資材2012年終報告

部門：資材報告人：杜保潤*****（蘇州）有限公司

2012年年終總結(jié)報告內(nèi)容1：部門組織架構(gòu)及職責分工2：年度工作總結(jié)3：制令單完成狀況及分析4：制程報廢率狀況分析5：本年度部門工作計劃資材部組織架構(gòu)主管（1人）杜保潤生管（1人）物管（1人）跟單員（1人）年度工作總結(jié)

2012年資材部工作狀況有缺失也有進步，整體運作較為平穩(wěn)，完成了人員交接更替（交接過程中出現(xiàn)了一些困難點給公司聲譽以及出貨等造成了一定的損失，還請公司諒解！）；與各部門協(xié)調(diào)配合穩(wěn)步緊密，在公司全體同仁的協(xié)助配合下完成了不定期盤點和年終大盤點。在物料追蹤方式、產(chǎn)品入庫、發(fā)貨流程、溝通協(xié)調(diào)等方面做出了更加完善的改進。物料追蹤方式-以書面形式召集資材、生產(chǎn)、采購、倉庫、品保，每天早上確認物料交期、到廠情況。產(chǎn)品入庫--------每周二/四召集資材、產(chǎn)線領(lǐng)班、倉庫針對產(chǎn)品入庫、出貨主持召開異常專案會議，重新確認異常責任人并跟蹤處理。發(fā)貨流程---------委外加工在工程、采購、資材、倉庫、生產(chǎn)等部門重新確認認可后，全部以系統(tǒng)為依據(jù)，杜絕了無料號出入庫，降低了采購、財務(wù)在款項核對中的繁瑣現(xiàn)象。

針對以上異常點，實行責任人追蹤回報，有異常及時反饋各相關(guān)部門；制令單開立以料齊發(fā)放，避免了產(chǎn)線生產(chǎn)出現(xiàn)料件挪用的混亂和出貨交期的延誤，對生產(chǎn)計劃進行有效管理；訂單管理做到及時登記，跟蹤出貨，有效利用金蝶的‘待發(fā)貨倉’，讓生管、跟單員、倉管以及業(yè)務(wù)人員能更加及時準確了解倉庫實時庫存狀況；各辦事處業(yè)務(wù)人員反應(yīng)的問題點做到及時回復(fù)，通過他們與客戶的溝通爭取將損失減少到最低。2012年制令單完成率組別CNC注塑組自動化組儀器儀表組SMD貼片組匯總月總制令單數(shù)21141912467647023342未準時完成制令單數(shù)251653519154準時完工制令單數(shù)18640311937136933188工單完工率目標值目標93.00%從以上圖表可以看出CNC和儀器儀表的制令單達成率較低，其中CNC低于93%的目標值，原因分析如下：CNC—1：部分BOM表下達的投料和實際用料有差距（廢料、料頭）導(dǎo)致無法入庫不齊。

2：部分產(chǎn)品工序多（含委外加工），生產(chǎn)量大，做到單月結(jié)案有一定困難。儀器儀表-因供應(yīng)商所提供加工物料(燈腳、掛架等）出現(xiàn)的品質(zhì)問題，導(dǎo)致工單結(jié)案無法按時完成。

電子料報廢狀況組別儀器儀表組自動化組SMD組合計超領(lǐng)總數(shù)量88106901147制令單數(shù)量（PCS）114294991812750209254損耗率目標值目標1.00%以上電子料報廢狀況總體低于報廢率目標值，但其中自動化組的報廢率為1.08%，高于目標值1%，其造成此現(xiàn)象原因為部分產(chǎn)品生產(chǎn)良率較低（如**)。--建議成立專案改善小組，定期匯報改善進度，提升良率，降低公司成本。機構(gòu)料報廢狀況組別儀器儀表組自動化組注塑組CNC組匯總超領(lǐng)總數(shù)量1910926198018569制令單數(shù)（PCS）351890833571310002753694702損耗率目標值目標1.20%以上的機構(gòu)料報廢總體低于目標報廢率，但每種產(chǎn)品的工藝操作流程以及來料控制上還有很大的改善空間。--建議生產(chǎn)在員工作業(yè)手法上加強監(jiān)管力度，IQC加強物料來源的品質(zhì)管控，最大限提升效率、降低不良率，降低成本。本年度工作計劃

繼續(xù)推動執(zhí)行公司新年度的各項計劃指標以及新公布的規(guī)章制度；完善明確本部門工作之職責及工作重點，要求部門所有員工按時參加完成公司的年度培訓計劃，不斷加強本部門相關(guān)工作崗位所需技能知識，對物料來料、產(chǎn)品入庫、出貨訂單管理試行責任到人，并列入定期考核內(nèi)容，提升工作效率，強化責任感，減少工作漏失率；強化與各部門之間的溝通協(xié)調(diào)，做到有問題及時處理，并通過書面和語言形式知會相關(guān)責任單位求得最快解決方案，做到信息共享！訂單管理繼續(xù)保持電子檔登記記錄，調(diào)撥作業(yè)，并針對未出貨部分以紙檔分析模式進行一一分析處理，并責任到人，跟蹤處理。庫存量管控上以一個季度的安全庫存為依據(jù)，時時了解最新庫存量，合理有效的回復(fù)業(yè)務(wù)出貨交期，做到及時出貨，爭取0客訴。異常問題點爭取以最有效