第三章 砂型鑄造 Sand casting

第三章砂型鑄造Sandcasting零件圖→鑄造工藝圖→鑄造鑄造工藝圖的作用：指導(dǎo)模型（芯盒）設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，鑄型制造和鑄件檢驗(yàn)。鑄造工藝圖的內(nèi)容包括：鑄件的澆注位置、鑄型分型面、型芯的形狀、固定方法、加工余量、拔模斜度、收縮率、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。舉例支架零件的鑄造工藝圖§2澆注位置與分型面的選擇

TheChoiceofPouringLocationandMouldJoint一、澆注位置的選擇原則鑄件的重要加工應(yīng)朝下鑄件的大平面應(yīng)朝下面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或傾斜放置對易產(chǎn)生縮孔的鑄件，厚的部分應(yīng)放在分型面附近的上部或側(cè)面，以利安置補(bǔ)縮冒口鑄件的重要加工面應(yīng)朝下薄壁部分傾斜放置二、分型面的選擇1、應(yīng)便于起模，以簡化造型例1起重臂的分型面例2盡量采用二箱造型例3避免不必要的活塊例4底座鑄型，整模造型，自帶型芯2、應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度。例1起重臂的分型面例2盡量采用二箱造型例3避免不必要的活塊例4底座鑄型，整模造型，自帶型芯應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱3、應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱，但下箱不宜過深，并盡量避免吊芯和大的吊砂。

總原則：上述原則不可能同時(shí)被滿足，有時(shí)甚至是互相矛盾的：（1）對質(zhì)量要求很高的鑄件—應(yīng)在滿足澆注位置的前提下，再考慮簡化工藝。（2）對質(zhì)量要求不高的鑄件—以簡化鑄造工藝為主。

圖2-35機(jī)床支柱§3工藝參數(shù)的選擇

ThechoiceofTechnologicalParameters

機(jī)械加工余量

工藝參數(shù)拔模斜度收縮率型芯頭一、機(jī)械加工余量和鑄孔MachiningAllowanceandCastingHoleGB/T11350-89“鑄件機(jī)械加工余量”GB6416“鑄件尺寸公差”一、機(jī)械加工余量和鑄孔1、機(jī)加工余量生產(chǎn)批量：大（機(jī)器造型），余量小合金種類：鑄鋼件表面粗糙，余量大鑄件大?。撼叽缭酱?，誤差越大，余量大加工面與基準(zhǔn)的距離：距離越大，誤差越大，余量大加工面在澆注時(shí)的位置：上面缺陷多，余量大灰鑄鐵的加工余量—見p63Table2-9一、機(jī)械加工余量和鑄孔2、孔的加工—灰口鑄鐵的最小孔徑單件生產(chǎn)—φ30～50mm成批生產(chǎn)—φ15～20mm大量生產(chǎn)—φ12～15mm注：零件圖上不要求加工的孔、槽，無論大小，原則上都要鑄出。二、拔模斜度patternTaper1、目的p642、表達(dá)加工表面—結(jié)合加工余量直接畫出不加工表面—用文字注明3、拔模斜度取值一般取15’～3o，鑄孔內(nèi)壁取大一些3o～10o立壁越高，斜度越小拔模斜度取值示意圖三、收縮率RateofShrinkage由于合金在澆鑄后的凝固、冷卻過程中有收縮，故在畫鑄造工藝圖時(shí)應(yīng)將模型的尺寸相應(yīng)放大。放大量正好為合金的收縮量灰口鑄鐵0.7～1.0%鑄鋼1.3～2.0%鋁硅合金0.8～1.2%錫青銅1.2～1.4%在畫鑄造工藝圖時(shí)用定制的尺—縮尺四、型芯頭作用鑄件上的孔腔需用型芯鑄出時(shí)，為保證型芯在砂型中能正確安裝，故