標(biāo)準(zhǔn)解讀
GB/T 15260-1994 是一項中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),全稱為《鎳基合金晶間腐蝕試驗方法》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢測鎳基合金材料在特定條件下晶間腐蝕傾向的試驗程序、試樣制備、試驗溶液、試驗條件、觀察與評定方法等內(nèi)容,旨在為鎳基合金產(chǎn)品的質(zhì)量控制和新材料的研發(fā)提供科學(xué)依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽:
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范圍:明確了本標(biāo)準(zhǔn)適用于評估鎳及鎳合金材料在腐蝕介質(zhì)中沿晶粒邊界發(fā)生腐蝕的敏感性,即晶間腐蝕的試驗方法。
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規(guī)范性引用文件:列出了實施該標(biāo)準(zhǔn)時需要參考的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文獻,確保試驗過程的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。
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術(shù)語和定義:對試驗中涉及的關(guān)鍵術(shù)語進行了明確界定,幫助使用者準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。
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試驗原理:簡述了晶間腐蝕的基本原理及其影響因素,為選擇合適的試驗方法提供理論基礎(chǔ)。
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試樣制備:詳細說明了試樣的選取、加工尺寸、表面處理等要求,確保試驗結(jié)果的可比性和重復(fù)性。
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試驗溶液:規(guī)定了用于誘發(fā)晶間腐蝕的各種溶液的成分、配比及使用條件,因為不同的腐蝕介質(zhì)可能對材料的腐蝕行為產(chǎn)生不同影響。
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試驗條件:包括試驗溫度、浸泡時間、溶液更換頻率等具體參數(shù),這些條件需嚴(yán)格控制以模擬實際工況或加速腐蝕過程。
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觀察與評定方法:介紹了如何通過金相顯微鏡、掃描電鏡等手段觀察試樣腐蝕后的微觀結(jié)構(gòu)變化,并提供了評定晶間腐蝕程度的標(biāo)準(zhǔn)和等級劃分。
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試驗報告:要求記錄試驗過程中的關(guān)鍵參數(shù)、觀察結(jié)果及評價結(jié)論,確保試驗信息的完整性和可追溯性。
注意事項:
- 該標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)了試驗過程中對環(huán)境控制的重要性,如避免污染,確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
- 不同類型的鎳基合金因其化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)的差異,其晶間腐蝕敏感性可能不同,因此選擇合適的試驗條件尤為關(guān)鍵。
- 試驗結(jié)果的解釋需結(jié)合材料的實際應(yīng)用環(huán)境,綜合考慮。
此標(biāo)準(zhǔn)為鎳基合金材料的生產(chǎn)商、用戶以及研究機構(gòu)提供了統(tǒng)一的晶間腐蝕測試指導(dǎo),有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15260-2016
- 1994-09-26 頒布
- 1995-06-01 實施
文檔簡介
DC669.245.620.193.4H25中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15260-94鎳基合金品間腐蝕試驗方法Nickel-basedalloys-DeterminationofresistancetointergranularCorrosion1994-09-26發(fā)布1995-06-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鎳基合金晶間腐蝕試驗方法GB/T15260-94Nickel-basedalloysDeterminationofresistancetointergranularcorrosion本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9400—90“鎳基合金耐晶間腐蝕性能的測定”主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)包括了測定鎳基合金品間腐蝕敏感性的四種方法,方法A:硫酸鐵(I)-硫酸試驗;方法B:銅-硫酸銅-16%硫酸試驗;方法C:鹽酸試驗;方法D:硝酸試驗。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試樣的制備、試樣的敏化、試驗設(shè)備、適用范圍、試驗溶液、試驗程序和試驗結(jié)果評定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于腐蝕環(huán)境中所使用的鎳基合金。四種方法的選擇、合金的處理制度以及結(jié)果的判據(jù)等由合金的供需雙方協(xié)商。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB622化學(xué)試劑鹽酸GB625化學(xué)試劑硫酸GB626化學(xué)試劑硝酸GB665化學(xué)試劑航酸銅第一篇總下列各條款適用于四種試驗方法3試樣的制備3.1推薦試樣總面積為20~30cm2,試樣側(cè)面積與兩大面積之比不能超過20%。焊接試樣的長度應(yīng)在焊縫和熱影響區(qū)的兩邊各包括長度小于13mm的母材金屬。3.2試樣表面應(yīng)盡可能接近材料服役時的表面。如果需要得到一個標(biāo)準(zhǔn)的均勻的表面,或需要去除表面滲碳層時,允許對試樣進行表面加工。試樣表面粗糙度一般為R.<0.80rm.3.3試樣進行剪切時,試驗前應(yīng)采用研磨或機加工去除變形的金屬。3.4試驗前試樣應(yīng)該用非氯化物溶劑脫脂、沖洗并干燥。4試樣的敏化4.1試驗前需要敏化處理的試樣,敏化處理前需進行表面清理,去除表面含碳的潤滑劑、油脂等。清理的方法可采用輕度表面研磨或酸洗,然后用非氯化物溶劑沖洗,并在流水中洗凈、干燥.4.2敏化處理制度應(yīng)該由供需雙方協(xié)商。試樣必須在敏化處理設(shè)備到溫后裝入。4.3敏化處理應(yīng)在試樣表在精加工前進行。4.4不需要進行敏化處理的試樣應(yīng)模擬最終使用條件的狀態(tài)
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