工程技術(shù)訓(xùn)練

常規(guī)加工技術(shù)機械與動力工程學(xué)院工程訓(xùn)練中心目錄第一章切削加工基本知識第二章車工第三章銑工、刨工、磨工第四章鉗工第五章熱加工機械制造的宏觀過程設(shè)計圖紙準(zhǔn)備工裝制定工藝產(chǎn)品制造市場營銷信息反饋機械制造的具體過程原材料鑄件鍛件沖壓件焊接件型材坯料零件電子元器件機電產(chǎn)品（生鐵、鋼錠、各種型材等）鑄造鍛造沖壓焊接下料切削加工特種加工

熱處理表面處理裝配常規(guī)機械加工工藝：

冷加工:車、銑、刨、磨等

熱加工：鑄造、鍛造、焊接、熱處理等第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述1.1.1切削加工的實質(zhì)和分類切削加工：利用切削刀具或工具從毛坯（鑄件、鍛件和型材坯料等）上切除多余的材料，獲得符合圖樣技術(shù)要求的零件。分類：鉗工：工人手持工具對工件進(jìn)行切削加工(劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套羅紋、機械裝配和修理等）機械加工（機加工）：工人操作機床對工件進(jìn)行切削加工（車削、鉆削、銑削、刨削和磨削等）第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述1.1.2機床的切削運動主運動進(jìn)給運動nf主運動：提供切削可能性的運動。（速度最高，動力消耗最大，有且只有一個）進(jìn)給運動：提供繼續(xù)切削可能性的運動。（速度低，有一個或幾個）第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述三個表面

nf過渡表面主運動進(jìn)給運動已加工表面1.1.3切削用量三要素切削速度vc進(jìn)給量f背吃刀量ap待加工表面待加工表面、過渡表面、已加工表面

切削用量三要素第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述（1）切削速度(vc)Dn

在單位時間內(nèi)工件與刀具沿主運動方向相對移動的距離vc=πDn1000（m/min)1.1.3切削用量三要素第一章切削加工基本知識1.1切削加工概述1.1.3切削用量三要素dDfn12fap（2）進(jìn)給量f

（3）背吃刀量ap

在主運動中的一個循環(huán)或單位時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給運動方向相對移動的距離

待加工表面與已加工表面之間的距離第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.1刀具材料第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.1刀具材料●刀具的工況：

切削力、摩擦力、壓力、沖擊和振動、溫度很高●刀具的材料應(yīng)具備的性能高硬度高耐磨性高耐熱性足夠的強度和韌性良好的工藝性第一章切削加工基本知識1.2切削刀具切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質(zhì)合金高速鋼WC-TiC系硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金TiAlN涂層硬質(zhì)合金DLC涂層硬質(zhì)合金TiC-TiN金屬陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金剛石（PCD）第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度各種刀具切削部分形狀第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度車刀的基本類型及用途第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度“一尖兩刃三刀面”前刀面Ar后刀面Aα副后刀面Aα’交線交線主切削刃s副切削刃s’刀尖連接部分第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度主偏角kr副偏角kr’前角γo后角αo刃傾角λS第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度1、前角（前刀面與基面之間的夾角）直接影響刀具的鋒利程度刀具鋒利↗切屑變形程度↙切削力↙前角↗直接影響切削刃的強度和刀頭強度前角↗刀刃及刀頭強度↙易崩刃楔角↙直接影響切屑的形狀和斷屑效果前角↙切屑變形程度↗易斷屑第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度2、后角（后刀面與切削平面的夾角）

后角的主要作用是減少后刀面與加工工件之間的摩擦和磨損。后角過大，會削弱切削刃和刀頭的強度。通常αo=5-12°第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度3、主偏角和副偏角

主偏角主要影響刀具強度、加工變形。此外，增大主偏角是控制斷屑的一個重要措施。

副偏角的主要作用是形成已加工表面。

第一章切削加工基本知識1.2切削刀具1.2.2刀具角度4、刃傾角的作用影響刀刃鋒利性λs↑→鋒利性↑影響切屑流向：正λs切屑流向待加工表面，負(fù)λs切屑流向已加工表面，λs=0切屑流向垂直于主切削刃。第一章切削加工基本知識●游標(biāo)卡尺測量精度較高，可測量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、深度等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05m和0.02mm三種游標(biāo)卡尺1.3常用量具第一章切削加工基本知識1.3常用量具●千分尺測量精度比游標(biāo)卡尺更高，測量準(zhǔn)確度為0.01mm。第一章切削加工基本知識1.3常用量具●塞規(guī)與卡規(guī)批量生產(chǎn)專用量具。塞規(guī)用于測量孔徑和槽寬，卡規(guī)用于測量外徑和厚度。第一章切削加工基本知識1.3常用量具●百分表是一種精度較高的比較量具，只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值。主要用于測量形狀誤差和位置誤差，也可用于機床上安裝工件時的精密找正。第一章切削加工基本知識1.4零件技術(shù)要求零件的技術(shù)要求表面質(zhì)量加工精度表面粗糙度尺寸精度形狀精度位置精度材料、熱處理及表面處理1.5通用機床的型號編制(GB15375—2008)

(△)O(O)△△△(×△)(O)/(◎)(-◎)——企業(yè)代號

——其他特性代號

——重大改進(jìn)序號

——主軸數(shù)或第二參數(shù)

——主參數(shù)或設(shè)計順序號

——系別代號

——組別代號

——通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號

——類別代號

——分類代號Δ——阿拉伯?dāng)?shù)字；O——大寫字母第一章切削加工基本知識1.5通用機床的型號編制(GB15375—2008)

第一章切削加工基本知識CA6140主參數(shù)直徑:400mm系別：臥式車床組：落地及臥式車床組車床結(jié)構(gòu)特性：有別于C6140第二章車工第二章車工2.1臥式車床2.1.1C6136臥式車床的組成型號：C：車床類；61：臥式車床；36：床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10，即360mm。組成：床身、主軸箱、進(jìn)給箱、光杠、絲杠、溜板箱、刀架、尾座及床腿等第二章車工?C6136臥式車床1.主軸變速手柄;4.離合手柄;5.縱向手動手輪;6.縱向自動手柄;7.橫向自動手柄;8.自動進(jìn)給換向手柄;10.主軸啟閉和變向手柄;11.總電源開關(guān):12.尾座手輪;13.尾座套筒鎖緊手柄;14.小滑板手柄;15.方刀架鎖緊手柄;16.橫向手動手柄第二章車工2.1臥式車床主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整：根據(jù)主軸箱上主軸轉(zhuǎn)速表變換主軸箱上變速手柄。進(jìn)給量的調(diào)整：根據(jù)進(jìn)給箱上的進(jìn)給量表改變諾頓手柄和倍增手柄位置。手動手柄的使用：面對車床，順時針轉(zhuǎn)動縱向手動手輪，刀架右移，反之左移；順時針轉(zhuǎn)動橫向手動手柄，刀架前移，反之后移。自動手柄的使用：離合手柄扳到“走刀”，當(dāng)換向手柄放在“向左”位置，抬起縱向自動手柄，刀架自動向左進(jìn)給；抬起橫向自動手柄，刀架自動向前進(jìn)給。反之相反。若離合手柄扳到“螺紋”位置，將換向手柄置于“中間”位置，閉合對開螺母可車削螺紋。第二章車工2.1臥式車床?用三爪自定心卡盤安裝工件

第二章車工2.1臥式車床

車刀的安裝使刀尖與工件軸線等高，車刀伸出長度不超過刀體高度的1.5~2倍，鎖緊車刀和刀架，最后進(jìn)行加工極限位置檢查。?車刀的安裝

第二章車工2.1臥式車床車削步驟開車對零點（對刀）。沿進(jìn)給反方向移出車刀。進(jìn)背吃刀量（切深）。走刀切削。第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工在銑床上利用刀具的旋轉(zhuǎn)運動和工件的連續(xù)移動加工工件。●銑削運動：主運動（刀具旋轉(zhuǎn)）；進(jìn)給運動（工件移動）?！窦庸し秶浩矫妫ㄋ矫?、垂直面、斜面）；臺階面、溝槽（鍵槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽）；成型面。還可進(jìn)行孔加工（鉆孔、擴孔、鉸孔、銑孔）和分度工作。第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●臥式銑床組成：床身、主軸、橫梁、縱向工作臺、轉(zhuǎn)臺、橫向工作臺、升降臺和底座。第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工調(diào)整及手柄使用：1.總開關(guān)；2.主軸電機啟動按鈕；3.進(jìn)給電機啟動按鈕；4.機床總停按鈕；5.進(jìn)給高低速調(diào)整盤；6.進(jìn)給數(shù)碼轉(zhuǎn)盤手柄；7.升降手動手柄；8.縱向、橫向、垂向快動手柄；9.橫向手動手輪；10.升降自動手柄；11.橫向自動手柄；12.縱向自動手柄；13.主軸高低速手柄；14.主軸點動按鈕；15.縱向手動手輪；16.主軸變速手柄第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●立式銑床組成：與臥式銑床相比，主軸軸線與工作臺面垂直，沒有橫梁、吊架和轉(zhuǎn)臺，其余主要組成部分與臥式銑床基本相同。調(diào)整及手柄使用：1.升降手動手柄；2.進(jìn)給量調(diào)整手柄；3.橫向手動手輪；4.縱、橫、垂向自動進(jìn)給選擇手柄；5.機床啟動按鈕；6.機床總停按鈕；7.自動進(jìn)給換向旋鈕；8.切削液泵開關(guān)旋鈕；9.主軸點動按鈕；10.主軸變速手輪；11.縱向手動手柄；12.快動手柄；第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●帶孔銑刀及其安裝常用長刀軸安裝銑刀按安裝方法可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類第三章銑工、刨工和磨工3.1銑工●帶柄銑刀及其安裝帶柄銑刀有錐柄和直柄，錐柄銑刀通過變錐套用拉釘緊固在主軸錐孔內(nèi)，直柄銑刀多用彈簧夾頭進(jìn)行安裝。第三章銑工、刨工和磨工3.2刨工在刨床上利用刨刀加工工件●加工的表面：平面、溝槽、直線形成成形面?！衽傧鬟\動：主運動（刨刀的往復(fù)直線運動）、進(jìn)給運動（水平面：工件的橫向間歇移動；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動）●刨削要素：刨削速度、進(jìn)給量、背吃刀量●刨削精度：尺寸公差：IT9~IT8，表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。第三章銑工、刨工和磨工3.2刨工●B6050牛頭刨床組成：床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺、底座●B6050牛頭刨床調(diào)整及手柄使用：主運動調(diào)整（滑枕行程長度：行程長度調(diào)整方隼8?；砥鹗嘉恢茫夯砦恢谜{(diào)整方隼1?；硪苿铀俣龋鹤兯偈直?、7）進(jìn)給運動的調(diào)整（進(jìn)給量的調(diào)整：離合器操縱手柄3、進(jìn)給量調(diào)整手柄5。工作臺進(jìn)給方向的調(diào)整：進(jìn)給換向手柄11。）其他手柄：滑枕鎖緊手柄2、工作臺快動手柄4、變速到位方隼9、工作臺橫、垂向進(jìn)給選擇手柄10）第三章銑工、刨工和磨工3.2刨工●常用刨刀●刨刀的用途第三章銑工、刨工和磨工3.3磨工在磨床上利用砂輪對工件表面進(jìn)行切削加工，是零件的精加工方法之一?！窦庸け砻妫浩矫?、內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、成形面（花鍵、螺紋、齒輪等）●加工精度：尺寸精度達(dá)IT6~IT5,表面粗糙度Ra值達(dá)0.8～0.2μm第三章銑工、刨工和磨工3.3磨工砂輪●砂輪的三要素：磨粒、結(jié)合劑、空隙●砂輪的形狀第三章銑工、刨工和磨工●平面磨床組成：床身、工作臺、立柱、磨頭、砂輪修整器、電器操縱板操縱：1.砂輪橫向手動手輪；2.工作臺手動手輪；3.工作臺自動及無級調(diào)速手柄；4.砂輪橫向自動進(jìn)給（斷續(xù)或連續(xù)）旋鈕；5.砂輪升降手動手輪；6.砂輪垂向進(jìn)給微動手柄；7.總停按鈕；8.液壓油泵啟動按鈕；9.砂輪上升點動按鈕；10.砂輪下降點動按鈕；11.電磁吸盤開關(guān)；12.切削液泵開關(guān)；13.砂輪高速啟動按鈕；14.砂輪停止按鈕；15.砂輪低速啟動按鈕；16.電源指示燈；17.砂輪橫向自動進(jìn)給換向推拉手柄第三章銑工、刨工和磨工●外圓磨床組成：床身、工作臺、工作頭架、尾座、砂輪架、砂輪修整器、電器操縱板操縱：1.工件轉(zhuǎn)動變速旋鈕；2.工件轉(zhuǎn)動點動按鈕；3.工作臺手動手輪；4.工作臺左、右端停留時間調(diào)整旋鈕；5.工作臺自動及無級調(diào)速旋鈕；6.砂輪橫向手動手輪；7.砂輪啟動按鈕；8.砂輪引進(jìn)、工件轉(zhuǎn)動、切削液泵啟動按鈕；9.液壓油泵啟動按鈕；10.砂輪變速旋鈕；11.液壓油泵停止按鈕；M1420萬能外圓磨床12.砂輪退出、工件停轉(zhuǎn)、切削液泵停止按鈕；13.總停按鈕；第四章鉗工4.1鉗工概述4.1.1鉗工的特點及應(yīng)用鉗工是手持工具對工程材料進(jìn)行加工的方法。鉗工的工作范圍：劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、裝配和修理鉗工的特點：鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機械加工不方便或難于完成的工作。鉗工的應(yīng)用：（1）機械加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。（2）在單件小批生產(chǎn)中，制造一般的零件。（3）加工精密零件，如樣板、模具的精加工，刮削或研磨機器和量具的配合表面等。（4）裝配、調(diào)整和修理機器等。第四章鉗工4.1鉗工概述4.1.2鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工大多數(shù)操作是在鉗工工作臺和臺虎鉗上進(jìn)行的。鉗工工作臺鉗工虎鉗第四章鉗工4.2劃線4.2.1劃線的作用和種類●劃線：在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種操作?！褡饔茫?.表示出加工余量、加工位置或工件安裝時的找正線，作為工件加工或安裝的依據(jù)；2.檢查毛坯的形狀和尺寸，避免不合格毛坯投入機械加工造成浪費；3.合理分配各加工表面的加工余量。平面劃線立體劃線第四章鉗工4.2劃線4.2.2劃線工具及其用途●基準(zhǔn)工具

劃線的基準(zhǔn)工具，由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔劃線平板●支撐工具

支承較大及不規(guī)則工件支承較小工件千斤頂支承圓柱體工件方箱V型墊鐵第四章鉗工4.2劃線●劃線工具

彎頭劃針

直劃針

劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等劃規(guī)立體劃線和校正工件位置時用的工具劃針盤的劃線操作劃卡及其應(yīng)用第四章鉗工4.3銼削

銼削是用銼刀加工工件表面的操作。多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。應(yīng)用：既可加工工件的外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復(fù)雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在裝配過程中，對個別零件的修整、修理等工作第四章鉗工4.3銼削4.3.1銼刀的種類及其選擇

●銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的材質(zhì)是碳素工具鋼（T12，T12A）制成，硬度HRC62～67。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單紋銼一般用于銼削鋁薄軟材料?！皲S刀的種類按橫截面形狀分：平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼。按齒紋粗細(xì)分：粗齒、中齒、細(xì)齒、最細(xì)齒。第四章鉗工4.3銼削4.3.2銼削操作

銼刀的握法1、站立姿勢和位置：兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直時，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上。然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°，右腳與虎鉗中線形成約75°。2、銼削姿勢:雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復(fù)運動。3、保持銼刀的平直運動:推進(jìn)銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn),不上下擺動。4、銼削時要有目標(biāo):不能盲目的銼，銼削過程中要勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須銼削。5、銼削注意事項:①銼削時不能用手摸銼削表面。②鐵屑不能用嘴吹。第四章鉗工4.3銼削平面銼削類型簡圖操作要點與應(yīng)用順向銼

銼刀沿工件表面橫向或縱向移動，適用銼削中小平面和最后銼光，可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。交叉銼

以交叉的兩個方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削，易判斷表面的不平程度，容易銼平表面，去屑較快，適合粗加工。推銼

兩手對稱握住銼刀，用大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，適合銼削窄長表面，在加工余量較小及修正尺寸、減小表面粗糙度時經(jīng)常應(yīng)用。第四章鉗工4.3銼削圓弧面銼削類型簡圖方法與使用外圓弧面銼削順銼法銼刀作直線運動，將工件銼成多棱形，逐漸逼近圓弧面，適用于粗銼圓弧。滾銼法銼刀在作向前運動的同時，還應(yīng)繞工件圓弧中心作擺動。銼削效率不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。內(nèi)圓弧面銼削銼刀在作前進(jìn)運動的同時，還需完成繞銼刀中心線的轉(zhuǎn)動，并向左或向右移動一個銼刀寬度的距離。第四章鉗工4.4鉆、擴、鉸4.4.1鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm?？捎糜谫|(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工●鉆床小型工件上＜φ13mm的孔

臺式鉆床

立式鉆床

中型工件上＞φ13mm的孔大型多孔工件上不同位置孔

搖臂鉆床

第四章鉗工4.4鉆、擴、鉸4.4.2擴孔用擴孔鉆擴大已有孔（鍛出、鑄出或鉆出的孔）的方法。擴孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2μm。1、刀齒數(shù)多（3～4個），故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；2、刀體強度和剛性較好；3、沒有橫刃，改善了切削條件。4、大大提高了切削效率和加工質(zhì)量

擴孔第四章鉗工4.4鉆、擴、鉸4.4.3鉸孔

用鉸刀對孔進(jìn)行最后精加工的方法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。1、刀齒數(shù)多（6～12個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁；2、刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大），故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；3、鉸孔的余量小切削力較小；鉸孔時的切速度較低，產(chǎn)生的切削熱較少。鉸孔第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋4.5.1攻螺紋用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法?！窆ヂ菁y工具絲錐鉸杠頭錐有5～7個不完整的牙齒，二錐有1～2個不完整的牙齒。第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋4.5.1攻螺紋攻螺紋操作要領(lǐng)1、將絲錐裝入鉸杠內(nèi)，再將絲錐放在底孔內(nèi)，要求絲錐與底孔垂直。然后一手按住鉸杠中部，一手握住手柄一端，并沿絲錐中線加壓，同時按順時針轉(zhuǎn)動鉸杠，直至絲錐切入零件一扣到二扣。2、從多方向用直角尺或目測檢查絲錐與底孔是否垂直，若不垂直，應(yīng)及時校正。3、確認(rèn)垂直后，不需要再加壓力，只是按順時針轉(zhuǎn)動。兩手用力要均勻，另外還要向反方向轉(zhuǎn)動，以便及時斷屑。4、頭錐攻完后，換上二錐用上述方法切割出要求的內(nèi)螺紋。第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋用板牙加工外螺紋的方法?！裉茁菁y工具板牙板牙架4.5.2套螺紋第四章鉗工4.5攻螺紋和套螺紋4.5.2套螺紋套螺紋操作要領(lǐng)①圓桿套螺紋前要倒角，以便于定位。②將板牙裝入板牙架中，擰緊固定螺釘。③其余與攻螺紋方法相同。

第四章鉗工4.6裝配

在生產(chǎn)過程中，將零件、組件和部件按照裝配圖及裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調(diào)整、試車使其成為合格產(chǎn)品的過程。●裝配是產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備維修過程中最后一道工序。裝配工作的好與壞，對整機質(zhì)量起著決定性的作用。●零件之間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，機器就不可能正常工作?！窳悴考g，機構(gòu)之間的相互位置不正確，不僅影響機器的性能，甚至使機器無法工作。第四章鉗工4.6裝配裝配方法工藝內(nèi)容特點適用范圍實例互換法完全互換法控制零件的制造誤差，精度高，零件完全互換1、操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，維修方便2、便于流水作業(yè)3、有利于專業(yè)化生產(chǎn)4、維修方便5、公差要求過嚴(yán)零件數(shù)量少，批量大，按標(biāo)準(zhǔn)化制造；或零件數(shù)較多，裝配精度不高汽車、柴油機部分部件裝配，應(yīng)用廣泛不完全互換法全部零件按經(jīng)濟精度制造，即將公差適當(dāng)放大，但有少部分裝配精度超差對超差部分應(yīng)退修或補償偏差；或事先經(jīng)濟核算，保證生產(chǎn)廢品損失小于預(yù)先制造公差放大的增益零件數(shù)略多，批量大，加工精度高上例中另一部分零件的裝配選配法直接選配法工人憑經(jīng)驗試湊，挑選合適的互配件時間長，工人技術(shù)水平要求高，不宜在節(jié)拍嚴(yán)格的流水線上生產(chǎn)生產(chǎn)批量小。大批量生產(chǎn)中，零件數(shù)量少，裝配精度高，又不便用調(diào)整法內(nèi)燃機活塞與缸套、滾動軸承內(nèi)外環(huán)與滾球的配合分組選配法實現(xiàn)測量分組，一般分為2-4組，對應(yīng)組裝配組內(nèi)互換。零件精度不高，但裝配精度高。增加了測量、保管、運輸?shù)墓ぷ髁繌?fù)合選配法預(yù)先分組，裝配時憑工人經(jīng)驗挑選組內(nèi)互換，保證裝配節(jié)奏第四章鉗工4.6裝配裝配方法工藝內(nèi)容特點適用范圍實例修配法在零件上預(yù)留修配量，制造精度放寬，采用手工銼、刮、研修去除零件上多余部分材料，達(dá)到高裝配精度。應(yīng)盡量用精密機械加工修配，特殊情況可自動配磨或配研1、勞動量大，工人技術(shù)水平高2、不便于流水生產(chǎn)3、修配只能與本裝配精度有關(guān)，不能影響其它精度項目4、應(yīng)考慮放松措施單件小批生產(chǎn)，裝配精度高，不便于組織流水作業(yè)的場合?？捎糜诙喾N裝配場合。零件數(shù)較多，裝配精度高，易保持恢復(fù)精度主軸箱底面加工，更換新的大尺寸鍵、汽輪機葉片輪主軸上的調(diào)節(jié)環(huán)、油泵油嘴自動配研調(diào)整法單零件調(diào)整法用一個可調(diào)零件（補償件）調(diào)整零件位置（可動補償）；或增加一個定尺寸的零件（固定補償件），起補償裝配累積誤差的作用，全部零件按經(jīng)濟精度制造1、用可動調(diào)整，調(diào)整因磨損、熱變形、彈性變形等引起的誤差2、增加調(diào)整件，零件量增加，制造費用增加3、對工人技術(shù)要求高零件多、裝配精度高，且不宜修復(fù)的場合，選用定尺寸調(diào)整件（如墊片、套筒等）或可調(diào)件滾動軸承中調(diào)整間隙的隔圈、機床導(dǎo)軌得鑲條誤差抵消法裝配多個零件后，調(diào)整其相對位置，使零件加工誤差相互抵消是單零件調(diào)整法的發(fā)展零件按經(jīng)濟精度制造，并有調(diào)整和定位空間滾動軸承的徑向跳動、機床主軸回轉(zhuǎn)精度合并法組裝調(diào)整后作為整體加工，進(jìn)入總裝配裝配精度更高組裝調(diào)整后能進(jìn)行后序加工分度蝸輪與工作臺的組裝第四章鉗工4.6裝配裝配順序（1）去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐和干燥處理。（2）先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件。（3）先復(fù)雜、精密件，后簡單、一般件。（4）裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝。（5）使用相同設(shè)備及工藝裝備的裝配和有共同特殊裝備環(huán)境的裝配集中安排。（6）電線、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)工序同時進(jìn)行。（7）易燃、易爆、易碎、有毒的后裝。（8）前面裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行；后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。第四章鉗工4.6裝配裝配工藝過程1、裝配前的準(zhǔn)備工作（1）、熟悉產(chǎn)品的裝配圖紙、工藝文件和有關(guān)技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件的作用和相互間的聯(lián)結(jié)關(guān)系。（2）、按照裝配工藝確定裝配方法和順序，準(zhǔn)備好所需的工具和各種物品。（3）、對零件進(jìn)行清洗和清理工作。（4）、對某些零件進(jìn)行刮削和修配；對旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行平衡試驗；對密封零件進(jìn)行密封性試驗。2、裝配對于比較復(fù)雜的產(chǎn)品，裝配工作可分為部件裝配和總裝配。3、調(diào)整、檢驗和試車（1）、調(diào)整工作：調(diào)整各零件、機構(gòu)間的相互位置、配合間隙和結(jié)合程度等，目的是使各機構(gòu)工作協(xié)調(diào)。（2）、檢驗工作：檢驗產(chǎn)品的幾何精度和工作精度。（3）、試車工作：試驗產(chǎn)品運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、嘈聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能指標(biāo)是否符合技術(shù)要求。4、油漆、上油、裝箱、入庫第五章熱加工5.1熱處理5.1.1退火與正火名稱方法目的退火將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻（常隨爐冷卻）降低硬度，改善切削加工性能；細(xì)化晶粒、改善組織，提高力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力正火將鋼件加熱到某一溫度，保溫后在空氣中冷卻獲得比退火更細(xì)的組織。同樣的鋼件，正火后的強度、硬度比退火后高，但清除內(nèi)部應(yīng)力不如退火徹底第五章熱加工5.1熱處理5.1.2淬火與回火名稱方法目的

淬火將鋼件加熱到某一溫度，保溫一定時間，然后在水或油中快速冷卻，以獲得高硬度組織提高硬度和強度回火將淬火鋼重新加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋?jīng)保溫一段時間后冷卻下來減小淬火鋼的脆性，消除內(nèi)應(yīng)力，獲得所需性能回火低溫加熱溫度為150～250℃降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力和脆性，保持鋼在淬火后得到的高硬度和高耐磨性中溫加熱溫度為350～500℃提高鋼的彈性和屈服點高溫加熱溫度為500～650℃獲得強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）●鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài)金屬在重力場或外力場（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件?！耔T造的兩大基本要素{熔融金屬：鑄鐵、鑄鋼及有色合金等鑄型：砂型、金屬型及其他材料鑄型●鑄造方法{砂型鑄造：鑄型用砂型特種鑄造：金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、此型鑄造、消失模鑄造等第五章熱加工●砂型鑄造過程5.2鑄造第五章熱加工5.2鑄造優(yōu)點：能生產(chǎn)形狀復(fù)雜制件，成本低廉，工藝靈活，適應(yīng)范圍廣，采用材料廣泛。缺點：力學(xué)性能低于同種材質(zhì)的鍛件，工作條件較差，廢品率較高。第五章熱加工5.2.1型砂造型過程中，型砂在外力作用下成形并達(dá)到一定的緊實度或密度。型砂質(zhì)量直接影響鑄件質(zhì)量工作性能：砂型經(jīng)受自重、外力、高溫金屬液烘烤和氣體壓力等作用的能力（濕強度、透氣性、耐火度和退讓性等）工藝性能：便于造型、修型和起模的性能（流動性、韌性、起模性和緊實率等）2.對濕型砂的性能要求1.濕型砂的組成原砂、粘接劑、附加物5.2鑄造（砂型鑄造）第五章熱加工5.2.2模樣用木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔制造模樣時應(yīng)考慮便于取模，有足夠的收縮余量和加工余量，對有內(nèi)腔的鑄件，應(yīng)有支撐型芯的芯頭5.2.3造型用型砂及模樣等工藝裝備制造鑄型（砂型）的過程鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等組成5.2鑄造（砂型鑄造）第五章熱加工5.2.4造芯●型芯：為獲得鑄件的內(nèi)腔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔內(nèi)部的組元。絕大部分型芯用芯砂制成，稱砂芯砂芯的表面被高溫金屬液所包圍，受到的沖刷及烘烤比砂型厲害，因此砂芯必須具有比砂型更高的強度、透氣性、耐火性及退讓性●制芯方法砂芯一般用芯盒制成，芯盒的空腔形狀和鑄件的內(nèi)腔相適應(yīng)5.2鑄造（砂型鑄造）第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設(shè)計要點（1）造型方法選擇依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求、批量、實際生產(chǎn)條件原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件可能第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）（2）確定澆注位置和分型面澆注位置：澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。關(guān)系到鑄件的質(zhì)量能否得到保證，也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。確定原則鑄件重要面朝下或處于側(cè)面大平面朝下薄壁朝下或處于側(cè)面，厚大部位置于上部或側(cè)面盡量減少砂芯數(shù)量5.2.5鑄造工藝設(shè)計要點第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設(shè)計要點分型面：鑄型組元間的結(jié)合面，對兩箱造型即上、下兩半鑄型相互接觸的表面。在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。確定原則少用砂芯分型面少少挖砂少用活塊便于清理便于合箱第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）（3）型芯設(shè)計

砂芯：形成鑄件的內(nèi)腔,有時用于組成鑄件外形。芯體：形成鑄件形狀芯頭：定位和支撐芯子水平芯頭垂直芯頭5.2.5鑄造工藝設(shè)計要點第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設(shè)計要點（4）澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)（澆口）：為使液態(tài)金屬填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。由外澆道（外澆口）、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。典型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1外澆口

2直澆道

3直澆道窩

4橫澆道

5末端延長段

6內(nèi)澆道

第五章熱加工5.2鑄造（砂型鑄造）5.2.5鑄造工藝設(shè)計要點（4）澆注系統(tǒng)外澆道

承接金屬液，減少沖擊，使金屬液平穩(wěn)流入直澆道，部分分離熔渣。直澆道提供必要的充型壓力，保證鑄件輪廓、棱角清晰。橫澆道擋渣，阻止夾雜物進(jìn)入型腔。內(nèi)澆道控制流速和方向，使金屬液在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔，避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。第五章熱加工5.3鍛造●鍛壓：是鍛造與沖壓的總稱。對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法。●鍛造：將金屬坯料放在鍛壓設(shè)備的鐵砧或模具之間，在鍛壓力的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。●沖壓：通過裝在壓力機上的模具對板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。第五章熱加工5.3鍛造5.3.1鍛造方法●自由鍛：只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧間對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。?特點：1）金屬坯料在抵鐵間受壓變形時，可朝各個方向自由流動，不受限制;2）工藝靈活，所用工具簡單，設(shè)備和工具的通用性強，成本低;3）自由鍛鍛件精度較低，加工余量較大，生產(chǎn)率低;4）其形狀和尺寸主要由操作者的技術(shù)來控制。應(yīng)用:一般只適合于單件、小批量生產(chǎn)。第五章熱加工5.3鍛造●模鍛:將坯料放在固定于模鍛設(shè)備的鍛模模膛內(nèi)，利用模具使坯料變形而獲得鍛件。特點：1）生產(chǎn)效率高。2）鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學(xué)性能和使用壽命。3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料和切削加工工時。4）操作簡便，質(zhì)量易于控制，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)機械化、自動化。5）模鍛需要專門的模鍛設(shè)備，要求功率大、剛性好、精度高，設(shè)備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復(fù)雜，制造成本高、周期長。應(yīng)用：適用于大批量或較大批量生產(chǎn)5.3.1鍛造方法第五章熱加工5.3鍛造5.3.1鍛造方法●胎模鍛：在自由鍛設(shè)備上利用簡單的非固定模具（胎膜）生產(chǎn)鍛件。特點：1）生產(chǎn)效率較高。2）鍛件表面光潔，加工余量較小。3）每鍛一個鍛件，胎膜要搬上、搬下一次，勞動強度大。

應(yīng)用：適用于小型鍛件中、小批量生產(chǎn)第五章熱加工5.3鍛造●鍛造溫度范圍始鍛溫度：材料適于鍛造的最高溫度。終鍛溫度：材料允許鍛造的最低溫度。鍛造溫度范圍：始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。常見材料的鍛造溫度范圍材料始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃低碳鋼中碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼鋁合金銅合金1200-12501150-12001100-1180450-500800-900800800850350-380650-700第五章熱加工5.3鍛造5.3.2自由鍛●自由鍛設(shè)備和工具自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸氣-空氣自由鍛錘和自由鍛水壓機等空氣錘以壓縮空氣為動力，自身帶動力裝置。結(jié)構(gòu)：包括錘身、壓縮缸、工作缸、傳動機構(gòu)、操縱機構(gòu)、落下部分和砧座等。落下部分的重量是空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)。第五章熱加工5.3鍛造常用工具第五章熱加工5.3鍛造●自由鍛基本工序及操作自由鍛變形工序基本工序：實現(xiàn)鍛件基本成形（鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移等）輔助工序：為方便基本工序的操作而對坯料預(yù)加少量變形的工序（壓肩、壓鉗口、倒棱等）精整工序：基本工序完成后，對鍛件進(jìn)行整形，使鍛件形狀尺寸滿足技術(shù)要求，并降低表面粗糙度（調(diào)直、矯正、滾圓、摔圓等）第五章熱加工5.4焊接焊接：通過加熱或加壓（或兩者并用），用（或不用）填充材料，使焊件形成原子間結(jié)合。熔焊：將焊件連接部位局部加熱至熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固成