框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板模板安裝技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板模板安裝技術(shù)交底一、施工預(yù)備：1．材料與主要機具：（1）框架梁、柱及地下室外墻模板采納木模板；核心筒剪力墻體中的電梯井采納鋼模板，其余采納木模板（2）角模：陰陽角模。（3）連接件：對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。（4）支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。（5）鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、、撬棍等。2．作業(yè)條件：（1）。模板制作：依據(jù)工程構(gòu)造型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進展設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進展綜合討論，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）模板拼裝后進展編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高掌握線，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好；柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝；鋼筋愛護層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。滿堂紅腳手架(立桿間距l(xiāng)m、橫桿間距2m)已搭設(shè)完畢。二、操作工藝：l．安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置安裝柱模板安柱箍安裝支撐辦預(yù)檢彈出柱的邊線及掌握線。根據(jù)柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。模板安裝前，將根部雜物清理潔凈。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采納木模，墻包柱的模板制作成三面一體的模板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接堅固。安裝柱模板支撐，把支撐與腳手架連接起來，使模板堅固穩(wěn)定。模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。(6)。辦理柱模預(yù)檢。2．安裝剪力墻模板：。工藝流程：彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢（2）清掃墻內(nèi)雜物，（3）按位置線安裝門洞模板。（4）根據(jù)模板編號、模板掌握線將模板精確就位，用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接，用鋼管支撐加固。（5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。3．安裝梁模板：（1）工藝流程：搭設(shè)滿堂紅腳手架彈線調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢（2）柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線。（3）搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿采納4m鋼管，間距l(xiāng)m,下墊U托，在梁的位置兩側(cè)布置立桿。（4）根據(jù)梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高（5）在水平鋼管上安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱髙度為全跨長度的1/1000（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后做隱檢，并把梁底清理潔凈，安裝側(cè)模板，放置模板限位筋，然后把兩側(cè)模板用鋼管（間距l(xiāng)m）卡牢。（6）安裝后校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理潔凈檢查合格后辦預(yù)檢。（7）4．安裝樓板模板：（1）工藝流程：支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢（2）支柱（為滿堂紅腳手架）應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（3）從邊跨一側(cè)開頭安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安其次排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為8001200，主龍骨間距為1000，次龍骨間距為300。（4）調(diào)整U托的髙度，將主龍骨找平，然后安裝四周邊方（木方上粘貼海綿條緊貼墻體）和次龍骨。（5）鋪設(shè)面板（竹膠板），拼縫不大于1.5mm。（6）支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應(yīng)常常檢查，保證完整堅固。（7）將模板內(nèi)雜物清理潔凈，辦預(yù)檢。5.模板撤除：（1）柱子模板撤除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件，用撬棍輕輕撬動模板，使其模板離開墻體，即可把模板吊運走。（3）樓板、梁模板撤除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再撤除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然后撤除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）。側(cè)模板撤除時混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）拆下的模板準(zhǔn)時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件準(zhǔn)時集中收集治理。（6）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1．保證工程：模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水措施。對凍脹土必需有防凍融措施。2．根本工程：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸外表清理潔凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四．成品愛護：1．吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2．拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和楞角。3．拆下的模板，如發(fā)覺模板不平常或肋邊損壞變形，應(yīng)準(zhǔn)時修理。4．模板在使用過程中應(yīng)加強治理，分規(guī)格堆放，準(zhǔn)時補涂刷防銹劑。五．應(yīng)留意的質(zhì)量問題：1．柱模板簡單產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土愛護層過大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置精確，依據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2．板模板簡單產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：梁、板模板?yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3．板簡單產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不全都。截面尺寸不精確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)依據(jù)墻高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式，模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。六．質(zhì)量記錄：1．模板分項工程預(yù)檢記錄。2．模板分項工程質(zhì)量評定資料。七．安全技術(shù)交底1．進入施工現(xiàn)場必需帶好安全帽。2．高處作業(yè)系好安全帶。3．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平坦堅實，并加墊木，木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4．起吊模板下方制止站人，必需待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。5．撤除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按挨次分段進展，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)準(zhǔn)時運送到指定地點集中堆放。6．需用電開工具時，必需由專業(yè)人員