脫硝系統(tǒng)原理及電氣設(shè)備巡檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)課件

三門(mén)峽華陽(yáng)電廠2x300MW亞臨界機(jī)組

#1、2爐煙氣脫硝系統(tǒng)原理及巡檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)脫硝基本概念脫硝的構(gòu)成脫硝的原料脫硝反應(yīng)原理脫硝的催化劑脫硝的工藝流程脫硝工藝的構(gòu)成整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)。本工程的SCR系統(tǒng)流程示意圖（以液氨為還原劑）液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)：由液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水池及廢水泵等組成。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)：由SCR催化劑反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)（AIG）、稀釋空氣供應(yīng)系統(tǒng)等組成。此外由控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器出口NOx的濃度調(diào)整噴氨量。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)

氨;液氨;Ammonia;CAS:7664-41-7；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）中被分為：第2類(lèi)壓縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：CNNo.23003；聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：UNNo.1005。理化性質(zhì)：無(wú)色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7℃。沸點(diǎn)-33.35℃。自燃點(diǎn)651.℃。氣體密度在0℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101.325kPa時(shí)為0.7708kg/m3。氨氣與空氣混合物濃度在15～28%時(shí)，遇明火就會(huì)燃燒和爆炸。如有油類(lèi)或其它可燃性物質(zhì)存在時(shí)更容易著火災(zāi)，則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無(wú)機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。本程兩臺(tái)爐用量為977kg/h.脫硝原料脫硝反應(yīng)原理SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，因此稱(chēng)這種方法為“選擇性”。主要反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O(1)NO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O(2)脫硝催化劑目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。脫硝工藝流程簡(jiǎn)介液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)本系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。主要流程為：液氨的供應(yīng)由液氨槽車(chē)運(yùn)送，再利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車(chē)輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，液氨儲(chǔ)罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氨氣緩沖罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝裝置采用的還原劑為液氨（純度是99.6%），設(shè)計(jì)一備一用兩套儲(chǔ)存與卸載、蒸發(fā)系統(tǒng)。液氨的供應(yīng)由買(mǎi)方負(fù)責(zé)液氨槽車(chē)運(yùn)送，液氨槽車(chē)到達(dá)裝卸站后，用快裝接頭連接到槽車(chē)的氣相和液相出口，連接氮?dú)廛浌艽祾咧脫Q卸氨系統(tǒng)（液氨儲(chǔ)罐，液氨卸料壓縮機(jī)及其連接的管道）的空氣，打開(kāi)閥門(mén)，確保系統(tǒng)暢通，然后開(kāi)啟液氨卸料壓縮機(jī)，使液氨在壓差作用下進(jìn)入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為液氨儲(chǔ)罐中液氨的飽和蒸汽壓不大于1.6MPa，出口壓力不大于2.1MPa。液氨卸載完畢，用氮?dú)獯祾吖苈?，避免氨氣泄漏到大氣排放系統(tǒng)系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至稀釋槽中，經(jīng)水的稀釋后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水綜合處理。當(dāng)夏季溫度達(dá)到33℃以上，氨儲(chǔ)罐上冷卻水系統(tǒng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水坑。冷卻水集中至地坑時(shí)，可開(kāi)啟廢水泵，通過(guò)管線進(jìn)噴淋管補(bǔ)充部分噴淋水，即時(shí)通往污水處理閥手動(dòng)關(guān)閉，通往往噴淋管閥手動(dòng)開(kāi)啟，旁路閥手動(dòng)開(kāi)啟。消防監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，噴淋水同樣進(jìn)廢水池。SCR反應(yīng)系統(tǒng)煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氨氣的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)SCR反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝進(jìn)入空預(yù)器。反應(yīng)溫度320~420℃，稀釋空氣中含量5%，，控制反應(yīng)器出口煙氣含NH3小于3ppm。稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)#2爐設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，并互為備用。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門(mén)，出口設(shè)有止回閥和手動(dòng)蝶閥，用于控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和切換。為了監(jiān)視二個(gè)反應(yīng)器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)行情況，在風(fēng)道上設(shè)置流量計(jì)。聲波吹灰系統(tǒng)

每臺(tái)爐兩個(gè)SCR反應(yīng)器共使用28個(gè)DC-75喇叭，每個(gè)反應(yīng)器，第一、二兩層各7個(gè)、第三層也是7個(gè)（預(yù)留）。清灰的順序?yàn)槊看卧谝粚由线\(yùn)行兩臺(tái)聲波喇叭，每一對(duì)喇叭每次運(yùn)行十秒鐘，間隔27.5秒。氨管氮?dú)獯祾呙撓豕こ讨邪惫埽缫喊毙读蠅嚎s機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。每次卸氨后要將閥門(mén)前管道中的氨氣用氮?dú)廒s入稀釋槽中進(jìn)行噴淋稀釋再排入廢水池中再進(jìn)行排放，防止氨氣泄漏。氨區(qū)、SCR區(qū)電氣設(shè)備巡檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)氨區(qū)MCC、SCR區(qū)MCC序號(hào)巡檢部位、項(xiàng)目巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1運(yùn)行及外觀整體狀況消防設(shè)施照明設(shè)施配電柜無(wú)異音、無(wú)異味、衛(wèi)生整潔設(shè)施齊全、完好，合格期內(nèi)照明設(shè)施完好柜內(nèi)無(wú)空洞、柜門(mén)嚴(yán)密、標(biāo)示牌完整2運(yùn)行各部溫度外殼溫度不大于80℃，電纜表面不大于65℃380V電動(dòng)機(jī)序號(hào)巡檢部位、項(xiàng)目巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1運(yùn)行及外觀整體狀況通風(fēng)及環(huán)境設(shè)備標(biāo)牌接線、接線盒地腳及接地線聯(lián)軸器無(wú)異音、無(wú)異味無(wú)妨礙電機(jī)運(yùn)行的雜物、誘因齊全、完整緊固、接觸良好，密封可靠緊固、接觸良好螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞、無(wú)變形、護(hù)罩完好2運(yùn)行各部溫度外殼、軸承溫度、溫升不大于80℃，最高允許溫度80℃，溫升不大于45℃，電纜表面不大于65℃3軸承聲音振動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)雜音額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)不大于5絲；1500轉(zhuǎn)不大于8.5絲；1000轉(zhuǎn)以下不大于10絲電纜及構(gòu)筑物序號(hào)巡檢部位、項(xiàng)目巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1電纜表面溫度不大于65℃2電纜橋架外觀及整體無(wú)嚴(yán)