標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 19799.2-2005 是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，全稱(chēng)為《無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 2號(hào)校準(zhǔn)試塊》。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超聲檢測(cè)領(lǐng)域中使用的2號(hào)校準(zhǔn)試塊的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求，旨在為超聲波檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)和性能驗(yàn)證提供統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)參考對(duì)象，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽：

  1. 范圍：明確了標(biāo)準(zhǔn)適用的范圍，即適用于超聲檢測(cè)中使用的一種特定類(lèi)型的校準(zhǔn)試塊，用于儀器校準(zhǔn)、探頭特性測(cè)定及檢測(cè)系統(tǒng)性能評(píng)估。

  2. 規(guī)范性引用文件：列出了執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要參考的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件，確保所有技術(shù)要求和測(cè)試方法的一致性和協(xié)調(diào)性。

  3. 術(shù)語(yǔ)和定義：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了解釋?zhuān)瑤椭x者理解專(zhuān)業(yè)詞匯，確保溝通無(wú)誤。

  4. 要求：

    • 材料與制造：規(guī)定了試塊應(yīng)采用的材料類(lèi)型及其物理、機(jī)械性能要求，以及制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)。
    • 尺寸與公差：詳細(xì)描述了2號(hào)校準(zhǔn)試塊的幾何尺寸、形狀及其允許的公差范圍，保證試塊的標(biāo)準(zhǔn)化。
    • 結(jié)構(gòu)與功能：說(shuō)明了試塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括反射體的位置、尺寸及其功能，用以模擬不同缺陷和測(cè)試條件。
    • 表面狀態(tài)：規(guī)定了試塊表面的光潔度、平整度要求，影響超聲波的傳播和反射質(zhì)量。

  5. 檢驗(yàn)方法：

    • 描述了如何對(duì)試塊的尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
    • 包括了超聲波檢測(cè)驗(yàn)證步驟，用于確認(rèn)試塊能夠正確地用于儀器校驗(yàn)和性能評(píng)價(jià)。

  6. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存：

    • 規(guī)定了試塊上應(yīng)標(biāo)注的信息內(nèi)容，如生產(chǎn)日期、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。
    • 包裝要求確保試塊在運(yùn)輸過(guò)程中不受損害。
    • 運(yùn)輸和儲(chǔ)存條件指導(dǎo)用戶如何妥善保管試塊，避免環(huán)境因素影響其性能。

實(shí)施意義：

該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施有助于提升超聲檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)化水平，通過(guò)統(tǒng)一的校準(zhǔn)試塊確保不同時(shí)間、地點(diǎn)、人員執(zhí)行的檢測(cè)結(jié)果具有高度的一致性和可靠性，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全評(píng)估以及材料研究等方面具有重要作用。


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  • 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19799.2-2012
  • 2005-06-08 頒布
  • 2005-12-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 19799.2-2005無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊_第1頁(yè)
GB/T 19799.2-2005無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊_第2頁(yè)
GB/T 19799.2-2005無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊_第3頁(yè)
GB/T 19799.2-2005無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊_第4頁(yè)
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ICS19.100:25.160.40J04中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19799.2-2005/ISO7963：1985無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊Non-destructivetesting--Ultrasonictesting--CalibrationblockNo.2（ISO7963:1985.WeldsinsteelCalibrationblockNo.2forultrasonicexaminationofwelds,IDT)2005-06-08發(fā)布2005-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T19799.2-2005/ISO7963：1985本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO7963：1985《鋼焊縫焊縫超聲檢測(cè)用2號(hào)校準(zhǔn)試塊》英文版)本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO7963:1985。為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為"本標(biāo)準(zhǔn)”；b）用小數(shù)點(diǎn)"."代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)","；C）在第2章中插入GB/T1.1-2000規(guī)定的引導(dǎo)語(yǔ)；d）按GB/T1.1—2000規(guī)定加了附錄A的標(biāo)題。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC56)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海鍋爐廠有限公司、山東濟(jì)寧模具廠（濟(jì)寧東岳模具有限公司)上海材料研充所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張偉、魏忠瑞、金宇飛、它中玉。

GB/T19799.2-2005/ISO7963：1985本校準(zhǔn)試塊的尺寸、形狀與ISO2400所描述的試塊不同，它的尺寸更小、重量更輕、幾何形狀更簡(jiǎn)單。它提供的校準(zhǔn)范圍比大試塊小.特別是不能對(duì)超聲檢測(cè)儀進(jìn)行全面的校驗(yàn)。本試塊容易操作,因此在實(shí)際超聲檢測(cè)中，可隨時(shí)對(duì)超聲檢測(cè)設(shè)備的時(shí)基線和靈敏度設(shè)置進(jìn)行簡(jiǎn)單的校驗(yàn)。此外本試塊也適用于校驗(yàn)小型橫波探頭的斜射角和探頭入射點(diǎn)。

GB/T19799.2-2005/ISO7963：1985無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于校準(zhǔn)鋼焊縫超聲檢測(cè)設(shè)備的2號(hào)試塊的尺寸、鋼種以及使用方法規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn).然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T19799.1無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)1號(hào)校準(zhǔn)試塊（GB/T19799.2-2005.ISO2400：1972IDT）1SO468表面粗糙度參數(shù)數(shù)值和特定要求的通用規(guī)則(Surfaceroughness——-Parameterstheirvaluesandgeneralrulesforspecifyingrequirements)p1SO2604/4承壓鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求第4部分：板材（SteelproductsforpressurepurposesQuqlityrequirements--Part4:Plates)3尺寸試塊尺寸見(jiàn)圖1.單位為毫米。除刻度槽的長(zhǎng)度公差為士0.5mm外，其余尺寸公差均為士0.1mm。住1:試塊可以更厚（見(jiàn)附錄A）住2：圖1中.Ra表示平均租糙度。Ra與R。的差別不是很大：兩者在ISO468中有定義。材材料制造校準(zhǔn)試塊的鋼，其成分相當(dāng)于ISO2604/4的P18”5準(zhǔn)備校準(zhǔn)試塊的材質(zhì)應(yīng)均勾,且經(jīng)超聲檢測(cè)無(wú)缺陷(見(jiàn)附錄A)為獲得細(xì)品粒結(jié)構(gòu)和好的均勾性，在最終機(jī)加工前，試塊應(yīng)按以下方式進(jìn)行熱處理：a）在920℃加熱30min.用水澤火處理；b）在650℃溫度再加熱2h后空冷。熱處理后.試塊的所有表面應(yīng)采用機(jī)加工方法至少去除2mm.熱處理后,在機(jī)加工沒(méi)有結(jié)束之前,應(yīng)使用直探頭從兩個(gè)互相垂直方向和軋制方向?qū)υ噳K做更進(jìn)步的超聲檢測(cè)1）與ISO468對(duì)應(yīng)的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1031一1995《表面租糙度參數(shù)及其數(shù)值》neqISO468:1982）2）1SO2604/4即1S02604-4：1975現(xiàn)已被IS09328-1：1991.IS09328-2：1

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