PC吊裝專項(xiàng)方案

27/28盱眙恒大溫泉小鎮(zhèn)A1地塊項(xiàng)目PC構(gòu)件安裝作業(yè)施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇興邦建工集團(tuán)有限公司目錄3572_WPSOffice_Level1一、編制依據(jù) 16219_WPSOffice_Level1二、工程概況 14092_WPSOffice_Level22.1工程概況 13513_WPSOffice_Level22.2建筑概況 211076_WPSOffice_Level22.3預(yù)制構(gòu)件概況 332462_WPSOffice_Level22.4場(chǎng)地道路、塔吊定位 328253_WPSOffice_Level22.5施工要求 421787_WPSOffice_Level22.6技術(shù)保證條件 425806_WPSOffice_Level1三、組織架構(gòu) 532092_WPSOffice_Level1四、PC構(gòu)件裝卸及運(yùn)輸 525200_WPSOffice_Level24.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及堆放 521991_WPSOffice_Level24.2PC構(gòu)件廠家裝車要求 718074_WPSOffice_Level24.3PC構(gòu)件長(zhǎng)途運(yùn)輸 814765_WPSOffice_Level24.4PC堆放場(chǎng)地的地基處理 921550_WPSOffice_Level1五、PC構(gòu)件吊裝施工 1031616_WPSOffice_Level25.1施工工藝流程 103592_WPSOffice_Level25.2施工準(zhǔn)備 10169_WPSOffice_Level25.3預(yù)制疊合板構(gòu)件吊裝前需要安裝預(yù)制疊合板底部支撐 1916957_WPSOffice_Level25.4疊合板吊運(yùn)安裝施工 1931238_WPSOffice_Level1六、PC構(gòu)件質(zhì)量控制 2322860_WPSOffice_Level26.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 2310123_WPSOffice_Level26.2PC構(gòu)件施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 24疊合板、預(yù)制樓梯吊裝專項(xiàng)施工方案一、項(xiàng)目概述工程名稱：盱眙恒大溫泉小鎮(zhèn)A1地塊項(xiàng)目工程地點(diǎn)：新?lián)P高速北側(cè)建設(shè)單位：淮安恒鑫置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海都市建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：江蘇常州地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：淮安正軍工程管理有限公司施工單位：江蘇興邦建設(shè)集團(tuán)有限公司裝配式構(gòu)件生產(chǎn)單位：建華建材科技（淮安）有限公司裝配式構(gòu)件安裝單位：江蘇興邦建工集團(tuán)有限公司二、編制依據(jù)盱眙恒大溫泉小鎮(zhèn)A1地塊項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)深化圖《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1-20XX）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20XX）《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ32/J184-20XX）《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51231-20XX）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-20XX）三、PC構(gòu)件基本概況3.1預(yù)制構(gòu)件概況本工程18#-37#棟號(hào)從2層開始及以上結(jié)構(gòu)采用預(yù)制裝配構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯。具體項(xiàng)目簡(jiǎn)介為：3.2場(chǎng)地道路、塔吊定位3.3施工要求1、PC預(yù)制構(gòu)件單個(gè)起重量普遍較大，完全靠構(gòu)件頂部的預(yù)埋吊具承受構(gòu)件重量，因此，構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)前必須確保其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的起吊強(qiáng)度（不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），否則嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)，生產(chǎn)工廠必須嚴(yán)格控制出場(chǎng)的PC構(gòu)件強(qiáng)度，以防止吊具被拔出，構(gòu)件脫落造成安全事故。2、PC預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，包括吊環(huán)、吊點(diǎn)的位置等是否與圖紙一致；對(duì)于構(gòu)件有明顯缺陷的、尺寸偏差超過規(guī)定的、出廠資料（包括材料復(fù)試報(bào)告）不齊全或不符合要求的、裝車順序混亂的，一律不予接收。3、PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)的吊裝順序進(jìn)行吊裝作業(yè)，不得隨心所欲的胡亂改變吊裝順序，如確實(shí)有必要更改吊裝順序，須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后方可更改吊裝順序，同時(shí)將更改后的順序通知工廠，按照新的吊裝順序安排生產(chǎn)和物流裝車。4、PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，必須設(shè)置專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝指揮，設(shè)置1名專業(yè)人員負(fù)責(zé)掛吊鉤、扶正構(gòu)件緩緩起吊，吊離車廂底板0.3米高度時(shí)，再次檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量，如有開裂、缺損等質(zhì)量問題嚴(yán)禁起吊；同時(shí)還需檢查各個(gè)起吊點(diǎn)是否全部受力，沒有受力的吊點(diǎn)應(yīng)將構(gòu)件落位原處，調(diào)正吊點(diǎn)后再起吊，檢查無(wú)誤后開始緩慢起吊；在起吊旋轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從人頭頂上經(jīng)過，并且在構(gòu)件吊裝區(qū)設(shè)置醒目的警示牌，指揮人員需提醒相關(guān)人員退避至安全區(qū)域，待構(gòu)件吊至安裝部位上部約1m高度處停止下降，由至少2名專業(yè)人員利用引導(dǎo)繩（纜風(fēng)繩）扶正構(gòu)件后，指揮人員指揮塔吊司機(jī)緩緩下降起吊構(gòu)件，直至構(gòu)件安裝平穩(wěn)并固定牢固后，取掉吊鉤，開始重復(fù)下一個(gè)構(gòu)件的吊裝作業(yè)。3.4技術(shù)保證條件1、根據(jù)起吊PC預(yù)制構(gòu)件的重量統(tǒng)計(jì)，及各單體配置的塔吊的起吊性能參數(shù)（覆蓋范圍、額定起重量）分析，確保各棟單體配置的塔吊能滿足各棟單體的起重吊裝任務(wù)。2、PC預(yù)制構(gòu)件所預(yù)埋吊具，必須采用合格產(chǎn)品（低碳素鋼，嚴(yán)禁采用高碳素鋼），不得有裂紋及其他缺陷，預(yù)埋深度及平面位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，且預(yù)制構(gòu)件出廠前的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3、PC構(gòu)件運(yùn)輸車輛進(jìn)入地下室頂板上方的道路，需進(jìn)行加固處理；擬采用鋼管支撐架體進(jìn)行加固。4、為確保PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸貨的正常進(jìn)行，樓層混凝土澆筑采用布料機(jī)作業(yè)，釋放塔吊進(jìn)行構(gòu)件卸貨、堆放。5、支撐架體搭設(shè)均由專業(yè)架子工操作，以確保搭設(shè)質(zhì)量；搭設(shè)完成，對(duì)頂部方木表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保相鄰疊合板底標(biāo)高偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。四、組織架構(gòu)本工程項(xiàng)目部組織架構(gòu)：組長(zhǎng)：侯闖組員：楊兵、徐勇、母長(zhǎng)云、王勇、陸炎、朱凱在工程開工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。五、PC構(gòu)件裝卸及運(yùn)輸5.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及堆放考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，宜采用平板運(yùn)輸車。PC工程開工前，根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃，并以此確定模板配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)。根據(jù)圖紙做法廠家提前一個(gè)月進(jìn)行大批量構(gòu)件生產(chǎn)，在PC構(gòu)件施工前3天發(fā)送構(gòu)件需求計(jì)劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場(chǎng)時(shí)間，廠家須在施工前一天運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再配合汽車吊或塔吊將PC構(gòu)件放置于堆放吊裝點(diǎn)，最終于施工當(dāng)天完成PC構(gòu)件安裝任務(wù)。載運(yùn)車（車輛載重43噸）經(jīng)主干道，行車路線兩邊設(shè)置移動(dòng)式圍擋，地面上刷漆標(biāo)明行車路線轉(zhuǎn)角位置設(shè)置轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)。因本項(xiàng)目距構(gòu)件廠實(shí)際距離較遠(yuǎn)，考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，構(gòu)件運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)、機(jī)動(dòng)性差，所以本項(xiàng)目施工場(chǎng)地宜設(shè)置構(gòu)件堆場(chǎng)區(qū)。從地庫(kù)頂板上運(yùn)輸?shù)能囕v，需要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的指令進(jìn)行裝車，地庫(kù)上行駛載重車輛不得超過頂板容許承載力。5.2PC構(gòu)件廠家裝車要求1、凡需現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2、構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件的連接，并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。3、構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果，在運(yùn)輸車輛上支設(shè)好運(yùn)輸架。4、疊合板宜采用平運(yùn)方式，裝車時(shí)支點(diǎn)擱置要正確，位置和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。針對(duì)預(yù)制樓梯構(gòu)件又重又長(zhǎng)的特點(diǎn)，根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。5、根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布，合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置。6、構(gòu)件裝車時(shí)吊點(diǎn)和起吊方法，不論上車運(yùn)輸或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。7、運(yùn)輸構(gòu)件的擱置點(diǎn)：疊合板的擱置點(diǎn)在距端部200～300mm處。8、構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時(shí)平緩，落架時(shí)應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或構(gòu)件表面。9、構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)輕起輕落、左右對(duì)稱放置車上，保持車上荷載分布均勻；卸車時(shí)按后裝的先卸的順序進(jìn)行，使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運(yùn)輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運(yùn)輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運(yùn)輸車輛平穩(wěn)，行駛安全。10、采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時(shí)，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時(shí)，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點(diǎn)墊木上下對(duì)齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。11、構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間設(shè)有板條、草袋、橡膠帶等隔離體，避免運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件滑動(dòng)、碰撞。12、預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后，用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。13、采用拖車裝運(yùn)方法運(yùn)輸，若需在公路行駛時(shí)，須經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。5.3PC構(gòu)件長(zhǎng)途運(yùn)輸5.3.1運(yùn)輸準(zhǔn)備工作組織有關(guān)人員進(jìn)行運(yùn)輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空有無(wú)障礙物或限高，公路橋的允許負(fù)荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應(yīng)查清火車通過道口的時(shí)間。對(duì)司機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸交底，運(yùn)輸超高、超寬、超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具，保證在有障礙物情況下安全通過。3、檢查運(yùn)輸車輛車況及剎車裝置性能。4、獲取交通信息，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑹o(wú)交通事故或事故不影響通行。5、預(yù)制構(gòu)件裝車完成后，應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量，對(duì)于在裝車過程中造成構(gòu)件碰損部位，立即安排專業(yè)人員修補(bǔ)處理，保證裝車的預(yù)制構(gòu)件合格。5.3.2、運(yùn)輸基本要求1、構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車速過高被甩出。2、根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。3、裝有構(gòu)件的車輛在行駛時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動(dòng)向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。4、評(píng)估裝車后車輛安全運(yùn)行狀況，通知司機(jī)試運(yùn)行一小段距離確保安全后，簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。5、預(yù)制樓板采用平躺疊加的運(yùn)輸方式，支點(diǎn)與上下層構(gòu)件的接觸點(diǎn)必須設(shè)置減震措施，如墊橡膠塊等，禁止硬碰硬方式。重疊不超過6層，且各層墊塊須在同一豎向位置。5.4PC堆放場(chǎng)地的地基處理1、為了滿足現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，在施工總平面布置圖指定位置設(shè)置預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放區(qū)，按照構(gòu)件種類和安裝編號(hào)進(jìn)行擺放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。構(gòu)件堆放在地下室頂板上（附地下室頂板堆載驗(yàn)算書）。部品部件堆場(chǎng)四周搭設(shè)工具式圍擋與其它加工場(chǎng)地分隔。如遇松軟土、回填土，應(yīng)根據(jù)方案要求進(jìn)行平整、夯實(shí)，并采取防水、排水和表面硬化措施，按規(guī)定在構(gòu)件底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。疊合板堆放應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)采取疊放方式堆放，層與層直接墊木方，最下層木方不得小于80mm，且堆放高度不得超過6層，確定各樓號(hào)設(shè)置1個(gè)PC堆場(chǎng)，平面尺寸為15×20m。（附PC堆場(chǎng)示意圖）。按構(gòu)件的型號(hào)規(guī)格分類堆放，同時(shí)要求按照構(gòu)件噸位有序堆放，構(gòu)件重量大的置于與塔吊距離相近部位，構(gòu)件重量小的置于與塔吊距離較遠(yuǎn)部位。PC堆場(chǎng)示意圖PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放2、墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架。堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋吊件及臨時(shí)支撐應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定計(jì)算。3、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的構(gòu)件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域。4、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)盡量堆放在安裝起吊設(shè)備的作業(yè)覆蓋區(qū)內(nèi)，避免場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。當(dāng)因場(chǎng)地條件限制，預(yù)制構(gòu)件的施工場(chǎng)地內(nèi)需二次搬運(yùn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)優(yōu)先選用汽車起重機(jī)、塔式起重機(jī)等起吊裝設(shè)備搬運(yùn)起吊；（2）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)采用專用運(yùn)輸工具，嚴(yán)禁采用地面拖拽方式進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)。（3）二次搬運(yùn)后需臨時(shí)停放的應(yīng)采用穩(wěn)定措施。按現(xiàn)場(chǎng)施工通道和材料堆放的需要，在地下室頂板上設(shè)置車道及PC構(gòu)件堆放部位；在車道與PC構(gòu)件堆場(chǎng)部位，原有的支模架體保持原樣不拆除（地下室頂板支模架立桿間距為≤700mm,水平步距≤1500mm）。待主樓主體結(jié)構(gòu)封頂后再行拆除。六、PC構(gòu)件吊裝施工計(jì)劃每?jī)蓷潌误w安排1個(gè)班組，6個(gè)人，其中一個(gè)指揮，一個(gè)掛鉤，四個(gè)人吊裝，交叉流水作業(yè)。如遇工期緊張，可適當(dāng)增加人員。6.1施工工藝流程引測(cè)控制軸線→樓面彈線→水平標(biāo)高測(cè)量→搭設(shè)支撐體系→預(yù)制疊合板吊裝→結(jié)平鋼筋綁扎→樓層砼澆筑。6.2施工準(zhǔn)備1)主要吊裝設(shè)備和機(jī)具1、起重機(jī)械選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置位置、構(gòu)件堆場(chǎng)位置、部品部件實(shí)際重量及安裝位置，結(jié)合相關(guān)塔吊說明書，選擇15臺(tái)T6012型塔吊（蘇建建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)）塔吊具體技術(shù)參數(shù)見《塔吊具體參數(shù)表》。本工程塔吊安裝具體參數(shù)如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目具體參數(shù)1塔吊基礎(chǔ)形式承臺(tái)基礎(chǔ)2塔吊安裝獨(dú)立高度41m3塔吊臂幅60米蘇建6012塔式起重機(jī)起重特性表蘇建6012塔式起重機(jī)性能參數(shù)2、在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系施工過程中，起重設(shè)備的型號(hào)、起吊位置、回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與施工專項(xiàng)方案一致，并滿足施工工況需要。3、當(dāng)局部區(qū)域采用常規(guī)吊裝設(shè)備無(wú)法吊裝，需采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，專項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造設(shè)計(jì)詳圖、計(jì)算書和操作工藝要求。單件起吊重量在100kN及以上時(shí)，專項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)通過專家評(píng)審。4、起重設(shè)備應(yīng)保持機(jī)況良好，定期維護(hù)保養(yǎng)到位，各項(xiàng)安全保護(hù)裝置齊全有效。5、構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)深化設(shè)計(jì)圖的要求設(shè)置和使用，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件上各預(yù)設(shè)螺栓（孔）功能標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查復(fù)核，防止因吊點(diǎn)錯(cuò)誤造成構(gòu)件損壞。6、每個(gè)構(gòu)件不少于2個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)長(zhǎng)度或面積較大的構(gòu)件，需采用多吊點(diǎn)吊裝時(shí)，應(yīng)采用平衡梁（或閉口動(dòng)滑輪）等方法使各吊點(diǎn)受力均勻；當(dāng)采用多吊點(diǎn)不能確保多吊點(diǎn)受力均勻時(shí)，最多按3個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊點(diǎn)吊具的承載力驗(yàn)算。7、根據(jù)起重構(gòu)件的重量和吊點(diǎn)設(shè)置，分別計(jì)算各吊索的承載受力，并對(duì)所選吊索的規(guī)格進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，同一類型的構(gòu)件吊裝宜采用同一規(guī)格的吊索。8、對(duì)體形復(fù)雜、重心與形心偏差較大的構(gòu)件，為滿足吊裝時(shí)各構(gòu)件之間的安裝接點(diǎn)的角度要求，應(yīng)通過計(jì)算確定各吊索的長(zhǎng)度和角度，必要時(shí)可采用可調(diào)節(jié)螺桿或手拉葫蘆等進(jìn)行微調(diào)，應(yīng)對(duì)所用調(diào)節(jié)螺桿或手拉葫蘆的承載力進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算。9、起重機(jī)具吊鉤規(guī)格應(yīng)滿足吊裝構(gòu)件的起重要求，吊鉤應(yīng)有安全閉鎖保險(xiǎn)裝置。10、吊索與構(gòu)件吊點(diǎn)之間應(yīng)采用封閉式卡環(huán)（卸扣），其規(guī)格應(yīng)滿足起吊承載力的要求。11、應(yīng)根據(jù)起重設(shè)備對(duì)建筑物錨固點(diǎn)的荷載要求對(duì)建筑物錨固點(diǎn)的強(qiáng)度和預(yù)制裝配構(gòu)件的穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確保起重設(shè)備附著錨固點(diǎn)強(qiáng)度和附著的預(yù)制裝配構(gòu)件的整體穩(wěn)定性。各房號(hào)吊裝平面示意圖18-37#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)平為疊合板加現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，最重疊合板、預(yù)制樓梯距離塔吊中心最遠(yuǎn)距離為35m,疊合板重量為1.23噸，樓梯1.8噸根據(jù)塔吊臂長(zhǎng)60m,起重性能參數(shù)表幅度35m,起重量為4噸。距離塔心最遠(yuǎn)疊合板L=32.9m重量為0.77噸，根據(jù)性能參數(shù)表幅度35m起重量為3.18噸，故T6012塔吊滿足18-37#樓PC板吊裝需求。6.2.3吊具選用（單棟配置量）產(chǎn)品名稱規(guī)格承重噸位數(shù)量備注圖片吊鉤美式24總承重8噸自重共10kg鋼絲繩16-20mm344根主合承重12噸自重共20kg卸扣美標(biāo)4.754總承重19噸自重3.04kg6.2.4、對(duì)構(gòu)件編號(hào)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，將圖紙上構(gòu)件的編號(hào)標(biāo)注到對(duì)應(yīng)的構(gòu)件上，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。6.2.5、吊裝施工前的機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1塔吊蘇建T6012臺(tái)15臺(tái)2對(duì)講機(jī)臺(tái)43水平儀臺(tái)26.2.6、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、具備完整的全套圖紙。2、具備各部位施工節(jié)點(diǎn)做法詳圖。3、對(duì)施工人員進(jìn)行施工、安全技術(shù)交底。6.2.7、施工作業(yè)條件1、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，檢查規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有出廠合格證；吊點(diǎn)、吊環(huán)埋設(shè)知否準(zhǔn)確。2、根據(jù)疊合板吊裝索引圖，確定合理的疊合板吊裝起點(diǎn)和吊裝順序，對(duì)各個(gè)疊合板編號(hào)，便于吊裝工人確認(rèn)。3、疊合板安裝前，確認(rèn)疊合板安裝工作面，以滿足疊合板安裝要求。4、疊合板吊裝前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，調(diào)整好木方高度，確定預(yù)制疊合板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。6.3預(yù)制疊合板構(gòu)件吊裝前需要安裝預(yù)制疊合板底部支撐6.3.1、疊合板支撐體系支撐體系詳見裝配式安裝方案。模板搭設(shè)示意圖6.4疊合板吊運(yùn)安裝施工6.4.1、操作工藝支撐體系搭設(shè)→疊合板吊具安裝→疊合板吊運(yùn)及就位→疊合板安裝及校正→梁鋼筋綁扎→預(yù)埋管線埋設(shè)→疊合板面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收→疊合板間拼縫處理→疊合板節(jié)點(diǎn)及面層混凝土澆筑→疊合板支撐體系拆除。6.4.2、疊合板吊放1、將鋼絲繩穿入預(yù)制板上面的預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊，防止疊合板在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。疊合板在施工吊裝時(shí)不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。疊合板四個(gè)吊環(huán)位置示意2、起重機(jī)緩慢將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面200mm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，并檢查吊機(jī)穩(wěn)定性等，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。疊合板起吊時(shí)，要盡量減少因自重產(chǎn)生的彎矩，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。疊合板吊裝示意3、就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)。注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面彎折裂縫。手扶樓板調(diào)整4、調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5mm。5、樓板安裝完進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。6、吊裝過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)塔吊安全使用規(guī)范及“十不吊”原則，起吊構(gòu)件應(yīng)確保在起重機(jī)吊桿正下方，嚴(yán)禁采用斜拉卸吊。在信號(hào)工的指揮旁站下進(jìn)行安全吊裝，嚴(yán)禁在沒有專業(yè)信號(hào)工的情況下私自指揮塔吊。7、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，由項(xiàng)目管理人員根據(jù)當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容做好技術(shù)交底，吊裝作業(yè)面滿鋪模板，以防止疊合板的翹曲或者標(biāo)高不平造成的漏漿，臨時(shí)支撐待后澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除。8、疊合板安裝順序以23#為例

6.4.3、疊合板施工、澆筑及支架拆除1、預(yù)埋管線埋設(shè)在疊合板施工完畢后，綁扎疊合板面筋同時(shí)埋設(shè)預(yù)埋管線，預(yù)埋管線與疊合板面筋綁扎固定，預(yù)埋管線埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎與疊合板吊裝順序，該順序?yàn)槭┕るy點(diǎn)。因?yàn)榀B合板側(cè)面有預(yù)留的錨固鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度9cm，梁筋綁扎完成后，疊合板不便于安裝。所以項(xiàng)目部擬定，模板支設(shè)完成后，先把梁鋼筋放入梁槽中，綁好下部鋼筋，然后吊裝疊合板。疊合板吊裝后再綁扎上部鋼筋和箍筋。3、疊合板面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收1）疊合板面層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線綁扎。2）疊合板桁架鋼筋作為疊合板面層鋼筋的馬凳，確保面層鋼筋的保護(hù)層厚度。3）疊合板節(jié)點(diǎn)處理及面層鋼筋綁扎后，須進(jìn)行驗(yàn)收。4、混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁混凝土堆積在疊合板上，以防導(dǎo)致疊合板荷載過重產(chǎn)生開裂。6.4.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制1、一般規(guī)定1）疊合板安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)，疊合板質(zhì)量評(píng)為合格：（1）主控項(xiàng)目全部合格；（2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率≥80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2、主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的疊合板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）疊合板支座處的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，疊合板底部的支撐體系不得拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測(cè)。3、一般項(xiàng)目疊合板安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ-1-20XX和江蘇省《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DGJ32/J184-20XX的規(guī)定。吊裝前，模板上黏貼泡沫防漏膠條，吊裝完畢后通知監(jiān)理和項(xiàng)目部質(zhì)檢員前來(lái)復(fù)查，并現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整構(gòu)件位置及標(biāo)高，使得符合規(guī)范要求。七、預(yù)制樓梯吊裝施工如下：1工廠化預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸，采用低跑平板車、樓梯板等構(gòu)件采用平放運(yùn)輸，預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完畢即可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸樓梯板選擇平放，兩側(cè)墊點(diǎn)要選擇正確位置放設(shè)方木。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，樓梯板堆放高度不得超出兩塊，墊木厚度要高于吊鉤，并在吊鉤附近。墊木應(yīng)上下對(duì)正，放在同一垂線上。工廠化預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸，采用低跑平板車、樓梯板等構(gòu)件采用平放運(yùn)輸，2、4預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完畢即可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸樓梯板選擇平放，兩側(cè)墊點(diǎn)要選擇正確位置放設(shè)方木。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)（包括編號(hào)、細(xì)部尺寸等）3.施工配套機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量功率自有、租賃1塔吊蘇建T601260m157.5KW2鋼絲繩6×37＋1￠22mm3m、1.2m43鋼制扁擔(dān)24樓梯吊具2自有5U型卸扣4自有6各種類型螺栓、墊片、墊環(huán)自有7各種類型調(diào)整件自有8各種手動(dòng)工具自有4、樓梯安裝節(jié)點(diǎn)4.1預(yù)制樓梯的施工要求及流程4.1.1承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在安裝踏步板前，現(xiàn)澆梁混凝土必須達(dá)到安裝強(qiáng)度。4.1.2所有構(gòu)件上的預(yù)埋件預(yù)先剔出露明，并將預(yù)埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。4.1.3在墻上預(yù)先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標(biāo)高線，控制好上下層樓梯梁水平距離和標(biāo)高，避免安裝踏步板時(shí)，支撐長(zhǎng)度不夠或支撐長(zhǎng)度太短安不下去。4.1.4吊裝前對(duì)樓梯構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡不符合質(zhì)最要求的構(gòu)件不得使用，并在構(gòu)件上將不符合要求的缺陷作出明顯標(biāo)記。應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同鑒定，采取措施，辦理洽商，并認(rèn)真進(jìn)行加固成修補(bǔ)后，方可使用。4.1.5鋼筋混凝土預(yù)制樓梯單跑樓梯構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證。4.1.6首先檢查安裝位置線及標(biāo)高線，安裝時(shí)休息板擔(dān)架吊索一端應(yīng)高于另一端，以便能使休息板傾斜插入支座洞內(nèi)。將休息板吊起后對(duì)準(zhǔn)安裝位置緩緩下降，安穩(wěn)后檢查板面標(biāo)高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥動(dòng)，使構(gòu)件兩端伸入支座的尺寸相等。4.1.7安裝樓梯段時(shí)，用吊裝索具上的倒鏈調(diào)整一端索繩長(zhǎng)度，便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤(rùn)并坐水灰比為0：5的水泥漿，使支座接觸嚴(yán)實(shí)。如支座不嚴(yán)有空隙，可用鐵楔找平再用水泥砂漿填平。4.1.8樓梯安裝完成后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行灌漿，樓梯板與墻間空隙可支模用C20細(xì)石混凝土封堵，注意后期養(yǎng)護(hù)。4.1.9測(cè)量放線——鋪水泥砂漿——吊樓梯板——安裝樓梯板——校驗(yàn)——灌漿——成品保護(hù)預(yù)制樓板臨時(shí)吊裝支撐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施。第五節(jié)構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊裝尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查兩樓梯板表面高低差±52m靠尺和塞尺檢查連接件位置偏差±5鋼尺檢查斜撐桿位置偏差±20鋼尺檢查第六節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)（1）吊裝工作人員及拉纜風(fēng)繩工作人員，應(yīng)有防高空墜落的措施（詳《外墻安全防護(hù)施工方案》）。必須嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91的規(guī)定。施工人員要戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－20XX）的相關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實(shí)施三級(jí)配電系統(tǒng)，電器必須嚴(yán)格接地、接零（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）并使用漏電保護(hù)器（二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)），用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。電纜必須完好，電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地。遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件吊裝施工。每次起重吊裝前，質(zhì)檢員及安全員必須嚴(yán)格進(jìn)行吊點(diǎn)連接檢查。（4）現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中，塔吊吊臂移動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，必須用安全警戒線劃出安全區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。吊裝過程中必須有統(tǒng)一的信號(hào)指揮，防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂。第七節(jié)預(yù)制構(gòu)件吊裝出現(xiàn)問題及安全文明施工措施。塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；吊裝過程中可能出現(xiàn)各種型號(hào)配件和吊具以及手頭工具的磨損，致使無(wú)法循環(huán)利用。PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，可能在質(zhì)量上存在某種程度上的問題。對(duì)以上可能存在的問題，都會(huì)致使工程無(wú)法進(jìn)行。因此，為了預(yù)防和解決上述存在的問題，采取了以下幾種施工措施：1、塔吊在吊裝作業(yè)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，方可投入使用。在PC構(gòu)件吊裝之前，必須先組織好足夠的工作人員、充足的手頭工具及附加的操作配件，以備不時(shí)之需。在PC墻體進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)當(dāng)在PC構(gòu)件廠事先進(jìn)行墻體的檢查，待質(zhì)量合格后，再運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)。4、具體的構(gòu)件吊裝應(yīng)急預(yù)案見《PC構(gòu)件吊裝安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》。5、安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：侯闖副組長(zhǎng)：楊兵組員：左森林張文前藏闖陸炎朱凱6、安全管理制度6.1、在生產(chǎn)中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真落實(shí)JGJ59-20XX管理標(biāo)準(zhǔn)，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。6.2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無(wú)重大工傷事故。6.3、強(qiáng)化作業(yè)環(huán)境，確保不發(fā)生安全事故。6.4、在施工過程中加強(qiáng)對(duì)有毒有害物質(zhì)的管理，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)交底、知識(shí)教育；6.5、保證作業(yè)環(huán)境有良好的通風(fēng)條件，對(duì)操作人員按有關(guān)規(guī)定發(fā)放使用勞保用品；6.6、對(duì)操作者進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證100%持證上崗率。6.7、生產(chǎn)前公司與車間班組要簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，明確管理責(zé)任，保障安全生產(chǎn)。6.8、制定安全生產(chǎn)的教育與培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的職工及時(shí)進(jìn)行安全教育，以