溶膠-凝膠合成法

溶膠－凝膠合成法Sol-gelmethod納米粒子與材料的制備化學

目錄基本概念溶膠-凝膠法發(fā)展歷程溶膠-凝膠基本原理溶膠-凝膠合成方法的適用范圍溶膠-凝膠工藝過程溶膠-凝膠合成方法應用舉例溶膠－凝膠基本概念溶膠－凝膠法的基本概念溶膠（Sol）是具有液體特征的膠體體系，分散的粒子是固體或者大分子，分散的粒子大小在1～100nm之間。凝膠（Gel）是具有固體特征的膠體體系，被分散的物質形成連續(xù)的網狀骨架，骨架空隙中充有液體或氣體，凝膠中分散相的含量很低，一般在1％～3％之間。*特殊的網架結構賦予凝膠很高的比表面積*溶膠－凝膠法：就是用含高化學活性組分的化合物作前驅體，在液相下將這些原料均勻混合，并進行水解、縮合化學反應，在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，溶膠經陳化膠粒間緩慢聚合，形成三維空間網絡結構的凝膠，凝膠網絡間充滿了失去流動性的溶劑，形成凝膠。凝膠經過干燥、燒結固化制備出分子乃至納米亞結構的材料。溶膠－凝膠法的基本概念溶解前驅體溶液溶膠凝膠凝膠水解縮聚老化溶膠凝膠發(fā)展歷程溶膠－凝膠法的發(fā)展歷程1846年Ebelmen發(fā)現凝膠20世紀30年代W.Geffcken采用金屬醇鹽制備氧化物薄膜1971年Dislich制備了SiO2-B2O-Al2O3-Na2O-K2O多組分玻璃1975年Yoldas和Yamane得到整塊陶瓷和透明氧化鋁膜80年代后玻璃、氧化物涂層功能陶瓷粉料復合氧化物陶瓷材料重要化學合成方法溶膠－凝膠基本原理溶膠－凝膠合成方法基本原理水解反應：M(OR)n+xH2O→M(OH)x(OR)n-x+xR-OH

縮聚反應：(OR)n-1M-OH+HO-M(OR)n-1→(OR)n-1M-O-M(OR)n-1+H2O

m(OR)n-2M(OH)2→[(OR)n-2M-O]m+mH2Om(OR)n-3M(OH)3→[(OR)n-3M-O]m+mH2O+mH+

羥基與烷氧基之間也存在縮合反應

:1、醇鹽的水解-縮聚反應(OR)n-x(HO)x-lM-OH+ROM(OR)n-x-l(OH)x→(OR)n-x(OH)M-O-M(OR)n-x-l(OH)x(OH)x+R-OH

溶膠－凝膠合成方法基本原理溶膠凝膠合成中常用的醇鹽1、醇鹽的水解-縮聚反應水解反應：Mn+

＋nH2O→M(OH)n

＋nH+凝膠化2、無機鹽的水解-縮聚反應溶膠－凝膠合成方法基本原理脫水凝膠化堿性凝膠化膠粒脫水，擴散層中電解質濃度增加，凝膠化能壘逐漸減小

xM(H2O)nz++yOH-+aA-→MxOu(OH)y-2u(H2O)nAa(xz-y-a)++(xn+u-n)H2OA-——凝膠過程中所加入的酸根離子。當x=1時，形成單核聚合物；在x>1時，形成多核聚合物。Mz+可通過O2-、OH-、H2或A-與配體橋聯。在較高的溫度下通過可控制的成核作用和晶體生長獲得溶膠

金屬鹽在過量堿作用下于室溫迅速水解形成凝膠狀沉淀，將過量電解質洗去，加入強酸在較高的溫度下分散成溶膠2、無機鹽的水解-縮聚反應：濃縮法和分散法溶膠－凝膠合成方法基本原理溶膠－凝膠合成方法的適用范圍塊體材料多孔材料纖維材料復合材料粉體材料薄膜及涂層材料溶膠凝膠

溶膠－凝膠合成法制備的塊體材料是指具有三維結構，且每一維尺度均大于1mm的各種形狀且無裂紋的產物。

1.塊體材料

根據所需獲得材料的性能需求，將前驅體進行水解、溶膠、凝膠、老化和干燥，最終通過熱處理工藝獲得材料

。

該方法制備塊體材料具有純度高、材料成分易控制、成分多元化、均勻性好、材料形狀多樣化、且可在較低的溫度下進性合成并致密化等優(yōu)點。

可以用于制備各種光學透鏡、功能陶瓷塊、梯度折射率玻璃等

。

成本較高，生產周期長，故不適宜材料大規(guī)模的生產

。

膠質晶態(tài)模板結構性多孔復制品氣凝膠塊體氣凝膠隔熱2.多孔材料多孔材料是由形成材料本身基本構架的連續(xù)固相和形成孔隙的流體所組成。

將金屬醇鹽溶解于低級醇中，水解得到相應金屬氧化物溶膠；調節(jié)pH值，納米尺度的金屬氧化物微粒發(fā)生聚集，形成無定形網絡結構的凝膠。將凝膠老化、干燥并作熱處理，有機物分解后，得到多孔金屬氧化物材料（一般為陶瓷）

溶膠－凝膠＋模板工藝多孔材料溶膠－凝膠制備的Al2O3-YAG纖維

3.纖維材料前驅體經反應形成類線性無機聚合物或絡合物，當粘度達10~100Pa·s時，通過挑絲或漏絲法可制成凝膠纖維，熱處理后可轉變成相應玻璃或陶瓷纖維克服了傳統直接熔融紡絲法因特種陶瓷難熔融而無法制成纖的困難，工藝可以在低溫下進行，纖維陶瓷均勻性好、純度高

初始原料混合攪拌前驅體溶膠濃縮粘性溶膠紡絲凝膠纖維干燥熱處理陶瓷纖維4.復合材料復合材料不同組分之間的復合材料

組成和結構不同的納米復合材料組成和結構均不同的組分所制備的納米復合材料

凝膠與其中沉積相組成的復合材料

干凝膠與金屬相之間的復合材料有機－無機雜化復合材料解決了材料的制備時在退火處理過程中，有機材料易分解的問題

材料可摻雜范圍寬，化學計量準，易于改性溶膠凝膠制備陶瓷粉體具有制備工藝簡單、無需昂貴的設備大大增加多元組分體系化學均勻性反應過程易控制，可以調控凝膠的微觀結構產物純度高等5.粉體材料采用溶膠－凝膠合成法，將所需成分的前驅物配制成混合溶液，經凝膠化、熱處理后，一般都能獲得性能指標較好的粉末。凝膠中含有大量液相或氣孔，在熱處理過程中不易使粉末顆粒產生嚴重團聚同時此法易在制備過程中控制粉末顆粒度。

鈦酸四丁酯體系納米TiO2粉末

6.薄膜及涂層材料工藝流程：將溶液或溶膠通過浸漬法或旋轉涂膜法在基板上形成液膜，經凝膠化后通過熱處理可轉變成無定形態(tài)（或多晶態(tài)）膜或涂層

成膜機理：采用適當方法使經過處理的陶瓷基底和溶膠相接觸，在基底毛細孔產生的附加壓力下，溶膠傾向于進入基底孔隙，當其中介質水被吸入孔道內同時膠體粒子的流動受阻在表面截留，增濃，縮合，聚結而成為一層凝膠膜。對浸漬法來說，凝膠膜的厚度與浸漬時間的平方根成正比，膜的沉積速度隨溶膠濃度增加而增加，隨基底孔徑增加而減小

優(yōu)點：膜層與基體的適當結合可獲得基體材料原來沒有的電學、光學、化學和力學等方面的特殊性能

溶膠－凝膠合成工藝1.溶膠－凝膠合成生產工藝種類不同溶膠－凝膠過程中凝膠的形成

微粒的形成(gel)前驅體溶液絡合物前驅體水解產物(sol)凝膠(gel)化學添加劑調節(jié)pH值或加入電解質中和微粒表面電荷蒸發(fā)溶劑H2O催化劑縮聚反應絡合劑減壓蒸發(fā)1.溶膠－凝膠合成生產工藝種類2.溶膠－凝膠合成生產設備

12345電力攪拌溶膠－凝膠合成反應示意圖1.回流裝置2.電力式脈動器3.溫度計4.容器5.水熱裝置1234567磁力攪拌溶膠－凝膠合成反應示意圖1.容器2.密封蓋板3.反應溶液4.轉動磁子5.磁力攪拌器加熱板6.溫度調節(jié)器7.轉速調節(jié)器

3.溶膠-凝膠工藝過程

Sol-gel合成材料溶液－溶膠化凝膠化－成型固化處理超細粉和溶液機械混合形成膠液

金屬無機化合物或金屬醇鹽水解

金屬有機化合物水解

干燥熱處理溶膠-凝膠工藝過程前驅體溶液透明溶膠成膜過程成纖過程霧化收集濕凝膠薄膜纖維粉末干凝膠水和催化劑固化處理階段成品凝膠成型過程

3.溶膠-凝膠工藝過程

4.溶膠-凝膠工藝參數

溶膠凝膠溶膠－凝膠凝膠處理干燥及熱處理前驅體選擇反應配比反應時間溶液pH值反應時間金屬離子半徑絡合劑催化劑干燥方法熱處理工藝老化方式老化時間靜止老化加入老化液常壓干燥超臨界干燥冷凍干燥4.溶膠-凝膠工藝參數

前驅體選擇金屬醇鹽金屬無機鹽易水解、技術成熟、可通過調節(jié)pH值控制反應進程價格昂貴、金屬原子半徑大的醇鹽反應活性極大、在空氣中易水解、不易大規(guī)模生產、受OR烷基的體積和配位影響價格低廉、易產業(yè)化受金屬離子大小、電位性及配位數等多種因素影響4.溶膠-凝膠工藝參數

水解度的影響TEOS水金屬醇鹽物質量比水解度R水解度R≤2，水解反應則產生了部分水解的帶有-OH的硅烷，從而消耗掉大部分水，縮聚反應較早發(fā)生，形成TEOS的二聚體，硅酸濃度減少，凝膠時間延長

研究表明水解度R≥2，TEOS水解反應使大部分的-OR基團脫離，產生-OH基團，形成了部分水解的帶有-OH的硅烷，在這些部分水解的硅烷之間容易反應形成二聚體，這些二聚體不再進行水解，而是發(fā)生交聯反應形成三維網絡結構，從而縮短了凝膠化時間.

4.溶膠-凝膠工藝參數

催化劑的影響反應速率pH值對TEOS水解、縮聚反應速率的影響

4.溶膠-凝膠工藝參數

反應溫度的影響反應溫度對凝膠時間以及是否凝膠有直接關系升高溫度可以縮短體系的凝膠時間提高溫度對醇鹽的水解有利對水解活性低的醇鹽（如硅醇鹽），常在加熱下進行水解，當體系的溫度升高后，體系中分子的平均動能增加，分子運動速率提高，這樣就提高了反應基團之間的碰撞的幾率，而且可以使更多的前驅體原料成為活化分子，這相當于提高了醇鹽的水解活性，從而促進了水解反應的進行，最終縮短了凝膠時間。

4.溶膠-凝膠工藝參數

絡合劑的使用前驅體溶解度小反應活性大水解速度過快絡合劑減緩反應速率避免沉淀乙酰丙酮醋酸二乙醇胺Ti(OPri)4+AcAcH→Ti(OPri)AcAcH+PriOH

(鈦原子的配位數由4增加到5)例在水解初期，(OPri)配位體首先被水移走，然而AcAc配位可保持時間相當長的時間，甚至大量的水不能去除，在水解反應最后，仍有少量的鈦原子與AcAcH鍵合，這些配位體阻止了進一步的聚合，形成穩(wěn)定的膠體溶液反應實例溶膠－凝膠法應用—氣凝膠氣凝膠是由膠體粒子或高聚