橋梁水中墩雙壁鋼圍堰施工技術(shù)

橋梁水中墩雙壁鋼圍堰施工技術(shù)隋豐年（中鐵十九局集團華東工程有限公司，浙江寧波315400）1工程概況1工程簡介某橋梁工程結(jié)構(gòu)形式：采用1-32m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁+1T12m下承式鋼桁梁+1-32m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。橋梁位于直線上，與渦河正交，相交處河寬約200m,水深最大約為7.0m,其中2#?5#墩為水中墩，均采用01.25m鉆孔樁基礎(chǔ)。3#、4#墩（主墩）各設(shè)9根樁基、樁長47?49m,承臺采用一級低位矩形承臺，承臺尺寸9.25mX9.25mX3m,橋墩為圓端形實體橋墩，墩高分別為15.75m、17.25mo3#、4#主墩承臺在河床以下的埋深分別達到7nl和7.9%綜合考慮環(huán)保和施工期間航道通航要求等因素，采用雙壁鋼圍堰施工。1.2水文地質(zhì)情況本橋位處渦河為IV級航道，在3#、4#墩之間設(shè)置1個跨徑為H2m通航孔，凈高不小于7m,河岸坡度較大，河床中間比較平緩。沿線的地質(zhì)條件較好，以黏性土和粉土層為主，3#、4#橋墩承臺基本位于粉質(zhì)黏土層范圍內(nèi)。2水中主墩鋼圍堰施工總體方案3#、4#主墩采用貝雷梁鋼棧橋配合雙壁鋼圍堰的施工方案，按先樁后堰順序組織施工：鋼棧橋搭設(shè)一水中鉆孔業(yè)平臺搭設(shè)一鉆孔樁施工一雙壁鋼圍堰構(gòu)件岸上加工一雙壁鋼圍堰水上安裝與下沉f水下混凝土封底一承臺和墩身施工一拆除鋼圍堰。鋼棧橋與樁樁基作業(yè)平臺采用鋼管樁+貝雷梁的方式搭設(shè)，按沖擊鉆成孔工藝組織樁基礎(chǔ)施工。成樁后，拆除影響鋼圍堰下沉的鋼管樁，在鉆孔作業(yè)平臺上拼裝首節(jié)鋼圍堰。設(shè)置吊裝系統(tǒng)下放鋼圍堰，下水后拼裝焊接第二節(jié)鋼圍堰，依次接高鋼圍堰并在壁倉內(nèi)灌水到達河床。采用高壓射水槍和吸泥泵輔助鋼圍堰下沉，到達設(shè)計標高。水下作業(yè)清平基底，合格后進行水下混凝土封底。待封底混凝達到強度后排水進行承臺和墩身施工。3雙壁鋼圍堰施工技術(shù)1鋼圍堰施工方案以4#墩鋼圍堰為例，雙壁鋼圍堰結(jié)合承臺形狀按照矩形進行設(shè)計，內(nèi)凈空尺寸按承臺尺寸每側(cè)放寬1m,總壁厚1m,為了緩解流水對圍堰的沖擊力，四角設(shè)計成圓角，內(nèi)徑1.0m,外徑2.0明圍堰底部設(shè)45°刃角，以利于下沉。(1)圍堰標高確定。經(jīng)施工調(diào)查近3年橋址附近最高洪水位于2022年12月，H=29.37m；2022年1月，H=29.36m；2022年8月，H=29.4m。3#、4#墩鋼圍堰頂按高于近3年最高水位0.5m,標高取29.75m；鋼圍堰刃角底按低于封底混凝土底面2.0m,標高取13.45(2)圍堰分層和分節(jié)確定。鋼圍堰根據(jù)承臺尺寸、起吊運輸能力、現(xiàn)場條件等因素，在平面上分段、在高度方向分層，形成各個單元節(jié)段?？偢叨?6.3m分為3層：底層帶刃角的高6m,第2層6m,第3層4.3m。每層12個單元節(jié)段：直線節(jié)8個，圓角節(jié)段4個。圍堰橫撐采用0630mmXIOmm鋼管。(3)單元節(jié)構(gòu)造。鋼圍堰內(nèi)外面板和隔倉板均采用6mm鋼板，刃角部位采用8mm鋼板。采用N100mmX100mmX10mm角鋼作為橫向加強肋，Z75mmX75mmX6mm角鋼作為豎向肋形成網(wǎng)格骨架；橫向肋間距0.5m,豎向肋間距0.3m,中間間隔N75mmX75nlmX6mm角鋼作為副豎肋。內(nèi)外壁板之間用N100mmX100mmX10mm角鋼橫撐、豎向斜撐加強，與網(wǎng)格骨架焊接成整體。鋼圍堰施工準備工作(1)鋼圍堰加工場地的選擇。考慮到加工及運輸便利，加工場地選擇在河岸邊陸地上，場地平面尺寸為100mX30m,場地與施工便道相通?？紤]到加工質(zhì)量需求，加工場地用20cm碎硬化，在加工場地上設(shè)焊接加工工作平臺，加工工作平臺用90mm角鋼做骨架，角鋼距離為50cm,角鋼頂面標高保持一致，上面鋪設(shè)厚度6mm鋼板。加工工作平臺要求牢固、表面平整，表面平整度控制在5mm以內(nèi)[1-2]o(2)鋼圍堰的加工次序。鋼圍堰的加工應(yīng)該按每層分塊在加工工作平臺上進行，每塊鋼圍堰的加工，先按設(shè)計尺寸下料焊接好面板(厚6mm鋼板)，然后在面板上焊接縱向次梁、隔艙板、水平橫撐，最后在桁架焊接另一側(cè)面板施焊成型[3]。加工好的鋼圍堰作好標記歸類依次轉(zhuǎn)運、堆放，待拼裝時再利用平板車或運輸船轉(zhuǎn)運到拼裝現(xiàn)場,依次逐塊拼裝［4］。（3）鋼圍堰堆放和保護。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、干燥，并有排水措施。構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點和支點，桁架類構(gòu)件的吊點和支點應(yīng)選擇在節(jié)點上，并采取防止扭曲變形損壞措施。構(gòu)件堆放要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)使其在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形。構(gòu)件在吊運、堆放過程中，不能隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，避免遭受沖擊。重心高的構(gòu)件立放應(yīng)設(shè)置臨時支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，避免傾倒損壞。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，方便構(gòu)件的管理和發(fā)運［5］。鋼圍堰下沉及封底（1）鋼圍堰下沉。鋼圍堰的起吊下沉利用已澆注并達到強度后的鉆孔樁作支撐，埋設(shè)中1000mm、8=8mm鋼管立柱6根，每相鄰2個立柱上部安裝4根150a工字鋼橫梁，橫梁懸臂端對稱安裝1臺200t千斤頂，設(shè)吊帶4根（⑦36mm精扎螺紋鋼），橫梁中部設(shè)吊帶2根（①36mm精扎螺紋鋼），固定在鉆孔樁鋼護筒上，以平衡橫梁懸臂端受力所產(chǎn)生的擾度。鋼圍堰起吊和下沉利用千斤頂工作和調(diào)節(jié)吊帶螺栓來實現(xiàn)。鋼圍堰下沉至水中時，采用壁倉內(nèi)灌水下沉，應(yīng)確保圍堰內(nèi)四邊水頭高度一致，以避免套箱失去平衡。當(dāng)雙壁鋼圍堰底部刃腳距河床面0.5m時，停止注水下沉，測量堰頂標高、平面位置進行糾偏。當(dāng)位置準確時，可繼續(xù)注水著床，采用吸泥機吸泥下沉。吸泥機作業(yè)應(yīng)確保圍堰四邊勻速下沉，接近設(shè)計標高時，停止下沉，對鋼圍堰位置進行全面測量、調(diào)整，直至鋼圍堰處于設(shè)計位置。(2)水下混凝土封底。4#墩鋼圍堰刃腳下沉到設(shè)計標高-10.7m即停止鋼圍堰的下沉，此時調(diào)整鋼圍堰的平面位置及垂直度，保證平面誤差為±20cm,保證承臺平面位置在鋼圍堰平面范圍內(nèi)。鋼圍堰下沉到位后，派潛水員進行水下檢查，并用鋼絲刷、高壓水槍等對封底范圍內(nèi)的鋼護筒周邊、鋼圍堰內(nèi)壁板和刃腳進行清洗，除掉粘附在上面的泥土等雜物，以保證封底混凝土與鋼護筒及鋼圍堰壁板的良好接觸，滿足握裹力的要求，同時避免抽水后，封底與鋼護筒、鋼圍堰之間形成孔洞漏水。封底前潛水員逐一對鋼圍堰四周進行檢查，確保刃腳露出河床面以及刃腳外側(cè)四周封堵密實。若刃腳外側(cè)不密實擬采取長臂挖機挖土填實或拋填砂帶壓實。另外，一般封底混凝土數(shù)量較大,為保證封底成功，封底混凝土必須保證一次性澆注完成。因此需要對施工人員、機械、設(shè)備以及混凝土等材料供應(yīng)做詳細的組織安排，做好輪班準備措施，保證足夠的混凝土材料供應(yīng)，同時保證混凝土有良好的和易性、穩(wěn)定性和初終凝時間。鋼圍堰觀測及防護鋼圍堰沉放過程中，采用測繩或?qū)Ｓ脺y深儀對圍堰四周河床標高進行測量，布置不少于10個測點，每天早晚各測一次，并做好觀測記錄，如果沖刷較明顯，對沖刷的部位采取拋砂袋或碎石的辦法對圍堰進行防護。鋼圍堰著床后，若出現(xiàn)局部(如圍堰上游段)嚴重沖刷，即圍堰大部分區(qū)域已著床，局部區(qū)域可能處于嚴重懸空狀態(tài)，這時將預(yù)先準備好的砂袋對沖刷區(qū)域及時進行拋填。拋填過程中，對拋填厚度及拋填面積進行測量，使防護區(qū)域面積大于沖刷區(qū)域面積，拋填后標高略大于周圍未沖刷泥面標高，并對局部拋填厚度不足的位置進行補拋。在鋼圍堰后續(xù)沉放施工過程中，由于繞流的影響，可能會出現(xiàn)鋼圍堰上游側(cè)以及江側(cè)、岸側(cè)出現(xiàn)嚴重沖刷，此時將先準備好的砂袋或碎石對鋼圍堰四周進行拋填，確保圍堰在沉放過程以及后續(xù)使用期間的安全。在圍堰封底於完成以前，在圍堰頂面設(shè)立標高觀測點，對圍堰的沉降進行觀測。鋼圍堰拆除基礎(chǔ)、墩身完工后，向圍堰內(nèi)注水，使圍堰內(nèi)外水位相同，然后采用水下切割方法對雙壁鋼圍堰進行切割分解，切割后利用履帶吊將割除部分吊起，運送至指定場地堆放保存。4實施效果施工過程中通過導(dǎo)向架及全站儀輔助定位，樁位偏差100%滿足W1/3D要求，樁頂標高100%滿足W±50mm要求，電焊接樁焊縫相關(guān)端部錯口、咬邊深度、加強層