GB/T 15324-1994航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法

C629.7·629.012.554：620.1中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15324-94航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法Thephysicalpropertiestestmethodforinnertubeofaircrafttyre1994-12-22發(fā)布1995-10-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法GB/T15324-94Thephysicalpropertiestestmethodforinnertubeofaircrafttyre1主題內(nèi)客與適用范臣本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類航空輪胎內(nèi)胎的拉伸、老化、斯裂、硬度、脆性溫度、氣門嘯與膠墊間的粘合性等性能的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類航空輪胎內(nèi)胎的物理性能試驗(yàn)2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB/T529硫化橡膠撕裂強(qiáng)度的測定(褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn)方法GB/T1682硫化橡膠脆性溫度試驗(yàn)方法GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間GB/T3512橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備HG/T2198硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求一般要求3.1凡進(jìn)行物理性能試驗(yàn)的成品，硫化后需在室溫下停放12h以上，才能割取試樣3.2成品試樣厚度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，按膠層原有厚度取樣。3.33成品試樣表面不平整或厚度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)按GB9865的規(guī)定研磨到規(guī)定的厚度3.4研磨后的試樣,裁切前應(yīng)在室溫下停放16h以上。3.5試驗(yàn)前，試樣應(yīng)按GB2941的規(guī)定進(jìn)行停放。3.6試樣的制備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理應(yīng)符合GB2941、GB9865.HG/T2198的有關(guān)規(guī)定。4拉伸性能試驗(yàn)內(nèi)胎膠拉伸性能試驗(yàn)包括對(duì)胎身膠的拉伸強(qiáng)度、500%定伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形和接頭膠的拉伸強(qiáng)度的測定。4.1按胎身膠的壓出或壓延方向割取5個(gè)試樣。圓盤法生產(chǎn)的內(nèi)胎，按內(nèi)胎圓周方向在靠近接頭處割取5個(gè)試樣。4.2接頭膠拉伸強(qiáng)度試樣，按垂直于接頭方向從冠部、基部和兩側(cè)割取試樣,對(duì)具有簾布補(bǔ)強(qiáng)基部的內(nèi)胎，只取3個(gè)試樣：一個(gè)從冠部，其他兩個(gè)取自在補(bǔ)強(qiáng)簾布封邊膠條以上的每邊胎側(cè)上；對(duì)圓盤法生產(chǎn)的內(nèi)胎，接頭膠拉伸強(qiáng)度試樣，按垂直于接頭方向分別在圓周四等分點(diǎn)處取4個(gè)冠