工程技術訓練

常規(guī)加工技術機械與動力工程學院工程訓練中心目錄第一章切削加工基本知識第二章車工第三章銑工、刨工、磨工第四章鉗工第五章熱加工機械制造的宏觀過程設計圖紙準備工裝制定工藝產品制造市場營銷信息反饋機械制造的具體過程原材料鑄件鍛件沖壓件焊接件型材坯料零件電子元器件機電產品（生鐵、鋼錠、各種型材等）鑄造鍛造沖壓焊接下料切削加工特種加工

熱處理表面處理裝配常規(guī)機械加工工藝：

冷加工:車、銑、刨、磨等

熱加工：鑄造、鍛造、焊接、熱處理等第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述1.1.1切削加工的實質和分類切削加工：利用切削刀具或工具從毛坯（鑄件、鍛件和型材坯料等）上切除多余的材料，獲得符合圖樣技術要求的零件。分類：鉗工：工人手持工具對工件進行切削加工(劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套羅紋、機械裝配和修理等）機械加工（機加工）：工人操作機床對工件進行切削加工（車削、鉆削、銑削、刨削和磨削等）第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述1.1.2機床的切削運動主運動進給運動nf主運動：提供切削可能性的運動。（速度最高，動力消耗最大，有且只有一個）進給運動：提供繼續(xù)切削可能性的運動。（速度低，有一個或幾個）第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述三個表面

nf過渡表面主運動進給運動已加工表面1.1.3切削用量三要素切削速度vc進給量f背吃刀量ap待加工表面待加工表面、過渡表面、已加工表面

切削用量三要素第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述（1）切削速度(vc)Dn

在單位時間內工件與刀具沿主運動方向相對移動的距離vc=πDn1000（m/min)1.1.3切削用量三要素第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述1.1.3切削用量三要素dDfn12fap（2）進給量f

（3）背吃刀量ap

在主運動中的一個循環(huán)或單位時間內，刀具與工件之間沿進給運動方向相對移動的距離

待加工表面與已加工表面之間的距離第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.1刀具材料第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.1刀具材料●刀具的工況：

切削力、摩擦力、壓力、沖擊和振動、溫度很高●刀具的材料應具備的性能高硬度高耐磨性高耐熱性足夠的強度和韌性良好的工藝性第一章切削加工基本知識1.2切削刀具切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質合金高速鋼WC-TiC系硬質合金涂層硬質合金TiAlN涂層硬質合金DLC涂層硬質合金TiC-TiN金屬陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金剛石（PCD）第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度各種刀具切削部分形狀第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度車刀的基本類型及用途第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度“一尖兩刃三刀面”前刀面Ar后刀面Aα副后刀面Aα’交線交線主切削刃s副切削刃s’刀尖連接部分第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度主偏角kr副偏角kr’前角γo后角αo刃傾角λS第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度1、前角（前刀面與基面之間的夾角）直接影響刀具的鋒利程度刀具鋒利↗切屑變形程度↙切削力↙前角↗直接影響切削刃的強度和刀頭強度前角↗刀刃及刀頭強度↙易崩刃楔角↙直接影響切屑的形狀和斷屑效果前角↙切屑變形程度↗易斷屑第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度2、后角（后刀面與切削平面的夾角）

后角的主要作用是減少后刀面與加工工件之間的摩擦和磨損。后角過大，會削弱切削刃和刀頭的強度。通常αo=5-12°第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度3、主偏角和副偏角

主偏角主要影響刀具強度、加工變形。此外，增大主偏角是控制斷屑的一個重要措施。

副偏角的主要作用是形成已加工表面。

第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度4、刃傾角的作用影響刀刃鋒利性λs↑→鋒利性↑影響切屑流向：正λs切屑流向待加工表面，負λs切屑流向已加工表面，λs=0切屑流向垂直于主切削刃。第一章切削加工基本知識●游標卡尺測量精度較高，可測量工件的外徑、內徑、寬度、深度等，其讀數(shù)準確度有0.1mm、0.05m和0.02mm三種游標卡尺1.3常用量具第一章切削加工基本知識1.3常用量具●千分尺測量精度比游標卡尺更高，測量準確度為0.01mm。第一章切削加工基本知識1.3常用量具●塞規(guī)與卡規(guī)批量生產專用量具。塞規(guī)用于測量孔徑和槽寬，卡規(guī)用于測量外徑和厚度。第一章切削加工基本知識1.3常用量具●百分表是一種精度較高的比較量具，只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值。主要用于測量形狀誤差和位置誤差，也可用于機床上安裝工件時的精密找正。第一章切削加工基本知識1.4零件技術要求零件的技術要求表面質量加工精度表面粗糙度尺寸精度形狀精度位置精度材料、熱處理及表面處理1.5通用機床的型號編制(GB15375—2008)

(△)O(O)△△△(×△)(O)/(◎)(-◎)——企業(yè)代號

——其他特性代號

——重大改進序號

——主軸數(shù)或第二參數(shù)

——主參數(shù)或設計順序號

——系別代號

——組別代號

——通用特性、結構特性代號

——類別代號

——分類代號Δ——阿拉伯數(shù)字；O——大寫字母第一章切削加工基本知識1.5通用機床的型號編制(GB15375—2008)

第一章切削加工基本知識CA6140主參數(shù)直徑:400mm系別：臥式車床組：落地及臥式車床組車床結構特性：有別于C6140第二章車工第二章車工2.1臥式車床2.1.1C6136臥式車床的組成型號：C：車床類；61：臥式車床；36：床身上最大工件回轉直徑的1/10，即360mm。組成：床身、主軸箱、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、刀架、尾座及床腿等第二章車工?C6136臥式車床1.主軸變速手柄;4.離合手柄;5.縱向手動手輪;6.縱向自動手柄;7.橫向自動手柄;8.自動進給換向手柄;10.主軸啟閉和變向手柄;11.總電源開關:12.尾座手輪;13.尾座套筒鎖緊手柄;14.小滑板手柄;15.方刀架鎖緊手柄;16.橫向手動手柄第二章車工2.1臥式車床主軸轉速的調整：根據主軸箱上主軸轉速表變換主軸箱上變速手柄。進給量的調整：根據進給箱上的進給量表改變諾頓手柄和倍增手柄位置。手動手柄的使用：面對車床，順時針轉動縱向手動手輪，刀架右移，反之左移；順時針轉動橫向手動手柄，刀架前移，反之后移。自動手柄的使用：離合手柄扳到“走刀”，當換向手柄放在“向左”位置，抬起縱向自動手柄，刀架自動向左進給；抬起橫向自動手柄，刀架自動向前進給。反之相反。若離合手柄扳到“螺紋”位置，將換向手柄置于“中間”位置，閉合對開螺母可車削螺紋。第二章車工2.1臥式車床?用三爪自定心卡盤安裝工件

第二章車工2.1臥式車床

車刀的安裝使刀尖與工件軸線等高，車刀伸出長度不超過刀體高度的1.5~2倍，鎖緊車刀和刀架，最后進行加工極限位置檢查。?車刀的安裝

第二章車工2.1臥式車床車削步驟開車對零點（對刀）。沿進給反方向移出車刀。進背吃刀量（切深）。走刀切削。第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工在銑床上利用刀具的旋轉運動和工件的連續(xù)移動加工工件。●銑削運動：主運動（刀具旋轉）；進給運動（工件移動）?！窦庸し秶浩矫妫ㄋ矫?、垂直面、斜面）；臺階面、溝槽（鍵槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽）；成型面。還可進行孔加工（鉆孔、擴孔、鉸孔、銑孔）和分度工作。第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●臥式銑床組成：床身、主軸、橫梁、縱向工作臺、轉臺、橫向工作臺、升降臺和底座。第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工調整及手柄使用：1.總開關；2.主軸電機啟動按鈕；3.進給電機啟動按鈕；4.機床總停按鈕；5.進給高低速調整盤；6.進給數(shù)碼轉盤手柄；7.升降手動手柄；8.縱向、橫向、垂向快動手柄；9.橫向手動手輪；10.升降自動手柄；11.橫向自動手柄；12.縱向自動手柄；13.主軸高低速手柄；14.主軸點動按鈕；15.縱向手動手輪；16.主軸變速手柄第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●立式銑床組成：與臥式銑床相比，主軸軸線與工作臺面垂直，沒有橫梁、吊架和轉臺，其余主要組成部分與臥式銑床基本相同。調整及手柄使用：1.升降手動手柄；2.進給量調整手柄；3.橫向手動手輪；4.縱、橫、垂向自動進給選擇手柄；5.機床啟動按鈕；6.機床總停按鈕；7.自動進給換向旋鈕；8.切削液泵開關旋鈕；9.主軸點動按鈕；10.主軸變速手輪；11.縱向手動手柄；12.快動手柄；第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●帶孔銑刀及其安裝常用長刀軸安裝銑刀按安裝方法可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●帶柄銑刀及其安裝帶柄銑刀有錐柄和直柄，錐柄銑刀通過變錐套用拉釘緊固在主軸錐孔內，直柄銑刀多用彈簧夾頭進行安裝。第三章銑工、刨工和磨工3.2刨工在刨床上利用刨刀加工工件●加工的表面：平面、溝槽、直線形成成形面?！衽傧鬟\動：主運動（刨刀的往復直線運動）、進給運動（水平面：工件的橫向間歇移動；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動）●刨削要素：刨削速度、進給量、背吃刀量●刨削精度：尺寸公差：IT9~IT8，表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。第三章銑工、刨工和磨工3.2刨工●B6050牛頭刨床組成：床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺、底座●B6050牛頭刨床調整及手柄使用：主運動調整（滑枕行程長度：行程長度調整方隼8?；砥鹗嘉恢茫夯砦恢谜{整方隼1。滑枕移動速度：變速手柄6、7）進給運動的調整（進給量的調整：離合器操縱手柄3、進給量調整手柄5。工作臺進給方向的調整：進給換向手柄11。）其他手柄：滑枕鎖緊手柄2、工作臺快動手柄4、變速到位方隼9、工作臺橫、垂向進給選擇手柄10）第三章銑工、刨工和磨工3.2刨工●常用刨刀●刨刀的用途第三章銑工、刨工和磨工3.3磨工在磨床上利用砂輪對工件表面進行切削加工，是零件的精加工方法之一?！窦庸け砻妫浩矫妗韧鈭A柱面、內外圓錐面、成形面（花鍵、螺紋、齒輪等）●加工精度：尺寸精度達IT6~IT5,表面粗糙度Ra值達0.8～0.2μm第三章銑工、刨工和磨工3.3磨工砂輪●砂輪的三要素：磨粒、結合劑、空隙●砂輪的形狀第三章銑工、刨工和磨工●平面磨床組成：床身、工作臺、立柱、磨頭、砂輪修整器、電器操縱板操縱：1.砂輪橫向手動手輪；2.工作臺手動手輪；3.工作臺自動及無級調速手柄；4.砂輪橫向自動進給（斷續(xù)或連續(xù)）旋鈕；5.砂輪升降手動手輪；6.砂輪垂向進給微動手柄；7.總停按鈕；8.液壓油泵啟動按鈕；9.砂輪上升點動按鈕；10.砂輪下降點動按鈕；11.電磁吸盤開關；12.切削液泵開關；13.砂輪高速啟動按鈕；14.砂輪停止按鈕；15.砂輪低速啟動按鈕；16.電源指示燈；17.砂輪橫向自動進給換向推拉手柄第三章銑工、刨工和磨工●外圓磨床組成：床身、工作臺、工作頭架、尾座、砂輪架、砂輪修整器、電器操縱板操縱：1.工件轉動變速旋鈕；2.工件轉動點動按鈕；3.工作臺手動手輪；4.工作臺左、右端停留時間調整旋鈕；5.工作臺自動及無級調速旋鈕；6.砂輪橫向手動手輪；7.砂輪啟動按鈕；8.砂輪引進、工件轉動、切削液泵啟動按鈕；9.液壓油泵啟動按鈕；10.砂輪變速旋鈕；11.液壓油泵停止按鈕；M1420萬能外圓磨床12.砂輪退出、工件停轉、切削液泵停止按鈕；13.總停按鈕；第四章鉗工4.1鉗工概述4.1.1鉗工的特點及應用鉗工是手持工具對工程材料進行加工的方法。鉗工的工作范圍：劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、裝配和修理鉗工的特點：鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機械加工不方便或難于完成的工作。鉗工的應用：（1）機械加工前的準備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。（2）在單件小批生產中，制造一般的零件。（3）加工精密零件，如樣板、模具的精加工，刮削或研磨機器和量具的配合表面等。（4）裝配、調整和修理機器等。第四章鉗工4.1鉗工概述4.1.2鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工大多數(shù)操作是在鉗工工作臺和臺虎鉗上進行的。鉗工工作臺鉗工虎鉗第四章鉗工4.2劃線4.2.1劃線的作用和種類●劃線：在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種操作?！褡饔茫?.表示出加工余量、加工位置或工件安裝時的找正線，作為工件加工或安裝的依據；2.檢查毛坯的形狀和尺寸，避免不合格毛坯投入機械加工造成浪費；3.合理分配各加工表面的加工余量。平面劃線立體劃線第四章鉗工4.2劃線4.2.2劃線工具及其用途●基準工具

劃線的基準工具，由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔劃線平板●支撐工具

支承較大及不規(guī)則工件支承較小工件千斤頂支承圓柱體工件方箱V型墊鐵第四章鉗工4.2劃線●劃線工具

彎頭劃針

直劃針

劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等劃規(guī)立體劃線和校正工件位置時用的工具劃針盤的劃線操作劃卡及其應用第四章鉗工4.3銼削

銼削是用銼刀加工工件表面的操作。多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達1.6～0.8μm。應用：既可加工工件的外表面，又可以銼削內孔、溝槽、曲面和各種形狀復雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在裝配過程中，對個別零件的修整、修理等工作第四章鉗工4.3銼削4.3.1銼刀的種類及其選擇

●銼刀的結構銼刀的材質是碳素工具鋼（T12，T12A）制成，硬度HRC62～67。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單紋銼一般用于銼削鋁薄軟材料?！皲S刀的種類按橫截面形狀分：平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼。按齒紋粗細分：粗齒、中齒、細齒、最細齒。第四章鉗工4.3銼削4.3.2銼削操作

銼刀的握法1、站立姿勢和位置：兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直時，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上。然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°，右腳與虎鉗中線形成約75°。2、銼削姿勢:雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復運動。3、保持銼刀的平直運動:推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn),不上下擺動。4、銼削時要有目標:不能盲目的銼，銼削過程中要勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須銼削。5、銼削注意事項:①銼削時不能用手摸銼削表面。②鐵屑不能用嘴吹。第四章鉗工4.3銼削平面銼削類型簡圖操作要點與應用順向銼

銼刀沿工件表面橫向或縱向移動，適用銼削中小平面和最后銼光，可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。交叉銼

以交叉的兩個方向順序對工件進行銼削，易判斷表面的不平程度，容易銼平表面，去屑較快，適合粗加工。推銼

兩手對稱握住銼刀，用大拇指推銼刀進行銼削，適合銼削窄長表面，在加工余量較小及修正尺寸、減小表面粗糙度時經常應用。第四章鉗工4.3銼削圓弧面銼削類型簡圖方法與使用外圓弧面銼削順銼法銼刀作直線運動，將工件銼成多棱形，逐漸逼近圓弧面，適用于粗銼圓弧。滾銼法銼刀在作向前運動的同時，還應繞工件圓弧中心作擺動。銼削效率不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。內圓弧面銼削銼刀在作前進運動的同時，還需完成繞銼刀中心線的轉動，并向左或向右移動一個銼刀寬度的距離。第四章鉗工4.4鉆、擴、鉸4.4.1鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14～IT12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm?？捎糜谫|量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術要求高的孔的預加工或攻螺紋前的底孔加工●鉆床小型工件上＜φ13mm的孔

臺式鉆床

立式鉆床

中型工件上＞φ13mm的孔大型多孔工件上不同位置孔

搖臂鉆床

第四章鉗工4.4鉆、擴、鉸4.4.2擴孔用擴孔鉆擴大已有孔（鍛出、鑄出或鉆出的孔）的方法。擴孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可達6.3～3.2μm。1、刀齒數(shù)多（3～4個），故導向性好，切削平穩(wěn)；2、刀體強度和剛性較好；3、沒有橫刃，改善了切削條件。4、大大提高了切削效率和加工質量

擴孔第四章鉗工4.4鉆、擴、鉸4.4.3鉸孔

用鉸刀對孔進行最后精加工的方法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級可達IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6～0.8μm。1、刀齒數(shù)多（6～12個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準孔徑、修光孔壁；2、刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大），故導向性好，切削平穩(wěn)；3、鉸孔的余量小切削力較?。汇q孔時的切速度較低，產生的切削熱較少。鉸孔第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋4.5.1攻螺紋用絲錐加工內螺紋的方法。●攻螺紋工具絲錐鉸杠頭錐有5～7個不完整的牙齒，二錐有1～2個不完整的牙齒。第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋4.5.1攻螺紋攻螺紋操作要領1、將絲錐裝入鉸杠內，再將絲錐放在底孔內，要求絲錐與底孔垂直。然后一手按住鉸杠中部，一手握住手柄一端，并沿絲錐中線加壓，同時按順時針轉動鉸杠，直至絲錐切入零件一扣到二扣。2、從多方向用直角尺或目測檢查絲錐與底孔是否垂直，若不垂直，應及時校正。3、確認垂直后，不需要再加壓力，只是按順時針轉動。兩手用力要均勻，另外還要向反方向轉動，以便及時斷屑。4、頭錐攻完后，換上二錐用上述方法切割出要求的內螺紋。第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋用板牙加工外螺紋的方法?！裉茁菁y工具板牙板牙架4.5.2套螺紋第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋4.5.2套螺紋套螺紋操作要領①圓桿套螺紋前要倒角，以便于定位。②將板牙裝入板牙架中，擰緊固定螺釘。③其余與攻螺紋方法相同。

第四章鉗工4.6裝配

在生產過程中，將零件、組件和部件按照裝配圖及裝配工藝過程組裝起來，并經過調整、試車使其成為合格產品的過程?！裱b配是產品生產和設備維修過程中最后一道工序。裝配工作的好與壞，對整機質量起著決定性的作用?！窳慵g的配合不符合規(guī)定的技術要求，機器就不可能正常工作?！窳悴考g，機構之間的相互位置不正確，不僅影響機器的性能，甚至使機器無法工作。第四章鉗工4.6裝配裝配方法工藝內容特點適用范圍實例互換法完全互換法控制零件的制造誤差，精度高，零件完全互換1、操作簡單，質量穩(wěn)定，維修方便2、便于流水作業(yè)3、有利于專業(yè)化生產4、維修方便5、公差要求過嚴零件數(shù)量少，批量大，按標準化制造；或零件數(shù)較多，裝配精度不高汽車、柴油機部分部件裝配，應用廣泛不完全互換法全部零件按經濟精度制造，即將公差適當放大，但有少部分裝配精度超差對超差部分應退修或補償偏差；或事先經濟核算，保證生產廢品損失小于預先制造公差放大的增益零件數(shù)略多，批量大，加工精度高上例中另一部分零件的裝配選配法直接選配法工人憑經驗試湊，挑選合適的互配件時間長，工人技術水平要求高，不宜在節(jié)拍嚴格的流水線上生產生產批量小。大批量生產中，零件數(shù)量少，裝配精度高，又不便用調整法內燃機活塞與缸套、滾動軸承內外環(huán)與滾球的配合分組選配法實現(xiàn)測量分組，一般分為2-4組，對應組裝配組內互換。零件精度不高，但裝配精度高。增加了測量、保管、運輸?shù)墓ぷ髁繌秃线x配法預先分組，裝配時憑工人經驗挑選組內互換，保證裝配節(jié)奏第四章鉗工4.6裝配裝配方法工藝內容特點適用范圍實例修配法在零件上預留修配量，制造精度放寬，采用手工銼、刮、研修去除零件上多余部分材料，達到高裝配精度。應盡量用精密機械加工修配，特殊情況可自動配磨或配研1、勞動量大，工人技術水平高2、不便于流水生產3、修配只能與本裝配精度有關，不能影響其它精度項目4、應考慮放松措施單件小批生產，裝配精度高，不便于組織流水作業(yè)的場合?？捎糜诙喾N裝配場合。零件數(shù)較多，裝配精度高，易保持恢復精度主軸箱底面加工，更換新的大尺寸鍵、汽輪機葉片輪主軸上的調節(jié)環(huán)、油泵油嘴自動配研調整法單零件調整法用一個可調零件（補償件）調整零件位置（可動補償）；或增加一個定尺寸的零件（固定補償件），起補償裝配累積誤差的作用，全部零件按經濟精度制造1、用可動調整，調整因磨損、熱變形、彈性變形等引起的誤差2、增加調整件，零件量增加，制造費用增加3、對工人技術要求高零件多、裝配精度高，且不宜修復的場合，選用定尺寸調整件（如墊片、套筒等）或可調件滾動軸承中調整間隙的隔圈、機床導軌得鑲條誤差抵消法裝配多個零件后，調整其相對位置，使零件加工誤差相互抵消是單零件調整法的發(fā)展零件按經濟精度制造，并有調整和定位空間滾動軸承的徑向跳動、機床主軸回轉精度合并法組裝調整后作為整體加工，進入總裝配裝配精度更高組裝調整后能進行后序加工分度蝸輪與工作臺的組裝第四章鉗工4.6裝配裝配順序（1）去掉工件毛刺與飛邊，并預先進行清洗、防銹、防腐和干燥處理。（2）先基礎重大件，后其他輕量件。（3）先復雜、精密件，后簡單、一般件。（4）裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝。（5）使用相同設備及工藝裝備的裝配和有共同特殊裝備環(huán)境的裝配集中安排。（6）電線、油氣管路的安裝應與相應工序同時進行。（7）易燃、易爆、易碎、有毒的后裝。（8）前面裝配工序應不影響后面裝配工序的進行；后面的工序應不損壞前面工序的質量。第四章鉗工4.6裝配裝配工藝過程1、裝配前的準備工作（1）、熟悉產品的裝配圖紙、工藝文件和有關技術要求，了解產品結構、零件的作用和相互間的聯(lián)結關系。（2）、按照裝配工藝確定裝配方法和順序，準備好所需的工具和各種物品。（3）、對零件進行清洗和清理工作。（4）、對某些零件進行刮削和修配；對旋轉零件進行平衡試驗；對密封零件進行密封性試驗。2、裝配對于比較復雜的產品，裝配工作可分為部件裝配和總裝配。3、調整、檢驗和試車（1）、調整工作：調整各零件、機構間的相互位置、配合間隙和結合程度等，目的是使各機構工作協(xié)調。（2）、檢驗工作：檢驗產品的幾何精度和工作精度。（3）、試車工作：試驗產品運轉的靈活性、振動、工作溫升、嘈聲、轉速、功率等性能指標是否符合技術要求。4、油漆、上油、裝箱、入庫第五章熱加工5.1熱處理5.1.1退火與正火名稱方法目的退火將鋼件加熱到適當溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻（常隨爐冷卻）降低硬度，改善切削加工性能；細化晶粒、改善組織，提高力學性能；消除內應力正火將鋼件加熱到某一溫度，保溫后在空氣中冷卻獲得比退火更細的組織。同樣的鋼件，正火后的強度、硬度比退火后高，但清除內部應力不如退火徹底第五章熱加工5.1熱處理5.1.2淬火與回火名稱方法目的

淬火將鋼件加熱到某一溫度，保溫一定時間，然后在水或油中快速冷卻，以獲得高硬度組織提高硬度和強度回火將淬火鋼重新加熱到適當?shù)臏囟龋洷匾欢螘r間后冷卻下來減小淬火鋼的脆性，消除內應力，獲得所需性能回火低溫加熱溫度為150～250℃降低鋼中的內應力和脆性，保持鋼在淬火后得到的高硬度和高耐磨性中溫加熱溫度為350～500℃提高鋼的彈性和屈服點高溫加熱溫度為500～650℃獲得強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）●鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài)金屬在重力場或外力場（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件?！耔T造的兩大基本要素{熔融金屬：鑄鐵、鑄鋼及有色合金等鑄型：砂型、金屬型及其他材料鑄型●鑄造方法{砂型鑄造：鑄型用砂型特種鑄造：金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、此型鑄造、消失模鑄造等第五章熱加工●砂型鑄造過程5.2鑄造第五章熱加工5.2鑄造優(yōu)點：能生產形狀復雜制件，成本低廉，工藝靈活，適應范圍廣，采用材料廣泛。缺點：力學性能低于同種材質的鍛件，工作條件較差，廢品率較高。第五章熱加工5.2.1型砂造型過程中，型砂在外力作用下成形并達到一定的緊實度或密度。型砂質量直接影響鑄件質量工作性能：砂型經受自重、外力、高溫金屬液烘烤和氣體壓力等作用的能力（濕強度、透氣性、耐火度和退讓性等）工藝性能：便于造型、修型和起模的性能（流動性、韌性、起模性和緊實率等）2.對濕型砂的性能要求1.濕型砂的組成原砂、粘接劑、附加物5.2鑄造（砂型鑄造）第五章熱加工5.2.2模樣用木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔制造模樣時應考慮便于取模，有足夠的收縮余量和加工余量，對有內腔的鑄件，應有支撐型芯的芯頭5.2.3造型用型砂及模樣等工藝裝備制造鑄型（砂型）的過程鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等組成5.2鑄造（砂型鑄造）第五章熱加工5.2.4造芯●型芯：為獲得鑄件的內腔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔內部的組元。絕大部分型芯用芯砂制成，稱砂芯砂芯的表面被高溫金屬液所包圍，受到的沖刷及烘烤比砂型厲害，因此砂芯必須具有比砂型更高的強度、透氣性、耐火性及退讓性●制芯方法砂芯一般用芯盒制成，芯盒的空腔形狀和鑄件的內腔相適應5.2鑄造（砂型鑄造）第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設計要點（1）造型方法選擇依據：鑄件形狀、尺寸、技術要求、批量、實際生產條件原則：保證質量、降低成本、條件可能第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）（2）確定澆注位置和分型面澆注位置：澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。關系到鑄件的質量能否得到保證，也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。確定原則鑄件重要面朝下或處于側面大平面朝下薄壁朝下或處于側面，厚大部位置于上部或側面盡量減少砂芯數(shù)量5.2.5鑄造工藝設計要點第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設計要點分型面：鑄型組元間的結合面，對兩箱造型即上、下兩半鑄型相互接觸的表面。在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產率。確定原則少用砂芯分型面少少挖砂少用活塊便于清理便于合箱第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）（3）型芯設計

砂芯：形成鑄件的內腔,有時用于組成鑄件外形。芯體：形成鑄件形狀芯頭：定位和支撐芯子水平芯頭垂直芯頭5.2.5鑄造工藝設計要點第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設計要點（4）澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)（澆口）：為使液態(tài)金屬填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。由外澆道（外澆口）、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道等部分組成。典型澆注系統(tǒng)的結構1外澆口

2直澆道

3直澆道窩

4橫澆道

5末端延長段

6內澆道

第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設計要點（4）澆注系統(tǒng)外澆道

承接金屬液，減少沖擊，使金屬液平穩(wěn)流入直澆道，部分分離熔渣。直澆道提供必要的充型壓力，保證鑄件輪廓、棱角清晰。橫澆道擋渣，阻止夾雜物進入型腔。內澆道控制流速和方向，使金屬液在規(guī)定的澆注時間內充滿型腔，避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。第五章熱加工5.3鍛造●鍛壓：是鍛造與沖壓的總稱。對坯料施加外力，使其產生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法?！皴懺欤簩⒔饘倥髁戏旁阱憠涸O備的鐵砧或模具之間，在鍛壓力的作用下，使坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質量的鍛件的加工方法。●沖壓：通過裝在壓力機上的模具對板料施壓，使之產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。第五章熱加工5.3鍛造5.3.1鍛造方法●自由鍛：只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上下砧間對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件。?特點：1）金屬坯料在抵鐵間受壓變形時，可朝各個方向自由流動，不受限制;2）工藝靈活，所用工具簡單，設備和工具的通用性強，成本低;3）自由鍛鍛件精度較低，加工余量較大，生產率低;4）其形狀和尺寸主要由操作者的技術來控制。應用:一般只適合于單件、小批量生產。第五章熱加工5.3鍛造●模鍛:將坯料放在固定于模鍛設備的鍛模模膛內，利用模具使坯料變形而獲得鍛件。特點：1）生產效率高。2）鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復雜、尺寸準確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學性能和使用壽命。3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料和切削加工工時。4）操作簡便，質量易于控制，生產過程易實現(xiàn)機械化、自動化。5）模鍛需要專門的模鍛設備，要求功率大、剛性好、精度高，設備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復雜，制造成本高、周期長。應用：適用于大批量或較大批量生產5.3.1鍛造方法第五章熱加工5.3鍛造5.3.1鍛造方法●胎模鍛：在自由鍛設備上利用簡單的非固定模具（胎膜）生產鍛件。特點：1）生產效率較高。2）鍛件表面光潔，加工余量較小。3）每鍛一個鍛件，胎膜要搬上、搬下一次，勞動強度大。

應用：適用于小型鍛件中、小批量生產第五章熱加工5.3鍛造●鍛造溫度范圍始鍛溫度：材料適于鍛造的最高溫度。終鍛溫度：材料允許鍛造的最低溫度。鍛造溫度范圍：始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。常見材料的鍛造溫度范圍材料始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃低碳鋼中碳鋼合金結構鋼鋁合金銅合金1200-12501150-12001100-1180450-500800-900800800850350-380650-700第五章熱加工5.3鍛造5.3.2自由鍛●自由鍛設備和工具自由鍛設備有空氣錘、蒸氣-空氣自由鍛錘和自由鍛水壓機等空氣錘以壓縮空氣為動力，自身帶動力裝置。結構：包括錘身、壓縮缸、工作缸、傳動機構、操縱機構、落下部分和砧座等。落下部分的重量是空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)。第五章熱加工5.3鍛造常用工具第五章熱加工5.3鍛造●自由鍛基本工序及操作自由鍛變形工序基本工序：實現(xiàn)鍛件基本成形（鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、錯移等）輔助工序：為方便基本工序的操作而對坯料預加少量變形的工序（壓肩、壓鉗口、倒棱等）精整工序：基本工序完成后，對鍛件進行整形，使鍛件形狀尺寸滿足技術要求，并降低表面粗糙度（調直、矯正、滾圓、摔圓等）第五章熱加工5.4焊接焊接：通過加熱或加壓（或兩者并用），用（或不用）填充材料，使焊件形成原子間結合。熔焊：將焊件連接部位局部加熱至熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固成