安全管理制度及設(shè)備安全操作規(guī)程

安全管理制度及設(shè)備安全操作規(guī)程所有安全制度及安全操作規(guī)程，各部門崗位均應參照相應條款遵照執(zhí)行。由公司安全主任負責全公司范圍內(nèi)安全管理制度及設(shè)備安全操作規(guī)程的監(jiān)督落實。部門管理人員和安全員負責本部門相應條款的落實。5.1辦公室安全管理制度辦公室嚴禁吸煙；辦公室內(nèi)嚴禁使用大功率電器設(shè)備，如有必要應事先通知安全部門，并由專職人員進行操作；辦公室內(nèi)接配電源線須由專職人員進行，嚴禁私拉電線；每日下班前辦公室人員須關(guān)好本部門的電器及照明設(shè)備的電源;每日下班前辦公室人員須將貴重的文件工具等收藏好，以免丟失；每日下班前辦公室人員須將本部門門窗鎖好。5.2生產(chǎn)車間安全管理制度生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙；生產(chǎn)人員必須按照工作要求著裝（做到三緊等）；生產(chǎn)人員須按照作業(yè)指導書要求按正確的方式操作工具、儀器、設(shè)備；生產(chǎn)人員嚴禁隨意接配電源線，根據(jù)各部門的需要，應由專職人員進行操作；遇緊急狀態(tài)，應先關(guān)閉危險動力，切斷電源；生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁跑跳、打鬧等行為；下班前，生產(chǎn)人員須將本工位工具、儀器、設(shè)備的電源關(guān)好；下班前，生產(chǎn)人員須將工具、生產(chǎn)材料放于指定位置，以免遺失；每日下班前須將本車間門窗鎖好。5.3危險品管理制度5.3.1危險品主要是指有毒有害物如氫氟酸、硝酸、ENSOLV溶劑和氫氧化鈉，及易燃品如天納水、ENSOLV溶劑、油漆等；5.3.2生產(chǎn)用危險品申領(lǐng)制度生產(chǎn)過程中所用危險品，最多一次領(lǐng)用當天用量，嚴禁無計劃隨意領(lǐng)用；每一次危險品領(lǐng)用必須指定專人到危險品庫領(lǐng)用，領(lǐng)用危險品物料的人員名單報安全委員會備案；每月計劃用量應通知安全環(huán)保部；每天生產(chǎn)用完的危險品殘液及容器應按操作程序妥善處理。5.3.3危險品倉庫管理規(guī)定公司在廠區(qū)設(shè)立危險品庫;危險品進庫和出庫均設(shè)立專門倉庫管理員管理；危險品要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒；危險品庫房應按消防要求配置各種消防器材，并且指定義務消防員負責平常防火工作；公司員工如非工作需要，嚴禁進入危險品庫，嚴禁在危險品庫周圍游蕩；嚴禁攜帶火種進入危險品庫；危險品庫應配備專用設(shè)施確保庫內(nèi)危險品不至過熱、受潮、受損，有充足的通風設(shè)備，并定期檢查，確保設(shè)備完好、可靠；5.3.4危險品臨時存放點應有比較完善的保護措施，配置比較完善的防火器材，掛上明顯標識，并注明管理責任人；5.4倉庫安全管理規(guī)定倉庫消防及安全管理工作由倉庫主管負責執(zhí)行；嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙及使用明火；非倉庫人員未經(jīng)允許不得擅自出入倉庫；不得堵塞安全通道及疏散門，不得堵塞電箱；貨物堆放必須規(guī)則；不得隨隨意架設(shè)電線；下班時倉庫管理人員必須管好門窗，關(guān)掉電源;5.5手工工具操作規(guī)程5.5.1保持工作場地整潔有序；5.5.2在使用前必須對工具進行檢查，確保工具處于良好狀態(tài)，電器要先檢查插頭、插座有無損壞，如有損壞必須經(jīng)專人修復后才能使用；5.5.3按操作規(guī)程正確使用工具；5.5.4不應使用把手沾有油污、發(fā)霉、鉗口損壞，或有其它損壞的工具；5.5.5當使用工具超過頭頂時，應事先觀察是否可能傷及周圍人員;5.5.6工具電源線應完好，不能有損壞；電源線與工具連接可靠，松緊合適，外殼不能漏電；5.5.7電源插頭，插座，電源導線容量必須滿足工具工作要求，地線要可靠接零；5.5.8所有工具用后必須妥善保管，凡是尖銳，鋒利的工具必須放入工具袋，或放入專用套內(nèi)；5.5.10工具不使用時，應及時將電源插頭拔掉。5.6氣瓶操作安全規(guī)程5.6.1氣瓶使用安全規(guī)程禁止敲擊、碰撞，以免損傷氣瓶；氣瓶應直立使用，并妥善固定，以防傾倒；氣瓶不得靠近熱源，嚴禁氣瓶受熱，氣瓶壁任何時候不能超過60°C；夏季要防止陽光曝曬；配戴可卸式瓶帽的氣瓶，使用后應將瓶帽重新戴好，同時要保證防震圈完好并固定在規(guī)定位置上；開/關(guān)瓶閥應緩慢操作，不準使用長臂扳手，管鉗等工具，以免損壞閥門和產(chǎn)生摩擦熱；在安裝減壓器連接管道前，應檢查其螺紋的完好情況，以免工作中螺紋滑牙而發(fā)生事故；注：注意本司內(nèi)空壓機械的儲氣罐。5.6.2氣瓶搬運安全規(guī)程工作中如果需要短距離移動氣瓶時，應使用專用小車。必須人工搬運時，應手盤瓶肩，轉(zhuǎn)動瓶底，不得肩扛拖拽、滾動或用腳蹬踹；所有搬運氣瓶的操作人員，應熟練掌握有關(guān)氣瓶安全常識和消防器材使用方法；在搬運過程中要戴好瓶帽，以免瓶閥受損；在搬運過程中應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、撞;5.6.3氣瓶入庫、儲存及發(fā)放安全規(guī)程氣瓶能否安全儲存和準確的發(fā)放，在很大程度上取決與氣瓶入庫前的檢查和驗收.氣瓶驗收人員應根據(jù)氣瓶的漆色、票樣及其它標記，認真細致的逐瓶驗收。漆色，字樣，標記與本庫儲存的氣瓶相符方可驗收，并作好詳細記錄；氣瓶入庫儲存，應按照氣體性質(zhì)充裝壓力及空、滿瓶嚴格分類儲存；氣瓶入庫后，應直立儲存于氣瓶的柵欄內(nèi)，并用鏈條等對氣瓶加以固定，以防氣瓶傾倒摔傷；空瓶回收后，應儲存在空瓶柵欄內(nèi)，以免與滿瓶混合；空瓶發(fā)放和滿瓶發(fā)放均應檢查，并應分別做好記錄；5.6.4操作人員在發(fā)現(xiàn)操作異常時應及時進行調(diào)整，遇下列情況應立即采取緊急措施并及時報告安全委員會*氣瓶的工作壓力、介質(zhì)溫度或瓶壁溫度超過60笆，采取措施后仍不能使之下降；*氣瓶的主要受壓部件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等事故；*氣瓶安全裝置失效，閥門和儀器接管斷裂，緊固件受損等。安全主任接到報告后采取緊急措施或進行特殊監(jiān)護，如有必要需加強通風、做好消防準備、或緊急疏散現(xiàn)場人員。注：本司屬五金生產(chǎn)行業(yè)，牽連到氧焊、氣割皆外發(fā)遇到有關(guān)此類必須交有部門主管統(tǒng)一外發(fā)加工違者開除處理，后勤對煤氣的使用應遵從以上待煤氣公司取瓶。5.7試壓安全規(guī)程5.7.1試壓設(shè)備為自制設(shè)備，如制造不當，可能引發(fā)嚴重的事故，因此在試壓設(shè)備設(shè)計制造的過程中應注意以下幾點：*必須按有關(guān)壓力容器的標準進行科學、完善的設(shè)計，設(shè)備承壓部件，必須有足夠的強度，要能承受生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的壓力，要確切計算設(shè)備的使用壽命；*合理選擇材料及結(jié)構(gòu)，制造部件的材料必須與環(huán)境或工藝條件相適應，確保試壓設(shè)備在投入生產(chǎn)使用時安全可靠；*設(shè)備在制造過程中必須按照壓力容器的標準進行制造，同時參照壓力容器的標準進行驗收。5.7.2試壓設(shè)備使用前試壓規(guī)程*試壓設(shè)備必須在投入使用前按設(shè)計試壓壓力進行的試壓驗收；*試壓過程必須要有公司安全部門的現(xiàn)場監(jiān)督；*實驗升壓要緩慢，且按實驗壓力的10%，50%，70%，80%，90%，100%分級升壓，前二級需進行檢查，無異常才能繼續(xù)升壓，升至實驗壓力后保壓30分鐘，然后降至工作壓力，進行保壓檢查，保壓時間不少于30分鐘；*氣壓實驗后，經(jīng)肥皂液或其它檢漏無漏氣、壓力表無壓降、無可見的異常變形即為合格。5.7.3產(chǎn)品壓力測試安全規(guī)程產(chǎn)品壓力測試過程中：壓力機座必須穩(wěn)定；壓力接口無滑絲、堵塞現(xiàn)象；密封圈無破損、老化，密封性能良好（正常工作時無漏油水現(xiàn)象）；加壓連桿機構(gòu)、打壓桿必須完整無折斷，固定性能良好；泄壓螺絲應無滑絲堵塞；定期對設(shè)備進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，必須立即報告。5.7.4如接管、設(shè)備、儀器發(fā)生氣體泄漏，首先應關(guān)閉容器開關(guān)，然后通知安全主任。注：注意本司內(nèi)空壓機械的儲氣罐，及輸氣管道必須嚴格測試，以防發(fā)生安全事故。省氣即為節(jié)能，可以降低成本。5.8金屬切削機床安全操作規(guī)程5.8.1穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)者要戴防護帽，操作時嚴禁戴手套，應戴防護眼鏡；5.8.2車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架;5.8.3加工偏心工件時，必須在卡盤或工件上加上適當?shù)钠胶庵貕K，夾持牢固，并經(jīng)常檢查，防止松動；5.8.4刀具裝夾要牢靠，刀夾伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下熱片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片盡可能少而平；5.8.5測量工作必須在車床停止轉(zhuǎn)動、刀架移到安全位置后再進行;5.8.6禁止手摸轉(zhuǎn)動的工件，機床轉(zhuǎn)動中不準隔著正在加工的工件拿取東西；5.8.7應用鏗刀倒棱時，身體要站穩(wěn)，左手前右手在后拿緊鏗刀；5.8.8嚴禁采用嘴吹、手拉的方法清除鐵屑5.9銑床加工安全操作規(guī)程5.9.1穿緊工作服，袖口扎好，長發(fā)者要戴防護帽，嚴禁戴手套，必戴護目鏡以防傷眼，銑鑄鐵件時應戴口罩；5.9.2操作前應認真檢查銑床各部分及安全裝置是否可靠，檢查設(shè)備的電器部分安全可靠度是否良好；5.9.3切削過程中，不要用手觸摸工件，以免銑刀傷害手指；5.9.4切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛；5.9.5機床運轉(zhuǎn)時，不要調(diào)整工件、注潤滑液及測量工件，以防手觸及刀具；5.9.6裝卸工件時，應將工件臺退到安全位置。使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時手撞到刀具或夾具上；5.10鉆削加工安全操作規(guī)程鉆削時，操作工人應做到5.10.1操作人員嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除切屑；為避免鉆頭絞住長發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，長發(fā)必須戴工作帽；5.10.2工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，也應用工具夾持，不準用手拿著鉆；5.10.3鉆頭纏有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用風吹，用手拉；5.10.4加工深孔和大孔要經(jīng)常提鉆頭清理斷屑，防止鉆頭折斷傷人;5.10.5斜面鉆孔時，必須有鉆摸或有可靠安全措施；5.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)刀具；5.10.7卸鉆頭打銷子時，對面不準站人；5.13沖壓機安全操作規(guī)程5.13.1開動設(shè)備前要仔細檢查沖壓機操作系統(tǒng)、離合器和制動器是否處于可靠有效狀態(tài)，操縱部分的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象，安全裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)異常立即采取必要措施，嚴禁帶病使用；5.13.2正式作業(yè)前必須空轉(zhuǎn)試車，確認各部正常后方可工作，清理工作臺一切不必要的物品；5.13.3手工送取單個物料時，必須使用合適的專用工具，嚴禁使用手直接伸入摸取物品，手用工具不得放在模具上；5.13.4備有的安全防護裝置在工作中要自始至終的使用；5.13.5X作中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部分檢查和修理；修理和清理模具時，必須停車并切斷電源；5.13.6突然停電或操作完畢后應關(guān)掉電源，并回復到制動狀態(tài)；5.13.7工作地點必須平整、潔凈，不允許有黃油、油液和水的存在;凡未列入安全操作規(guī)程的，均應按照操作規(guī)程進行操作，以確保安全。5.14勞保用具管理規(guī)程公司的勞保用具是指包括以防止工傷事故為目的而采取的一切措施，如防護裝置、保險裝置、信號裝置及其它為安全而設(shè)置的一切防護設(shè)施和防護用具，以及為改善有害員工健康的勞動環(huán)境，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切措施，如車間通風、照明、降