標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)討論

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)---SOP起源在十八世紀(jì)或作坊手工業(yè)時(shí)代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，其人員的培訓(xùn)是以學(xué)徒形式通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間學(xué)習(xí)與實(shí)踐來(lái)實(shí)現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品日益復(fù)雜，分工日益明細(xì)，品質(zhì)成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無(wú)法控制制程品質(zhì)。采用學(xué)徒形式培訓(xùn)已不能適應(yīng)規(guī)?；纳a(chǎn)要求.因此，必須以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法,也就是生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化：所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)（或稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

標(biāo)準(zhǔn)化的定義標(biāo)準(zhǔn)化是指在企業(yè)內(nèi)部對(duì)所有要重復(fù)執(zhí)行的過(guò)程，包括各種方法、流程、術(shù)語(yǔ)建立標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)我們一直鼓勵(lì)創(chuàng)新，一直在持續(xù)改進(jìn)，為什么效果卻沒(méi)有想象的明顯？標(biāo)準(zhǔn)化目的標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：

技術(shù)儲(chǔ)備提高效率防止再發(fā)教育訓(xùn)練此外標(biāo)準(zhǔn)化還可以用作目視化管理的工具標(biāo)準(zhǔn)化作用標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式來(lái)加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。這樣就做到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富。更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問(wèn)題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。討論：

師徒制度的利弊和適用情況及不適用的情況。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。生產(chǎn)制造在工廠里，所謂"制造"就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。如果制造現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話(huà)，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)程序作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進(jìn)行工作。如果沒(méi)有作業(yè)程序或者作業(yè)程序不明確，或不遵守。都會(huì)造成延遲工作的完成，造成工作完成質(zhì)量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)程序，試想整個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)變得如何的混亂不堪，將會(huì)造成多大的浪費(fèi)，多少不均衡，不合理的現(xiàn)象發(fā)生。這種狀況，除了客戶(hù)不滿(mǎn)意外，就連本公司的員工也很難滿(mǎn)意。作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也是上級(jí)考核下級(jí)的依據(jù)。所以，要想創(chuàng)造客戶(hù)、員工滿(mǎn)意度，各個(gè)工序就必須制定一個(gè)嚴(yán)格的、益于執(zhí)行的作業(yè)程序。按照作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)也是確保在周期時(shí)間內(nèi)完成工作的重要保障。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)---3要素1、周期時(shí)間：是指完成一個(gè)工序所需的必要的全部時(shí)間。在我們的工作中，如果沒(méi)有周期時(shí)間限制，而是我們?nèi)我獾陌凑兆约旱南敕?，推遲或提前完成規(guī)定的工作，這兩種情況均是不可取的。作為銷(xiāo)售部來(lái)講，前者會(huì)造成客戶(hù)不滿(mǎn)或損害公司形象，后者會(huì)造成公司資金或人員的浪費(fèi)。同時(shí)兩者都會(huì)給下一道一工序的進(jìn)行造成不好影響?；蛘呤菦](méi)有將錢(qián)花在最需要的地方，造成浪費(fèi)。不管我們?cè)谧瞿且坏拦ば?，我們都需要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作時(shí)間，同時(shí)保證“3W”的實(shí)現(xiàn)，保證服務(wù)的及時(shí)、準(zhǔn)確。思考討論：在一條生產(chǎn)線上，是不是工作做的越快越好？為什么？

2、作業(yè)程序：顧名思義，作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進(jìn)行工作。如果沒(méi)有作業(yè)程序或者作業(yè)程序不明確，或不遵守。都會(huì)造成延遲工作的完成，造成工作完成質(zhì)量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)程序，試想整個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)變得如何的混亂不堪，將會(huì)造成多大的浪費(fèi)，多少不均衡，不合理的現(xiàn)象發(fā)生。這種狀況，除了客戶(hù)不滿(mǎn)意外，就連本公司的員工也很難滿(mǎn)意。3、標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量：是指維持正常工作進(jìn)行的必要的庫(kù)存量，其中包括即將消化的庫(kù)存。所有事情的發(fā)生不會(huì)絕對(duì)按人們的計(jì)劃來(lái)發(fā)生，而是充滿(mǎn)了可變性和不可預(yù)見(jiàn)性。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當(dāng)?shù)?，可以隨時(shí)調(diào)用的資源。這一步，是保證前兩步實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)。是保證所有工作進(jìn)行前提，因此無(wú)論什么時(shí)候都必須有標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量。思考1.我們以前出現(xiàn)過(guò)的錯(cuò)誤，為什么還會(huì)反復(fù)出現(xiàn)？2.去年我們提出生產(chǎn)改進(jìn)，發(fā)現(xiàn)的好方法，為什么沒(méi)有得到推廣？3.你是不是希望自己的創(chuàng)新改善在以后的生產(chǎn)中所有人都需要遵守？4.如果你離開(kāi)了這個(gè)崗位，你留下了什么？5.生產(chǎn)對(duì)技術(shù)的期望是什么？技術(shù)對(duì)生產(chǎn)的期望是什么？

SOPSOP是StandardOperationProcedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě)，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP是標(biāo)準(zhǔn)操作程序（StandardOperationProcedure)的英文首字母縮寫(xiě)。從對(duì)SOP的上述基本界定來(lái)看，SOP具有以下一些內(nèi)在的特征：SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫(xiě)出來(lái)的操作程序都可以稱(chēng)作SOP，而一定是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。說(shuō)得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化，量化和優(yōu)化，細(xì)化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系，雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來(lái)看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個(gè)公司要有兩本書(shū)，一本書(shū)是紅皮書(shū)，是公司的策略，即作戰(zhàn)指導(dǎo)綱領(lǐng)；另一本書(shū)是藍(lán)皮書(shū)，即SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細(xì)化和量化。作用⒈將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；⒉使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；⒊根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生之原因；⒋樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶(hù)信賴(lài)與滿(mǎn)意。⒌是貫徹ISO精神核心（說(shuō)，寫(xiě)，做一致)之具體體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化。⒍是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。困難因?yàn)樵谝粋€(gè)產(chǎn)線沒(méi)有安定的生產(chǎn)環(huán)境下，去要求產(chǎn)線人員按照SOP去做，用標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作去作業(yè)，是一件讓別人難以接受的事情，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，就在產(chǎn)線的周?chē)?，到處都是浪費(fèi)，到處都有問(wèn)題，而這些又沒(méi)有得到改善，強(qiáng)烈要求生產(chǎn)按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發(fā)揮真正的作用，還得先讓生產(chǎn)線安定下來(lái)。安定的生產(chǎn)，是要求產(chǎn)線人員安定，設(shè)備安定，物料安定，工裝夾具安定。安定化以后，對(duì)SOP要求就會(huì)逐步加高，達(dá)到真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，SOP里面每一個(gè)字都得在員工作業(yè)中有所體現(xiàn)。當(dāng)然，初期或許SOP準(zhǔn)確度不高，不過(guò)這沒(méi)有關(guān)系，關(guān)鍵就在后繼的SOP不斷修改過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一到兩年的持續(xù)改進(jìn)，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個(gè)職能就是制定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)也是一個(gè)暫時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，不是永久的標(biāo)準(zhǔn)，所以標(biāo)準(zhǔn)也是要不停的修改才對(duì),這就需要全體人員的持續(xù)改進(jìn)。SOP延伸之一：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定無(wú)外乎有兩種，一種是測(cè)量法，一種是動(dòng)作分析法（包含IE所有的動(dòng)作研究）。其中測(cè)量法是對(duì)現(xiàn)狀的情況進(jìn)行確定而制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，這種方法是在滿(mǎn)足現(xiàn)狀的情況下做的，也就是說(shuō)這種方法不是一種對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)過(guò)程改善的方法；而動(dòng)作分析法，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作計(jì)算得出的時(shí)間，加上學(xué)習(xí)曲線，寬放等制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。動(dòng)作分析法的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，也正是要在SOP中得到體現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也可參照SOP中的節(jié)拍時(shí)間去制定。因此，在編制SOP的時(shí)候，詳細(xì)的分析SOP的各個(gè)動(dòng)作，確定準(zhǔn)確的節(jié)拍時(shí)間，也確定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出來(lái)。SOP此一延伸，可以用到動(dòng)作分析法，也可完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定這一項(xiàng)工作。SOP延伸之二：產(chǎn)線平衡眾所周知，產(chǎn)線平衡分析首先要去測(cè)量線體各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間，然后對(duì)其分析，最后是改善。改善后勢(shì)必會(huì)有許多工位的作業(yè)內(nèi)容都不一樣了，這個(gè)時(shí)候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時(shí)候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點(diǎn)，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時(shí)常去關(guān)注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環(huán)，讓SOP更加完美。SOP延伸之三：工裝夾具的制作在編制SOP的時(shí)候，要充分的考慮到作業(yè)的難易程度，適當(dāng)?shù)闹谱饕恍┕ぱb夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短，同樣影響到線平衡，也影響到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發(fā)現(xiàn)可以制作工裝，那么也會(huì)打破原來(lái)的SOP標(biāo)準(zhǔn)，也可用ECRS，對(duì)作業(yè)進(jìn)行改善，那么SOP也要重新編寫(xiě)。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現(xiàn)出來(lái)。如此一來(lái)，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。SOP延伸之四：人力需求編制SOP一個(gè)重要點(diǎn)就是安排多少個(gè)工位問(wèn)題，它直接反應(yīng)需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會(huì)有多少。在編制的時(shí)候也是要考慮清楚的，這樣，對(duì)于我們?cè)诤笃诰幹迫肆π枨笥?jì)劃的時(shí)候，就會(huì)更加的清楚。并且在分析SOP的時(shí)候，更可以分析一個(gè)人員作業(yè)多少內(nèi)容，針對(duì)設(shè)備很多的產(chǎn)線，更要進(jìn)行人機(jī)分析。也就是說(shuō)，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對(duì)設(shè)備與人力搭配問(wèn)題進(jìn)行分析。SOP延伸之五：品質(zhì)及過(guò)程控制SOP都要寫(xiě)入一些常見(jiàn)的注意事項(xiàng)，此注意事項(xiàng)是在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在不斷的加入到注意事項(xiàng)里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業(yè)員，這是SOP中的一個(gè)重點(diǎn)，也是品質(zhì)與過(guò)程控制的重點(diǎn)。如果一個(gè)企業(yè)推行TQC，告訴作業(yè)員所有的在各個(gè)工位可能出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，這些是該在SOP中得到體現(xiàn)。針對(duì)新產(chǎn)品，更要進(jìn)行PFMEA分析（失效模式分析），告訴作業(yè)員，這樣更快的發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，提高過(guò)程控制的能力。SOP延伸之六：物流、產(chǎn)線設(shè)計(jì)SOP中需要明確的標(biāo)示出各工位需要的物料，編制時(shí)更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準(zhǔn)確安全，每次配送多少，每次配送的時(shí)間長(zhǎng)短，用什么容器進(jìn)行配送等等，并要做到避免物料使用錯(cuò)誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業(yè)，也不單單只是要求作業(yè)注意些什么。SOP在編制時(shí)，也要考慮到用什么樣的生產(chǎn)線形式，更加適合該產(chǎn)品生產(chǎn)，因此在編制SOP的時(shí)候也要考慮生產(chǎn)線如何去設(shè)計(jì)，或者是如何去改善產(chǎn)線。同理，物料的配送方式與產(chǎn)線的確定，那么新