核電焊接質(zhì)量控制培訓(xùn)中廣核

焊接質(zhì)量控制介紹-2安全生產(chǎn)焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊材管理注意事項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作焊接過(guò)程注意事項(xiàng)返修注意事項(xiàng)典型工藝要求介紹安全生產(chǎn)-4安全生產(chǎn)必須有良好的通風(fēng)措施按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品焊割場(chǎng)地不得存有可燃易爆物防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧焊接設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉電源通知維修電工安全生產(chǎn)焊接正確接線。接觸不良、觸碰外殼，易短路發(fā)熱導(dǎo)致火災(zāi)。安全生產(chǎn)焊機(jī)保護(hù)線未接。安全生產(chǎn)焊機(jī)接線破損嚴(yán)重，發(fā)熱會(huì)引起火災(zāi)。焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接的定義什么是焊接？

焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。什么是電弧焊？

通過(guò)電來(lái)引弧并產(chǎn)生熱量進(jìn)行焊接的方法。

電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊。-10常用焊接方法分類(lèi)及代號(hào)手工氬弧焊手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊熔化極氣體保護(hù)焊電渣焊???GTAWSMAWSAWGMAW/FCAWESW-11常用國(guó)內(nèi)鋼材牌號(hào)及預(yù)熱溫度要求《標(biāo)準(zhǔn)？？》鋼種鋼號(hào)t（mm）T（℃）碳素鋼20、20R、20G、20g30-5050-100＞100≥50≥100≥150低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn(Q345R)、P335GH、19Mn630-50＞50≥100≥15020MnMo任意厚度≥20013MnNiMoNbg、13MnNiMo54、BHW35任意厚度200-250耐熱鋼12CrMo、15CrMo、20CrMo＞10≥15012Cr1MoV＞6≥20012Cr2MoWVTiB(鋼102)、10CrMo910任意厚度200-250不銹鋼1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10、12Cr13、1Cr6Si2Mo常用ASME鋼材牌號(hào)及預(yù)熱要求鋼種鋼號(hào)t（mm）T（℃）PNo.1SA210A1、SA106B（C）、SA516Gr70、SA299、SA234WPB，SA105，SA36、SA662.C≥25100-150PNo.3SA335P2、SA213T2、SA508Gr3Cl1、SA302Gr.C≥16100-150PNo.4SA335P11、SA213T11、SA335P12、SA213T12、SA182F11、SA387Gr11CL2、SA234WP11，任意厚度100-150PNo.5ASA335P22，SA213T22，SA387Gr22CL2，SA182F22、SA234WP22任意厚度150-200PNo.5B（PNo.15E）SA335P91、SA213T91、SA182F91、SA387Gr91CL2、SA234WP91任意厚度200PNo.8SA213TP304、SA240TP304、SA213TP347、SA213TP316、SA240TP310SPNo.45SB564（N08825），SB423（N08825）-13常用焊接位置及代號(hào)-14常用焊接位置及代號(hào)-15常用焊接位置及代號(hào)焊工資格-17焊工資格有效期國(guó)內(nèi)資質(zhì)的焊工合格焊工每四年需重新考試（抽考），每年作一次視力檢查。ASME資格的焊工（以下情況資格將被終止）在六個(gè)月或更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有操作過(guò)當(dāng)有特殊的理由懷疑他不能勝任焊接符合規(guī)范要求的焊縫時(shí)只要焊接方法中的一個(gè)或幾個(gè)重要變素有所改變焊材管理注意事項(xiàng)焊材管理注意事項(xiàng)焊材管理注意事項(xiàng)

焊接材料管理是保證焊接質(zhì)量的前提之一，錯(cuò)用焊接材料會(huì)造成潛伏的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患，甚至導(dǎo)致核電站運(yùn)行期間重大事故的發(fā)生。

焊材的管理主要從兩方面入手：

1)外部保證：a)必須進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)價(jià);b)從外部采購(gòu)的焊材必須按標(biāo)準(zhǔn)或（設(shè)計(jì)）焊接采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)進(jìn)行采購(gòu)、驗(yàn)收試驗(yàn)，特別是核級(jí)焊材需要復(fù)驗(yàn)合格，按驗(yàn)收、試驗(yàn)程序達(dá)到合格后方可入庫(kù)。

2)內(nèi)部控制：嚴(yán)格按程序要求存放、烘干、保溫及發(fā)放。

3）對(duì)于合金鋼焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行光譜分析定性。圖紙、WPS工作票焊材領(lǐng)用記錄檢驗(yàn)員確認(rèn)對(duì)照焊接流轉(zhuǎn)卡焊工資格焊材確認(rèn)杭鍋在制造過(guò)程中對(duì)焊材使用的控制施焊焊材回收記錄焊材的使用焊接材料的使用焊條

焊工在工作前應(yīng)先把焊條保溫筒連接在24-220V的電源上，將保溫筒進(jìn)行加熱。當(dāng)保溫筒內(nèi)溫度升至規(guī)定的保溫溫度時(shí)，焊工帶上保溫筒去烘干室領(lǐng)取焊條，自烘干室領(lǐng)取焊條應(yīng)一直保存在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)的溫度應(yīng)控制在70-150℃。

保溫筒內(nèi)裝入焊條后，筒蓋應(yīng)處常閉狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)逐根取出，取出焊條后應(yīng)隨即關(guān)閉筒蓋。

破壞的焊條和焊條頭，應(yīng)丟棄在焊工個(gè)人使用的廢料桶中，定期處理掉。施焊區(qū)域保持沒(méi)有無(wú)標(biāo)識(shí)的焊條，沒(méi)有焊條頭。

工作結(jié)束，未使用完焊條應(yīng)隨保溫筒一并退回烘干室。焊絲做標(biāo)記移植、放焊絲筒發(fā)放、使用。焊材的使用注意事項(xiàng)溫度指示通電保溫桶正確使用-23常用焊條烘培溫度牌號(hào)烘培溫度保溫時(shí)間牌號(hào)烘培溫度保溫時(shí)間E4315350-4002ENiCrFe-2200-2501E5015350-4002Hardalloy32200-2501E6015-D1350-4002E347-152502E5015-A1350-4002E316-152502E5515-B2350-4002E8018-B2300-3501E5515-B2-V350-4002E9015-B3300-3501ENS1-Z350-4002E9015-B9300-3501E7015350-4002HJ2503502E347-161501HJ3503502E316-161501HJ4312502E309Mo-161501SJ5013502OK83.28200-2501HJ6213502焊材使用注意事項(xiàng)焊絲防潮焊條保溫筒焊前準(zhǔn)備工作焊前準(zhǔn)備工作焊接坡口必須按圖紙要求加工和裝配焊前對(duì)接頭坡口及附近（約20mm）的表面應(yīng)打磨當(dāng)氣割加工坡口時(shí)，必須清除所有的疏松組織不得存在裂紋、殘?jiān)蜌饪椎热毕?27點(diǎn)焊注意事項(xiàng)受壓元件裝配點(diǎn)焊應(yīng)由持證焊工操作。裝配點(diǎn)焊的焊接材料型號(hào)應(yīng)與正式焊接時(shí)一致定位焊時(shí)必須按焊接工藝規(guī)范參數(shù)進(jìn)行。有焊前預(yù)熱要求的工件，裝配點(diǎn)焊時(shí)同樣要求加熱至預(yù)熱溫度受壓元件上裝焊拉緊板及臨時(shí)起吊件或支撐件時(shí)，拆除時(shí)不得采用錘擊方式，打磨清理后按規(guī)定進(jìn)行表面檢查。焊接過(guò)程注意事項(xiàng)-29焊接過(guò)程注意事項(xiàng)焊接工藝參數(shù)應(yīng)控制在WPS范圍內(nèi)焊道上的焊渣和其他雜物必須在焊接前清除施焊下一道前，出現(xiàn)的裂紋和氣孔必須及時(shí)用砂輪磨除產(chǎn)品上非焊部位不允許引弧和熄弧有消氫要求，必須在焊后立即進(jìn)行焊后打磨與外觀檢查-31焊后打磨與外觀檢查焊后應(yīng)及時(shí)打磨，打磨可以消除和發(fā)現(xiàn)近表面缺陷焊縫表面不得有未熔合、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊縫表面無(wú)粗糙的波紋、溝槽、焊瘤、陡脊凹坑等缺陷焊縫不低于母材，焊縫余高一般控制在2-3mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，角焊縫高度應(yīng)按圖紙要求返修注意事項(xiàng)焊接缺陷焊接缺陷焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，稱(chēng)為焊接缺陷。焊接中對(duì)焊接接頭質(zhì)量的評(píng)定，是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和對(duì)焊接接頭使用安全危害程度等作為依據(jù)的。因此，焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣。常見(jiàn)的焊接缺陷有：裂紋、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、未焊透、夾渣、氣孔、過(guò)燒。-34返修注意事項(xiàng)根據(jù)探傷報(bào)告確定缺陷范圍用砂輪磨除缺陷或用碳刨挑除缺陷返修應(yīng)由持證焊工操作，按照返修工藝進(jìn)行返修返修時(shí)盡量采用小規(guī)范焊條（絲），如有斜度則盡量采用上坡焊焊后打磨并無(wú)損探傷檢測(cè)合格典型工藝要求介紹典型工藝要求介紹-36焊前預(yù)熱的作用焊前是否需要預(yù)熱？焊前是否預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低取決于母材特性、所用的焊條和接頭的拘束度，對(duì)剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不需要預(yù)熱。但對(duì)剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前需預(yù)熱?！镱A(yù)熱的主要作用降低接頭的冷卻速度，減少鋼的淬硬傾向；同時(shí)，有利于焊縫擴(kuò)散氫的逸出；在一定程度上還可以調(diào)整或減少焊接殘余應(yīng)力。因此，預(yù)熱被作為防止低合金高強(qiáng)鋼、Cr-Mo鋼（15CrMo），特別是厚度較大的構(gòu)件焊接裂紋的重要措施。-37層間溫度的控制什么是層間溫度？對(duì)焊件進(jìn)行多層多道焊時(shí)，當(dāng)焊接后道焊縫時(shí)，前道焊縫的最低溫度，稱(chēng)為層間溫度。對(duì)于要求預(yù)熱的工件，層間溫度不能低于預(yù)熱溫度。★為什么要控制層間溫度？層間溫度太高，必然惡化焊工的操作條件，焊接接頭在高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使焊縫晶粒粗大，導(dǎo)致焊縫的塑性和韌性下降。-38后熱處理的作用什么是消氫處理？“消氫處理”是指焊接時(shí)，焊接坡口填滿后，立即（必須立即）對(duì)焊接區(qū)域加熱或保溫緩冷的工藝措施?！餅槭裁匆M(jìn)行消氫處理？降低焊縫結(jié)晶后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，這是防止高強(qiáng)鋼出現(xiàn)延遲裂紋的有效措施。-39焊接電流的控制★焊接電流的控制

焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。總的原則是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量使用較大的焊接電流以提高生產(chǎn)進(jìn)度。焊接電流過(guò)大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落，保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)焊縫咬邊，燒穿等缺陷。此外，還使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，接頭的韌性下降。焊接電流過(guò)小，則電弧不穩(wěn)，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。耐熱鋼焊接過(guò)程的控制耐熱鋼（15CrMo）：

15CrMo由于含有較多Cr、Mo以及其它一些合金元素，所以在焊縫熱影響區(qū)具有較大的淬硬性?xún)A向。焊后在空氣中冷卻時(shí)，熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織。所以在低溫時(shí)焊接或焊接剛性較大的焊件易產(chǎn)生冷裂紋。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度及環(huán)境溫度條件綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外管壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)附件應(yīng)保溫，以減少熱損失。焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊接后加熱至300~450℃，予以保溫緩冷。

耐熱鋼焊接過(guò)程的控制耐熱鋼（15CrMo）：焊接過(guò)程易采用多層多道焊接方法，該方法焊接的接頭顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。因此接頭的韌性很好，且后道對(duì)前道有回火作用，可以改善接頭組織。焊接過(guò)程中更換焊條要迅速敏捷，盡量減少抬弧和熄弧次數(shù)，防止空氣進(jìn)入熔池產(chǎn)生氣孔，仔細(xì)打磨收弧處，焊縫要一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，要根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前按工藝預(yù)熱后，方可繼續(xù)施焊。

20MnMo和WB36鋼焊接過(guò)程的控制錳鉬鎳鋼：20MnMo和WB36（15NiCuMoNb5）根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的碳當(dāng)量計(jì)算得知：20MnMo的碳當(dāng)量為0.47，WB36為0.523，只有當(dāng)碳當(dāng)量≤0.35以下，鋼材的焊接性能良好；在時(shí)，焊接困難。這2種鋼材由于碳當(dāng)量較高，在焊接時(shí)淬硬傾向較大，且該傾向隨冷卻速度增加而增大，焊接接頭在拘束應(yīng)力的影響下容易產(chǎn)生冷裂紋，因此該材料焊前必須預(yù)熱，隨著預(yù)熱溫度的提高，熱影響區(qū)硬度下降，裂紋敏感性下降，但是過(guò)高的預(yù)熱溫度會(huì)產(chǎn)生附加熱應(yīng)力，反而增加冷裂紋產(chǎn)生的可能性，同時(shí)也增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以防止冷裂紋的產(chǎn)生，單純提高預(yù)熱溫度對(duì)焊接是不利的，因此焊接這2中鋼時(shí)需要采取焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理等工藝措施。

不銹鋼焊接過(guò)程的控制奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni10Ti）：

在焊接工藝方面，可采用小的焊接電流，大的焊接速度，短弧多道焊，先焊一層后，完全冷卻后再焊下一層。也就是層間溫度的控制。一般焊工在焊接不銹鋼件使層間溫度都控制在60℃以下（手能摸，再焊下一