隧道施工常見問題原因分析及處理措施

問題一：二襯拱頂、拱腰個(gè)別地方存在空洞和不密實(shí)㈠原因分析：1、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖光爆效果差，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角⑵火工品的性能不穩(wěn)定（炸藥的爆速、非電毫秒雷管延期時(shí)間的精⑶鉆爆時(shí)施工班組存在偷工行為，未按要求炮眼間距、數(shù)量布置炮眼。⑷在開挖斷面的下部位置，由于作業(yè)空間的限制和操作人員的操作水平的問題。在鉆眼時(shí)，未能較好的控制鉆桿的角度和周邊眼的間距。⑸在周邊眼施工放樣時(shí)，放樣精度不滿足要求。2、人為原因：⑴Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖初期支護(hù)砼厚度不足，噴射砼時(shí)未把凹凸面噴平，平整未達(dá)到規(guī)范要求。⑵防水板鋪設(shè)時(shí)未預(yù)留好足夠的松鋪系數(shù)，導(dǎo)致砼澆筑完畢后防水板未與初支面密貼。⑶在砼澆筑到拱頂位置時(shí)，未及時(shí)的調(diào)整砼的坍落度，導(dǎo)致拱頂未被砼充填密實(shí)。⑷在砼澆筑到拱頂位置時(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)人員在未仔細(xì)分析原因的情況下就主觀地認(rèn)為已經(jīng)管滿，停止砼泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。⑸在澆筑二襯砼時(shí)，施工作業(yè)班組主觀上存在偷工減料行為，表現(xiàn)為襯砌厚度不足，注漿不滿、不實(shí)等現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)管理人員在砼最后補(bǔ)方時(shí)，向拌合站提供的補(bǔ)方數(shù)量不準(zhǔn)確，造成拌合站停止砼攪拌，實(shí)際二襯砼在未注滿的情況下停止，造成二襯脫空。⑹在二襯砼未初凝前急于拆管，造成未自穩(wěn)的砼掉在自重的作用下下落形成漏斗，造成二襯脫空。3、技術(shù)原因：⑴砼的收縮徐變，導(dǎo)致空隙。⑵砼施工配合比水灰比偏大、坍落度大、砼振搗不密實(shí)，砼自重下沉。⑶用輸送泵輸送砼時(shí)，拱頂?shù)捻旁谳斔瓦^(guò)程中把部分空氣密閑在狹小空間內(nèi)無(wú)法排出，造成空隙。㈡處理措施1、加強(qiáng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖光爆控制，提高光爆效果和基巖面平整度。⑴針對(duì)不同圍巖、不同的開挖斷面、有無(wú)仰拱三種情況重新進(jìn)行光爆設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)參數(shù)見（表1～表

5

⑵提高輪廓線放樣精度，周邊輪廓線的放樣允許誤差控制為±2cm。⑶掏槽眼采用高爆速、高猛速、高密度的炸藥；周邊眼采用低爆速、低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸威力大的炸藥。⑷采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，通過(guò)空氣的緩沖作用減輕震動(dòng)和保護(hù)巖體。⑸根據(jù)地質(zhì)條件選擇合理的爆破參數(shù)。在施工中，首先調(diào)整周邊眼的藥量，并對(duì)炮眼裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，具體做法是將周邊眼炸藥均勻的綁扎在導(dǎo)爆索上，使炸藥能量更加均布于炮孔壁上，必要時(shí)增打?qū)蚩滓詼p輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，其次是加強(qiáng)掏槽，增大內(nèi)圈眼至周邊眼的段

1～2

提高爆破效果。最后是加強(qiáng)孔口填塞質(zhì)量，使用高質(zhì)量炮泥堵塞。⑹提高鉆孔精度及炮孔成孔質(zhì)量。光爆效果好壞，超欠挖多少均與周邊鉆孔成孔質(zhì)量有密切關(guān)系。在鉆鑿周邊眼時(shí)，要盡量控制好外插角。⑺加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)，增強(qiáng)工人責(zé)任心，鉆鑿周邊眼時(shí)，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工作為領(lǐng)鉆員，讓其先鉆鑿一拱頂周邊眼，插入鋼釬，其他鉆工依據(jù)此作為引導(dǎo)，平行于鋼釬進(jìn)行鉆鑿，以控制好鉆孔角度。⑻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整爆破參數(shù)，尤其是孔網(wǎng)參數(shù)的確定和藥量控制，更好的對(duì)超欠挖加以控制。⑼隧道開挖前，分部主管技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況制定光面爆破參數(shù)報(bào)監(jiān)理審批后交作業(yè)人員執(zhí)行，在整個(gè)鉆眼、裝藥過(guò)程技術(shù)員要全程監(jiān)控，每一循環(huán)進(jìn)尺不宜超過(guò)3.5

米。2、對(duì)于初期支護(hù)表面不平整的情況，采取噴射砼補(bǔ)噴平整，必要時(shí)打設(shè)錨桿并掛網(wǎng)噴砼。使其巖石個(gè)別突出部分（每1m不大于

0.1m）欠挖不大于

5cm。3、在二襯砼澆筑到拱頂位置時(shí)，及時(shí)的調(diào)整砼的坍落度，使拱頂完全被砼充填密實(shí)。4、采用有效措施提高施工作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員的責(zé)任心、質(zhì)量意識(shí)：補(bǔ)方準(zhǔn)確、砼初凝后拆管等；5、對(duì)已形成二襯后脫空現(xiàn)象的處理：對(duì)于拱頂部位二襯脫空：采用拱頂預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿回填；對(duì)拱腰及邊墻處二襯脫空：采用鉆孔后注漿回填。⑴以雷達(dá)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿回填加固的范圍和數(shù)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定合適的注漿方案。①對(duì)于脫空高度小于10cm，一般采用φ42mm

注漿管壓注純水泥漿處理，水灰比為

0.5:1；②對(duì)于脫空高度為

10～15cm，采用φ42mm

注漿管壓注水泥砂漿處理，水泥砂漿具有良好的流動(dòng)性；③對(duì)于脫空高度大于

鋼管接砼輸送泵直接泵送砼。砼要具有良好的和易性和流動(dòng)性。坍落度控制在15～20cm，碎石最大粒徑小于

1cm。⑵施工過(guò)程中注意事項(xiàng)：

5～10cm

能順利流出。②注漿管要用鋼板和膨脹螺栓與既有襯砌固結(jié)，最后通過(guò)法蘭盤連接注漿管或注漿泵進(jìn)行注漿或泵送砼。10

液順利擴(kuò)散。④注漿完成后不要急于拆除法蘭盤，待漿液有一定的自穩(wěn)能力后再拆并及時(shí)封堵注漿口。6、返工處理情況對(duì)于二襯砼標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、二襯厚度低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和二襯厚度不足范圍過(guò)大的現(xiàn)象，要分析原因。并對(duì)此類工程要堅(jiān)決拆除返工。㈢二襯背后脫空的預(yù)防措施下道工序施工。2、加強(qiáng)光面爆破控制，提高基巖平整度。3、加強(qiáng)施工過(guò)程控制，對(duì)初支平整度不滿足要求的不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后才允許進(jìn)行下道工序施工，確保初支基面平整。4、加強(qiáng)二襯砼振搗質(zhì)量。5、加強(qiáng)各工序作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，掌握每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、加強(qiáng)技術(shù)管理人員的責(zé)任心教育，把好每道工序質(zhì)量。 表1

鉆孔深度（m）炮眼間距（m）

裝填系數(shù)（%）

光爆層厚度（m）炸藥單耗（Kg*m

鉆孔深度（m）炮眼間距（m）裝填系數(shù)（%）

光爆層厚度（m）炸藥單耗（Kg*m

表2

鉆孔深度（m）炮眼間距（m）

裝填系數(shù)（%）

光爆層厚度（m）炸藥單耗（Kg*m

鉆孔深度（m）炮眼間距（m）裝填系數(shù)（%）

光爆層厚度（m）炸藥單耗（Kg*m

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