輪胎分裝培訓課件

輪胎分裝工培訓課件

懷柔分公司黃元雷2017年5月1目錄一、車輪及輪胎概述二、車輪三、輪胎四、輪胎分裝工藝知識要點1、

功用1)支承整車質量；2)緩和由路面?zhèn)鬟f來的沖擊載荷；3)通過輪胎和路面之間的附著作用為汽車提供驅動力和制動力；4)產生平衡汽車轉向離心力的側向力，以便順利轉向，并通過輪胎產生的自動回正力矩，使車輪具有保持直線行駛的能力。一、車輪及輪胎概述車輪車輪總成2、

車輪總成的組成包括車輪和輪胎1－車輪螺栓2－氣門嘴3－裝飾罩4－輪輻5－輪輞6－輪胎7－平衡塊二、車輪

1、車輪的功用安裝輪胎，承受輪胎與車橋之間的各種載荷的作用。2、車輪的組成輪轂：連接車輪和車軸。輪輞：安裝和固定輪胎。輪輻：連接輪轂和輪輞。1）

輪輻（1）

輻板式貨車的雙式車輪基本結構輪轂軸承預緊度左側車輪用左旋螺紋，右側車輪用右旋螺紋。2）輻條式車輪1－輪輞2－襯塊3－螺栓4－輻條5－配合錐面6－輪轂2、

輪輞1）輪輞的類型和結構深槽式輪輞：用于尺寸較小、彈性較大的小型車輛平底式輪輞：用于尺寸較大、彈性較小的中型車輛對開式輪輞：用于大中型車輛2）國產輪輞規(guī)格的表示方法三、輪胎1、輪胎的作用作用一、承載功能作用三、機動穩(wěn)定功能作用二、驅動和制動功能作用四、行駛舒適功能2、輪胎的分類根據輪胎組成部分的不同，還可以分為兩種輪胎：無內胎輪胎和有內胎輪胎。1）

有內胎輪胎外胎內胎墊帶2）無內胎輪胎無內胎輪胎俗稱真空胎。1－橡膠密封層2－自粘層3－槽紋4－輪輞5－氣門嘴

無內胎輪胎相較有內胎輪胎的優(yōu)點：結構簡單：容易安裝。

減少輪胎和車輪重量。

庫存部件數量減少，減少部件占用空間。更加安全：避免了多個車輪部件不匹配的風險。

改進了輪胎/輪輞組件的平衡。

扁平比更低，更加穩(wěn)定。

降低輪胎被刺破的幾率，減少了輪胎行駛漏氣。

改進了剎車鼓通風，更有利于剎車冷卻。更加經濟：減少人力成本和維修保養(yǎng)費用。

減少車輛的檢修停工時間。3）外胎的結構（1）基本結構胎面５：胎冠１、胎肩２、胎側３簾布層７：外胎的骨架緩沖層６：連接胎面和簾布層胎圈４：（2）子午線胎和斜交胎子午線胎Ａ：簾布層簾線排列方向與輪胎橫斷面一致斜交胎Ｂ：簾布層的簾線按一定角度交叉排列，簾線與輪胎橫斷面的交角通常為50°3、

輪胎規(guī)格的表示方法1）斜交輪胎的規(guī)格表示方法：B－d，單位in（英寸）9.00－20表示輪胎寬度為9.00英寸、輪胎內徑為20英寸的斜交輪胎。2）子午線輪胎的規(guī)格如：195/60R1485H其中：195：輪胎寬度195mm

貨車子午線輪胎的寬度一般用英寸(inch)為單位。60：扁平比為60％扁平比為輪胎高度H與寬度B之比。扁平比有60、65、70、75、80五個級別。R：子午線輪胎，即“Radial"的第一個字母。14：輪胎內徑14英寸(inch)。85：荷重等級，即最大載荷質量。荷重等級為85的輪胎的最大載荷質量為515kg。H：速度等級，表明輪胎能行駛的最高車速。H的最高車速為210km/h。

2023/2/122輪胎標示輪胎規(guī)格輪輞直徑斷面寬斷面高斷面寬四、輪胎分裝工藝知識要點1、有內胎分裝工藝知識要點1）分裝前準備（1）將輪胎內水等雜物清除干凈，墊片、墊帶位置如圖所示放正；（2）使用刷子在輪胎胎圈處涂少許濃度稀釋50%的洗滌靈。墊片胎圈墊帶2）輪胎、輪輞套合成，壓裝擋圈（1）輪胎套入輪輞，輪胎側面的E-mark認證標識面和CCC認證標識面與輪輻同側，將氣門嘴嘴體壓緊輪輞上的氣門嘴鎖鉤，氣門嘴嘴體不能與鋼圈接觸，不得歪出鎖鉤。（2）將擋圈開口與氣門嘴成180°放置在輪胎上，使用撬棒將擋圈沿輪輞邊沿逐步壓入。輪輻3C、E-mark認證面注意事項：（1）氣門嘴不得歪斜、扭曲。（2）裝配車輪總成時將輪胎輕點與輪輞重點對應裝配。3）充氣（1）將擋圈安全桿插入輪輞，插入的角度與擋圈開口夾角α≈90°（如圖）；（2）使用氣門芯鑰匙取出氣門芯，將輪胎充氣管與氣門嘴擰緊，連接輪胎充氣軟管；（3）打開輪胎充氣管閥門，充氣；（4）觀察氣壓表示值，氣壓表顯示值比輪胎表面標注氣壓值高20kpa時，關閉閥門；（5）取下輪胎充氣軟管，使用氣門芯鑰匙將氣門芯插入氣門嘴，取下輪胎充氣管；（6）充氣完畢，檢查輪胎氣壓是否符合標準，氣門嘴處是否漏氣（檢測方法見《輪胎分裝工藝質量檢查表》），擰緊氣門嘴帽,取下?lián)跞Π踩珬U。車輪總成氣壓參照表輪胎規(guī)格層級氣壓(kpa)

輪胎規(guī)格層級氣壓(kpa)單胎雙胎單胎雙胎8.25-201481074011.00-20189108408.25R2014—83011.00R2018—9309.00-201677081011R22.516—8309.00R2016—90012.00-20188107409R22.514—83012.00R2018—83010.00-201681074012R22.518—93010.00R2016—830315/8022.518—83010R22.514—790

備注：輪胎實際所充氣壓允許為輪胎表面所標氣壓±20kpa。2、無內胎分裝工藝知識要點1）分裝前準備（1）將輪胎內水等雜物清除干凈；（2）使用刷子在輪胎胎圈處涂少許濃度稀釋50%的洗滌靈。此面涂潤滑劑2）輪胎、輪輞套合成（1）將輪胎側面的E-mark認證標識面和CCC認證標識面與輪輞的輪輻同側裝配（如圖所示）。（2）將無內胎輪胎分裝專用工具放置在輪輞上，使用無內胎輪胎分裝專用撬棒沿輪胎胎圈逐步壓入輪輞。注意事項：裝配車輪總成時將輪胎輕點與輪輞重點對應裝配。3）充氣（1）使用氣門芯鑰匙取出氣門芯，將輪胎充氣管與氣門嘴擰緊，連接輪胎充氣軟管；（2）打開輪胎充氣管閥門，充氣，同時將高壓充氣筒對準胎口與鋼圈之間的縫隙，快速打開排氣閥，高壓大流量的空氣充進輪胎，將胎口撐起來，使它與鋼圈邊緣密封；（3）觀察氣壓表示值，氣壓表顯示值比輪胎表面標注氣壓值高20kpa時，關閉閥門；（4）取下輪胎充氣軟管，使用氣門芯鑰匙將氣門芯插入氣門嘴，取下輪胎充氣管；（5）充氣完畢，檢查輪胎氣壓是否符合標準，氣門嘴處是否漏氣（檢測方法見《輪胎分裝工藝質量檢查表》），擰緊氣門嘴帽。注意事項：高壓充氣筒充入的氣壓不超過588kpa-784kpa；3、車輪總成噴漆及捆扎（1）使用銀色自噴漆對分裝完成的車輪總成的輪輞掉漆處進行補漆處理，補漆時禁止將自噴漆噴到輪胎表面；（2）將分裝完成車輪總成使用三條捆扎帶將4-6條同一廠家、同一型號、標識相同、同一種花紋、同一簾布層級的車輪總成呈120°進行捆扎。注意事項：對不需要做動平衡的輪胎，單獨捆扎。4、輪胎裝配質量重點檢查標準1）氣門嘴（1）氣門嘴螺母必須完全嵌入內胎墊片圓槽中部，氣門嘴不得歪斜、扭曲（部位1）；（2）氣門嘴嘴體不能與輪輞有接觸（部位2）；（3）氣門嘴鎖鉤必須壓緊氣門嘴體，氣門嘴體不得歪出鎖鉤（有內胎輪胎裝配時檢查項）（部位3）。部位1部位2部位32）擋圈與氣門嘴（1）擋圈開口與氣門嘴成180°分布；（2）輪胎輕點與輪輞重點重合對應。擋圈開口與氣門嘴相對180°安裝3）輪胎氣壓（1）車輪總成氣壓檢查參照“車輪總成氣壓參照表”；（2）將氣門嘴帽擰下，用力將氣壓表壓入氣門嘴中，待表盤指針穩(wěn)定后讀取指針所示示值，該值即為輪胎的氣壓值；（3）輪胎充氣完畢，擰緊氣