氨制冷裝置安全技術規(guī)程

氨 制 冷 裝 置 安 全 技 術 規(guī) 程第一章 總則第一條為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關單位和企業(yè)所制定的技術規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術標準、技術條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關規(guī)程和標準。第二章 安全裝置第一節(jié) 安全防護第三條氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。第五條為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。第六條在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。第七條機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。第十條設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。第十一條檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。第十二條機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。第十五條 氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。第十六條氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。第十八條氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當電網電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。第十九條經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。第二十條氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到１６公斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到６公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應能自動開啟。第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。第二十四條氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十六條冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。第三章 安全操作第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為０．５～１．５公斤力／厘米。（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的１／３～２／３范圍內，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內。油溫最高不應超過７０℃，最低不得低于５℃。（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過７０℃。（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。第三十一條 當庫房內熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。第三十四條將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。第二節(jié) 輔助設備的安全操作第三十六條熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。第四十條貯氨器內液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。第四十五條制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。第三節(jié) 設備和管道檢修的安全操作第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應進行氣密性試驗。系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為１２公斤力／厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。第五十條 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。第四章 安全規(guī)定第五十四條 為防止損壞庫內的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側０．３米，距頂排管橫側０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側０．４米，距風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。庫內要留有合理的通道。第五十五條溫度為０℃及０℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。庫房內的管道可不涂色。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－回氣管｜藍色｜油管｜棕色排氣管｜紅色｜冷凝器、貯｜銀白色液體管｜黃色｜氨器｜水管｜綠色｜氨壓縮機及｜按出廠涂色鹽水管｜灰色｜輔助設備｜｜｜截止閥手柄｜黃色｜｜各種閥體｜黑色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設備的注氨量按下表所示：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷凝器｜１５｜非氨泵強制循環(huán)｜｜｜供液：｜洗滌式油分離器｜２０＊｜排管｜５０～６０貯氨器｜７０｜冷風機｜７０中間冷卻器｜３０＊｜擱架式排管｜５０低壓循環(huán)器｜３０＊｜平板蒸發(fā)器｜５０氨液分離器｜２０｜殼管式蒸發(fā)器｜８０氨泵強制循環(huán)供液：｜｜｜上進下出排管｜２５｜｜上進下出冷風機｜４０～５０｜｜下進上出排管｜５０～６０｜｜下進上出冷風機｜６０～７０｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＊設備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公