工業(yè)管道基本識圖與計量

..工業(yè)管道工程識圖與計量2.1.1管道及組成件的畫法

1.直管的畫法

2.彎頭的畫法

直角彎頭[例題]已知一管道的正立面圖,試畫出其平面圖和左視圖。

3.三通、四通的畫法

〔1直角三通

〔2四通

[例題]根據平、立面圖補畫左立面圖

[習題]運用投影原理,根據平面圖畫出立面圖,垂直管路部分長短自定。

『正確答案』

4.管道重疊畫法

〔1折斷顯露〔示表示法

假想將上面〔高的一根管子折斷后移去,顯露出下面〔低的一根管子的投影。在被折斷的管子兩端折斷處畫出"S"形符號。

〔2遮擋表示法

管道重疊時,將下面〔或后面的管道間斷,間斷處不畫"S"形符號,而上面〔前面的管段連續(xù)。

〔3標注法

多根管子重疊〔標注法與折斷表示法5.管道交叉的畫法

管道投影交叉,實際并非真正交叉,只是高低或前后位置不同,同樣要采用折斷顯露法和遮擋表示法。

由圖可知,a管為最高管,d管為次高管,c管為次低管,b管為最低管。6.管道軸側圖畫法

管道軸側圖反映出管道三維空間的走向,實際就是系統圖,有斜等側和正等側兩種畫法。

斜等側軸側圖坐標軸

斜等軸側圖必須按坐標軸或平行于坐標軸方向繪制,假如我們按1：1的比例繪制管道軸則圖,則三個方向的繪制長度選取是：

橫向y按實長繪制；

縱向x按實長的一半繪制；

豎直方向z按實長繪制。[例題]邊長為10cm的盒子斜等則軸側圖

[例題]根據管道平面、立面圖繪制該管道的斜等則軸側圖。

『正確答案』

1號管是豎直z方向,按實際長度繪制；

2號管是縱向x方向,按實際長度一半繪制；該管道后端與1號管道頂端連接形成向下拐90°彎。

3號管是橫向y方向,按實際長度繪制。2號管前端與3號的左端相連接,形成水平向右拐90°彎。

則對應的斜等則軸側圖是：

[習題]根據三視圖繪制斜等則軸側圖

『正確答案』

2.1.2管道工程圖

管道工程圖可分為工業(yè)管道工程圖和民用管道工程圖,而民用管道工程圖又可分為給排水,供暖,燃氣,通風與空調管道工程圖等。

1.圖紙目錄

例：

表1圖紙目錄序號圖號圖紙名稱〔圖紙內容1TS－01圖紙目錄,設計與施工說明2TS－02一層通風空調平面圖3TS－03二層通風空調平面圖2.設計施工說明

圖紙無法說明表示的技術問題,必須通過語言文字說明的內容。

3.設備材料表

該表所列的設備與材料不能作為工程預算的完全依據,因為管道工程施工還涉及到許多輔助材料,該表所列的設備材料也不一定完備。

4.工藝流程圖

管道工程系統圖一般比較復雜難畫,所以有些管道工程施工圖中以工藝流程原理圖代替系統圖。工藝流程原理圖只能反應流體在管道、設備中的流經順序,不能完全反應管道與設備在三維空間的相對位置以及安裝標高。暖衛(wèi)管道工程施工圖如有系統圖,就不畫工藝流程原理圖。5.軸側圖

又稱為系統圖。它具有立體感,能在一個圖面上同時反映出管線的空間走向,幫助我們想象管線在空間的布置情況。系統圖有時也能替代管道立面圖或剖面圖。給排水、采暖系統是用45°正斜軸側圖,通常叫做系統圖或原理圖。6.平面圖

又稱俯視圖,包括在不同標高〔或樓層向下正投影得到的管道平面圖或剖平面視圖,管道施工圖中最基本的一種圖樣,它主要表示設備、管道在建筑物內的平面布置,管線的走向、排列和各部分的長寬尺寸,以及每根管子的坡度和坡向,管徑和標高等具體數據及其相對位置。

工業(yè)管道平面圖7.立面圖

平面圖、立面圖、剖面圖8.剖面圖

部分管道投影所得到的視圖,是簡化的小范圍視圖或剖視圖。它主要表達設備、管道在建筑物內垂直方向上的布置和走向,以及每路管線的編號、管徑和標高等具體數據。

9.節(jié)點圖

管道圖某個局部的放大圖。當管道平面圖、立面圖和剖面圖等圖樣,對某一節(jié)點部位無法表示清楚時,需要繪制節(jié)點圖。該圖能清楚地反映出某一局部管道或組合件的詳細結構和尺寸。

10.大樣圖

大樣圖是指一組或一套設備的配管或一組管件組合安裝時的詳細圖紙。大樣圖的管道一般要求用雙線條按實繪制,所以立體感很強。

11.標準圖

標準圖由設計研究單位編繪,國家或國家有關部、委頒發(fā)生效的標準圖。這種圖為設計施工提供了極大的方便,使設計與施工達到了標準化、統一化。暖衛(wèi)管道工程的標準圖集各地標準站有售。2.1.3工業(yè)管道圖識圖與計量

[例1]20XX真題

說明：

1.某一化工廠生產裝置中的部分熱交換工藝管道系統如圖所示,圖中標注尺寸標高以m計。其他均以mm計。該管道系統工作壓力為2.0MPa。

2.管道：采用20#碳鋼無縫鋼管。管件：彎頭采用成品沖壓彎頭,三通、四通現場挖眼連接,異徑管現場摔制。

3.閥門、法蘭：所有法蘭為碳鋼對焊法蘭：閥門型號除圖中說明外,均為J41H－25,采用對焊法蘭連接：系統連接全部為電弧焊。

4.管道支架為普通支架,其中：Ф219×6管支架共12處,每處25kg,Ф159×6管支架共10處,每處20kg。支架手工除銹后刷防銹漆、調和漆兩遍。5.管道安裝完畢作水壓試驗,對管道焊口接50%的比例作超聲波探傷,其焊口總數為：Ф219×6管道焊口12個、Ф159×6管道焊口24個。

6.管道安裝就位后,所有管道外壁手工除銹后均刷防銹漆兩遍,采用巖棉管殼〔厚度為60mm作絕熱層,外包鋁箔保護層。

[知識點]圖例

閥門連接方式：

識圖結果：該圖是軸側圖,首先找到管道連接的設備有a,b,c,d,e共5個,管道規(guī)格有159和219兩種,從說明中查得均為20#碳鋼無縫鋼管,水平管路的尺寸已在圖上標注,豎直管路長度可從標高計算得出。管道還有管件如彎頭,三通,四通,盲板等,可從圖上計數得出數量,管件材質與制造安裝方法可從說明中得到。管道上的閥門數量可從圖上得到,而閥門連接方法等可查閱說明。其他如管架,無損探傷要求,防腐保溫要求也需查閱說明。整個看圖過程其實就是圖樣和設計說明結合起來看的過程。問題1：列式計算管道安裝工程量。

工程量計量規(guī)則：各種管道安裝工程量,均按設計管道中心線長度,以"米"計算,不扣除閥門及各種管件所占長度。

注意：按壓力等級,材質,規(guī)格,連接形式等分別累計。

識圖時應注意管道在三通,四通,異徑管處時可能會變徑,由圖可知該管段由兩種直徑組成,分別為φ159×6和φ219×6組成,分開累計。

φ159×6：由讀圖結果得由三部分管段組成

連接設備a與異徑管部分：2＋〔20－16＋5＝11m

設備b與三通部分：2＋〔20－16＝6m

設備c,d,e與四通部分：〔20－16×3＋4＋4＝20m

故φ159×6的管道共11＋6＋20＝37m

φ219×6：由讀圖結果得由三部分管段組成

法蘭盲板與異徑管部分：

水平段：0.5＋8＋3＋1＝12.5m

立管段：〔20－0.5＝19.5m

電動閥門處水平段：23m

故φ219×6工程量為12.5＋19.5＋23＝55m問題2：計算管件、法蘭和閥門工程量。

管件計算規(guī)則：管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、管接頭、管帽、方形補償器彎頭、管道上儀表一次部件、儀表溫度計擴大管制作安裝等。按設計圖示數量以"個"計算。

說明：按材質,規(guī)格,連接方式分別累計。三通、四通、異徑管均按大管徑計算。管件用法蘭連接時執(zhí)行法蘭安裝項目,管件本身不再計算安裝。

彎頭：DN150共5個

三通：DN200共3個；DN150共1個

四通：DN200共1個

異徑管：DN200共1個

閥門工程量計算規(guī)則：

按材質、規(guī)格、型號、連接方式等,設計圖示數量以"個"計算。減壓閥直徑按高壓側計算。

截止閥：DN150共5個,DN200共2個,電動閥門：J941H－25DN200共1個。

法蘭工程量計算規(guī)則：

按材質、規(guī)格、型號、連接方式等,設計圖示數量以"副〔片"計算。

說明：法蘭焊接時,要在項目特征中描述法蘭的連接形式〔平焊法蘭、對焊法蘭、翻邊活動法蘭及焊環(huán)活動法蘭等,不同連接形式應分別列項。

以"片"為單位：與設備相連的法蘭,焊接盲板〔平蓋封頭按法蘭安裝列項,閥門單側與管道以法蘭連接。

以"副"為單位：法蘭盲板不計安裝工程量,應與配套法蘭列為一項計算成副安裝的法蘭,閥門兩側與管道法蘭連接時,管道與管道以法蘭連接時。一副法蘭：

法蘭盲板

一片法蘭：

以"片"為單位：

與設備相連的法蘭：設備a,設備bφ159共2片

焊接盲板〔平蓋封頭按法蘭安裝列項：無

閥門單側與管道以法蘭連接：設備cdeφ1593片

以"副"為單位：

法蘭盲板：1副DN200

閥門兩側與管道法蘭連接：φ1592副；φ2192副

管道與管道以法蘭連接時：無問題3：計算管道除銹刷油的工程量

管道刷油工程量可按設計圖示表面積以平方米計算,或按設計圖示尺寸以長度米計算。

管道表面積S＝π×D×L,D為管道直徑,L管道延長米,π圓周率。

Φ159：3.14×0.159×37＝18.47m2Φ219：3.14×0.219×55＝37.82m2問題4：計算管道絕熱保護工程量。

管道絕熱按圖示表面積加絕熱層厚度及調整系數計算。以體積計算,也可以平方米計算其表面積,也可以長度米計算。

管道絕熱計算公式

V＝π×〔D＋1.033δ×1.033δ×L

式中δ為保溫層厚度；1.033δ表示保溫層調整過系數的厚度〔可想象成寬度

涂抹法保溫結構圖

1—管道2—防銹漆3—保溫層4—鐵絲網5—保護層6—防腐漆

V＝π×〔D＋1.033δ×1.033δ×L

D＋1.033δ表示：保溫層中心到中心的長度＋單根的扎帶厚度〔0.033δ＝調整后的保溫層中心線長度。

π×〔D＋1.033δ表示：保溫層中心圓的周長〔可想象成長度,僅管是圓形

π×〔D＋1.033δ×1.033δ表示長度×寬度

管道絕熱工程量為：

Φ159：3.14×〔0.159＋1.033×0.06×1.033×0.06×37＝1.59m3Φ219：3.14×〔0.219＋1.033×0.06×1.033×0.06×55＝3.01m3管道防潮保護層工程量計算規(guī)則：以平方米計算,按圖示表面積加絕熱層厚度及調整系數計算,公式為

S＝π×〔D＋2.1δ＋0.0082×L

式中D直徑；2.1為調整系數；δ絕熱層厚度；L管道長；0.0082為捆扎線直徑或鋼帶厚。

式中〔D＋2.1δ＋0.0082表示：〔直徑＋保溫層厚度×2.1＋0.0082＝外表層實際直徑＋扎帶厚度。

管道保護層工程量計算：

S＝π×〔D＋2.1δ＋0.0082×L

Φ159：S＝3.14×〔0.159＋2.1×0.06＋0.0082×37＝34.06m2Φ219：S＝3.14×〔0.219＋2.1×0.06＋0.0082×55＝61.00m2[例2]

說明：

1.本圖為氧氣加壓站的部分工藝管道。該管道系統工作壓力為3.2MPa。圖中標注尺寸標高以"m"計,其他均以"mm"計。

2.管道：采用碳鋼無縫鋼管,系統連接均為電焊??；管件：彎頭采用成品沖壓彎頭,三通現場挖眼連接。

3.閥門、法蘭：所有法蘭為碳鋼對焊法蘭；閥門型號除圖中說明外,均為J41H－25,采用對焊法蘭連接。

4.管道支架為普通支架,其中：Φ133×6管支架共5處,每處26kg；Φ108×5管支架共20處,每處25kg。

5.管道安裝完畢做水壓試驗,然后對L3－Φ108×5管道焊接口均做X光射線無損探傷,膠片規(guī)格為80mm×150mm,其焊口數量為6個。

6.管道安裝就位后,所有管道外壁刷油漆。緩沖罐引出管線L3－Φ108×5采用巖棉管殼〔厚度為60mm做絕熱層,外纏鋁箔保護層。

該圖為軸側圖。設備有氧壓機3臺,緩沖罐兩座,管道由三部分組成：L1-Φ133×6自工藝管網到氧壓機。L2-Φ108×5從氧壓機對緩沖罐。L3-Φ108×5從緩沖罐到罐裝車間。管道采用碳鋼無縫鋼管,電弧焊連接；所有法蘭為碳鋼對焊法蘭；閥門型號除圖中說明外,均為J41H－25,對焊法蘭連接；L3-Φ108×5管道焊接口均做X光射線無損探傷；L3-Φ108×5采用60mm厚巖棉管殼做絕熱層,外纏鋁箔保護層。

問題1：計算管道安裝工程量

中壓無縫鋼管Φ133×6

L1：8.2＋3＋3＋1＋1.6×3＝20m

中壓無縫鋼管Φ108×5

L2：〔3.6-1.6×3＋3＋3＋7＋12＋5＋0.5＋[4.5＋〔3.6-1.2＋1.8]×2＝53.90m

L3：〔4.6-2.6×2＋5＋3＋〔5.2-4.6＝12.60m

L2＋L3＝53.90＋12.60＝66.50m問題2：計算管件,閥門,法蘭安裝工程量。

碳鋼管件：DN125三通3個,DN100彎頭7個,三通6個

法蘭閥門：DN1253個,DN1005個

安全閥：DN1001個

碳鋼對焊法蘭DN1254片

碳鋼對焊法蘭DN1003副

碳鋼對焊法蘭DN1008片

問題3：計算管架制作安裝工程量。

工程量計算規(guī)則：管架制作安裝,按設計圖示質量以"kg"為計量單位。單件支架質量有100kg以下和100kg以上時,應分別列項。

該題管道支架為普通支架,其中Φ133×6管支架共5處,每處26kg；Φ108×5管支架共20處,每處25kg。工程量為26×5＋25×20＝630kg。問題4：計算L3-Φ108×5管道6個焊口做X光射線無損探傷,膠片規(guī)格為80mm×150mm。

計算規(guī)則：無損探傷,管材表面超聲波探傷應根據項目特征〔規(guī)格,按管材無損探傷長度以"m"為計量單位,或按管材表面探傷檢測面積以"m2"計算；焊縫X光射線、Υ射線和磁粉探傷應根據項目特征〔底片規(guī)格,管壁厚度,以"張〔口"計算。

每個焊口的長度為：

L＝πD＝3.14×108＝339.12mm

膠片規(guī)格為80×150mm,搭接長度為25mm：每個焊口需要的膠片數量為：L/〔膠片長度－搭接長度×2＝339.12/〔150－25×2＝3.39片,即每個焊口需要4片。6個焊口需要24片。問題5：計算管道刷油、絕熱、保護工程量。

管道刷油：

L1：3.14×0.133×20＝8.35m2

L2：3.14×0.108×53.9＝18.28m2

L3：3.14×0.108×12.6＝4.27m2

L1＋L2＋L3＝8.35＋18.28＋4.27＝30.90m2

管道絕熱：

L3：3.14×〔0.108＋0.06×1.033×0.06×1.033×12.6＝0.417m3

管道保護：

L3：3.14×〔0.108＋0.06×2.1＋0.0082×12.6＝9.58m2[例3]20XX真題

說明：

1.本圖所示為某工廠生產裝置的部分工藝管道系統,該管道系統工作壓力為2.0MPa。圖中標注尺寸標高以m計。其他均以mm計。

2.管道采用20#碳鋼無縫鋼管,彎頭采用成品壓制彎頭,三通為現場挖眼連接,管道系統的焊接均為氬電聯焊。

3.所有法蘭為碳鋼對焊法蘭：閥門型號：止回閥為H41H－25,截止閥為J41H－25,采用對焊法蘭連接.

4.管道支架為普通支架,共耗用鋼材42.4kg,其中施工損耗率為6%。

5.管道系統安裝就位后,對Ф76×4的管線的焊口進行無損探傷。其中法蘭處焊口采用超聲波探傷；管道焊縫采用X光射線探傷,片子規(guī)格為80×150mm,焊口按36個計。

6.管道安裝完畢后,均進行水壓試驗和空氣吹掃。管道、管道支架除銹后,均進行刷防銹漆、調和漆各兩遍。圖例：

截止閥：

止回閥

該工藝管道圖由平面圖和A－A剖面圖組成,應兩者結合起來,反復對比,才能最終確定管道的空間走向,并看懂該圖紙。設備由加壓泵1、2,過濾器,反應器1、2組成。Φ89×4的管道從網外到過濾器,Φ76×4管道共3段：連接過濾器與加壓泵,連接加壓泵與反應器,連接反應器到網外。Φ57×3.5是過濾器與反應器的排放管。問題1：計算管道安裝工程量

〔1Φ89×4管道從網外到過濾器

平面圖

2＋1.1＋〔2.5－1.6＝4m〔2Φ76×4

◆Φ76×4管道連接過濾器與加壓泵

Φ76×4管道連接過濾器與加壓泵段：0.3＋〔2－1.3＋1.1＋2.1＋0.6＋[0.3＋〔2－1]×2＝7.4m

◆Φ76×4管道連接加壓泵與反應器

Φ76×4管道連接加壓泵與反應器〔2.8－1.2×2＋2.1＋0.5＋0.3＋0.8＋2＋0.6×2＝10.1m◆Φ76×4管道連接反應器到網外

Φ76×4管道連接反應器到網外

[0.3＋〔2.8－1.2＋0.9]×2＋0.9＋2＝8.5m

總計：7.4+10.1+8.5=26m〔3Φ57×3.5是過濾器與反應器的排放管

◆Φ57×3.5過濾器排放管

[0.3－〔－0.2]＋0.5＝1m

◆Φ57×3.5反應器的排放管

[0.6－〔－0.2]×2〔2個反應器排放管＝1.6m

總計：1+1.6=2.6m問題2：計算管件安裝工程量

中壓碳鋼管件

DN70挖眼三通4個

DN80沖壓彎頭1個

DN70沖壓彎頭15個

DN50沖壓彎頭1個問題3：管道系統安裝就位后,對φ76×4的管線管道焊縫采用X光射線探傷,片子規(guī)格為80×150mm,焊口按36個計,計算X射線探傷工程量。

每個焊口的長度為：L＝πD＝3.14×76＝238.64〔mm

每個焊口需要的片子數量為：L/〔片子長度－搭接長度×2＝238.64/〔150－25×2＝2.39片,即每個焊口需要3片。36個焊口需要108片。[例4]20XX真題

說明：

1.管道系統工作壓力為1.0MPa。圖中標注尺寸除標高以m計外,其他均以mm計。

2.管道均采用20#碳鋼無縫鋼管,彎頭采用成品壓制彎頭,三通現場挖眼連接。管道系統全部采用電弧焊接。

3.蒸汽管道安裝就位后,對管口焊縫采用X光射線進行無損探傷,探傷片子規(guī)格為80mm×150mm,管道按每10mm有7個焊口計,探傷比例要求為50%。管道焊縫探傷片子的搭接長度按25mm計。

4.所有法蘭為碳鋼平焊法蘭；熱水箱內配有一浮球閥,閥門型號截止閥為J41T－16,止回閥為H41T－16,疏水閥S41T－16,均采用平焊法蘭連接。

5.管道支架為普通支架。管道安裝完畢用水進行水壓試驗和沖洗。

6.所有管道、管道支架除銹后,均刷防銹漆二遍。管道采用巖棉管殼〔厚度為50mm保溫,外纏鋁箔保護層。

該管道由平面圖與剖面圖組成,閱讀時需注意投影對應部分,反復查看才能看懂。設備有泵12,熱水箱和換熱器,Φ89×4的R3管道連接網外與泵12,Φ89×4的R2管道連接泵12與熱水箱,Φ89×4的N管道連接換熱器冷凝水管,Φ89×4的S管道連接換熱器蒸汽管,Φ89×4的換熱器P1排水管道,Φ89×4的熱水箱P1排水管道。Φ108×4的R1管道連接熱水箱與換熱器,Φ108×4的S管道連接換熱器與網外。問題1：計算管道安裝工程量

〔1Φ89×4的R3管道連接網外與泵12

水平管0.5＋1＋7.2＋5.1＋1.8＋立管〔4.2－1×2〔2個泵＝22m

Φ8