塑膠不良簡識

塑膠件檢驗技術術語、俗語其它名稱和定義主講人：于雪峰2/2/20231熔接痕（俗稱：夾水紋；其它名稱：夾線、夾紋）定義：在注塑過程中，兩股料流相遇時，其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。2/2/20232縮痕（俗稱：縮水；其它名稱：無）定義：注塑件在模腔內冷卻凝固時，由于注塑件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在注塑件表面產生的凹陷。2/2/20233技術術語:無(俗稱:氣紋;其它名稱:無)定義：由于模具結構、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內受壓和料流速度影響而在注塑件表面產生的料流痕跡。2/2/20234技術術語：無（俗稱：料花；其它名稱：沖花）定義：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。2/2/20235白?。ㄋ追Q：發(fā)白；其它名稱：頂白、拉白、拖高）定義：注塑件局部受外部壓力作用，使部分分子結構重新排列或斷裂，引起注塑件表面局部白印。2/2/20236技術術語：無（俗稱：表面突起；其它名稱：頂高、凸高、拖高）定義：注塑件局部因出模不順或頂針、頂板作用在制件表面產生的高起。2/2/20237開裂（俗稱：拉爆；其它名稱；斷扣、拉裂）定義：注塑件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在注塑件表面或內部產生的裂紋。2/2/20238雜色點（俗稱：黑點；其它名稱：斑點、克點、模?。┒x：由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現膠料碳化，使注塑件成型后在其表面形成的斑點。2/2/20239技術術語：無（俗稱：模痕；其它名稱：?；?、模印、模傷）定義：因模具表面劃花、碰傷，成型時在制作上留下的痕跡。2/2/202310飛邊（俗稱：披鋒；其它名稱：邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等）定義：注塑過程中，塑料溢入模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在注塑件上面多余物。2/2/202311走膠不良（俗稱：缺膠；其它名稱：無）定義：注塑件局部走膠不滿，未達到設計要求。2/2/202312色不均（俗稱：混色；其它名稱：無）定義：注塑件表面顏色不均的缺陷。2/2/202313翹曲（俗稱：變形；其它名稱：無）定義：由內應力引起的注塑件局部或整體的變形。2/2/202314分層（俗稱：分層；其它名稱：脫皮）定義：層間分離的缺陷。2/2/202315孔塞（俗稱：堵孔；其它名稱：盲孔）定義：塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。2/2/202316氣泡（俗稱：氣泡；其它：起泡、汽泡）定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內部或表面形成的泡狀缺陷。2/2/202317顏色不符（俗稱：色差；其它名稱：色深/淺、光澤度差）定義：制件顏色及光澤與標準板不符。2/2/202318技術術語：無（俗稱：多膠；其它名稱：無）定義：因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出膠位。2/2/202319技術術語：無（俗稱：燒焦；其它名稱：燒黃、燒黑）定義：因模具排氣不良產生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀；或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產生降解，形成燒焦狀。2/2/202320技術術語：無（俗稱：魚鱗紋；其它名稱：無）定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在制件上形成的魚鱗狀花紋。2/2/202321技術術語：無（俗稱：膠絲；其它名稱：膠?。┒x：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內，下啤生產時成型于制品表面的線狀物。2/2/202322技術術語：無（俗稱：粘模；其它名稱：粘膠）定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時制件局部拉斷而留于模具內的現象。2/2/202323技術術語：無（俗稱：漏水??；其它名稱：無）定義：因模具水道出現滲漏等原因，在模具內形成水滴、水跡未被清除，下啤生產時在制件表面形成的痕跡。2/2/202324技術術語：無（俗稱：重影；其它名稱：無）定義：因注塑溫度低、制件不飽和、產品變形等原因形成，透光測試時出現的光影重疊的現象。2/2/202325技術術語：無（俗稱：斷差；其它名稱：無）定義：指配件配合后表面不平，形成的高低差。2/2/202326技術術語：無（俗稱：離縫；其它名稱：無）定義：指配合后配件間的距離（不包括設計工藝槽）2/2/202327技術術語：無（俗稱：白點；其它名稱：白痕）定義：因色粉質量差、頂針內遺留的膠片合模時被頂出、原料內有金屬等原因，在制件表面形成的白點或白痕。2/2/202328技術術語：無（俗稱：尺寸偏大；其它名稱：尺寸偏長）定義：因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏大現象。2/2/202329技術術語：無（俗稱：尺寸偏??；其它名稱：尺寸偏短）因射膠壓力小，保壓時間短，原材料收縮率不一致原因，造成制件尺寸比要尺寸偏小的現象。2/2/202330技術術語：無（俗稱：裝配不良；其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音）定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。2/2/202331技術術語：無（俗稱：柱子爆；其它名稱：無）定義：螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發(fā)白。2/2/202332技術術語：無（俗稱：滑牙；其它名稱：無）定義：按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。2/2/202333拉毛（俗稱：拖花；其它名稱：無）定義：注塑件表面因輕微的機械磨擦而產生的無光澤、無深度感的痕跡。2/2/202334技術術語：無（俗稱：拖傷；其它名稱：無）定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在制件表面或內部的明顯傷痕。2/2/202335技術術語：無（俗稱：碰劃傷；其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花）定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產生的明顯傷痕。2/2/202336技術術語：無（俗稱：碰劃花；其它名稱：碰花、劃花、刮花、擦花）定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞、擠壓、磨擦等而產生的輕微花痕。2/2/202337技術術語：無（俗稱：手指印；其它名稱：無）定義：因手指有油污或汗?jié)n，在接觸制品表面時產生的印跡。2/2/202338技術術語：無（俗稱：油污；其它名稱：油漬、油跡）定義：制品表面附著的油污，可清洗掉。2/2/202339技術術語：無（俗稱：油??；其它名稱：油花、油痕）定義：脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。2/2/202340技術術語：無（俗稱：披缺；其它名稱：披傷）定義：加工時將制件披缺、披傷、披起牙等不良現象。2/2/202341技術術語：無（俗稱：剪傷；其它名稱：無）定義：用剪鉗加工時操作不小心在制件上剪了不良現象。2/2/202342技術術語：無（俗稱：打磨壞；其它名稱：打磨花）定義：打磨時將制件磨花、磨傷等不良現象。2/2/202343技術術語：無（俗稱：壓邊不良；其它名稱：無）定義：壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現象。2/2/202344技術術語：無（俗稱：吹壞；其它名稱：吹熔）定義：用吹風加工時造成的制件不良。2/2/202345技術術語：無（俗稱：螺絲裝反；其它名稱：無）定義：因注塑時放反，成型后被反向固定在制品中。2/2/202346技術術語：無（俗稱：水口高；其它名稱：無）定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現象。2/2/202347技術術語：無（俗稱：水口深；其它名稱：無）定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現象。2/2/202348技術術語：無（俗稱：水口有洞；其它名稱：無）定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現象。2/2/202349技術術語：無（俗稱：包裝不良；其它名稱：混裝、短裝、包裝物爛）定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮濕、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現象。）2/2/202350技術術語：無（俗稱：標簽錯；其它名稱：箱頭紙貼錯、寫錯標簽）定義：箱頭紙貼錯、未按要求填寫等不良現象。2/2/202351技術術語：無（俗稱：無標簽；其它名稱：無）定義：漏貼標簽。2/2/202352海爾公司手機結構件通用檢驗標準2/2/2023531.相關定義:

安全缺陷CRI--產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺陷；主要缺陷MAJ--功能缺陷影響正常使用,性能參數超出規(guī)格標準,漏元件、配件及主要標識，多出無關標識及其他可能影響產品性能的物品，包裝存在可能影響產品形象的缺陷，結構及外觀讓一般顧客難以接受的缺陷等；次要缺陷MIN--上述缺陷以外的其他不影響產品使用的缺陷；AA面-只顯示信息的區(qū)域（顯示屏顯示區(qū)域和LCD可見區(qū)域）；

2/2/202354A面--在使用過程中直接在近處觀看且暴露的主要面（正常觀察時和翻蓋打開時手機的前面)；B面--在使用過程中不直接觀看但暴露的次要面（手機的上下左右側面和背面（帶電池）；C面--在使用過程中很少或看不見的面（手機背面內部、充電器和電池的其他表面）；D面--在使用過程中看不見的面（手機內部部件）。2/2/202355

≤2≤0.05

≤0.1

1

√

>2-4>0.05-0.1

>0.1-0.4

1

√

>4>0.1

>0.4

1

√

7.檢驗標準與判定(可量化的缺陷按下表,不可量化的參照樣板限度):檢查項目檢查內容檢查標準判定結果備注缺陷內容區(qū)域長度寬度直徑面積距離缺陷數量CRIMAJMINACCmmmmmmmm2mm尺寸依產品規(guī)格書(控制關鍵尺寸)

√

劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷

外觀

直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

AA面≤1≤0.03

≤0.03>202

√>1-2>0.03-0.05

>0.03-0.1

1

√>2>0.05

>0.1

1

√

>2>0.1

>0.2

1

√

2/2/202356外觀

直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

A面≤1≤0.05

≤0.05>202

√劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷

≤2≤0.05

≤0.1

1

√>2-4>0.05-0.1

>0.1-0.4

1

√

>4>0.1

>0.4

1

√

B面≤3≤0.05

≤0.15>202

√≤3≤0.1

≤0.3

1

√>3-6≤0.1

>0.3-0.6

1

√

>6>0.1

>0.6

1

√

C面≤4≤0.05

≤0.2>202

√≤4≤0.1

≤0.4

1

ó4-8>0.05-01

>0.2-0.8

1

√

2/2/202357外觀

C面>8>0.1

>0.8

1

√

劃傷只為軟劃傷,不允許硬劃傷

點狀缺陷（污跡、灰塵色點、垢亮、異物等）AA面

≤0.1≤0.01

1

√

>0.1-0.2>0.01-0.03

1

√

>0.2>0.03

1

√

A面同色點

≤0.2≤0.03>202

√

≤0.3≤0.07

1

√

>0.3-0.5>0.07-0.2

1

√

>0.5>0.2

1

√

√A面異色點

<0.2<0.03>201

√

≤0.2-0.3

1

√

>0.3

1

√

B面

≤0.3≤0.07>202

√

≤0.4≤0.12

1

√

>0.4-0.6>0.12-0.3

1

√

>0.6>0.3

1

√

C面

≤0.6≤0.3>202

√

>0.6-1>0.3-0.8

1

√

>1-1.5>0.8-1.8

1

√

>1.5>1.8

1

√

2/2/202358外觀表面金屬零件電池彈片、SIM彈片等金屬觸點汛跡可擦掉且不影響外觀及使用要求√劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷污跡不可擦掉影響外觀但不影響使用要求√污跡、銹跡不可擦掉且影響使用√污跡可能造成短路等人身傷害√金屬零件表面銹蝕√螺釘槽損壞不影響裝卸√螺釘槽損壞影響裝卸√電鍍或其它表面處理剝落√飛邊、毛刺A-C面突出邊緣小于0.5mm√突出邊緣大于0.5mm√突出邊緣大于1.0mm√尖利、有造成傷害的可能√2/2/202359外觀水口切斷不良A-D面裝配可完全不可見√劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷裝配后可見但對外觀影響較少√裝配后可見且對外觀影響較大或影響裝配√尖利、有造成傷害的可能√色差A-B面≤1Pantonecolor色差差別√>1Pantonecolor色差差別√不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AA-C面文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認）非標志區(qū)√文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認）非標志區(qū)√文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺非標志區(qū)√錯誤或缺少絲印√2/2/202360外觀不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AA-C面偏移≤0.3mm√劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷0.3mm<偏移<1.0mm√偏移≥0.3mm√噴涂剝落AA-C面不允許有剝落√裂紋、斷裂AA-C面不允許裂紋斷裂√配合縫隙≤0.2√段差參照樣板√均勻度≤0.1√2/2/202361電池產品外觀

檢驗標準2/2/2023621.產品方位：

①Ａ面：指產品正面（即在使用過程中能直接看到的表面）；

②Ｂ面：指產品的四個側面，不在直視范圍，需將物品偏轉45o～90o才能看到的部分；

③C面：指產品底面，需將物品偏轉90o～180o才能看到的部分；

④五金：指輸出及產品表面外露部分五金（金屬觸片）；（說明：A面與C面是相對而言的，有時可互換，須根據產品結構特點而定。）

2/2/2023632.缺陷描述：①色點：含色斑、砂眼、塵點等點狀樣覆于產化品外表之品質不良缺陷；②細碎劃痕：沒有深度的劃痕；③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；④批鋒：由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；⑤縮水：由于注塑或產品結構原因造成塑膠件表面凹陷；⑥壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表點狀凹陷。2/2/202364檢查項目檢查內容檢查標準判定結果備注缺陷內容區(qū)域長度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數量CriMajMin外觀色點A面≤0.30≥202√B面≤0.40≥202√火牛線≤0.40≥202√五金≤0.351√單個五金智花、劃痕A面≤2.0≤0.10≥202√B面≤3.5≤0.15≥201√火牛線≤2.0≤0.102√五金≥1.50≥.101√單個五金2/2/202365批鋒A面不允許√B面1-2≤0.30≥202√火牛線1-2≤0.40≥202√五金不允許√縮水A面不允許√B面≤0.20≥202√火牛線≤0.401√五金不允許√缺損（碰傷）A面不允許√B面≤1.50≤1.0≤0.25≥202√火牛線≤1.50≤1.50≤0.30≥202√五金不允許√2/2/202366缺陷描述允收水平缺陷等級MajMin卡機縫隙≤0.40mm√均勻度≤0.10mm√段差≤0.200mm√2/2/202367旅行充電器產品外觀

檢驗標準2/2/2023681.產品方位：

①Ａ面：指產品正面（即在使用過程中能直接看到的表面）；

②Ｂ面：指其它面；

③五金：指輸出及產品表面外露部分五金（金屬觸片）；2/2/2023692.缺陷描述：①色點:含色斑、砂眼、塵點等點狀樣覆于產品外表之品質不良缺陷；②細碎劃痕：沒有深度的劃痕；③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；④批鋒:由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；⑤縮水：由于注塑或產品結構原因造成塑膠件表面凹陷；⑥壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表點狀凹陷。2/2/202370檢查項目檢查內容檢查標準判定結果備注缺陷內容區(qū)域長度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數量CriMajMin外觀色點A面≤0.40≥202√B面≤0.50≥202√每面火牛線≤0.801√五金≤0.401√智花、劃痕A面≤3.0≤0.30≥202√B面≤4.0≤0.40≤0.20≥202√每面火牛線≤5.0≤1.0√五金高低差≤0.30mm√無生銹2/2/202371批鋒A面不允許√B面1-2≤0.50≥202√火牛線不允許√√五金不允許√縮水A面≤0.30√B面≤0.50√每面火牛線≤0.30√五金不允許√缺損（碰傷）A面≤1.5≤0.20≤0.30≥202√B面≤2.0≤0.50≤0.40≥202√火牛線不允許√五金不允許√2/2/202372缺陷描述允收水平缺陷等級MajMin合蓋縫隙≤0.50mm√均勻度≤0.20mm√段差若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,則段差≤0.20mm√2/2/202373座式充電器外觀

檢驗標準2/2/2023741.定義：

①Ａ面：指電池蓋噴油正面(在使用過程中能直接看到的表面

②Ｂ面：指電池蓋噴油四側邊(需將電池蓋偏轉45°~90°才能看到的四周邊；

③C面：指電池蓋內側面(裝配后看不到的電池蓋底面);

④軟劃痕:指沒有深度的劃痕(無手感);

⑤硬劃痕:指硬物磨擦造成的劃痕或有深度的劃痕(用指甲括沒有明顯感覺.2/2/2023752.缺陷描述：

①色點：含色斑、砂眼、塵點等點狀樣覆于產品外表之品質不良缺陷；

②細碎劃痕：沒有深度的劃痕；

③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；

④批鋒:由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；

⑤縮水:由于注塑或產品結構原因造成塑膠件表面凹陷；

⑥

壓傷:由于模具表面不平整而造成零件局部表點狀凹陷。2/2/202376檢查項目檢查內容檢查標準判定結果備注缺陷內容區(qū)域長度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數量CriMajMin外觀色點A面≤0.40≥202√B面≤0.80≥203√每面火牛線≤0.502√五金≤0.401√單個五金智花、劃痕A面≤2.0≤0.20≥202√B面≤5.0≤0.40≤0.20≥103√每面火牛線≤3.0≤0.30≥202√五金≤1.0≤0.10高低差≤0.30mm1√無生銹2/2/202377批鋒A面不允許√B面1-2≤0.50≥204√火牛線1-2≤0.30≥202√√五金不允許√縮水A面≤0.30√B面≤0.50√每面火牛線≤0.30√五金不允許√缺損（碰傷）A面≤1.50≤0.20≤0.30≥202√B面≤2.0≤0.20≤0.30≥202√火牛線≤2.0≤0.50≤0.30≥202√五金不允許√2/2/202378缺陷描述允收水平缺陷等級MajMin合蓋縫隙≤0.50mm√均勻度≤0.20mm√段差若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,則段差≤0.30mm√2/2/202379電池面通用

檢驗標準2/2/202380檢驗項目檢查內容檢驗工具檢查標準判定結果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測包裝箱/袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落，無雜物、水漬、油污√2.供應商、外貼標簽目測供應商正確、包裝外貼有供應商合格標簽紙（參照《進料驗收單》）√3.生產日期目測生產日期在3個月以內√4.供應商檢查記錄目測、計算器、刀片供應商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗檢查記錄（參照《進料驗收單》及客戶相關標準）√5.數量、品名數量、品名正確（參照《進料驗收單》）√外觀1.觀察噴油件表面目測表面無嚴重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）√2。缺陷內容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測、標準菲林≤1.5≤0.061√≤1≤0.06>202√A面（軟劃痕）目測、標準菲林≤2≤0.11√≤3≤0.06>202√2/2/202381檢驗項目檢查內容檢驗工具檢查標準判定結果MinMajCri外觀2。缺陷內容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡B面（硬劃痕）目測、標準菲林≤2≤0.061√≤1.5≤0.06>202√B面（軟劃痕）目測、標準菲林≤3.5≤0.11√≤2.5≤0.1>202√點狀陷(油跡、灰塵、污垢、亮點、異物等）A面目測、標準菲林≤0.31√≤0.15>302√≤0.10>203√≤0.06>105√B面目測、標準菲林≤0.41√≤0.20>502√≤0.10>203√2/2/202382檢驗項目檢查內容檢驗工具檢查標準判定結果MinMajCri2。缺陷內容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數外觀毛邊、批鋒A面目測、標準菲林////√B面≤1≤0.1>202√C面不影響裝配及性能√缺損A面目測、標準菲林////√B面≤1.5≤0.25>202√C面不影響裝配及性能√注:”/”不允許有縮水A面目測、標準菲林面積≤3mm,深度≤0.3mm,個數≤1個√B面面積≤5mm,深度≤0.5mm,每邊≤1個,總數≤1個√C綱不影響裝配及性能√2/2/202383檢查項目檢查內容檢驗檢驗檢查標準判定結果MinMajCri尺寸各部分重要尺寸游標卡尺按《物料規(guī)格書》用游標卡尺測量電池獸各重要尺寸（參照《物料規(guī)格書》和工程簽樣樣板）√試裝結構性能配套卡機機殼、塞尺間隙≤0.3mm，無錯位、過松、卡死（參照《物料規(guī)格書》和工程簽樣樣板）√附著力噴油件表面油漆目測、OFH型劃格器、3M膠紙、刀片在噴油件表面用劃格器劃深度剛好見底的100個方格，再用3M膠紙粘住切口，保持3分鐘后垂直方向迅速撕下，同一位置做兩次相同試驗。面積小于15%或無不整個小方格剝落。（參照WI-PGQA-040《油漆附著力檢驗規(guī)格》）√耐磨性噴油件表面油漆目測、#339耐磨耗試驗機、放大鏡借助#339耐磨耗試驗機用橡皮擦以500g力在噴油件表面來回擦拭300個循環(huán)（頻率：60次/分）無露底。（參照WI-PGQA-042《油漆耐磨擦性能檢驗規(guī)程）√耐酒精噴油件表面油漆目測、酒精、#339耐磨耗試驗機、放大鏡棉布浸有濃度98%的酒精，作用于噴油件表面500g力，磨擦100個循環(huán)（頻率：60次/分）無露底、有粘手糊狀或油漆溶解現象。（參照WI-PGQA-043《油漆耐磨擦性能檢驗規(guī)程）√油漆硬度噴油件表面油漆目測、IH銅筆、QHQ鉛筆硬度計、放大鏡3H鉛筆筆頭主磨平，以1kg力在噴油傭表面成45°角劃時代5條大于5mm的劃痕，無一條以上劃傷油漆面的劃痕印。（參照WI-PGQA-041《油漆硬度檢驗規(guī)程》）√2/2/202384電池面(禮品)通用

檢驗標準2/2/202385檢驗項目檢查內容檢驗工具檢查標準判定結果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測包裝箱/袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落，無雜物、水漬、油污√2.供應商、外貼標簽目測供應商正確、包裝外貼有供應商合格標簽紙（參照《進料驗收單》）√3.生產日期目測生產日期在3個月以內√4.供應商檢查記錄目測、計算器、刀片供應商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗檢查記錄（參照《進料驗收單》及客戶相關標準）√5.數量、品名數量、品名正確（參照《進料驗收單》）√外觀1.觀察噴油件表面目測表面無嚴重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）√2。缺陷內容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測、標準菲林≤3≤0.061√≤2≤0.06>202√A面（軟劃痕）目測、標準菲林≤5≤0.11√≤3≤0.2>202√2/2/202386檢驗項目檢查內容檢驗工具檢查標準判定結果MinMajCri外觀2。缺陷