第三章塑料混合3

第三節(jié)粉料的配制

1、概述常用的粉狀可分為：潤性物料：含有大量液態(tài)助劑的粉料；非潤性物料：不含有或含有極少量液態(tài)助劑 的粉料；

但其配制工藝流程圖相同

合成樹脂過濾篩選粉狀配合劑過篩、吸磁液狀配合劑計量混合粉狀熱塑性塑料粉狀塑料配制工藝

2、原料的準備（1）對原材料進行預處理

①在混合前要對原材料進行吸磁、過篩、過濾和干燥等處理以去除雜質(zhì)和水分。

②對于一些小劑量和難分散的配合劑，為了讓其在塑料中均勻分散，可以先把它們制成漿料或母料，再混入混合物中。

什么是漿料和母料呢？漿料——由穩(wěn)定劑、著色劑等與部分增塑劑調(diào)配而成的糊狀物。母料——由高百分比小計量助劑與樹脂配制而成的塑料混合物。一般為粒狀物料。漿料制備：固體助劑增塑劑混合研磨漿料漿料打漿的目的是：使用方便，有利于助劑的分散。

助劑占20～80%（2）配料計量根據(jù)配方中各原料組成比率精確稱量。稱量工具應定期檢效。（3）輸送固體樹脂和配合劑的輸送可用氣動送至料倉，液狀配合劑的輸送可用齒輪泵管道輸送至高位貯槽，為混合過程連續(xù)化創(chuàng)造必要條件。2、混合

①非潤性物料的混合樹脂、穩(wěn)定劑、著色劑、填料和潤滑劑等先后順序加到混合設備中，混合溫度控制在職100～120℃，高混機時間約8～12min，使助劑與樹脂等物料充分均勻混合分散。

②潤性物料的混合

先將樹脂加入混合器，再將增塑劑噴淋到攪拌翻動的樹脂中，然后把經(jīng)加熱過的再加入漿(母)料，最后加入填料及其他配合劑，繼續(xù)混合到質(zhì)量符合要求為止。

溫度約100～120℃，時間8～12min

若增塑劑用量較大，加入樹脂后升溫至100℃以內(nèi)攪拌一段時間，去除樹脂中的水分以便于樹脂較快地吸收增塑劑，經(jīng)混合得到的粉料物料，在某些場合下可直接用于成型，這就是某些熱塑性的粉狀塑料。PVC就是典型的例子。

粉料配制過程中應注意各種物料的用量最終需符合配方要求。第四節(jié)粒料的制備一、?；に?/p>

是在制得粉料的基礎上再將物料經(jīng)過塑化的?；鳂I(yè)得到粒將物料的工藝過程。一般在高于樹脂流動溫度和較強剪切作用下進行。其工藝過程如下：粒狀熱塑性塑料的配制混合塑化粒化粒狀熱塑性塑料1、塑化：（1）塑化目的：

①使物料在溫度和剪切力的作用下熔融，獲得剪切混合的作用；②驅(qū)出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。 ③便于?；?。（2）塑化工藝控制

①在保證物料塑化的前提下，溫度控制盡量低，以防止物料分解；②溫度控制要考慮到助劑、配方和成型方法的要求。 ③塑化溫度控制以物料的粘流溫度為依據(jù)，如SPVC為80～180℃，UPVC為110～190℃2、常用塑化設備： ①開放式塑煉機：成片后切粒。 ②密煉機：塑化后料為團狀，需通過開煉機壓成片狀物，便于粉碎和切粒。 ③擠出機：操作過程連續(xù)，塑化后物料為條狀或片狀，可直接切粒得到粒狀塑料。一般使用雙螺桿擠出機效果最好。3、工藝過程

便于貯存、運輸和成型時的操作，須將塑化后的物料進行粉碎或造粒，制成粉狀或粒狀塑料。通常擠出、注射成型多采用粒狀塑料，熱固性塑料的模壓成型多數(shù)是要求粉狀塑料。

將塑化后的片狀物料用切碎機先進行切碎，然后再用粉碎機粉碎而得到。此種方法常用于要求不高的場合，以及熱固性塑料。(1)造粒方法：

塑料多數(shù)是韌性或彈性物料，要獲得粒狀塑料，常用具有切割作用的造粒設備。①開煉機軋片造粒

②擠出機擠條冷切造粒③擠出熱切造粒

用裝在擠出機機頭前的旋轉(zhuǎn)切刀切斷由多孔口模擠出的塑化料條。切粒需在冷卻介質(zhì)中進行，采用用高速氣流或噴水，以防粒料互相粘結(jié)。或?qū)⑶辛C構(gòu)浸設在循環(huán)流動的水中，即水下熱切法。此種方法制得球狀和柱狀粒料。（2）各種樹脂造粒中易出現(xiàn)的問題：機身溫度偏高、機頭溫度高、過濾網(wǎng)堵塞機頭溫度偏低、機身溫度偏低、過濾網(wǎng)堵破損粒子發(fā)粘：粒子毛糙、疏松粒子根部有拖尾切刀架高低不平、切刀安裝不一致、切刀松動、切口太鈍二、粉料和粒料工藝性能的比較生產(chǎn)中是使用粉料好還是使用粒料好？1、粉料優(yōu)點：受熱歷程短，物料較少分解，助劑損失少，生產(chǎn)周期短，對設備要求不高。缺點：均勻性差。工藝性能差。2、粒料優(yōu)點：經(jīng)塑化后，減少了揮發(fā)分，提高了分 散均勻程度，工藝性能好，有利于提高 制品質(zhì)量。缺點：受熱歷程長，物料稍有分解，可能影 響制品質(zhì)量，同時?；瘜υO備要求高， 生產(chǎn)周期長。3、選用原則（1）在生產(chǎn)設備具有強制加料和塑化能力較強的情況下，應選用粉料（2）應盡量使用母料，避免大量物料進行造粒。（3）PVC生產(chǎn)中，使用單螺桿擠出機時，一般選用造粒，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。三、母料的制備母料是上世紀70年代初由西歐發(fā)展起來的，80年代后期在我國得到快速發(fā)展。品種有：著色母粒（色母料）、填充母料、長壽母料、抗靜電母料、阻燃母料、等。1、使用母料的目的（1）使助劑達到較高的分散均勻程度，提高助劑在制品中的分散程度；（2）采用母料可保證助劑用量的穩(wěn)定性；（3）降低成本尤其是批量小，生產(chǎn)周期短的制品更為有效。一般可降低成本10～20%。（4）配料操作簡單，操作和工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。2、母料的組成（1）助劑應根據(jù)配方選擇助劑，通常選用什么助劑即稱為什么母料。（2）載體樹脂載體樹脂是承載助劑的基體，根據(jù)母料的情況可選用粉狀、粒狀或塊狀樹脂。其原則如下：A、與制品樹脂的相容性好可選同類樹脂，或性質(zhì)相近的樹脂，或離子鍵樹脂與多種材料均具有較好的相容性；B、流動性一般高于制品樹脂流動性好一方面便于包裹助劑，另一方面便于在樹脂中分散。如：MFR為20～50的LDPE可做為PP和PE的載體樹脂。C、對制品樹脂性能無大影響（3）分散劑分散劑是指起分散作用的液態(tài)或固態(tài)有機物。作用潤濕助劑，形成包覆，防止細化后的助劑再凝聚使低粘度的母料易于分散到高粘度的制品樹脂中去分散劑的要求：A、與助劑有較好有親和力B、潤濕能力強C、與樹脂有一定的相容性，成型中不分解如PE中常用：白油、硬脂酸、硬脂酸鹽、低分子量PE蠟、氧化PE蠟等。實質(zhì)上是表面活性劑和潤滑劑。3、母料的制法助劑細化混合處理劑栽體樹脂分散劑其它助劑高速混合包覆料包覆料兩次單螺桿擠出造粒母料母料雙螺桿擠出造粒

母料有多種制造方法，尤其是色母料制造方法更多。但上述方法目前最為常用，也最為簡便。第三章復習題1、成型物料有哪幾種形式？常 用什么物料？由哪些組分構(gòu)成？2、塑料成型物料混合機理主要是什 么？舉例說明。3、物料配制常用哪些設備？其混合 原理是什么？4、什么是簡單混合和分散混合？有什么異同？5、固體粒子（樹脂）與粉狀助劑混合時常通過什么方法使粉狀助劑在樹脂中分散均勻？6、通過什么