下載本文檔
版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1目的保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2適用范圍適用于本廠(chǎng)金屬結(jié)構(gòu)車(chē)間龍門(mén)及單臂刨床加工產(chǎn)品部件和板材的切削刨邊。3職責(zé)3.1車(chē)間分管技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)各機(jī)床的月工時(shí)考核及各零星加工件的工藝制定。3.2各機(jī)床專(zhuān)責(zé)操作工除按設(shè)備保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)本機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)外,必須熟悉各加工產(chǎn)品在該工序的加工工藝,嚴(yán)格按加工工藝及圖紙技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。3.3班長(zhǎng)除協(xié)助質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)各加工產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制外,還應(yīng)協(xié)助車(chē)間協(xié)調(diào)加工件的進(jìn)度。4工作程序4.1加工前的準(zhǔn)備4.1.1各機(jī)床必須具備一套常用且經(jīng)檢測(cè)合格的量具及加工所需的刃具和工裝夾具。4.1.2產(chǎn)品加工前必須熟悉加工圖紙,檢查毛坯或上道工序加工和本工序有關(guān)的尺寸,確定量刃具是否合乎工藝要求。4.1.3工件裝夾前應(yīng)仔細(xì)檢查各安裝面有無(wú)磕碰劃傷和毛刺并清除擦拭干凈。4.1.4加工面與毛坯面的交角必須倒齊。4.1.5對(duì)于刨邊的板材,其與機(jī)床工作臺(tái)接觸面的氧化皮和焊疤必須清除干凈方可裝夾。4.2工件的安裝4.2.1工件所有的基準(zhǔn)面(毛坯基準(zhǔn)面一般只準(zhǔn)用一次)安裝時(shí),壓應(yīng)力作用在支承點(diǎn)和面上,以減少零件的變形。若采用輔助支撐、墊鐵等,應(yīng)經(jīng)常檢查其可靠性。4.2.2工件剛性不良或有懸空部分時(shí),應(yīng)增加輔助支承,并在各支承點(diǎn)用等厚薄紙墊上檢查其接觸情況,以減少變形。4.2.3零件基面要平直,如基面間隙過(guò)大,須用墊鐵或銅鐵皮墊平。4.2.4用毛坯基準(zhǔn)面進(jìn)行多件加工時(shí),必須按各件的加工余量線(xiàn)找正到同一平面上。形狀簡(jiǎn)單、加工余量易于保證的零件,才能根據(jù)毛坯校正。4.2.5裝夾加工高度較高的工件時(shí),應(yīng)在工件兩端支撐頂桿,以使工件穩(wěn)定。4.2.6使用夾具時(shí),必須檢查其定位基準(zhǔn)面,符合要求后才可裝夾零件。4.2.7如壓板要夾壓在零件已加工面上時(shí),必須墊銅皮,以防損壞已加工面。4.3操作及質(zhì)量控制4.3.1刀具的刃磨A加工塑性(鋼件)材料時(shí),為了減少切屑變形及切屑與前面的摩擦,應(yīng)取較大的前角,同時(shí)為減少刀具后面與工件表面的摩擦,應(yīng)取較大的后角。B加工脆性材料時(shí),為了保護(hù)刀刃和增加刀頭的強(qiáng)度,一般應(yīng)取較小的前角和較小的后角。C加工特硬高強(qiáng)度材料時(shí),為了防止崩刃,應(yīng)取較小的前角甚至可取負(fù)前角。D粗加工時(shí),為了保證切削刃口有足夠強(qiáng)度,一般應(yīng)取較小的前角和后角。E精加工時(shí),為使刀刃鋒利,獲得較高的表面粗糙度,可取較大的前角、后角和主偏角,但應(yīng)取較小的副偏角。4.3.2凡加工簡(jiǎn)單而不劃線(xiàn)的零件時(shí),應(yīng)選擇接觸面大剛性較好的非加工面作粗基準(zhǔn)進(jìn)行找正,保證加工后的零件壁厚均勻。4.3.3在工藝上不寫(xiě)找正精度時(shí),粗加工與半精加工應(yīng)滿(mǎn)足下道工序的要求,精加工應(yīng)滿(mǎn)足圖紙的技術(shù)要求。4.3.4零件精加工一面后,須翻個(gè)加工另一面,必須將基準(zhǔn)面周邊毛刺倒鈍,工作臺(tái)擦拭干凈。4.3.5同高度上的幾個(gè)平面,最后精加工應(yīng)采取同一刀架和同在一行程中加工完成,以保證在同一水平面內(nèi)。4.3.6加工面有相互平行或相互垂直的要求時(shí),應(yīng)盡量在一次裝夾中完成,以減少誤差。4.3.7板材周邊加工時(shí),除必須控制其長(zhǎng)寬尺寸外,且應(yīng)嚴(yán)格控制其對(duì)角線(xiàn)尺寸,保證各邊的相互垂直。4.3.8板條的加工嚴(yán)禁一刀切,必須采用多刀調(diào)邊的加工方法,盡可能減小板條的旁彎變形。4.3.9結(jié)構(gòu)件的加工除應(yīng)合理裝夾外,精加工前必須調(diào)整壓緊力,以減少其4.3.10所有加工面的表面粗糙度必須嚴(yán)格按工藝及圖紙要求完成。4.3.11在加工其重量接近于工作臺(tái)承受的最大載荷的工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)的速度降到低速,方可加工。4.3.12刨床經(jīng)常使用的最小行程,不要小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的三分之一。4.3.13加工較重工件時(shí),在工作臺(tái)每米長(zhǎng)度上的工作重量,包括配重不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。4.3.14加工較重、長(zhǎng)度較短或較窄的零件時(shí),應(yīng)盡量?jī)杉陨贤瑫r(shí)加工或加配重,以分散重量。4.3.15
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 二零二五版車(chē)輛貸款保證合同規(guī)范樣本2篇
- 2024科技創(chuàng)新項(xiàng)目前期咨詢(xún)服務(wù)協(xié)議版
- 2024版權(quán)授權(quán)協(xié)議書(shū)范本
- 武漢警官職業(yè)學(xué)院《光學(xué)實(shí)驗(yàn)》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷
- 文山學(xué)院《設(shè)施園藝學(xué)實(shí)踐》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷
- 2024版房屋出售委托協(xié)議3篇
- 二零二五年電子制造企業(yè)技術(shù)工人勞動(dòng)合同范本2篇
- 二零二五年度人工智能教育股份分紅與人才培養(yǎng)協(xié)議3篇
- 圖木舒克職業(yè)技術(shù)學(xué)院《別墅空間設(shè)計(jì)》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷
- 天津石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院《工程力學(xué)》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷
- 高二物理競(jìng)賽霍爾效應(yīng) 課件
- 金融數(shù)學(xué)-(南京大學(xué))
- 基于核心素養(yǎng)下的英語(yǔ)寫(xiě)作能力的培養(yǎng)策略
- 現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工考核評(píng)分表
- 亞什蘭版膠衣操作指南
- 四年級(jí)上冊(cè)數(shù)學(xué)教案 6.1口算除法 人教版
- DB32-T 3129-2016適合機(jī)械化作業(yè)的單體鋼架塑料大棚 技術(shù)規(guī)范-(高清現(xiàn)行)
- 6.農(nóng)業(yè)產(chǎn)值與增加值核算統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度(2020年)
- 人工挖孔樁施工監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施
- 供應(yīng)商物料質(zhì)量問(wèn)題賠償協(xié)議(終端)
- 物理人教版(2019)必修第二冊(cè)5.2運(yùn)動(dòng)的合成與分解(共19張ppt)
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論