塑膠不良簡(jiǎn)識(shí)

塑膠件檢驗(yàn)技術(shù)術(shù)語、俗語其它名稱和定義主講人：于雪峰2/2/20231熔接痕（俗稱：夾水紋；其它名稱：夾線、夾紋）定義：在注塑過程中，兩股料流相遇時(shí)，其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。2/2/20232縮痕（俗稱：縮水；其它名稱：無）定義：注塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)，由于注塑件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時(shí)間不夠等原因而在注塑件表面產(chǎn)生的凹陷。2/2/20233技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:氣紋;其它名稱:無)定義：由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在注塑件表面產(chǎn)生的料流痕跡。2/2/20234技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：料花；其它名稱：沖花）定義：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。2/2/20235白印（俗稱：發(fā)白；其它名稱：頂白、拉白、拖高）定義：注塑件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起注塑件表面局部白印。2/2/20236技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：表面突起；其它名稱：頂高、凸高、拖高）定義：注塑件局部因出模不順或頂針、頂板作用在制件表面產(chǎn)生的高起。2/2/20237開裂（俗稱：拉爆；其它名稱；斷扣、拉裂）定義：注塑件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在注塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。2/2/20238雜色點(diǎn)（俗稱：黑點(diǎn)；其它名稱：斑點(diǎn)、克點(diǎn)、模?。┒x：由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化，使注塑件成型后在其表面形成的斑點(diǎn)。2/2/20239技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：模痕；其它名稱：模花、模印、模傷）定義：因模具表面劃花、碰傷，成型時(shí)在制作上留下的痕跡。2/2/202310飛邊（俗稱：披鋒；其它名稱：邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等）定義：注塑過程中，塑料溢入模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在注塑件上面多余物。2/2/202311走膠不良（俗稱：缺膠；其它名稱：無）定義：注塑件局部走膠不滿，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2/2/202312色不均（俗稱：混色；其它名稱：無）定義：注塑件表面顏色不均的缺陷。2/2/202313翹曲（俗稱：變形；其它名稱：無）定義：由內(nèi)應(yīng)力引起的注塑件局部或整體的變形。2/2/202314分層（俗稱：分層；其它名稱：脫皮）定義：層間分離的缺陷。2/2/202315孔塞（俗稱：堵孔；其它名稱：盲孔）定義：塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。2/2/202316氣泡（俗稱：氣泡；其它：起泡、汽泡）定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。2/2/202317顏色不符（俗稱：色差；其它名稱：色深/淺、光澤度差）定義：制件顏色及光澤與標(biāo)準(zhǔn)板不符。2/2/202318技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：多膠；其它名稱：無）定義：因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出膠位。2/2/202319技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：燒焦；其它名稱：燒黃、燒黑）定義：因模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)?；或因膠料在流動(dòng)過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦?fàn)睢?/2/202320技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：魚鱗紋；其它名稱：無）定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在制件上形成的魚鱗狀花紋。2/2/202321技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：膠絲；其它名稱：膠?。┒x：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時(shí)有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時(shí)成型于制品表面的線狀物。2/2/202322技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：粘模；其它名稱：粘膠）定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時(shí)制件局部拉斷而留于模具內(nèi)的現(xiàn)象。2/2/202323技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：漏水??；其它名稱：無）定義：因模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時(shí)在制件表面形成的痕跡。2/2/202324技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：重影；其它名稱：無）定義：因注塑溫度低、制件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測(cè)試時(shí)出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。2/2/202325技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：斷差；其它名稱：無）定義：指配件配合后表面不平，形成的高低差。2/2/202326技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：離縫；其它名稱：無）定義：指配合后配件間的距離（不包括設(shè)計(jì)工藝槽）2/2/202327技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：白點(diǎn)；其它名稱：白痕）定義：因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時(shí)被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因，在制件表面形成的白點(diǎn)或白痕。2/2/202328技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：尺寸偏大；其它名稱：尺寸偏長(zhǎng)）定義：因射膠、保壓時(shí)間短，原材料收縮率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。2/2/202329技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：尺寸偏?。黄渌Q：尺寸偏短）因射膠壓力小，保壓時(shí)間短，原材料收縮率不一致原因，造成制件尺寸比要尺寸偏小的現(xiàn)象。2/2/202330技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：裝配不良；其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音）定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時(shí)有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。2/2/202331技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：柱子爆；其它名稱：無）定義：螺絲柱在打螺釘時(shí)爆裂或嚴(yán)重發(fā)白。2/2/202332技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：滑牙；其它名稱：無）定義：按規(guī)定的扭矩打螺釘時(shí)打不緊。2/2/202333拉毛（俗稱：拖花；其它名稱：無）定義：注塑件表面因輕微的機(jī)械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。2/2/202334技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：拖傷；其它名稱：無）定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時(shí)在制件表面或內(nèi)部的明顯傷痕。2/2/202335技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：碰劃傷；其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花）定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產(chǎn)生的明顯傷痕。2/2/202336技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：碰劃花；其它名稱：碰花、劃花、刮花、擦花）定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞、擠壓、磨擦等而產(chǎn)生的輕微花痕。2/2/202337技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：手指印；其它名稱：無）定義：因手指有油污或汗?jié)n，在接觸制品表面時(shí)產(chǎn)生的印跡。2/2/202338技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：油污；其它名稱：油漬、油跡）定義：制品表面附著的油污，可清洗掉。2/2/202339技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：油??；其它名稱：油花、油痕）定義：脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。2/2/202340技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：披缺；其它名稱：披傷）定義：加工時(shí)將制件披缺、披傷、披起牙等不良現(xiàn)象。2/2/202341技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：剪傷；其它名稱：無）定義：用剪鉗加工時(shí)操作不小心在制件上剪了不良現(xiàn)象。2/2/202342技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：打磨壞；其它名稱：打磨花）定義：打磨時(shí)將制件磨花、磨傷等不良現(xiàn)象。2/2/202343技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：壓邊不良；其它名稱：無）定義：壓邊時(shí)壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現(xiàn)象。2/2/202344技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：吹壞；其它名稱：吹熔）定義：用吹風(fēng)加工時(shí)造成的制件不良。2/2/202345技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：螺絲裝反；其它名稱：無）定義：因注塑時(shí)放反，成型后被反向固定在制品中。2/2/202346技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：水口高；其它名稱：無）定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現(xiàn)象。2/2/202347技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：水口深；其它名稱：無）定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現(xiàn)象。2/2/202348技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：水口有洞；其它名稱：無）定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現(xiàn)象。2/2/202349技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：包裝不良；其它名稱：混裝、短裝、包裝物爛）定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮濕、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現(xiàn)象。）2/2/202350技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：標(biāo)簽錯(cuò)；其它名稱：箱頭紙貼錯(cuò)、寫錯(cuò)標(biāo)簽）定義：箱頭紙貼錯(cuò)、未按要求填寫等不良現(xiàn)象。2/2/202351技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：無標(biāo)簽；其它名稱：無）定義：漏貼標(biāo)簽。2/2/202352海爾公司手機(jī)結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2/2/2023531.相關(guān)定義:

安全缺陷CRI--產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷；主要缺陷MAJ--功能缺陷影響正常使用,性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí)，多出無關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品，包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷，結(jié)構(gòu)及外觀讓一般顧客難以接受的缺陷等；次要缺陷MIN--上述缺陷以外的其他不影響產(chǎn)品使用的缺陷；AA面-只顯示信息的區(qū)域（顯示屏顯示區(qū)域和LCD可見區(qū)域）；

2/2/202354A面--在使用過程中直接在近處觀看且暴露的主要面（正常觀察時(shí)和翻蓋打開時(shí)手機(jī)的前面)；B面--在使用過程中不直接觀看但暴露的次要面（手機(jī)的上下左右側(cè)面和背面（帶電池）；C面--在使用過程中很少或看不見的面（手機(jī)背面內(nèi)部、充電器和電池的其他表面）；D面--在使用過程中看不見的面（手機(jī)內(nèi)部部件）。2/2/202355

≤2≤0.05

≤0.1

1

√

>2-4>0.05-0.1

>0.1-0.4

1

√

>4>0.1

>0.4

1

√

7.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與判定(可量化的缺陷按下表,不可量化的參照樣板限度):檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長(zhǎng)度寬度直徑面積距離缺陷數(shù)量CRIMAJMINACCmmmmmmmm2mm尺寸依產(chǎn)品規(guī)格書(控制關(guān)鍵尺寸)

√

劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷

外觀

直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

AA面≤1≤0.03

≤0.03>202

√>1-2>0.03-0.05

>0.03-0.1

1

√>2>0.05

>0.1

1

√

>2>0.1

>0.2

1

√

2/2/202356外觀

直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

A面≤1≤0.05

≤0.05>202

√劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷

≤2≤0.05

≤0.1

1

√>2-4>0.05-0.1

>0.1-0.4

1

√

>4>0.1

>0.4

1

√

B面≤3≤0.05

≤0.15>202

√≤3≤0.1

≤0.3

1

√>3-6≤0.1

>0.3-0.6

1

√

>6>0.1

>0.6

1

√

C面≤4≤0.05

≤0.2>202

√≤4≤0.1

≤0.4

1

ó4-8>0.05-01

>0.2-0.8

1

√

2/2/202357外觀

C面>8>0.1

>0.8

1

√

劃傷只為軟劃傷,不允許硬劃傷

點(diǎn)狀缺陷（污跡、灰塵色點(diǎn)、垢亮、異物等）AA面

≤0.1≤0.01

1

√

>0.1-0.2>0.01-0.03

1

√

>0.2>0.03

1

√

A面同色點(diǎn)

≤0.2≤0.03>202

√

≤0.3≤0.07

1

√

>0.3-0.5>0.07-0.2

1

√

>0.5>0.2

1

√

√A面異色點(diǎn)

<0.2<0.03>201

√

≤0.2-0.3

1

√

>0.3

1

√

B面

≤0.3≤0.07>202

√

≤0.4≤0.12

1

√

>0.4-0.6>0.12-0.3

1

√

>0.6>0.3

1

√

C面

≤0.6≤0.3>202

√

>0.6-1>0.3-0.8

1

√

>1-1.5>0.8-1.8

1

√

>1.5>1.8

1

√

2/2/202358外觀表面金屬零件電池彈片、SIM彈片等金屬觸點(diǎn)汛跡可擦掉且不影響外觀及使用要求√劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷污跡不可擦掉影響外觀但不影響使用要求√污跡、銹跡不可擦掉且影響使用√污跡可能造成短路等人身傷害√金屬零件表面銹蝕√螺釘槽損壞不影響裝卸√螺釘槽損壞影響裝卸√電鍍或其它表面處理剝落√飛邊、毛刺A-C面突出邊緣小于0.5mm√突出邊緣大于0.5mm√突出邊緣大于1.0mm√尖利、有造成傷害的可能√2/2/202359外觀水口切斷不良A-D面裝配可完全不可見√劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷裝配后可見但對(duì)外觀影響較少√裝配后可見且對(duì)外觀影響較大或影響裝配√尖利、有造成傷害的可能√色差A(yù)-B面≤1Pantonecolor色差差別√>1Pantonecolor色差差別√不良絲印、印刷錯(cuò)誤或缺少絲印位置AA-C面文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)√文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)√文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺非標(biāo)志區(qū)√錯(cuò)誤或缺少絲印√2/2/202360外觀不良絲印、印刷錯(cuò)誤或缺少絲印位置AA-C面偏移≤0.3mm√劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷0.3mm<偏移<1.0mm√偏移≥0.3mm√噴涂剝落AA-C面不允許有剝落√裂紋、斷裂AA-C面不允許裂紋斷裂√配合縫隙≤0.2√段差參照樣板√均勻度≤0.1√2/2/202361電池產(chǎn)品外觀

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2/2/2023621.產(chǎn)品方位：

①Ａ面：指產(chǎn)品正面（即在使用過程中能直接看到的表面）；

②Ｂ面：指產(chǎn)品的四個(gè)側(cè)面，不在直視范圍，需將物品偏轉(zhuǎn)45o～90o才能看到的部分；

③C面：指產(chǎn)品底面，需將物品偏轉(zhuǎn)90o～180o才能看到的部分；

④五金：指輸出及產(chǎn)品表面外露部分五金（金屬觸片）；（說明：A面與C面是相對(duì)而言的，有時(shí)可互換，須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。）

2/2/2023632.缺陷描述：①色點(diǎn)：含色斑、砂眼、塵點(diǎn)等點(diǎn)狀樣覆于產(chǎn)化品外表之品質(zhì)不良缺陷；②細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕；③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；④批鋒：由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；⑤縮水：由于注塑或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因造成塑膠件表面凹陷；⑥壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表點(diǎn)狀凹陷。2/2/202364檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數(shù)量CriMajMin外觀色點(diǎn)A面≤0.30≥202√B面≤0.40≥202√火牛線≤0.40≥202√五金≤0.351√單個(gè)五金智花、劃痕A面≤2.0≤0.10≥202√B面≤3.5≤0.15≥201√火牛線≤2.0≤0.102√五金≥1.50≥.101√單個(gè)五金2/2/202365批鋒A面不允許√B面1-2≤0.30≥202√火牛線1-2≤0.40≥202√五金不允許√縮水A面不允許√B面≤0.20≥202√火牛線≤0.401√五金不允許√缺損（碰傷）A面不允許√B面≤1.50≤1.0≤0.25≥202√火牛線≤1.50≤1.50≤0.30≥202√五金不允許√2/2/202366缺陷描述允收水平缺陷等級(jí)MajMin卡機(jī)縫隙≤0.40mm√均勻度≤0.10mm√段差≤0.200mm√2/2/202367旅行充電器產(chǎn)品外觀

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2/2/2023681.產(chǎn)品方位：

①Ａ面：指產(chǎn)品正面（即在使用過程中能直接看到的表面）；

②Ｂ面：指其它面；

③五金：指輸出及產(chǎn)品表面外露部分五金（金屬觸片）；2/2/2023692.缺陷描述：①色點(diǎn):含色斑、砂眼、塵點(diǎn)等點(diǎn)狀樣覆于產(chǎn)品外表之品質(zhì)不良缺陷；②細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕；③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；④批鋒:由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；⑤縮水：由于注塑或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因造成塑膠件表面凹陷；⑥壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表點(diǎn)狀凹陷。2/2/202370檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數(shù)量CriMajMin外觀色點(diǎn)A面≤0.40≥202√B面≤0.50≥202√每面火牛線≤0.801√五金≤0.401√智花、劃痕A面≤3.0≤0.30≥202√B面≤4.0≤0.40≤0.20≥202√每面火牛線≤5.0≤1.0√五金高低差≤0.30mm√無生銹2/2/202371批鋒A面不允許√B面1-2≤0.50≥202√火牛線不允許√√五金不允許√縮水A面≤0.30√B面≤0.50√每面火牛線≤0.30√五金不允許√缺損（碰傷）A面≤1.5≤0.20≤0.30≥202√B面≤2.0≤0.50≤0.40≥202√火牛線不允許√五金不允許√2/2/202372缺陷描述允收水平缺陷等級(jí)MajMin合蓋縫隙≤0.50mm√均勻度≤0.20mm√段差若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,則段差≤0.20mm√2/2/202373座式充電器外觀

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2/2/2023741.定義：

①Ａ面：指電池蓋噴油正面(在使用過程中能直接看到的表面

②Ｂ面：指電池蓋噴油四側(cè)邊(需將電池蓋偏轉(zhuǎn)45°~90°才能看到的四周邊；

③C面：指電池蓋內(nèi)側(cè)面(裝配后看不到的電池蓋底面);

④軟劃痕:指沒有深度的劃痕(無手感);

⑤硬劃痕:指硬物磨擦造成的劃痕或有深度的劃痕(用指甲括沒有明顯感覺.2/2/2023752.缺陷描述：

①色點(diǎn)：含色斑、砂眼、塵點(diǎn)等點(diǎn)狀樣覆于產(chǎn)品外表之品質(zhì)不良缺陷；

②細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕；

③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；

④批鋒:由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；

⑤縮水:由于注塑或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因造成塑膠件表面凹陷；

⑥

壓傷:由于模具表面不平整而造成零件局部表點(diǎn)狀凹陷。2/2/202376檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數(shù)量CriMajMin外觀色點(diǎn)A面≤0.40≥202√B面≤0.80≥203√每面火牛線≤0.502√五金≤0.401√單個(gè)五金智花、劃痕A面≤2.0≤0.20≥202√B面≤5.0≤0.40≤0.20≥103√每面火牛線≤3.0≤0.30≥202√五金≤1.0≤0.10高低差≤0.30mm1√無生銹2/2/202377批鋒A面不允許√B面1-2≤0.50≥204√火牛線1-2≤0.30≥202√√五金不允許√縮水A面≤0.30√B面≤0.50√每面火牛線≤0.30√五金不允許√缺損（碰傷）A面≤1.50≤0.20≤0.30≥202√B面≤2.0≤0.20≤0.30≥202√火牛線≤2.0≤0.50≤0.30≥202√五金不允許√2/2/202378缺陷描述允收水平缺陷等級(jí)MajMin合蓋縫隙≤0.50mm√均勻度≤0.20mm√段差若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,則段差≤0.30mm√2/2/202379電池面通用

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2/2/202380檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測(cè)包裝箱/袋沒有嚴(yán)重變形、破損，產(chǎn)品無散落，無雜物、水漬、油污√2.供應(yīng)商、外貼標(biāo)簽?zāi)繙y(cè)供應(yīng)商正確、包裝外貼有供應(yīng)商合格標(biāo)簽紙（參照《進(jìn)料驗(yàn)收單》）√3.生產(chǎn)日期目測(cè)生產(chǎn)日期在3個(gè)月以內(nèi)√4.供應(yīng)商檢查記錄目測(cè)、計(jì)算器、刀片供應(yīng)商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗(yàn)檢查記錄（參照《進(jìn)料驗(yàn)收單》及客戶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）√5.數(shù)量、品名數(shù)量、品名正確（參照《進(jìn)料驗(yàn)收單》）√外觀1.觀察噴油件表面目測(cè)表面無嚴(yán)重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）√2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個(gè)數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤1.5≤0.061√≤1≤0.06>202√A面（軟劃痕）目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤2≤0.11√≤3≤0.06>202√2/2/202381檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri外觀2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個(gè)數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡B面（硬劃痕）目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤2≤0.061√≤1.5≤0.06>202√B面（軟劃痕）目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤3.5≤0.11√≤2.5≤0.1>202√點(diǎn)狀陷(油跡、灰塵、污垢、亮點(diǎn)、異物等）A面目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤0.31√≤0.15>302√≤0.10>203√≤0.06>105√B面目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤0.41√≤0.20>502√≤0.10>203√2/2/202382檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個(gè)數(shù)外觀毛邊、批鋒A面目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林////√B面≤1≤0.1>202√C面不影響裝配及性能√缺損A面目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林////√B面≤1.5≤0.25>202√C面不影響裝配及性能√注:”/”不允許有縮水A面目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林面積≤3mm,深度≤0.3mm,個(gè)數(shù)≤1個(gè)√B面面積≤5mm,深度≤0.5mm,每邊≤1個(gè),總數(shù)≤1個(gè)√C綱不影響裝配及性能√2/2/202383檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri尺寸各部分重要尺寸游標(biāo)卡尺按《物料規(guī)格書》用游標(biāo)卡尺測(cè)量電池獸各重要尺寸（參照《物料規(guī)格書》和工程簽樣樣板）√試裝結(jié)構(gòu)性能配套卡機(jī)機(jī)殼、塞尺間隙≤0.3mm，無錯(cuò)位、過松、卡死（參照《物料規(guī)格書》和工程簽樣樣板）√附著力噴油件表面油漆目測(cè)、OFH型劃格器、3M膠紙、刀片在噴油件表面用劃格器劃深度剛好見底的100個(gè)方格，再用3M膠紙粘住切口，保持3分鐘后垂直方向迅速撕下，同一位置做兩次相同試驗(yàn)。面積小于15%或無不整個(gè)小方格剝落。（參照WI-PGQA-040《油漆附著力檢驗(yàn)規(guī)格》）√耐磨性噴油件表面油漆目測(cè)、#339耐磨耗試驗(yàn)機(jī)、放大鏡借助#339耐磨耗試驗(yàn)機(jī)用橡皮擦以500g力在噴油件表面來回擦拭300個(gè)循環(huán)（頻率：60次/分）無露底。（參照WI-PGQA-042《油漆耐磨擦性能檢驗(yàn)規(guī)程）√耐酒精噴油件表面油漆目測(cè)、酒精、#339耐磨耗試驗(yàn)機(jī)、放大鏡棉布浸有濃度98%的酒精，作用于噴油件表面500g力，磨擦100個(gè)循環(huán)（頻率：60次/分）無露底、有粘手糊狀或油漆溶解現(xiàn)象。（參照WI-PGQA-043《油漆耐磨擦性能檢驗(yàn)規(guī)程）√油漆硬度噴油件表面油漆目測(cè)、IH銅筆、QHQ鉛筆硬度計(jì)、放大鏡3H鉛筆筆頭主磨平，以1kg力在噴油傭表面成45°角劃時(shí)代5條大于5mm的劃痕，無一條以上劃傷油漆面的劃痕印。（參照WI-PGQA-041《油漆硬度檢驗(yàn)規(guī)程》）√2/2/202384電池面(禮品)通用

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2/2/202385檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測(cè)包裝箱/袋沒有嚴(yán)重變形、破損，產(chǎn)品無散落，無雜物、水漬、油污√2.供應(yīng)商、外貼標(biāo)簽?zāi)繙y(cè)供應(yīng)商正確、包裝外貼有供應(yīng)商合格標(biāo)簽紙（參照《進(jìn)料驗(yàn)收單》）√3.生產(chǎn)日期目測(cè)生產(chǎn)日期在3個(gè)月以內(nèi)√4.供應(yīng)商檢查記錄目測(cè)、計(jì)算器、刀片供應(yīng)商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗(yàn)檢查記錄（參照《進(jìn)料驗(yàn)收單》及客戶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）√5.數(shù)量、品名數(shù)量、品名正確（參照《進(jìn)料驗(yàn)收單》）√外觀1.觀察噴油件表面目測(cè)表面無嚴(yán)重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）√2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個(gè)數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤3≤0.061√≤2≤0.06>202√A面（軟劃痕）目測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤5≤0.11√≤3≤0.2>202√2/2/202386檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri外觀2。缺陷