清潔生產(chǎn) 第四章 審核

四、審核審核階段是對審核重點(diǎn)的原材料、生產(chǎn)過程以及廢物產(chǎn)生進(jìn)行評估。通過建立審核重點(diǎn)的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因，查找原輔料、產(chǎn)品儲(chǔ)存、生產(chǎn)運(yùn)行與管理和過程控制等方面的問題，為研制清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。審核重點(diǎn)概況審核重點(diǎn)概況拉粒工序是XX公司資源和能源消耗較大、污染物產(chǎn)生量較大的工序。審核重點(diǎn)工藝流程拉粒工序主要是將原材料熱熔后，通過擠出、冷卻，再切割成塑膠粒的過程。工藝流程圖見圖4.1-1。>熱熔A擠出A冷卻A切粒>圖4.1-1拉粒工序工藝流程圖輸入輸出物料（能流）的測定物料的輸入輸出在確定輸入輸出項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，審核小組將2017年的物料輸入輸出情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表4.2-1。表4.2-12017年物料輸入輸出統(tǒng)計(jì)表

輸入物料數(shù)量八輸出物料數(shù)量八廢塑料23402塑膠粒22937濾網(wǎng)1.1廢濾網(wǎng)1.3新鮮水249蒸發(fā)水249回用水972冷卻廢水972有機(jī)廢氣0.059合計(jì)24624.124159.4建立物料平衡總物料的平衡總物料的平衡示意圖可見圖4.3-1。PP廢我料，978.3t新鮮水J0.6t回用水，4L3t濾網(wǎng),55.3kg?PP廢我料，978.3t新鮮水J0.6t回用水，4L3t濾網(wǎng),55.3kg?惠生塑皎粒，975.4ta不合格產(chǎn)品、分揀廢料、廢滋網(wǎng),1.49ta蒸發(fā)水，10.6t?冷卻水，41.3t?有機(jī)廢氣，2.3kg由圖可知，物料輸入的量為：1030.26t,輸出的量為：1028.793偏差為:△=（輸入-輸出）/輸入=(1030.26-1028.79)/1030.26=0.14%

從結(jié)果來看，輸入總量與輸出總量誤差＜5%,基本平衡，可以用物料平衡的結(jié)果進(jìn)行后面的有關(guān)評估與分析。水、有機(jī)廢氣的平衡水的平衡示意圖見圖4.3-2。冷卻循環(huán)水，41.3t新鮮水，10.6t,新鮮水，10.6t,拉粒工序a蒸發(fā)水，10.6t圖4.3-2水平衡7F意圖有圖可見，拉粒工序冷卻水循環(huán)回用，新鮮水僅作為冷卻水蒸發(fā)水分的補(bǔ)充。有機(jī)廢氣平衡圖見圖4.3-3。UV光解凈化器處理，9.2kgVOCs排放量:，11.5kg―?有機(jī)廢氣治理設(shè)施VOCs排放量:，11.5kg―?有機(jī)廢氣治理設(shè)施?UV光解凈化器AVOCs排放，2.3kg闡述物料平衡結(jié)果上述的物料平衡的實(shí)測結(jié)果是基于生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)取1個(gè)批次的正常運(yùn)行數(shù)據(jù)來作檢測能耗、物耗以及廢棄物產(chǎn)生原因分析表4.5?1能耗、物耗消耗大、廢棄物產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生原因設(shè)備設(shè)備耗能大設(shè)備維修間隙長過程控制清洗的產(chǎn)污量高操作隨意廢棄物固廢產(chǎn)量較大生產(chǎn)中濾網(wǎng)更換量較大員工業(yè)務(wù)與節(jié)能環(huán)保素質(zhì)不高缺乏相關(guān)培訓(xùn)污染物產(chǎn)生原因分析根據(jù)物料平衡分析和現(xiàn)場實(shí)際情況分析，XX公司產(chǎn)生的污染物主要為設(shè)備噪聲、塑料熱熔時(shí)產(chǎn)生的廢氣及分揀的木片、廢金屬、廢玻璃等固體廢棄物。XX公司的水污染物來源主要是廢舊原材料清洗生產(chǎn)工序的沖洗廢水，排入原廠區(qū)污水處理系統(tǒng)內(nèi)一起處理，廢水經(jīng)收集處理后循環(huán)回用，不向外排放。生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為通過對設(shè)備的潤滑、維護(hù)、檢修等措施，減少設(shè)備噪聲對員工及廠界四周環(huán)境的影響。清潔生產(chǎn)潛力分析通過對審核重點(diǎn)現(xiàn)狀的調(diào)研，認(rèn)為拉粒工序在以下方面具有一定的清潔生產(chǎn)潛力：（1）設(shè)備能耗大，可對主要設(shè)備電機(jī)進(jìn)行變頻改造，降低生產(chǎn)能耗。（2）有機(jī)廢氣使用一級UV光解凈化進(jìn)行吸附，處理效果無法滿足現(xiàn)今環(huán)保要求，需對廢氣處理設(shè)施進(jìn)行改造。（3）在調(diào)研過程中，部分員工的操作不合符相關(guān)工藝操作規(guī)范。因此，需要完善工藝操作指導(dǎo)，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)也是重點(diǎn)。通過物料平衡的分析，可見減少水耗、能耗以及污染物的產(chǎn)生除了需要依靠設(shè)備的更新?lián)Q代，還需要加強(qiáng)車間的現(xiàn)場管理，提升員工的技能操作水平等，從日常生產(chǎn)管理做起。

4.6針對審核重點(diǎn)提出清潔生產(chǎn)方案通過開展審核工作，拉粒工序員工圍繞節(jié)能減排提出了一系列的無/低費(fèi)方案，具有一定水平和代表性的無/低費(fèi)方案見表4.6-1。表4.6?1針對審核重點(diǎn)提出的無/低費(fèi)方案編號方案名稱方案類型提出部門D9使用自動(dòng)濾網(wǎng)排廢渣低費(fèi)生產(chǎn)部D10加強(qiáng)污水回用運(yùn)行管理無費(fèi)