技術(shù)協(xié)議,產(chǎn)品圖紙,檢驗計劃等進行驗收與檢驗。并做好檢驗記錄,保存供方提供的合格證明,檢驗報告等。4.4.2當某些物料單純從物料本身難以確定其品質(zhì)狀況時,檢驗員應主動在生產(chǎn)使用過程中跟組其品質(zhì)狀況4.4.3當某批物料因為某種異常而退批處理時,應及時通知上級主管和供應商。在下批來料檢驗過程中特別留意上批不良狀況有無重現(xiàn),有必要時應針對不良狀況加嚴檢驗。4.5免檢4.5.1各工廠質(zhì)保部可根據(jù)進貨質(zhì)量檢驗和售后質(zhì)量情況,提出非免檢物料轉(zhuǎn)免檢或免檢物料轉(zhuǎn)非免檢及理由,經(jīng)相關(guān)分公司總經(jīng)理批準后實施4.6工作記錄：物料檢驗原始記錄由質(zhì)量部保存,保存期三年b>工序檢驗：1目的：1.1檢查工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計文件、圖紙的要求。1.2根據(jù)檢查的數(shù)據(jù)對工序作出判斷,該工序是繼續(xù)施工或停工返修。1.3測定工序能力,判斷工序是否正常,對工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制。2范圍:物料進入生產(chǎn)線后至成品完工前所有過程3職責：3.1生產(chǎn)部和質(zhì)量部負責編寫作業(yè)指導書,產(chǎn)品工藝卡等。3.2質(zhì)量部負責制定檢驗計劃,檢驗計劃的實施并做好記錄。3.3質(zhì)量部負責監(jiān)控過程受控,工序能力。對質(zhì)量進行控制與改進。4檢驗程序：4.1檢驗依據(jù):產(chǎn)品工藝卡或設(shè)計文件,圖紙等4.2檢驗方案4.2.1生產(chǎn)過程中,在生產(chǎn)開始時和工序要素變化后需進行首件檢驗。4.2.2首件檢驗實行"首件三檢制"4.2.2.1裝配人員在本工位作業(yè)結(jié)束時要進行自檢,自檢合格后放可進入下倒工序4.2.2.2班組長或班組質(zhì)量員對本組作業(yè)輸出進行抽檢,必要的時候進行全檢。檢驗合格后方可進入下倒工序。若不合格,則對產(chǎn)品隔離標記并記錄。4.2.2.3專職檢驗員對完工產(chǎn)品進行終檢。一般采用抽樣檢驗,必要時刻采用全檢。確認合格后方可進入下一環(huán)節(jié),若有不合格,對產(chǎn)品進行隔離標記,做好記錄后返工。4.2.3對進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的大批量產(chǎn)品進行巡回檢驗4.2.3.1檢驗員應對剛加工出來的零件按規(guī)定的抽樣方案進行檢驗。若發(fā)現(xiàn)不合格,則應將巡回一次期間加工的所有零件作全檢。并且填寫和保存好巡回檢驗記錄表。4.2.3.2檢驗員在負責的區(qū)域內(nèi),每班巡回次數(shù)需要達到6次以上4.2.3.3每班的巡回要做到隨機,均衡。4.2.3.4質(zhì)量不穩(wěn)定的工序,要做重點檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反饋信息。4.2.4完工檢驗質(zhì)檢員在零件完成加工工序后,按完工零件檢驗卡片或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進行檢驗。合格者要打印合格標記放可入庫或進入下一流程。c>出廠檢驗：1.目的..對最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢驗和試驗,以確保未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品不出廠銷售。2.范圍適用于對最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。3.職責3.1質(zhì)檢部負責最終產(chǎn)品的檢驗和試驗,并負責檢驗和試驗的委托。3.2相關(guān)部門負責協(xié)助質(zhì)量檢驗員進行最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。4檢驗程序4.1檢驗依據(jù)：國家、行業(yè)及企業(yè)產(chǎn)品標準或與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議4.2檢驗方案：4.2.1最終產(chǎn)品的檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客房的重要手段。必須嚴格按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。4.2.2產(chǎn)品完工后,由生產(chǎn)部通知質(zhì)量部質(zhì)量檢驗員進行最終產(chǎn)品的檢驗和試驗,并做好檢驗和試驗記錄。4.2.3與最終產(chǎn)品相關(guān)的檢驗和試驗未完成或未通過時,不能進行產(chǎn)品的最終檢驗格試驗。4.2.4如有合同要求時,應與用戶和第三方一起對產(chǎn)品進行檢驗和試驗。檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量必須得到解決后才能發(fā)貨。4.2.5當某些檢驗和試驗項目本公司不能進行時,由質(zhì)量部委托有資格的單位進行檢驗和試驗,并對所委托單位的檢驗和試驗能力、資質(zhì)等進行評價,填寫供方評價記錄。4.2.6最終檢驗和試驗項目完成后,由質(zhì)量部檢驗技術(shù)人員或質(zhì)量檢驗員判定最終產(chǎn)品是否合格,如產(chǎn)品判定為合格,可填寫"產(chǎn)品合格證"等入庫銷售手續(xù)。如判定為不合格,按《不合格控制制度》的規(guī)定進行處理。4.2.7每一次檢驗和試驗,質(zhì)量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄,記錄應及時、完整、清晰,并能準確地反映出最終產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況。4.2.8質(zhì)量檢驗員應得到質(zhì)量負責人的授權(quán),并在授權(quán)的檢驗范圍內(nèi)實施質(zhì)量檢驗工作。[檢驗流程]原材料檢驗〔IQC檢驗范圍包括：用于生產(chǎn)的各種原材料、輔料、外購件、外協(xié)件的最初樣品或成批進貨檢驗。原進廠檢驗包括3個方面：①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際,一般由倉庫管理人員完成。②質(zhì)檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定,一般采用抽檢方式。③試檢：取小批量式樣進行生產(chǎn),檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。來料不合格的處理：①標識：在外包裝上標明"不合格",堆置于"不合格區(qū)"或掛上"不合格"標識牌等。②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。③糾正措施：對供應商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。緊急放行：因生產(chǎn)急需,在檢驗報告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗,并對所放行物資進行頁數(shù)標識并記錄,以便需要是進行追蹤。特采：①從非合格供應商中采購物資---加強檢驗。②檢驗不合格而采用的物資---挑選或修復后使用。應特別關(guān)注不合格品所造成的損失：①投入階段發(fā)現(xiàn),損失成本為1元。②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn),損失成本為10元。③在客戶手中發(fā)現(xiàn),損失成本為100元。二,過程檢驗〔IPQC檢驗范圍包括：①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量,設(shè)備操作技能差異。③設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài),負荷程度。④工藝、技術(shù)：工藝是否合理,技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗,檢驗方式有較大差異和靈活性,可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性,檢驗方式更靈活。①質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時,多品種小批量,有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大,合格的即批準轉(zhuǎn)序或入庫。②質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時,大批量,單件價值低,無致命缺陷的工序產(chǎn)品。③員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢,檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員的工作量,不易管理控制,時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。④員工互檢：下道工序操作員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗,可以不予接受上道工序的不良品,相互監(jiān)督,有利于調(diào)動積極性,但也會引起包庇,吵執(zhí)等造成成品質(zhì)量異?，F(xiàn)象。⑤多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案,取長補短,杜絕不良品流入下道工序或入庫,單檢驗成本較高。工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備、工藝技術(shù)、環(huán)境等的檢驗。三,成品檢驗檢驗范圍包括：組裝檢驗產(chǎn)品外觀檢驗完整性檢驗性能檢驗精度檢驗清潔度檢驗可靠性檢驗四,成品包裝檢驗檢驗項目包括：查包裝用材料,包裝箱制造是否符合包裝設(shè)計要求；檢查包裝的防雨,防銹,防霉,防震等是否符合特性；檢查包裝的外觀及包裝的標志是否符合包裝設(shè)計要求；檢查隨機應帶的文件：產(chǎn)品說明書、合格證和裝箱清單等是否齊全完好；檢查隨機應帶的附件、備件和工具是否符合規(guī)定；檢查包裝是否牢固,符合防壓要求；檢查包裝的起吊運輸設(shè)置是否符合要求。以上各項檢查符合要求后,需經(jīng)檢驗員在裝箱清單上簽章,才可封裝驗收入庫。五,出廠檢驗檢查是否存在致命缺陷、重大缺陷檢驗流程圖畫：總流程圖:百度圖片的1。進貨流程圖：2．過程檢驗流程圖：見下頁3．出廠檢驗流程圖《過程檢驗流程圖》責任部門/人員輸入主要流程輸出/輸入部門生產(chǎn)部成品倉庫生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部產(chǎn)品加工生產(chǎn)部成品倉庫生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部產(chǎn)品加工質(zhì)保部技術(shù)部操作者質(zhì)保部技術(shù)部操作者質(zhì)監(jiān)員自檢巡檢合格？合格？YYNYYN缺陷分析財務分析控制計劃報廢單檢驗記錄控制計劃成品、合格證檢驗記錄質(zhì)量統(tǒng)計交庫單報廢特許讓步評價成品倉庫缺陷分析財務分析控制計劃報廢單檢驗記錄控制計劃成品、合格證檢驗記錄質(zhì)量統(tǒng)計交庫單報廢特許讓步評價成品倉庫標識/隔離標識/隔離/質(zhì)保部返工/返修不合格品處理報告不合格品管理程序返工/返修指導書返工/返修質(zhì)保部返工/返修不合格品處理報告不合格品管理程序返工/返修指導書返工/返修特許讓步技術(shù)部/顧客特許讓步技術(shù)部/顧客質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量統(tǒng)計表質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量統(tǒng)計表質(zhì)保部財務部質(zhì)量統(tǒng)計表質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量統(tǒng)計表質(zhì)保部財務部總經(jīng)理質(zhì)保部質(zhì)量成本統(tǒng)計表總經(jīng)理質(zhì)保部質(zhì)量成本統(tǒng)計表質(zhì)量統(tǒng)計表質(zhì)量成本統(tǒng)計表質(zhì)保部技術(shù)部質(zhì)量統(tǒng)計表質(zhì)量成本統(tǒng)計表質(zhì)保部技術(shù)部生產(chǎn)部圖示說明：流程路線信息路線相關(guān)部門相關(guān)部門糾正/預防措施圖示說明：流程路線信息路線相關(guān)部門相關(guān)部門糾正/預防措施..XX電能表零部件進貨檢驗記錄表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號零部件代號零部件名稱文件編號版本號簡圖：抽樣方案合格判定方法AQL：批量〔N樣本大小〔m合格判定數(shù)〔AC序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗工具備注1產(chǎn)品外觀2標識、包裝3合格證明檢驗結(jié)論□合格；□不合格：[□退貨；□換貨；□讓步接收]檢驗員日期：不合格處置審批人日期：編制校對審核會簽批準..機架進貨檢驗卡片產(chǎn)品名稱機架產(chǎn)品編號型號規(guī)格文件編號抽樣標準GB/2828.1-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗水平一般檢驗水平ⅡAQL共1頁第一頁序號質(zhì)量特性標準特性值重要度檢驗方法提要檢測器具備注1外觀合金層表面應光潔、不得有外來夾雜物、裂紋C目測2表面粗糙度≤1.6μmC比較法粗糙度標準樣塊3垂直度0.05B先找一塊平板,然后用定位銷將基架固定在平板上,用百分表測量平板,定位鞘和百分表4平面度0.1B平板、帶千分表的測量架平板、帶千分表的測量架5同軸度0.03B用同軸度綜合量規(guī)測量同軸度綜合量規(guī)64個小螺紋內(nèi)徑B螺紋塞規(guī)通規(guī)能通過,止規(guī)端不能通過M4-6H螺紋塞規(guī)7小孔內(nèi)徑B光滑極限量規(guī)通端通過,止端不能通過光滑極限量規(guī)8大孔內(nèi)徑B光滑極限量規(guī)通端通過,止端不能通過光滑極限量規(guī)9寬度57±0.1B將四個心軸放入四個孔中,將機架放在L型垂直塊,固定好,用高度游標卡尺測心軸中心坐標,上下心軸坐標之差為寬度值心軸,L型垂直塊,高度游標卡尺電壓總成進貨檢驗卡片產(chǎn)品名稱電壓總成產(chǎn)品編號型號規(guī)格DD862文件編號抽樣標準GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗水平AQL共1頁第1頁序號質(zhì)量特性標準特性值重要度檢驗方法提要檢測器具備注1外觀無脫漆、變形和扭曲,標記正確清晰C目測2磁分路與中柱極面間隙2.25±0.05B通規(guī)通,止規(guī)止間隙塞規(guī)3磁分路與中柱極面對稱度≦0.15B分別測兩端面到心軸表面的距離,對稱度為最大差值/2高度游標卡尺4極面垂直度≦0.05B先找一塊平板,然后用定位銷將基架固定在平板上,用百分表測量平板,定位鞘和百分表5輕載調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié)輕松靈活,調(diào)整器無卡死,不松動。B用小號螺批調(diào)整小號螺批6絕緣強度〔工頻耐壓2500V工頻電壓試驗1min,不擊穿A將測試電壓加在線圈之間、線圈與地,檢查耐壓情況耐壓儀2670,匝間絕緣試驗儀7激磁電流18.5~20.5mAB用激磁電流測試儀測量 激磁電流測試儀pp98008涂層附著力劃格清晰無剝落粘貼膠帶無剝落B有機涂層和金屬基底表面的附著力越強越好,判定級別劃格器9耐腐蝕鹽霧試驗大于等于48hA初始檢測、預處理、安裝、試驗持續(xù)規(guī)定時間、恢復、最后檢測鹽霧箱、噴霧器、鹽溶液、氣源10直流電阻200mΩB直流電阻測試儀／ZGY-10A直流電阻測試儀／ZGY-10A..螺釘進貨檢驗卡片產(chǎn)品名稱十字槽小盤頭螺釘產(chǎn)品編號型號規(guī)格M4*20文件編號抽樣標準GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗水平S-4AQLA:不允許B：1.5C：4.0共1頁第1頁序號質(zhì)量特性標準特性值重要度檢驗方法提要檢測器具備注1外觀螺紋無磨損,十字槽清晰電鍍層無脫落,光澤度好,C目測2槽寬E4.1C通規(guī)通,止規(guī)止槽寬量規(guī)3外徑da4.7B外徑千分尺測量外徑千分尺4螺紋中徑d0B通規(guī)通,止規(guī)止螺紋環(huán)規(guī)5旋合長度lB用螺旋千分尺測量螺旋千分尺0.0016外螺紋符合螺紋標準B通規(guī)通,止規(guī)止螺紋環(huán)規(guī)..[說明書]模具部分：模具1：平板模具2：L型垂直板模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規(guī)模具5：螺紋塞規(guī)模具6：間隙塞規(guī)1．機架部分.外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷,看是否存在合1.金層表面應光潔、2.不得有外來夾雜物、3.裂紋,如果有以上幾種情況,則次零件不合格。表面粗糙度：是將被測工件表面與有一定參數(shù)值的粗糙度標準樣塊,借助視覺,觸覺或放大鏡,比較顯微鏡進行比較,獲得表面粗糙度。一般來說Ra>2.5μm,Rz>10μm的工件?？芍苯佑媚繙y與樣塊比較。對于Ra>0.32~2.5μm,Rz>1.6~10μm的工件,可用5~10倍的放大鏡進行觀察比較。對于Ra<0.32μm,Rz<1.6μm的工件,可用比較顯微鏡進行觀察。垂直度：1.先找一塊平板〔模具1,然后用定位銷將基架固定在平板上。2.在磁性表做上安裝一個分度值0.001的百分表。3.對百分表進行對零位。因內(nèi)徑百分表是相對法測量器具,故在使用前必須用其他量具根據(jù)被測件的基本尺寸校對內(nèi)經(jīng)百分表的零位。4.測量a>手握內(nèi)徑百分表的隔熱手柄,現(xiàn)將內(nèi)徑百分表的活動量頭和定心護橋輕輕壓入被測孔徑中,然后再將固定量頭放入。當側(cè)頭達到指定的測量部位時,將表微微的軸向截面內(nèi)擺動,讀出指示表最小讀數(shù),即為該測量點孔徑的實際偏差。測量時要特別注意該實際偏差的正,負符號：當表針按順時針方向未達到零點的讀數(shù)是正值,當表針按順時針方向超過零點的讀數(shù)是負值。b>在孔軸向的三個截面及每個截面相互垂直的兩個方向上,共測六個點,將數(shù)據(jù)記入測量報告單內(nèi),按孔的驗收極限判解其合格與否。平面度：檢測如圖所示：檢測時,將被測零件放在平板〔模具1上,帶千分表的測量架放在平板上,并使千分表測量頭垂直地指向被測零件表面,壓表并調(diào)整表盤,使指針指在零位。然后將被測平板沿縱橫方向均布畫好網(wǎng)格,四周離邊緣10mm,其畫線的交點為測量的9個點。同時記錄各點的讀數(shù)值。全部被測點的測量值取得后,按對角線法求出平面度誤差值。同軸度：1.將被測基架用可調(diào)支承至于平板〔模具1上。2.用基架同軸度綜合量規(guī)〔模具4進行測量,量規(guī)的兩頭根據(jù)兩個孔的尺寸設(shè)計〔見圖紙。3．用設(shè)計的量規(guī)檢驗兩個螺孔軸線對中心軸線的同軸度誤差,只需將其同軸度誤差控制在小于或等于即可。該檢驗方案操作簡單,成本低。4個小螺紋內(nèi)徑:用螺紋塞規(guī)〔模具5進行測量,根據(jù)公差范圍,通端可以通過,止端不可以通過,則合格。大,小孔內(nèi)徑：用光滑極限量規(guī)進行測量,根據(jù)公差范圍,通端可以通過,并且止端不可以通過,則合格。寬度：將四個心軸〔模具3放入四個孔中,將機架放在L型垂直塊〔模具2,固定好,用分度值為0.02,測量范圍為200,mm的高度游標卡尺測心軸中心坐標,上下心軸坐標之差為寬度值。若測得值在57內(nèi)為合格。2．電壓總成部分外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷,看是否存在以下現(xiàn)象：1.無涂漆,2.變形和扭曲,3.標記不正確、不清晰,如果有,則判不合格。磁分路與中柱極面間隙：用間隙塞規(guī)〔模具6測量,檢測下偏差用止規(guī),檢測上偏差用通規(guī),通規(guī)通,止規(guī)止,即為合格。對稱度：用高度游標卡尺〔分度值0.02,測量范圍200mm測量,分別測兩端面到心軸表面的距離,對稱度為最大差值/2,小于等于給定值即為合格。垂直度：1.先找一塊平板〔模具1,然后用定位銷將基架固定在平板上。2.在磁性表做上安裝一個分度值0.001的百分表。3.對百分表進行對零位。因內(nèi)徑百分表是相對法測量器具,故在使用前必須用其他量具根據(jù)被測件的基本尺寸校對內(nèi)經(jīng)百分表的零位。4.測量a>手握內(nèi)徑百分表的隔熱手柄,現(xiàn)將內(nèi)徑百分表的活動量頭和定心護橋輕輕壓入被測孔徑中,然后再將固定量頭放入。當側(cè)頭達到指定的測量部位時,將表微微的軸向截面內(nèi)擺動,讀出指示表最小讀數(shù),即為該測量點孔徑的實際偏差。測量時要特別注意該實際偏差的正,負符號：當表針按順時針方向未達到零點的讀數(shù)是正值,當表針按順時針方向超過零點的讀數(shù)是負值。b>在孔軸向的三個截面及每個截面相互垂直的兩個方向上,共測六個點,將數(shù)據(jù)記入測量報告單內(nèi),按孔的驗收極限判解其合格與否。輕載調(diào)整機構(gòu)：調(diào)節(jié)輕松靈活,調(diào)整器無卡死,不松動,若有松動,卡死,調(diào)整至最佳狀態(tài)。絕緣強度〔工頻耐壓：按規(guī)定將被試品接入2670耐壓儀試驗回路,在帶電部件與殼體間加上規(guī)定頻率為50Hz的正弦電壓,副值為規(guī)定副值,先加到的一半,然后快速增加到規(guī)定值,持續(xù)1min。合格標準是：不應有擊穿和閃絡。激磁電流：用激磁電流測試儀pp9800測量,可精確測量磁激電流值。涂層附著力：按照ISO2409劃格法測試標準,使用單刃刀具。測量漆膜,以確定適當?shù)那懈铋g距。以穩(wěn)定的壓力,適當?shù)拈g距,勻速地切割漆膜,刀刀見鐵〔直透底材表面重復以上操作,以90°角再次平行等數(shù)切割漆膜,形成井字格用軟刷輕掃表面。以穩(wěn)定狀態(tài)卷開膠帶,切下75mm的長度從膠帶中間與劃線呈平行放在格子上,至少留有20mm長度在格子外以用手抓著,用手指摩平膠帶抓著膠帶一頭,在0.5~1.0s內(nèi),以接近60°角撕開膠帶。保留膠帶作為參考,檢查切割部位的狀態(tài)。在ISO12944中規(guī)定,附著力須達到1級才能認定為合格；在GB中,附著力達到1~2級時認定為合格。耐腐蝕：儀器為鹽霧試驗箱和干燥箱,試驗設(shè)備的工作試驗空間內(nèi)的溫度為35±2℃。霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響工作空間的試驗條件。試驗方法：預處理.按有關(guān)標準規(guī)定,對即將試驗的試驗樣品進行清潔,所用清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的作用,試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表面。試驗樣品放置位置由有關(guān)標準規(guī)定,一般按其正常使用狀態(tài)放置〔包括外罩等；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。3．在鹽霧試驗箱中試驗48h,拿出試件辨別嚴重性等級,試驗樣品應接受有關(guān)規(guī)范規(guī)定的外觀尺寸和功能檢測有關(guān)規(guī)范應提供據(jù)以接收或