標準解讀

《GB/T 12443-2017 金屬材料 扭矩控制疲勞試驗方法》相比于《GB/T 12443-2007 金屬材料 扭應(yīng)力疲勞試驗方法》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:

  1. 試驗控制方式的改變:最顯著的變化在于試驗控制的核心從“扭應(yīng)力”調(diào)整為“扭矩”。2017版標準側(cè)重于通過控制試樣承受的扭矩來進行疲勞試驗,這一改變旨在更直接地反映材料在實際應(yīng)用中承受扭矩載荷的能力。

  2. 術(shù)語和定義的更新:為了適應(yīng)新的試驗控制方式,2017版標準對相關(guān)術(shù)語和定義進行了修訂和補充,確保了與扭矩控制相關(guān)的概念表述清晰準確,便于試驗操作者理解和執(zhí)行。

  3. 試驗條件與設(shè)備要求:標準中對試驗設(shè)備、儀器精度及校準方法提出了更為詳細的要求,以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性和可重復(fù)性。此外,可能還包含了對試驗環(huán)境(如溫度、濕度)控制的最新指導(dǎo)原則。

  4. 試驗程序的優(yōu)化:根據(jù)扭矩控制的特點,2017版標準對試驗程序進行了相應(yīng)的調(diào)整,包括加載模式、數(shù)據(jù)采集頻率以及如何處理異常數(shù)據(jù)等方面,使得試驗流程更加科學(xué)合理。

  5. 數(shù)據(jù)分析與結(jié)果表達:更新了數(shù)據(jù)分析方法和結(jié)果表示規(guī)則,可能引入了新的統(tǒng)計分析手段或圖表形式,以更好地評估材料的扭矩疲勞性能,并方便比較不同材料或處理狀態(tài)下的試驗結(jié)果。

  6. 安全與質(zhì)量控制:加強了試驗過程中的安全注意事項和質(zhì)量控制要求,確保試驗操作的安全性及結(jié)果的有效性。

  7. 標準適用范圍:雖然具體變動未直接提及,但標準更新通常會重新審視并明確其適用的金屬材料類型及應(yīng)用領(lǐng)域,可能有細微調(diào)整以覆蓋更廣泛的材料或特定行業(yè)需求。

這些變化體現(xiàn)了標準隨著科技進步和工業(yè)需求的發(fā)展而進行的適時更新,旨在為金屬材料的扭矩疲勞性能評價提供更科學(xué)、更精確的方法。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2017-02-28 頒布
  • 2017-11-01 實施
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GB/T 12443-2017金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法_第1頁
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文檔簡介

ICS7704010

H22..

中華人民共和國國家標準

GB/T12443—2017/ISO13522011

代替:

GB/T12443—2007

金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法

Metallicmaterials—Torque-controlledfatiguetesting

(ISO1352:2011,IDT)

2017-02-28發(fā)布2017-11-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T12443—2017/ISO13522011

:

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

符號及說明

4………………3

試驗原理

5…………………3

試驗方案

6…………………3

試樣形狀和尺寸

7…………………………4

試樣制備

8…………………7

設(shè)備

9………………………9

試驗程序

10………………10

試驗報告

11………………11

附錄資料性附錄試驗結(jié)果

A()…………12

附錄資料性附錄扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機的同軸度校驗

B()…………………15

附錄資料性附錄扭應(yīng)變應(yīng)力的測量一致性

C()()……………………17

參考文獻

……………………19

GB/T12443—2017/ISO13522011

:

前言

本標準按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替金屬材料扭應(yīng)力疲勞試驗方法與相比主

GB/T12443—2007《》,GB/T12443—2007

要技術(shù)變化如下

:

在適用范圍上增加圓管截面試樣見第章

———(1);

規(guī)范性引用文件中刪除了增加了見第章

———GB/T3075、GB/T7733、GB/T10623,ISO554(2);

采用循環(huán)周次為N下的疲勞強度τ代替扭轉(zhuǎn)疲勞極限τ見年版

———“N”“D”(3.9,20074.1.1);

增加圓管截面試樣尺寸符號和定義見第章

———(4);

增加第章試驗方案并引用對疲勞試驗結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理和計算見第章

———6GB/T24176(6);

對試樣加工中精加工部分提出明確要求見年版

———(8.2,20075.3);

對設(shè)備扭矩傳感器的準確度要求由提高到并對溫度補償和數(shù)據(jù)記錄精度提出明確

———3%1%,

要求見年版

(9.1.2,20076.1.1);

修改了對試驗中頻率過高導(dǎo)致試樣升溫的處理要求見年版

———(10.2,20076.2.2);

增加圓形截面試樣及圓管截面試樣的扭應(yīng)力計算公式見

———(10.4);

將原標準第章數(shù)據(jù)處理內(nèi)容放入附錄刪除扭轉(zhuǎn)疲勞極限的測定方法見附錄

———7A,;(A,

年版第章

20077);

增加資料性附錄扭轉(zhuǎn)試驗機同軸度校驗的要求見附錄

———B(B);

增加資料性附錄扭應(yīng)變應(yīng)力測量一致性的要求見附錄

———C()(C);

增加參考文獻

———。

本標準使用翻譯法等同采用金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法

ISO1352:2011《》。

本標準做了下列編輯性修改

:

為了便于使用將第章中的符號和說明統(tǒng)一列表說明增加表后續(xù)表號順延標準中的公

———,4,1,;

式統(tǒng)一編號

;

按照標準中圖出現(xiàn)的順序?qū)D和圖的圖號互換

———,12;

刪除了原標準參考文獻

———ISO[4]。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本標準起草單位鋼鐵研究總院冶金工業(yè)信息標準研究院

:、。

本標準起草人劉濤高怡斐董莉

:、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T12443—1990、GB/T12443—2007。

GB/T12443—2017/ISO13522011

:

金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了金屬試樣在給定扭矩恒定幅值名義上受彈性應(yīng)力不引起應(yīng)力集中條件下的疲勞

、、、

試驗試驗通常在室溫大氣條件下進行沿試樣的縱軸加載

。(10℃~35℃),。

本標準適用于圓形截面試樣及圓管截面試樣的切取制備和試驗不包括構(gòu)件及其他特殊類型的

、。

試驗同樣也不包括恒幅角位移控制的低周扭轉(zhuǎn)疲勞試驗其失效周次通常只有幾千次

。,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

標準大氣環(huán)境條件和試驗的說明

ISO554:1976(Standardatmospheresforconditioningand/or

testing—Specifications)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

31

.

最大應(yīng)力maximumstress

τ

max

在應(yīng)力循環(huán)中剪切應(yīng)力的最大代數(shù)值見圖

(1)。

32

.

最小應(yīng)力minimumstress

τ

min

在應(yīng)力循環(huán)中剪切應(yīng)力的最小代數(shù)值見圖

(1)。

33

.

平均應(yīng)力meanstress

τ

m

剪切應(yīng)力的靜態(tài)分量見圖

(1)。

注最大剪切應(yīng)力與最小剪切應(yīng)力代數(shù)和的一半見式

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