第八章 零件圖

第八章零件圖8.1概述8.2零件表達(dá)方案的選擇8.3零件圖的尺寸標(biāo)注8.4零件常見的工藝結(jié)構(gòu)8.5零件圖的技術(shù)要求及其注寫8.6零件測繪8.7讀零件圖2/1/20231機(jī)械設(shè)計教研室8.1

概述8.1.1零件圖的作用零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件

2/1/20232機(jī)械設(shè)計教研室8.1.2、零件圖的內(nèi)容:一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄。2/1/20233機(jī)械設(shè)計教研室8.2零件表達(dá)方案的選擇8.2.1零件的視圖選擇選擇表達(dá)方案的原則是：在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡便。1、零件分析零件分析是認(rèn)識零件的過程，是確定零件表達(dá)方案的前提。2、主視圖的選擇零件主視圖的選擇應(yīng)滿足“合理位置”和“形狀特征兩個基本原則。2/1/20234機(jī)械設(shè)計教研室1．合理位置原則所謂“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。1）加工位置是零件在加工時所處的位置。2）工作位置是零件在裝配體中所處的位置。如8.1.2中銑刀座圖2/1/20235機(jī)械設(shè)計教研室2.形狀特征原則形狀特征原則就是將最能反映零件形狀征的方向作為主視圖的投影方向2/1/20236機(jī)械設(shè)計教研室8.2.1零件的視圖選擇3、選擇其它視圖一般來講，僅用一個主視圖是不能完全反映零件的結(jié)構(gòu)形狀的，必須選擇其它視圖，包括剖視、斷面、局部放大圖和簡化畫法等各種表達(dá)方法。（1）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還應(yīng)需要的其它視圖，使每個所選視圖應(yīng)具有獨立存在的意義及明確的表達(dá)重點，注意避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，在明確表達(dá)零件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。（2）優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視；對尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，可增加必要的局部（剖）視圖和局部放大圖；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖附近。（3）按照視圖表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡便的要求，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案。2/1/20237機(jī)械設(shè)計教研室8.2.2典型零件的視圖表達(dá)零件在結(jié)構(gòu)形狀、表達(dá)方法上的某些共同特點，常將其分為四類：1、軸套類零件

2、輪盤類零件

3、叉架類零件

4、箱體類零件

2/1/20238機(jī)械設(shè)計教研室8.2.2典型零件的視圖表達(dá)1、軸套類零件1．結(jié)構(gòu)分析：軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體。2．主視圖選擇：這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般按水平位置放置。3．其它視圖的選擇其他視圖一般可采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面和局部放大圖。2/1/20239機(jī)械設(shè)計教研室

柱塞閥零件圖

2/1/202310機(jī)械設(shè)計教研室8.2.2典型零件的視圖表達(dá)2、盤蓋類零件1．結(jié)構(gòu)分析這類零件一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)2．主視圖選擇為了表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視。3．其它視圖的選擇除主視圖外，還需選用一個端面視圖，為了表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu)，還常采用局部放大圖。2/1/202311機(jī)械設(shè)計教研室軸承蓋零件圖

2/1/202312機(jī)械設(shè)計教研室8.2.2典型零件的視圖表達(dá)3、叉架類零件1．結(jié)構(gòu)分析：此類零件常用傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)聯(lián)接零件的工作部分與安裝部分。2．主視圖選擇：叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變，主視圖一般按工作位置原則和形狀特征原則確定。3．其它視圖的選擇：一般需要兩個或兩個以上的基本圖，以及用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)2/1/202313機(jī)械設(shè)計教研室

踏腳座零件圖

2/1/202314機(jī)械設(shè)計教研室8.2.2典型零件的視圖表達(dá)4、箱體類零件1．結(jié)構(gòu)分析箱體類零件的作用是支持或包容其它零件，一般有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)，并帶有軸承孔、凸臺、肋板，還有安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。2．主視圖選擇箱體類零件選擇主視圖時，根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則考慮，采用剖視，以重點反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2/1/202315機(jī)械設(shè)計教研室8.2.2典型零件的視圖表達(dá)3．其它視圖的選擇為了表達(dá)箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，一般要用三個或三個以上的基本視圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點在基本視圖上取剖視，還可采用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達(dá)外形。2/1/202316機(jī)械設(shè)計教研室

閥體零件圖

2/1/202317機(jī)械設(shè)計教研室8.3零件圖的尺寸標(biāo)注

8.3.1正確選擇尺寸基準(zhǔn)選擇尺寸基準(zhǔn)的目的:一是為了確定零件在機(jī)器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計要求；二是為了在制作零件時，確定測量尺寸的起點位置，便于加工和測量，以符合工藝要求2/1/202318機(jī)械設(shè)計教研室8.3.1正確選擇尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)類型分為：

1、設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求而選定的準(zhǔn)，長、寬、高三個方向都有一個設(shè)計基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)又稱為主要基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)在加工時，確定零件裝夾位置和刀具位置的基準(zhǔn)以及檢測時所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。2/1/202319機(jī)械設(shè)計教研室8.3.1正確選擇尺寸基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的原則是：盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個基準(zhǔn)不重合而引起的尺寸誤差。軸類零件的基準(zhǔn)選擇2/1/202320機(jī)械設(shè)計教研室8.3.1正確選擇尺寸基準(zhǔn)叉架類零件的基準(zhǔn)選擇2/1/202321機(jī)械設(shè)計教研室8.3.2標(biāo)注尺寸注意的問題1．結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出合理不合理2/1/202322機(jī)械設(shè)計教研室封閉的尺寸鏈

開口環(huán)的確定

2．避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈2/1/202323機(jī)械設(shè)計教研室3．考慮零件加工、測量和制造的要求1）考慮加工看圖方便。不同加工方法所用尺寸分開標(biāo)注

2/1/202324機(jī)械設(shè)計教研室2）考慮測量方便

注意所注尺寸是否便于測量

2/1/202325機(jī)械設(shè)計教研室8.3.3零件上常見孔的尺寸注法

零件上常見孔的簡化標(biāo)注螺孔通孔螺孔不通孔2/1/202326機(jī)械設(shè)計教研室零件上常見孔的簡化標(biāo)注螺孔一般孔光孔一般孔2/1/202327機(jī)械設(shè)計教研室零件上常見孔的簡化標(biāo)注光孔精加工孔光孔錐銷孔2/1/202328機(jī)械設(shè)計教研室零件上常見孔的簡化標(biāo)注沉孔錐形沉孔沉孔柱形沉孔2/1/202329機(jī)械設(shè)計教研室零件上常見孔的簡化標(biāo)注沉孔锪平面2/1/202330機(jī)械設(shè)計教研室8.4.零件常見的工藝結(jié)構(gòu)

8.4.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)鑄造零件的毛坯時，為將木模從砂型中取出，沿木模拔模的方向作成約1：20的斜度。1．拔模斜度2/1/202331機(jī)械設(shè)計教研室2．鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角

便于起模，能防止在澆鑄時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔2/1/202332機(jī)械設(shè)計教研室過渡線

鑄件表面由于圓角的存在，交線不明顯，這不明顯的交線，稱過渡線過渡線及其畫法2/1/202333機(jī)械設(shè)計教研室常見的幾種過渡線

2/1/202334機(jī)械設(shè)計教研室3．鑄件壁厚鑄件為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻，或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻錯誤正確2/1/202335機(jī)械設(shè)計教研室8.4.2機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)主要有：倒圓、例角、越程槽、退刀槽、凸臺和凹坑、中心孔倒角與倒圓角2/1/202336機(jī)械設(shè)計教研室常見機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)及其畫法

退刀槽與越程槽2/1/202337機(jī)械設(shè)計教研室常見機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)及其畫法凸臺與凹坑2/1/202338機(jī)械設(shè)計教研室常見機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)及其畫法中心孔2/1/202339機(jī)械設(shè)計教研室

8.5零件圖的技術(shù)要求及其注寫

技術(shù)要求的內(nèi)容：1、表面粗糙度

2、尺寸公差

3、形位公差

4、材料熱處理及表面處理等

2/1/202340機(jī)械設(shè)計教研室8.5.1表面粗糙度零件表面上這種具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度零件表面粗糙度的選擇原則

:在滿足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值盡可能大一些。表面粗糙度2/1/202341機(jī)械設(shè)計教研室表面粗糙度評定參數(shù)值輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）微觀不平十點高度（Rz）；輪廓最大高度（Ry）。零件圖中多采用輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）用公式可表示為:或近似地表示為：

Ra=Ra=2/1/202342機(jī)械設(shè)計教研室輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列值數(shù)值

（單位：μm）0.0120.0250.0500.1000.200.400.801.603.26.312.525.050.01002/1/202343機(jī)械設(shè)計教研室2.表面粗糙度符號的意義a1、a2—表面粗糙度參數(shù)的允許值(單位:μm)，常見的有Ra,Ry,Rzd—加工紋理方向符號b—加工方法、鍍涂或其它表面處理c—取樣d—加工紋理方向符號長度（單位：mm）f—表面粗糙度間距參數(shù)（單位：μm）d—加工紋理方向符號

e—加工余量（單位：mm）2/1/202344機(jī)械設(shè)計教研室表面粗糙度符號意義

2/1/202345機(jī)械設(shè)計教研室表面粗糙度的符號2/1/202346機(jī)械設(shè)計教研室表面粗糙度標(biāo)注法則

①在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一次符號、代號，并應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。②符號的尖角必須從材料外指向標(biāo)注表面。③在圖樣上表面粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。④由于加工表面的位置不同，粗糙度符號也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形；粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標(biāo)注的方向一致。2/1/202347機(jī)械設(shè)計教研室表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注

2/1/202348機(jī)械設(shè)計教研室8.5.2極限與配合

所謂零件的互換性，就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。零、部件具有互換性，不但給裝配、修理機(jī)器帶來方便，還可用專用設(shè)備生產(chǎn)，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，同時降低產(chǎn)品的成本。1.互換性:2/1/202349機(jī)械設(shè)計教研室基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。2.基本術(shù)語最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸φ49.992φ500.0082/1/202350機(jī)械設(shè)計教研室最小極限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008最大極限尺寸

φ50.008–0.0082/1/202351機(jī)械設(shè)計教研室下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零線2/1/202352機(jī)械設(shè)計教研室基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差2/1/202353機(jī)械設(shè)計教研室基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列2/1/202354機(jī)械設(shè)計教研室(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定為什么?2/1/202355機(jī)械設(shè)計教研室3.配合

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合1)配合的種類:

間隙配合

孔的公差帶完全在軸的公差帶之下

2/1/202356機(jī)械設(shè)計教研室過盈配合

過渡配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下孔和軸的公差帶相互交疊2/1/202357機(jī)械設(shè)計教研室2)配合制度基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔H間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+2/1/202358機(jī)械設(shè)計教研室基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸h間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+2/1/202359機(jī)械設(shè)計教研室4.公差與配合的標(biāo)注

1)在裝配圖中的標(biāo)注方法

2/1/202360機(jī)械設(shè)計教研室2)在零件圖中的標(biāo)注方法標(biāo)注公差帶的代號標(biāo)注偏差數(shù)值公差帶代號和偏差數(shù)值一起標(biāo)注2/1/202361機(jī)械設(shè)計教研室8.5.3形狀和位置公差簡介

2/1/202362機(jī)械設(shè)計教研室形狀公差和位置公差的實例

2/1/202363機(jī)械設(shè)計教研室8.6零件測繪

1、了解和分析測繪對象了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。2、確定表達(dá)方案分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。3、徒手目測畫出零件圖8.6.1零件測繪的方法和步驟

2/1/202364機(jī)械設(shè)計教研室3、徒手目測畫出零件圖1．定位布局：2．詳細(xì)畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀3．注、量尺寸4．制定技術(shù)要求2/1/202365機(jī)械設(shè)計教研室4、根據(jù)零件草圖畫零件圖2/1/202366機(jī)械設(shè)計教研室8.6.2零件尺寸的測量方法1、線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測量方法2、壁厚、孔間距的測量方法2/1/202367機(jī)械設(shè)計教研室3、螺距、圓弧半徑的測量方法

4、曲面、曲線的測量方法2/1/202368機(jī)械設(shè)計教研室讀零件圖的目的是根據(jù)已有的零件圖，了解零件的名稱、材料、用途，并分析其圖形、尺寸及技術(shù)要求，從而構(gòu)思出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)特點，做到對零件有一個完整、具體的認(rèn)識，以便準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，進(jìn)而為制造該零件擬訂適當(dāng)?shù)墓に嚪桨浮?/p>

8.7讀零件圖2/1/202369機(jī)械設(shè)計教研室

從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。8.7.1讀零件圖的方法和步驟