質(zhì)量管理與可靠性(質(zhì)量成本)

質(zhì)量管理與可靠性第五章質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析1質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析1、掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成；熟悉質(zhì)量成本的歸集渠道；2、熟悉質(zhì)量成本核算方法；掌握質(zhì)量損失成本分析指標(biāo)。本章重點(diǎn)本章內(nèi)容質(zhì)量成本質(zhì)量成本分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動(dòng)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性2為什么要開(kāi)展質(zhì)量成本管理？質(zhì)量成本的概念是由美國(guó)質(zhì)量專(zhuān)家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來(lái)的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報(bào)告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問(wèn)題對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識(shí)了降低質(zhì)量成本對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中的重要性。

“廢次品損失”是挖掘利潤(rùn)潛力的“礦中黃金”在許多企業(yè)，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售收入的10％－25％，提高質(zhì)量可以顯著節(jié)省費(fèi)用、增加收入。3為什么要開(kāi)展質(zhì)量成本管理？“廢次品損失”是挖掘利潤(rùn)潛力的“礦中黃金”在許多企業(yè)，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售收入的10％－25％，提高質(zhì)量可以顯著節(jié)省費(fèi)用、增加收入。PONC從銷(xiāo)售額的20-30%降到3-5%符合要求的代價(jià)POC不符合要求的代價(jià)PONC無(wú)失誤運(yùn)作成本EFC利潤(rùn)Profit4一、質(zhì)量成本的基本概念質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。GB/T13339的定義：“質(zhì)量成本將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本?！?/p>

財(cái)政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)上而需支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的兩者之和。質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析1.質(zhì)量成本5二、質(zhì)量成本的構(gòu)成按照ISO9004：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)成本質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)質(zhì)量評(píng)審費(fèi)工資及福利基金試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)辦公費(fèi)工會(huì)及福利基金工資及福利基金檢測(cè)設(shè)備維修折舊費(fèi)內(nèi)部故障成本報(bào)廢損失費(fèi)返修費(fèi)降級(jí)損失費(fèi)停工損失費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)外部故障成本索賠費(fèi)退貨損失費(fèi)折舊損失費(fèi)保修費(fèi)外部質(zhì)量保證成本外部損失成本質(zhì)量保證措施費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)實(shí)驗(yàn)費(fèi)評(píng)定費(fèi)鑒定成本質(zhì)量成本6三、質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來(lái)源于記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的有關(guān)原始憑證，主要指發(fā)生在一個(gè)報(bào)告期內(nèi)的相關(guān)質(zhì)量費(fèi)用。具體來(lái)說(shuō)，預(yù)防成本的數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門(mén)及檢驗(yàn)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝等有關(guān)部門(mén)根據(jù)費(fèi)用憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)和開(kāi)發(fā)部門(mén)根據(jù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的費(fèi)用憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；內(nèi)部質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)部門(mén)和車(chē)間根據(jù)廢品報(bào)告和生產(chǎn)返工等有關(guān)憑證統(tǒng)計(jì)；外部質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)由市場(chǎng)、銷(xiāo)售服務(wù)等部門(mén)根據(jù)客戶的反饋信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

顯見(jiàn)質(zhì)量成本：指實(shí)際發(fā)生的、按會(huì)計(jì)核算制度應(yīng)該在會(huì)計(jì)核算體系中進(jìn)行計(jì)量的質(zhì)量成本。如預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本中的廢品報(bào)廢損失、可修復(fù)廢品的修復(fù)成本、復(fù)檢成本、停工及停產(chǎn)損失，外部損失中的保修、索賠和訴訟損失，以及外部質(zhì)量保證成本等。采用會(huì)計(jì)核算法隱含質(zhì)量成本：如產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)、停工損失，采用統(tǒng)計(jì)核算法質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本7焦點(diǎn)：產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本的關(guān)系可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品和降級(jí)品（一并計(jì)入相應(yīng)的合格產(chǎn)品成本中），在財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中計(jì)入：基本生產(chǎn)成本——XX產(chǎn)品——廢品損失根據(jù)“停工報(bào)告單“上質(zhì)量問(wèn)題引起的（一個(gè)月以內(nèi)），基本生產(chǎn)成本XX產(chǎn)品——停工損失因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的補(bǔ)零配件、材料費(fèi)（車(chē)間、質(zhì)檢部等），由制造費(fèi)轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本——XX產(chǎn)品——配件及材料………………沒(méi)有進(jìn)入產(chǎn)品成本的質(zhì)量損失質(zhì)量相關(guān)部門(mén)的招待費(fèi)、資料費(fèi)、辦公費(fèi)、質(zhì)量活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量咨詢費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)；因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、索賠、罰款等；沒(méi)有進(jìn)入產(chǎn)品成本的質(zhì)量工時(shí)損失廢品涉及相關(guān)人員的工時(shí)費(fèi)、返修、返工工時(shí)費(fèi)；質(zhì)量事故處理中編制返工、返修文件的工時(shí)費(fèi)；質(zhì)量事故處理評(píng)審人員的工時(shí)費(fèi)；顧客申訴而進(jìn)行的調(diào)查、評(píng)價(jià)、確認(rèn)相關(guān)人員的工時(shí)費(fèi)；因質(zhì)量問(wèn)題引起的退貨產(chǎn)生有關(guān)人員的工時(shí)費(fèi)；產(chǎn)品成本質(zhì)量成本8質(zhì)量成本要素分配該成本是否與不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)是該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)防有關(guān)預(yù)防成本否是該成本是否與評(píng)價(jià)產(chǎn)品服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或性能要求有關(guān)鑒定成本否是內(nèi)部損失成本否是在產(chǎn)品裝運(yùn)前或服務(wù)提供前發(fā)現(xiàn)否非質(zhì)量成本外部損失成本9一、合理的質(zhì)量成本質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析2.質(zhì)量成本分析最適宜質(zhì)量水平I質(zhì)量改進(jìn)區(qū)損失成本>70%預(yù)防成本<10%100％不合格II質(zhì)量適宜區(qū)損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%符合性質(zhì)量III質(zhì)量至善區(qū)損失成本<40%預(yù)防成本>50%

100％合格總質(zhì)量成本

內(nèi)外部損失成本預(yù)防與鑒定成本最佳質(zhì)量水平100％不合格

P*完美質(zhì)量100%合格質(zhì)量成本特性曲線質(zhì)量總成本曲線10質(zhì)量成本分析，主要從質(zhì)量成本的構(gòu)成和質(zhì)量成本占總成本的比例等方面，分析質(zhì)量成本是否處于最佳水平，并提出改進(jìn)的方向。[例]某企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成如下表所示，試分析質(zhì)量成本。名稱(chēng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計(jì)19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00[解]由表可見(jiàn)，內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的77.5％，而預(yù)防成本僅占2.7％，說(shuō)明企業(yè)質(zhì)量成本類(lèi)型處于改進(jìn)區(qū)。因此，該企業(yè)的主要目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，增加預(yù)防成本（提高到10%），降低內(nèi)部損失成本（降低到50%）。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析—結(jié)構(gòu)比例指標(biāo)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本分析11質(zhì)量成本率=銷(xiāo)售質(zhì)量成本率=銷(xiāo)售收入內(nèi)部損失率=利潤(rùn)質(zhì)量成本率=銷(xiāo)售收入外部成本率=二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析—基數(shù)比例指標(biāo)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本分析一般地，銷(xiāo)售質(zhì)量成本率K的數(shù)值K≤1%，質(zhì)量控制效果較好，可達(dá)6σ水平，1%<K≤5%，質(zhì)量控制效果一般，可達(dá)5.5σ水平，5%<K≤15%，質(zhì)量控制較差，可達(dá)5σ水平。12二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析—基數(shù)比例指標(biāo)[例]上例題同期內(nèi)產(chǎn)品總成本358.80萬(wàn)元，銷(xiāo)售總額755.98萬(wàn)元，銷(xiāo)售利潤(rùn)189.75萬(wàn)元，總產(chǎn)值923.85萬(wàn)元。名稱(chēng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計(jì)19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本分析產(chǎn)值質(zhì)量成本率質(zhì)量成本率銷(xiāo)售質(zhì)量成本率銷(xiāo)售內(nèi)部損失率銷(xiāo)售外部損失率利潤(rùn)質(zhì)量成本率2.78%7.15%3.40%2.63%0.28%13.53%計(jì)算數(shù)據(jù)分析：銷(xiāo)售質(zhì)量成本率較高，說(shuō)明產(chǎn)品缺陷造成的損失較大；銷(xiāo)售外部損失率低表明產(chǎn)品檢驗(yàn)較為嚴(yán)格，保修、退貨、賠償損失小，但鑒定成本較高，........13三、質(zhì)量成本的靈敏度分析靈敏度分析是對(duì)質(zhì)量成本4個(gè)構(gòu)成項(xiàng)目間進(jìn)行投入、產(chǎn)出分析，以反映一定時(shí)期內(nèi)質(zhì)量成本變化的效果或特定的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的效果，以指標(biāo)靈敏度α表示。用投入的鑒定成本、預(yù)防成本對(duì)損失成本增量進(jìn)行比較，則靈敏度用上期內(nèi)外部損失成本與計(jì)劃期內(nèi)外部損失成本的差值與鑒定成本、預(yù)防成本的增加量比較，則有第二種靈敏度質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本分析14三、質(zhì)量成本的靈敏度分析質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本分析生產(chǎn)批次故障成本F故障成本減少量△F預(yù)防成本P鑒定成本A預(yù)防與鑒定成本之和靈敏度α1靈敏度α2質(zhì)量成本總額一二三四五六七10978.568732.437651.376743.655929.715392.145185.593452.722246.131081.06907.72813.94537.57206.55254.75370.35632.14756.50923.331332.721523.48921.961042.911097.941729.941879.842159.241837.981176.711412.911729.941879.842159.242616.772873.980.340.631.602.072.654.8613.6114.617.086.063.911.170.8012131.0010145.009881.318623.468088.958008.918059.57某化工廠在提高產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程中，在第一批以前的故障成本為14431.28元/噸七批產(chǎn)品的各項(xiàng)成本支出如下表所示，數(shù)據(jù)揭示：1、前6批的α2均大于1，說(shuō)明投入較少的鑒定、預(yù)防成本。質(zhì)量就有較明顯的改進(jìn)，處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域；第7批的為0.80，投入對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的靈敏度減弱，處于質(zhì)量適宜區(qū)域2、第5、6尤其是第7批的α1顯著增大，說(shuō)明高的預(yù)防與鑒定成本帶來(lái)的故障成本降低值偏?。◤馁|(zhì)量總成本看甚至還是增加的）15四、質(zhì)量成本分析報(bào)告質(zhì)量報(bào)告可采用報(bào)表、圖表或文字的形式，一般包括如下內(nèi)容：

質(zhì)量成本及其二級(jí)、三級(jí)科目的統(tǒng)計(jì)，核算結(jié)構(gòu)；質(zhì)量成本計(jì)劃的執(zhí)行情況及對(duì)比分析；質(zhì)量成本趨勢(shì)分析；質(zhì)量成本指標(biāo)分析；分析、確定質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施；典型事件的分析結(jié)構(gòu)；質(zhì)量成本管理取得績(jī)效及存在的問(wèn)題的分析說(shuō)明；質(zhì)量成本管理和質(zhì)量保證體系的有效性；提出質(zhì)量改進(jìn)的建議。案例質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量成本分析16一、劣質(zhì)成本（CostofPoorQuality)COPQ是指由于質(zhì)量不良而造成的成本損失，或者說(shuō)是由于我們沒(méi)有“第一次就把正確的事情做正確”而額外付出的成本。質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3.劣質(zhì)成本與零缺陷行動(dòng)傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀認(rèn)為：質(zhì)量成本存在一個(gè)最佳點(diǎn)，質(zhì)量水平不能過(guò)低也不能過(guò)高。現(xiàn)在質(zhì)量成本觀點(diǎn)：質(zhì)量水平越高越好。圖上可看出，從4δ

到6δ隨著質(zhì)量水平的提高，損失成本和鑒定與預(yù)防成本都下降總質(zhì)量成本

內(nèi)外部損失成本預(yù)防與鑒定成本最佳質(zhì)量水平100％不合格

P*4δ5δ6δ17PONC(PriceofNonconformance)是指由于沒(méi)有第一次做對(duì)或做錯(cuò)事而造成人財(cái)物的額外浪費(fèi)

POC(PriceofConformance)是指第一次就把事情做對(duì)所付出的成本，它涉及為預(yù)防PONC而實(shí)際付出的特別的、額外的代價(jià)再加工拒絕分類(lèi)檢查保單費(fèi)用失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)顧客退貨程序顛倒產(chǎn)品等級(jí)下降改正錯(cuò)誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)多的庫(kù)存過(guò)時(shí)的庫(kù)存失去的折扣書(shū)面工作失誤損壞的貨物喪失信譽(yù)延期發(fā)送錯(cuò)誤訂單保險(xiǎn)費(fèi)、運(yùn)費(fèi)損失顧客折讓過(guò)剩的加工能力PONC要素重新加工趕工臨時(shí)服務(wù)重復(fù)運(yùn)行存貨過(guò)多處理顧客投訴停機(jī)時(shí)間返工退貨擔(dān)保費(fèi)用報(bào)廢應(yīng)收逾期賬款解釋問(wèn)題的時(shí)間POC要素核對(duì)訂單內(nèi)容測(cè)試軟件預(yù)防性維修保養(yǎng)驗(yàn)證產(chǎn)品測(cè)試程序校準(zhǔn)審核賬目教育和培訓(xùn)過(guò)程控制質(zhì)量管理咨詢體系建設(shè)18與傳統(tǒng)質(zhì)量成本系統(tǒng)相比，克勞士比與眾不同，是因?yàn)椋喝绻ぷ鳑](méi)有“第一次就做對(duì)”（戰(zhàn)略錯(cuò)誤），那么所有的過(guò)程成本都是不符合要求的代價(jià)（PONC），克勞士比PONC實(shí)踐豐富和發(fā)展了傳統(tǒng)質(zhì)量成本學(xué)說(shuō)；克勞士比強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的本質(zhì)是管理，而不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，管理領(lǐng)域不符合要求的代價(jià)危害更大，應(yīng)該作為質(zhì)量成本損失衡量出來(lái)；克勞士比強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本損失不僅僅只衡量制造領(lǐng)域的質(zhì)量損失，更應(yīng)該從接到客戶訂單到把產(chǎn)品交付給客戶的完整質(zhì)量鏈（即營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、采購(gòu)、制造、物流、服務(wù)環(huán)節(jié)）進(jìn)行衡量；創(chuàng)建卓越的質(zhì)量文化，如“用金錢(qián)說(shuō)話”等價(jià)值觀是質(zhì)量成本咨詢項(xiàng)目成功的前提和保證。二、零缺陷行動(dòng)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動(dòng)19二、零缺陷行動(dòng)我們的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的觀念是建立在一項(xiàng)事實(shí)上的，這項(xiàng)事實(shí)就是錯(cuò)誤是由兩件事情所引起的：能力不足和漫不經(jīng)心質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動(dòng)零缺陷是一種心態(tài)不害怕錯(cuò)誤不接受錯(cuò)誤不放過(guò)錯(cuò)誤不確定期覺(jué)醒期啟蒙期確定期智慧期重視產(chǎn)量與規(guī)模重視產(chǎn)品質(zhì)量與體系缺陷預(yù)防重視質(zhì)量管理與員工參與重視過(guò)程改進(jìn)與客戶滿意度質(zhì)量改進(jìn)管理質(zhì)量重視組織的管理質(zhì)量與全程客戶體驗(yàn)劣質(zhì)企業(yè)一般企業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)Stage1-QCStage2-QAStage3-QMStage4-QIStage5-MQ3PSolutionPeopleProcessProfit$20-25%18-20%12-18%8-12%2.5-8%獲得卓越績(jī)效“零缺陷行動(dòng)”模型代價(jià)20三、質(zhì)量成本與劣質(zhì)成本設(shè)置目的成本構(gòu)成基本依據(jù)分析方法研究重點(diǎn)資金運(yùn)用關(guān)注焦點(diǎn)質(zhì)量成本傳統(tǒng)質(zhì)量管，有合適區(qū)域4類(lèi)企業(yè)財(cái)務(wù)的成本活動(dòng)結(jié)果分析現(xiàn)成數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)成本企業(yè)立場(chǎng)劣質(zhì)成本現(xiàn)代質(zhì)量觀，降低不必要開(kāi)支2類(lèi)：直接和間接（如顧客損失成本）企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的有效性和增值性數(shù)據(jù)反映的效率，如考慮時(shí)間因素產(chǎn)生偏差機(jī)會(huì)考慮備件庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)等顧客利益和企業(yè)利益結(jié)合質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動(dòng)21一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理1、財(cái)政部2006年第41號(hào)令《企業(yè)財(cái)務(wù)通則》2、GB/T13339—1991《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》3、GJB/Z4—1988《質(zhì)量成本管理指南》4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：1998《質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南》5、GB/T19004—2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南》質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析4.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性企業(yè)賺錢(qián)的方法內(nèi)提高顧客滿意度外市場(chǎng)合格降低成本不合格效益生存企業(yè)發(fā)展相關(guān)文件管理原則22符合組織基本目的的增值提高顧客滿意度降低成本開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務(wù)的營(yíng)銷(xiāo)降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本開(kāi)發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進(jìn)產(chǎn)品和（或）服務(wù)減少新產(chǎn)品引進(jìn)時(shí)間開(kāi)發(fā)特有的產(chǎn)品和（或）服務(wù)提高顧客的忠誠(chéng)提高信譽(yù)擴(kuò)大市場(chǎng)份額改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)程能力調(diào)配技術(shù)熟練員工過(guò)程再設(shè)計(jì)減少能源消耗的污染減少停工時(shí)間減少報(bào)廢和返工減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)減少顧客退貨P306管理原則質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性23二、不同質(zhì)量分布的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題：兩個(gè)公司的產(chǎn)品可給本公司供貨，我們應(yīng)選哪家公司？（A公司質(zhì)量特征值符合正態(tài)分布）B公司產(chǎn)品不合格率幾乎為0，但A公司的產(chǎn)品小誤差比例比B公司高，使用中其損失較小24三、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析A初期見(jiàn)效快B潛在效果大方案選擇取決于市場(chǎng)占有率的預(yù)測(cè)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性市場(chǎng)占有率預(yù)測(cè)小于a時(shí)，采用A方案結(jié)論：做好市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)完善的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)注意質(zhì)量?jī)r(jià)格匹配重視功能匹配（如汽車(chē)某易損件與汽車(chē)壽命、大修周期的關(guān)系）25四、質(zhì)量等級(jí)提高的經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性成本收益可以通過(guò)收益增量來(lái)衡量（注意等級(jí)提高銷(xiāo)量是否變化）某產(chǎn)品的質(zhì)量特性會(huì)有多個(gè)，這時(shí)候可以分析不同質(zhì)量特性的增量值，找出質(zhì)量改進(jìn)的順序利潤(rùn)曲線26五、不合格品率的經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性技改會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量、廢品率發(fā)生變化可以分析出最大不合格品率