材料成型與控制工程模具制造技術(shù)研究

材料成型與控制工程模具制造技術(shù)研究摘要：隨著我國科技水平的不斷發(fā)展，金屬材料與非金屬材料成型技術(shù)和控制工程模具制造技術(shù)也取得了很大的提升，但與國外相比還有著非常大的發(fā)展空間。為此，工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)必須要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化，以全面強(qiáng)化材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造技術(shù)近年來，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)快速發(fā)展，工藝過程控制優(yōu)化、裝備模具升級(jí)、自動(dòng)化水平提高，促進(jìn)新技術(shù)和新材料以及新設(shè)備的廣泛應(yīng)用，滿足各個(gè)應(yīng)用方的多樣化需求，例如軌道交通和電氣電力等，獲得不錯(cuò)的成績。隨著節(jié)能環(huán)保、智能高效、市場拓展目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)，行業(yè)人員積極加大相關(guān)技術(shù)的研究與創(chuàng)新，帶動(dòng)更多行業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。模具制造概述在工業(yè)制造行業(yè)中，模具是一種非?；A(chǔ)的工業(yè)產(chǎn)品，特別是一些進(jìn)行批量化生產(chǎn)以及流水線生產(chǎn)的廠家。在生產(chǎn)模具時(shí)，對(duì)模具有較高的質(zhì)量要求，因?yàn)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)都必須依賴模具來進(jìn)行。通常，模具有塑料、鑄造、沖壓以及鍛造4種不同的類型，其中塑料模具又可以根據(jù)具體生產(chǎn)過程以及性能分成4種不同的類型。目前，塑料制品的使用范圍較為廣泛，其具備的廉價(jià)性和便捷性給人們的日常生活帶來了巨大的積極影響，因此塑料使用量呈現(xiàn)出爆炸性增長的趨勢。在我國，塑料模具的增長速度也非常快，從目前情況來看，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中幾乎占據(jù)了1/3的市場份額。與其他類型的模具如金屬模具相比，塑料模具的成本相對(duì)較低，而且使用非常方便，人們深入研究塑料成型技術(shù)后，相應(yīng)的工藝得到了巨大突破，使得塑料模具的競爭優(yōu)勢也更加明顯，因此傳統(tǒng)的模具已經(jīng)逐漸落伍，而塑料模具的發(fā)展趨勢逐步擴(kuò)大。材料成型與控制工程模具制造技術(shù)類型金屬材料的加工技術(shù)（1）擠壓成型技術(shù)。按照技術(shù)流程，將金屬工程材料，放入到對(duì)應(yīng)型號(hào)模具的擠壓機(jī)械中，借助擠壓機(jī)械的力量，對(duì)材料進(jìn)行加壓達(dá)到塑性變形和材料擠壓成型的效果。采用擠壓成型技術(shù)手段，不僅能夠解決產(chǎn)品外形線條方面存在的不流暢問題，而且表面比較平滑，產(chǎn)品的使用效果得到增強(qiáng)。技術(shù)的關(guān)鍵在于材料與擠壓模具的硬度系數(shù)比例，防止因?yàn)槟＞唠y以承受壓力造成碎裂，最終引發(fā)事故。（2）焊接成型技術(shù)。焊接二次成型技術(shù)的應(yīng)用針對(duì)多個(gè)組件共同構(gòu)成的工業(yè)產(chǎn)品，為滿足精密性或生產(chǎn)效率等條件分開制造的組成部件，可以通過焊接二次成型技術(shù)進(jìn)行組裝焊接，使得組件形成整體工業(yè)產(chǎn)品。在此項(xiàng)成型技術(shù)中還有許多細(xì)分，針對(duì)不同的金屬工程材料類型存在著不同的焊接技術(shù)與焊接方法，如電氣焊、氬弧焊與壓力焊等，都有不同的技術(shù)要求以及焊接成型條件，此項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際制造生產(chǎn)中對(duì)于焊接人員的專業(yè)焊接技術(shù)要求較高。（3）數(shù)字化裝配技術(shù)。使用早期的沖壓模具生產(chǎn)產(chǎn)品，可以在現(xiàn)場完成裝配工作，但是該裝配方法的不足之處是在現(xiàn)場裝配工作時(shí)，無法保證單件狀態(tài)的導(dǎo)柱進(jìn)度以及導(dǎo)滑面位置的準(zhǔn)確性，所以非常容易出現(xiàn)產(chǎn)品損壞的情況。數(shù)字化裝配技術(shù)正好能彌補(bǔ)該生產(chǎn)方式存在的缺陷，因?yàn)樵跀?shù)字化條件下，能精確測量各種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，在完成加工之后，再實(shí)時(shí)上傳測量到的數(shù)據(jù)，并比對(duì)實(shí)際生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，監(jiān)測每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)。一旦發(fā)生問題，會(huì)馬上發(fā)出警報(bào)，工作人員就可以在第一時(shí)間內(nèi)解決問題。非金屬材料的加工技術(shù)模具加工的過程中，非金屬材料屬于非常重要的加工技術(shù)措施，主要涉及擠出類型、凝注類型兩種。首先，擠出類型的技術(shù)在應(yīng)用期間需要通過螺桿材料、柱塞材料等開展解壓處理活動(dòng)與剪切處理活動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行塑料材料與橡膠材料的熔化處理，然后通過冷卻加工的方式制作出設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的產(chǎn)品。通常情況下，該類成型技術(shù)應(yīng)用方式較為簡單，加工的效率也很高，能夠擴(kuò)大具體的生產(chǎn)規(guī)模降低人力資源成本，減少污染問題，有助于保護(hù)環(huán)境。其次，在凝注技術(shù)應(yīng)用期間應(yīng)該將原材料設(shè)置在大型的機(jī)械設(shè)備中熔化，然后將材料放置在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻處置，最后將模具拆除。凝注技術(shù)應(yīng)用期間的操作流程非常簡單，可以進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)，具有較高的適應(yīng)性，可增加生產(chǎn)的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的目標(biāo)。在這個(gè)過程中，應(yīng)結(jié)合非金屬材料的特點(diǎn)、實(shí)際情況，構(gòu)建完善的技術(shù)模式與體系，保證加工工作的質(zhì)量和效果。材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的發(fā)展策略3.1模擬化材料加工制造在對(duì)材料加工進(jìn)行模擬化的實(shí)驗(yàn)過程中，相關(guān)的工作人員可以具體且清晰地了解在加工過程中可能出現(xiàn)的問題，并提供討論與研究提出前瞻性的注意與改進(jìn)意見，為整個(gè)流程制定一套完善的操作步驟與安全注意事項(xiàng)方案，使得整個(gè)操作的過程更加流暢、科學(xué)、規(guī)范且具有一定的人性化，這對(duì)完善各種材料成型與控制工程模具制造技術(shù)有關(guān)鍵性的幫助與指導(dǎo)作用。同時(shí)也展望與暗示了未來的材料成型與控制工程模具制造技術(shù)是更具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)的加持與把控，促進(jìn)材料制造工藝的不斷快速發(fā)展與精進(jìn)。創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制技術(shù)應(yīng)用端的需求快速增加，帶動(dòng)了技術(shù)創(chuàng)新需求的增加，為促進(jìn)材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的持續(xù)化發(fā)展，要加大相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人才的培養(yǎng)，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展注入新動(dòng)力，增強(qiáng)發(fā)展的活力。從企業(yè)角度分析，要定期組織技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)提高材料成型與控制工程模具制造技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識(shí)，凝聚更多的創(chuàng)新創(chuàng)造力，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的有效提高。圍繞生產(chǎn)端的情況，積極優(yōu)化成型與控制流程，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)制造安全標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。打造優(yōu)質(zhì)的人才隊(duì)伍模具制造企業(yè)在采用材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的生產(chǎn)工作中，應(yīng)打造優(yōu)質(zhì)的人才隊(duì)伍，在人才的支持下提升生產(chǎn)質(zhì)量與水平。一方面，應(yīng)聘用具有一定技術(shù)素質(zhì)、專業(yè)能力的人才，要求其全面掌握有關(guān)技術(shù)，在工作中專業(yè)化地開展生產(chǎn)制造活動(dòng)。另一方面，還需對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行各種專業(yè)知識(shí)以及技能的培訓(xùn)，使人員掌握相關(guān)技能，進(jìn)一步提升材料成型與控制工程技術(shù)的應(yīng)用水平。把控工序流程結(jié)合了5G技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，能構(gòu)建遠(yuǎn)程制造數(shù)據(jù)信息監(jiān)控系統(tǒng)。物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的遠(yuǎn)程現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息監(jiān)控系統(tǒng)，將檢測結(jié)果通過物聯(lián)網(wǎng)傳輸至監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)覆蓋下的遠(yuǎn)程設(shè)備。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，控制自動(dòng)化裝置運(yùn)行智能現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行傳感器的運(yùn)行以及數(shù)據(jù)采集，在數(shù)據(jù)采集完成之后，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)歸納整理有效的制造現(xiàn)場監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)資料在制造過程中，通過傳感器或視頻攝像監(jiān)控采集操作工序流程、材料成型及控制工程的模具制造數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)警，同時(shí)還能跟蹤監(jiān)控設(shè)備出料、運(yùn)輸、材料成型及控制工程的模具制造等操作過程。并且由物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)終端對(duì)采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行快速的歸類和運(yùn)算，將結(jié)果反饋給材料成型及控制工程的模具制造質(zhì)量控制者。結(jié)束語綜上所述，國內(nèi)機(jī)械工業(yè)要想在國際市場中占據(jù)一席之地，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率是主要渠道，因此不斷改進(jìn)機(jī)械工藝生產(chǎn)過程需要使用到的技術(shù)是非常必要的，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)就是一種非常關(guān)鍵的機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。面對(duì)巨大的市場需求，必須在實(shí)踐中不斷改革和創(chuàng)新該技術(shù)，使得該技術(shù)能充分發(fā)揮作用，促進(jìn)我國工業(yè)的快速發(fā)展。參考文獻(xiàn)：吳治明?材料成型與控制工程模