鋼筋籠吊裝技術方案

1

編制依據

2

工程概況

3

施工計劃

4

施工工藝技術

4.1

施工方案

4.2

施工工藝流程

4.3

吊裝配置參數

4.4

鋼筋籠起吊方法

4.5

檢查驗收

5

施工安全保證措施

5.1

組織保障

5.2

技術措施

5.3

應急預案

5.4

危險源識別與監(jiān)控

6

勞動力計劃

7

鋼筋籠起吊作業(yè)計算書

7.1

鋼絲繩受力及強度計算

7.2

起重量計算

7.3

起重高度計算

/

段）綜合管廊，基坑為5-8M

沖孔灌注樁計劃于2016年9月28日開工，2016年10月31日完成鉆孔樁的施工，共計

序1

機械、設備名稱汽車吊

規(guī)格型號QY25A

數量1

臺

使用部位吊裝

備注

4.1

施工方案

/

用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采

1/2至1/3中間部位?？罩蟹D，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎4.2

施工工藝流程起吊準備離地

是：主、副鉤提升、主鉤起吊主鉤吊運至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔依次全部吊放吊放結束

4.3

吊裝配置參數選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，參考

，主臂長17.6m，起重量

10.4t，起升高度4.4

鋼筋籠起吊方法

/

2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在

/

裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最（6）指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時（7）當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。（9）在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主用搭接焊接,單面焊接長度不小于10d。

/

4.5

檢查驗收

5.1

組織保障5.2

技術措施（3）鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰（5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調；無關人員嚴禁進入鋼筋

/

（2）吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場（3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經過（4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行（5）吊車頭尾回轉范圍1米以內應無障礙物。（7）指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開（8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安（9）鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數大于等于

5.3

應急預案

20m范

/

5.4

危險源識別與監(jiān)控

序號 危險源名稱 可能導致的事故 監(jiān)控措施按設計和規(guī)范要求對鋼鋼筋籠整體焊接質

吊裝過程中發(fā)生散

筋籠焊接過程進行監(jiān)督1量差

架

檢查，不符合要求的必須及時整改每次起吊前進行檢查，2 起吊鋼絲繩有缺陷 斷繩、鋼筋籠傾倒 不能滿足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時更換每次起吊前進行檢查，3 吊具有缺陷鋼筋籠提升和移動4過程中有附著物

倒鋼筋籠和吊機發(fā)生擺動

/

不能滿足安全使用規(guī)定的吊具必須及時更換每次起吊前進行檢查，及時清除鋼筋籠上的附著物每次起吊前進行檢查，吊機、鋼筋籠移動5

碰撞、擺動

及時清除吊機、鋼筋籠范圍內有障礙物移動范圍內的障礙物每次吊運鋼筋籠前應對樁孔周邊做好防護措6 樁孔無防護措施 人員墜落、陷孔施、提醒作業(yè)人員注意安全。

7.1

鋼絲繩受力及強度計算6股×19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑

7.1t+0.3t（鋼絲繩、卡環(huán)重量）=7.4t鋼筋籠的重量，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:

/

[Fg]——鋼絲繩允許拉力（KN）Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）α——換算系數，0.85（建筑施工手冊，第四版）K——鋼絲繩的安全系數，6（建筑施工手冊，第四版）

α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因為5.13t〉3.7t，所以選用的鋼絲繩滿足要求。7.2

起重量計算QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，14m，主臂長17.6m，起重量3.75t，起升高度9.59m。最大受力工況選用工作幅度6m，主臂長17.6m，起重量10.4t，起升高鉆孔樁最長為19.5m，鋼筋籠長19.5m，單樁鋼筋籠重量約4.0t。分兩節(jié)制作吊放，標準節(jié)樁鋼筋籠長10m。則標準段鋼筋籠重量2.0t。（1）第一種工況：鋼筋籠平吊時，主、副鉤的實際起重量：當標準段鋼筋籠同時

2+1.1（鋼絲繩、主副吊鉤、卡環(huán)重量）=3.1t〈3.75t，滿足要求，工作幅度可達14米。即主鉤最大吊裝重量為4.7t。則4.7t〈10.4t，滿足要求。7