第5章數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程

第5章數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程5.1數(shù)控線切割機(jī)床及其組成5.2基本操作方法5.3程序編寫(xiě)與調(diào)試5.4線切割加工工藝及應(yīng)用5.5錐度切割的編程與實(shí)現(xiàn)思考與練習(xí)題5.1數(shù)控線切割機(jī)床及其組成5.1.1數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理數(shù)控線切割機(jī)床，又稱(chēng)數(shù)控電火花線切割機(jī)床，其加工過(guò)程是利用一根移動(dòng)著的金屬絲(鉬絲、鎢絲或銅絲等)作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行切割加工的。如圖5-1所示，電極絲穿過(guò)工件上預(yù)先鉆好的小孔(穿絲孔)，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行軸向走絲運(yùn)動(dòng)。工件通過(guò)絕緣板安裝在工作臺(tái)上，由數(shù)控裝置按加工程序指令控制沿X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方向移動(dòng)而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡。在移動(dòng)的同時(shí)，線電極和工件間不斷地產(chǎn)生放電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過(guò)噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留下細(xì)絲切割形成的細(xì)縫軌跡線，從而達(dá)到了使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工要求。圖5-1快走絲線切割加工原理和電火花成形機(jī)床不同，線切割是利用線電極來(lái)進(jìn)行加工的。由于切縫較小，可以對(duì)工件進(jìn)行套裁，有效地利用工件材料，特別適合模具加工。但線切割加工主要是對(duì)通孔加工，較適合于冷沖模；而電火花成形機(jī)床則主要是對(duì)盲孔進(jìn)行加工，較適合于型腔模的加工。5.1.2數(shù)控線切割機(jī)床的類(lèi)型1．按控制方式分有靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制和微機(jī)控制線切割機(jī)床等。

2．按脈沖電源形式分有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源和自適應(yīng)控制電源線切割機(jī)床等。

3．加工特點(diǎn)分有大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機(jī)床等。

4．按走絲速度分有快速走絲方式和慢速走絲方式的線切割機(jī)床。我國(guó)機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)JB1838－76《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定進(jìn)行的，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，它表示機(jī)床的類(lèi)別、特性和基本參數(shù)。例如，數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號(hào)DK7725的含義如下：DK7725基本參數(shù)代號(hào)(工作臺(tái)橫向行程250mm)型別代號(hào)(快速走絲線切割機(jī)床)組別代號(hào)(電火花加工機(jī)床)機(jī)床特性代號(hào)(數(shù)控)機(jī)床類(lèi)別代號(hào)(電加工機(jī)床)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺(tái)行程(縱、橫向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。表5-1為DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)。表5-2為快、慢速走絲線切割加工的特點(diǎn)比較。表5-1DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)表5-2快、慢速走絲電火花線切割加工特點(diǎn)比較5.1.3數(shù)控線切割機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)1．快走絲線切割機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)圖5-2快走絲的循環(huán)走絲機(jī)構(gòu)(1)儲(chǔ)絲筒組合件旋轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向跳動(dòng)小于0.01mm；否則，可能引起鉬絲抖動(dòng)，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。將懸臂放置的走絲電機(jī)與軸承座連在一起，可增加其剛性，改善受力情況，并且在結(jié)構(gòu)工藝上容易保證與儲(chǔ)絲筒的同軸度安裝要求。(2)為了保證儲(chǔ)絲筒上整齊排繞鉬絲，不出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象，所以?xún)?chǔ)絲筒組合件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須讓儲(chǔ)絲筒作相應(yīng)的軸向位移，且軸向位移應(yīng)平穩(wěn)和輕便。在圖5-2所示結(jié)構(gòu)中，在儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)二級(jí)齒輪減速傳動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿螺母副的作用而使得儲(chǔ)絲筒所在的滑動(dòng)走絲拖板相對(duì)于機(jī)床座體(絲架所在)產(chǎn)生軸向位移。如果二級(jí)齒輪傳動(dòng)中，每一級(jí)減速比為1:4，絲桿的螺距為2.75mm，則當(dāng)儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)，其軸向位移為1/16×2.75=0.172mm，就算用直徑為(0.15mm的鉬絲都不會(huì)產(chǎn)生疊絲。為了保證收絲方與放絲方不疊絲，可在絲架的上面和下面各放一塊硬質(zhì)合金擋絲塊，并特地偏開(kāi)一定的距離(約1.5mm)。(3)儲(chǔ)絲筒組合件由三相四極交流馬達(dá)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)，保證鉬絲走速為8～10m/s。采用彈性聯(lián)軸節(jié)可以減緩因走絲換向帶給儲(chǔ)絲筒的沖擊。(4)為了循環(huán)使用鉬絲，必須要讓儲(chǔ)絲筒能自動(dòng)正反轉(zhuǎn)換向。由于同時(shí)具有儲(chǔ)絲筒拖板的軸向移動(dòng)，所以可在合適位置上安裝倒順換向開(kāi)關(guān)。這樣，當(dāng)儲(chǔ)絲筒拖板往某一方向移動(dòng)到壓下?lián)Q向開(kāi)關(guān)時(shí)，機(jī)床電器線路將會(huì)使走絲電機(jī)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，同時(shí)儲(chǔ)絲筒開(kāi)始反方向走絲，儲(chǔ)絲筒拖板也相應(yīng)地?fù)Q向往回移動(dòng)，直到碰到另一端的換向開(kāi)關(guān)后再正轉(zhuǎn)換向，如此反復(fù)，即達(dá)到循環(huán)走絲的目的。當(dāng)然倒順換向開(kāi)關(guān)應(yīng)做成可調(diào)節(jié)距離的形式，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度鉬絲量的要求。倒順換向開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到保證換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒上排絲的一方還有一定長(zhǎng)度的鉬絲；否則，會(huì)將絲沖斷。2．慢走絲線切割機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)圖5-3機(jī)床走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖走絲系統(tǒng)自上而下，絲由送絲輪經(jīng)張力輪到上導(dǎo)向輪、工件孔、下導(dǎo)向輪，再到速度輪、排絲輪，最后到達(dá)收絲輪。和快走絲系統(tǒng)明顯不同的就是該系統(tǒng)采用的電極絲是一次性的，走絲速度慢而連續(xù)可調(diào)(0.5～8m/min)。走絲速度由速度輪后面的DC電機(jī)控制，調(diào)節(jié)機(jī)床面板上的“絲速調(diào)節(jié)”旋鈕即可。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為加速，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為降速。金屬絲的張緊力由張力輪后面的磁粉離合器控制，調(diào)節(jié)機(jī)械操作面板上的張力撥擋開(kāi)關(guān)，可控制改變絲張力，其張力值以張力表上的電流值表示，工作時(shí)張力一般不可變動(dòng)。收絲輪用于纏繞經(jīng)過(guò)加工區(qū)放電后的廢銅絲，由AC軟特性電機(jī)驅(qū)動(dòng)，收絲速度為自動(dòng)跟隨走絲速度。廢絲先通過(guò)排絲輪，排絲輪在AC伺服電機(jī)及凸輪傳動(dòng)下實(shí)現(xiàn)前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻地改變絲在收絲輪上的位置，從而使絲在收絲輪上均勻地排列。整個(gè)走絲機(jī)構(gòu)在絲張緊的一段范圍內(nèi)安裝了一個(gè)斷絲檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)斷絲時(shí)，斷絲檢測(cè)開(kāi)關(guān)釋放，斷絲指示燈亮，加工電源即自動(dòng)切斷。5.1.4機(jī)床操作面板及其控制功能1．快走絲線切割機(jī)床圖5-4快走絲機(jī)床控制系統(tǒng)面板(1)鍵盤(pán)輸入。每次輸入的程序最多可達(dá)380條，具有完備的檢索、修改、刪除、插入的功能。程序指令采用LED數(shù)碼顯示方式。(2)具有圖形縮放功能，可放大一倍或縮小至一半。(3)鉬絲偏移功能。在工件切割前一次置入，內(nèi)外偏移量最大為0.999mm。(4)齒隙補(bǔ)償功能。用于消除從步進(jìn)電機(jī)到十字拖板間傳動(dòng)齒隙造成的誤差，提高加工精度。x、y方向齒補(bǔ)量開(kāi)機(jī)后一次置入，兩個(gè)方向的補(bǔ)償量均為0～0.015mm，可任選。(5)回退功能。系統(tǒng)具有從當(dāng)前加工點(diǎn)按原加工路線回退到本段程序起始處的功能。(6)通過(guò)加工程序輸入，預(yù)置任意程序，加工結(jié)束后暫停，再按切割鍵(REG)即可繼續(xù)加工(或重復(fù)加工)。(7)坐標(biāo)變換功能。坐標(biāo)變換功能包括象限變換功能和對(duì)稱(chēng)加工功能。2．慢走絲線切割機(jī)床圖5-5手動(dòng)操作面板圖5-6數(shù)控操作面板和數(shù)控銑床、加工中心相比，數(shù)控線切割機(jī)床就是去掉了一個(gè)Z軸，用電極絲取代了銑刀；但作為數(shù)控系統(tǒng)控制來(lái)講，放電加工的腐蝕量與進(jìn)給速度之間的匹配，較之銑削加工要求更高，所以線切割機(jī)床都要求具有短路回退的控制功能，功能完備的機(jī)床還具有能根據(jù)加工區(qū)的電壓、電流大小判斷切削狀況，然后自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，也就是所謂“自適應(yīng)控制”功能。DK7625型慢走絲線切割機(jī)床所使用的程序代碼也是采用地址數(shù)字式的程序格式。機(jī)床還具有四軸控制，能加工帶有一定錐度的孔型。另外它還具有自動(dòng)找端面和自動(dòng)找孔中心的精確定位功能。圖5-7是該機(jī)床的機(jī)械操作面板，主要用于機(jī)械側(cè)的一些輔助動(dòng)作的操作控制，如走絲、切削液和電規(guī)準(zhǔn)調(diào)校等。各開(kāi)關(guān)按鍵功能介紹如下：圖5-7機(jī)械操作面板(1)電源接通開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，機(jī)床進(jìn)入加工準(zhǔn)備狀態(tài)，再將絲、水、張力開(kāi)關(guān)置“ON”，用MDI或者紙帶方式輸入數(shù)據(jù)，按一下“循環(huán)起動(dòng)按鈕”，便可開(kāi)始加工。(2)電源切斷開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，關(guān)閉機(jī)床電源。(3)電極絲進(jìn)給開(kāi)關(guān)。它是使電極絲開(kāi)始行走的開(kāi)關(guān)。(4)水開(kāi)關(guān)。按下此開(kāi)關(guān)，加工液開(kāi)。(5)過(guò)熱指示燈。當(dāng)裝置中的電阻溫度異常高時(shí)，該燈亮。(6)張力撥擋開(kāi)關(guān)。用以調(diào)整電極絲的張力，張力以電壓值顯示在張力電壓表上。(7)電極絲進(jìn)給率波段開(kāi)關(guān)。調(diào)整電極絲的行走速度，順時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)時(shí)，速度加快。(8)脈沖寬度設(shè)定開(kāi)關(guān)。在1～9的范圍內(nèi)設(shè)定脈沖電源的脈沖寬度。(9)間隙時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)。在2～99的范圍內(nèi)，設(shè)定脈沖電源的間隙時(shí)間。(10)電流開(kāi)關(guān)。電流開(kāi)關(guān)用以進(jìn)行加工電流的設(shè)定，由粗調(diào)開(kāi)關(guān)和精調(diào)開(kāi)關(guān)組成，可以在0～39.5的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。(11)電壓開(kāi)關(guān)。電壓開(kāi)關(guān)用以進(jìn)行電壓設(shè)定，可選擇十五種電壓。(12)短路電壓設(shè)定開(kāi)關(guān)。設(shè)定防止短路的電壓。當(dāng)加工電壓低于此值，則視為短路。(13)加工指示燈。在加工狀態(tài)時(shí)燈亮。(14)電極絲報(bào)警指示燈。發(fā)生斷線時(shí)燈亮，斷絲時(shí)，進(jìn)給停止，加工電壓也無(wú)法加上，接好電極絲，并把斷絲檢測(cè)桿往左輕輕一壓，報(bào)警燈滅，便可重新加工。(15)加工計(jì)時(shí)表。加工計(jì)時(shí)表用以顯示加工時(shí)間。(16)自動(dòng)電源切斷開(kāi)關(guān)。用紙帶方式和MDI方式加工時(shí)，把此開(kāi)關(guān)設(shè)于ON；當(dāng)含有M02的程序段加工完畢時(shí)，電源(加工用電源，NC用電源等)便自動(dòng)切斷。(17)后退指示燈。在后退中燈亮。(18)電壓表。電壓表用以表示在電極絲和工件之間的電壓。①當(dāng)工件在加工時(shí)(加工燈亮?xí)r)，表指示加工電壓。②工件與電極絲發(fā)生短路時(shí)，電壓表指示接近“0”。注：發(fā)生短路時(shí)，切不可接觸電極絲高壓。(19)電流表。此表表示流過(guò)絲與工件之間的加工電流。(20)張力表。它顯示的電壓是與為產(chǎn)生張力而使用的制動(dòng)器應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的。(21)張力開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)接通時(shí)，給電極絲加上了張力。(22)短路鎖定開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)置“ON”，在絲與工件發(fā)生短路時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給停止；發(fā)生短路后，此開(kāi)關(guān)若不置于“OFF”，則工作臺(tái)不能移動(dòng)。(23)放電位置開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)置“ON”，電源開(kāi)關(guān)也置“ON”時(shí)，用JOG或單步進(jìn)給方式，可給絲供電壓，從放電火花的狀態(tài)判別絲與工件的接觸位置是否正確。(24)短路指示燈亮。絲與工件短路時(shí)燈亮。(25)緊急停止按鈕。它用于緊急停止。一按此按鈕，機(jī)械各軸的移動(dòng)立即停止。注：解除鎖住后，必須用手動(dòng)操作或指令G28回原點(diǎn)；否則，機(jī)床將無(wú)法工作。5.2基本操作方法5.2.1工件的裝夾工件的裝夾形式對(duì)加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)然有時(shí)也會(huì)用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。

1．工件裝夾的一般要求(1)工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔無(wú)毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。(2)夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。(3)工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。(4)對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。(5)大批零件加工時(shí)，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。(6)細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。

2．支撐裝夾方法(1)懸臂支撐方式。通用性強(qiáng)，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與工作臺(tái)平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達(dá)不到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。(2)兩端支撐方式(如圖5-8(a)所示)。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對(duì)于較小的零件不適用。(3)橋式支撐方式(如圖5-8(b)所示)。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。圖5-8工件支撐裝夾方式(a)兩端支撐方式；(b)橋式支撐方式(4)板式支撐方式(如圖5-9(a)所示)。可根據(jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加X(jué)、Y兩方向的定位基準(zhǔn)。裝夾精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。(5)復(fù)式支撐方式(如圖5-9(b)所示)。在橋式夾具上，再裝上專(zhuān)用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成批零件加工。可節(jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對(duì)位置等輔助工時(shí)，易保證工件加工的一致性。圖5-9工件支撐裝夾方式(a)板式支撐方式；(b)復(fù)式支撐方式

3．慢走絲線切割機(jī)床的工件裝夾DK7625慢走絲機(jī)床采用Π形工件安裝臺(tái)，在左側(cè)和后側(cè)臺(tái)框上安裝有兩塊定位基準(zhǔn)板，整個(gè)工作臺(tái)上有很多用于連接壓緊螺釘?shù)难b夾固定用螺紋孔，其工件固定基本采用壓板螺釘緊固方式。當(dāng)緊固方式不合適時(shí)，還可用搭橋板的裝固方式。由于緊固方式的合理性會(huì)影響到工件與絲之間的垂直度，所以在精度要求高時(shí)，必須用千分表來(lái)校驗(yàn)。工件裝夾加工一般如圖5-10所示，在機(jī)床正面的左側(cè)安裝工件壓板。當(dāng)工件較厚時(shí)，最好應(yīng)加上圖示的連接電纜。電纜一端使勁插入工件壓板的彈簧卡中，另一端使勁插入上噴嘴下部的彈簧卡中。設(shè)置電纜時(shí)，應(yīng)在機(jī)床正面形成一定的松弛，要注意不要彎曲彈簧卡，不使電纜擰絞或折彎，然后以這種狀態(tài)用空運(yùn)行的方法讓工作臺(tái)移動(dòng)進(jìn)行校驗(yàn)，并確認(rèn)電纜沒(méi)有妨礙工件以及工件壓板等；如果有礙，則應(yīng)去掉電纜進(jìn)行加工。去掉電纜進(jìn)行加工時(shí)，工件上加工鐵屑附著較多，面的垂直度將降低，加工速度減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電容量降低20%～30%，機(jī)床操作盤(pán)的電流開(kāi)關(guān)降低0%～15%，加工速度降低10%～20%左右。圖5-10DK7625慢走絲機(jī)床工件裝夾圖5.2.2電極絲的垂直度校正1．快走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正快走絲機(jī)床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進(jìn)行垂直度的校正。如圖5-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺(tái)上的墊鐵上，調(diào)節(jié)Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當(dāng)加墊片調(diào)整。然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn)90o，調(diào)節(jié)X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)輪組合件的位置，使間隙均勻。圖5-11快走絲機(jī)床電極絲垂直度的調(diào)整

2．慢走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正對(duì)慢走絲機(jī)床而言，無(wú)論要加工的零件是否帶有錐度，為保證準(zhǔn)確的工件形狀和尺寸精度，同樣也應(yīng)先對(duì)絲的垂直度進(jìn)行校正。這可采用專(zhuān)門(mén)配備的垂直度校正器進(jìn)行校正，如圖5-12所示。其操作步驟如下：圖5-12慢走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正(1)以和工件相同裝夾定位基準(zhǔn)放置垂直度校正器，再用壓板螺釘固定好，并按圖示連接好導(dǎo)線。(2)掛好電極絲，并加上設(shè)定的張力，且讓絲在帶張力的情況下行走一段距離，以保證工作區(qū)內(nèi)所有的絲都處于張緊狀態(tài)后則停止走絲。(3)確認(rèn)加工電源為“OFF”，短路鎖定和放電位置開(kāi)關(guān)都處于“OFF”位置。確保絲與工作臺(tái)之間只有用于檢測(cè)的低電壓。防止產(chǎn)生放電而燒壞校正器的精密觸片。(4)置操作方式旋鈕于“JOG”連續(xù)進(jìn)給方式，先移動(dòng)X、Y軸至絲碰到絲垂直度校正器的觸片。(校正器上指示燈亮則表示已接觸到。)(5)結(jié)合使用“JOG(手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給)”、“INCR.FEED(步進(jìn)給)”操作方式，并從大到小逐步改變步進(jìn)量，反復(fù)不斷地移動(dòng)調(diào)整U、V軸或X、Y軸，直至絲與校正器的上下觸片同時(shí)接觸。(進(jìn)X或Y時(shí)上下燈同時(shí)亮，退X或Y時(shí)上下燈同時(shí)熄，或者上下燈都處于閃爍不定狀態(tài)。)(6)記下此時(shí)的U、V坐標(biāo)值。此時(shí)的U、V位置即為絲垂直位置。(7)置系統(tǒng)板上參數(shù)寫(xiě)入開(kāi)關(guān)于“寫(xiě)入”位置，將此U、V值寫(xiě)入存儲(chǔ)器內(nèi)，則此位置即被系統(tǒng)自動(dòng)記憶。以后無(wú)論U、V軸移到任意位置后，只要在“JOG”方式下按手動(dòng)操作面板上的“回U、V原點(diǎn)”鍵，即可讓絲擺正到垂直位置上。5.2.3自動(dòng)對(duì)刀操作線切割機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀就是指電極絲初始位置的自動(dòng)定位找正。目前雖然快走絲線切割機(jī)床具有電極絲自動(dòng)定位功能的不多，但也可以參照下述原理手工來(lái)進(jìn)行精確定位。雖然有的機(jī)床工作臺(tái)上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板可用于工件裝夾定位，但有時(shí)可能還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，工件上某一圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾定位或加工對(duì)刀(電極絲)的基準(zhǔn)時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行定位找正操作。DK7625型慢走絲線切割機(jī)床具有自動(dòng)找端面和找孔中心等的一些定位功能。

1．自動(dòng)找端面(EDGE)自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行的?？煞譃榇致远ㄎ缓途_定位兩種方式。其差別在于：若將增量進(jìn)給量置于×1或×10位置處時(shí)為精確定位，若將增量進(jìn)給量置于×100或×1000位置處時(shí)為粗略定位。粗略定位時(shí)，只進(jìn)行一次找端面動(dòng)作，一有短路信號(hào)即自動(dòng)終止找端面操作。由于速度和慣性，粗定位準(zhǔn)確程度肯定不高。精確定位時(shí)，機(jī)床將以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)五次進(jìn)行找端面動(dòng)作，并將最后幾次找端面得到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上。

2．自動(dòng)找中心(CENTER)自動(dòng)找中心即自動(dòng)定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用絲與工件間的短路信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)定位的。同樣，該方式也是以增量進(jìn)給旋鈕的位置來(lái)決定是采用精確定位(×1，×10)還是粗略定位(×100，×1000)的。圖5-13所示為粗略找孔中心定位時(shí)絲的移動(dòng)過(guò)程。圖5-13電極絲自動(dòng)找孔中心找孔中心時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)先后對(duì)X、Y兩軸的正負(fù)方向分別進(jìn)行定位，根據(jù)某軸的正負(fù)兩方向定位找正的位置值自動(dòng)計(jì)算平均值并定位在其中間的位置處，則X、Y兩軸的中間位置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)找中心(另一軸不再需要人工干涉)。事實(shí)上，精確定位找中心只是在對(duì)每一孔壁方向進(jìn)行定位時(shí)采用和精找端面一樣的反復(fù)多次定位的方法，整體上還是采用粗找中心的方法。自動(dòng)定位的操作過(guò)程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式開(kāi)關(guān)置于“EDGE”(找端面)或“CENTER”(找中心)方式位置上；按某方向的“軸選擇按鈕”，則機(jī)床自動(dòng)地讓絲相對(duì)于工件沿著這一方向逐漸靠近而開(kāi)始進(jìn)行定位找正的動(dòng)作。此時(shí)，“循環(huán)啟動(dòng)”指示燈亮，定位完成后“循環(huán)啟動(dòng)”指示燈自動(dòng)熄滅。在自動(dòng)找正的中途若要停止，應(yīng)按“復(fù)位”鍵(RESET)。若工件表面邊沿有毛刺、鐵銹等質(zhì)量問(wèn)題，將不能正確定位找正。在定位找正過(guò)程中，從檢測(cè)到短路信號(hào)后自動(dòng)回退20(m開(kāi)始，如果又一次檢測(cè)出短路信號(hào)，則再繼續(xù)回退20(m；若這樣反復(fù)5次仍解除不了短路的話，將終止自動(dòng)定位動(dòng)作。5.3程序編寫(xiě)與調(diào)試5.3.13B格式程序編制1．編程規(guī)則快走絲線切割機(jī)床用的多為3B程序格式，每一行的格式為：BJXBJYBJGZn其中：B為分隔符，表示一條程序段的開(kāi)始，并將X、Y等計(jì)數(shù)長(zhǎng)度分隔開(kāi)，相當(dāng)于表格中的制表線。JX、JY分別為X、Y軸方向上的坐標(biāo)計(jì)數(shù)。J為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。它等于加工線段在主計(jì)數(shù)軸上的投影長(zhǎng)度。G為主計(jì)數(shù)軸的設(shè)定，有GX、GY兩種設(shè)定。GX表示X軸為主要計(jì)數(shù)軸，GY表示Y軸為主要計(jì)數(shù)軸。Zn為加工指令，用于決定控制臺(tái)是按直線還是按圓弧進(jìn)行插補(bǔ)加工，并含有加工方向等信息。有L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4共12種指令。1)編程坐標(biāo)系的建立盡管對(duì)3B格式程序來(lái)說(shuō)，程序中的數(shù)據(jù)與坐標(biāo)原點(diǎn)所處的位置無(wú)關(guān)，但其總的坐標(biāo)軸方向應(yīng)該是確定不變的；否則，將無(wú)法放置到機(jī)床上。而且，建立一個(gè)原點(diǎn)固定的編程坐標(biāo)系，對(duì)編程計(jì)算是非常方便的。通常這個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)定在圖紙尺寸標(biāo)注的相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)上。坐標(biāo)軸的方向應(yīng)根據(jù)安裝到機(jī)床上的預(yù)定方向來(lái)決定。2)基本坐標(biāo)計(jì)數(shù)的確定對(duì)于直線段，應(yīng)先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該線段的起點(diǎn)上，求得線段終點(diǎn)在該假想坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值(X，Y)。直線：經(jīng)假想平移后，與坐標(biāo)軸重合的直線段，即圖形中與原始X、Y坐標(biāo)軸方向平行的直線段。無(wú)論該線平行于哪根軸，都按：JX=JY=0來(lái)設(shè)定。斜線：指圖形中與X、Y坐標(biāo)軸方向夾角都不為零的直線段。此時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度等于該線在對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)度，即：JX=X，JY=Y。圓弧段：先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度由起點(diǎn)坐標(biāo)決定。若圓弧起點(diǎn)與終點(diǎn)在該坐標(biāo)系中的坐標(biāo)分別為(X1，Y1)和(X2，Y2)，則：JX=X1，JY=Y1。3)主計(jì)數(shù)軸與主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定直線段：先假想地將坐標(biāo)系原點(diǎn)移到該線段的起點(diǎn)上，再看線段終點(diǎn)所處的位置。按圖5-14(a)所示以45°的線分界，在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GX；在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GY。亦即在假想坐標(biāo)系里終點(diǎn)坐標(biāo)X和Y的絕對(duì)值中哪個(gè)大，則哪個(gè)軸即為主計(jì)數(shù)軸。(當(dāng)終點(diǎn)剛好在45°線上時(shí)，從理論上講，應(yīng)該是在插補(bǔ)運(yùn)算加工過(guò)程中最后一步走的是哪個(gè)軸，就取該軸作主計(jì)數(shù)軸。因此，1、3象限取GY，2、4象限取GX)。圖5-14主計(jì)數(shù)軸的確定(a)直線時(shí)；(b)圓弧時(shí)

主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度即為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。直線：主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度即為該線長(zhǎng)度。斜線：若?JX>JY時(shí)，記為GX，J=JX；

?JY>JX時(shí)，記為GY，J=JY。圓?。和瑯訉⒆鴺?biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上，看圓弧終點(diǎn)所處的位置。按圖5-14(b)所示以45°線分界，在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GX；在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，主計(jì)數(shù)軸為GY。圖5-15計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定4)加工指令同樣地，直線時(shí)，將坐標(biāo)原點(diǎn)移到線段起點(diǎn)上；圓弧時(shí)，將坐標(biāo)原點(diǎn)移到圓心上。再進(jìn)行如圖5-16所示的判斷。直線和斜線段加工指令。根據(jù)直線終點(diǎn)所處的象限有L1、L2、L3、L4四種指令。圓弧段加工指令。根據(jù)從起點(diǎn)到終點(diǎn)的圓弧加工走向有順圓和逆圓之分。順圓。根據(jù)圓弧起點(diǎn)所處的象限有SR1、SR2、SR3、SR4四種指令。逆圓。根據(jù)圓弧起點(diǎn)所處的象限有NR1、NR2、NR3、NR4四種指令。圖5-16加工指令的確定編程時(shí)，應(yīng)將工件加工圖形分解成各圓弧與各直線段，然后逐段編寫(xiě)程序。由于大多數(shù)機(jī)床通常都只具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，所以對(duì)于非圓曲線段，應(yīng)采用數(shù)學(xué)的方法，將非圓曲線用一段一段的直線或小段圓弧去逼近。

程序書(shū)寫(xiě)格式如下：

對(duì)于直線，其格式通常是：BBBJGZn。

對(duì)于斜線與圓弧，其格式通常是：BJXBJYBJGZn。但對(duì)于斜線段，若JX、JY具有公約數(shù)，則允許把它們同時(shí)縮小相同的量級(jí)，只要保持其比值不變即可。此外，還應(yīng)注意的是：實(shí)際編程時(shí)，通常不按零件輪廓線編程，而應(yīng)按加工切割時(shí)電極絲中心所走的軌跡進(jìn)行編程，即還應(yīng)該考慮電極絲的半徑和工件間的放電間隙。但對(duì)有間隙補(bǔ)償功能的線切割機(jī)床，可直接按工件圖形編程，其間隙補(bǔ)償量可在加工時(shí)置入。對(duì)于具有公差的尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)，加工后的實(shí)際尺寸大部分是在公差帶的中值附近，因此應(yīng)采用中差尺寸編程。中差尺寸的計(jì)算公式為：如槽32的中差尺寸為：

2．編程實(shí)例例1如圖5-17(a)所示的凸模由三段直線與一段圓弧組成，應(yīng)編制四條程序段(沿逆時(shí)針?lè)较蚣庸?。此外，還應(yīng)增加鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束順原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補(bǔ)償，直接按圖形輪廓編程，則所編加工程序見(jiàn)表5-3。圖5-17編程零件圖例表5-3不考慮補(bǔ)償時(shí)的程序清單若考慮線徑補(bǔ)償，設(shè)所用鉬絲直徑為φ0.12mm，單邊放電間隙0.01mm，則應(yīng)將整個(gè)零件圖形輪廓沿周邊均勻增大一個(gè)0.01?+?0.12/2=0.07的值，得到圖5-17(b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓(即絲中心軌跡)編程，所編加工程序清單見(jiàn)表5-4。表5-4考慮補(bǔ)償時(shí)的程序清單例2若要切割一個(gè)直徑為φ20mm的圓孔，設(shè)穿絲預(yù)孔打在孔中心處，所用鉬絲直徑為φ0.12mm，單邊放電間隙0.01mm，則切割時(shí)絲中心應(yīng)在直徑為φ19.86mm的圓上，整個(gè)加工程序應(yīng)為： BBB9930GXL1 引入直線段 B9930B0B39720GYNR1切割整圓 BBB9930GXL3 引出直線段 D 結(jié)束5.3.23B程序輸入與調(diào)試前述快走絲線切割機(jī)床的程序輸入控制是采用通用Z80單片機(jī)控制的，程序數(shù)據(jù)則是用LED數(shù)字顯示器來(lái)進(jìn)行顯示，每段程序按格式：BJXBJYBJBGBZn以先后順序進(jìn)行輸入。和前述3B格式程序相比，就是在計(jì)數(shù)長(zhǎng)度和加工指令前也都要加間隔符號(hào)B以進(jìn)行分隔。1．鍵值說(shuō)明JX、JY：為坐標(biāo)數(shù)值，以m為單位。J：計(jì)數(shù)長(zhǎng)度數(shù)值，也是以m為單位。

G：計(jì)數(shù)方向。GX輸入時(shí)，敲“0”鍵；GY輸入時(shí)，敲“1”鍵。

Zn：加工指令。直線：L1輸入時(shí)敲“11”，即敲兩次“1”鍵，將“L”用“1”代替。L2輸入時(shí)敲“12”，L3時(shí)敲“13”，L4時(shí)敲“14”。順圓：SR1時(shí)敲“21”，SR2時(shí)敲“22”，SR3時(shí)敲“23”，SR4時(shí)敲“24”。逆圓：NR1時(shí)敲“31”，NR2時(shí)敲“32”，NR3時(shí)敲“33”，NR4時(shí)敲“34”。

2．程序輸入過(guò)程(1)開(kāi)機(jī)。電源開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”，按RESET(清零)鍵，顯示□□□□□□。(2)鍵入2000、按MEM(檢查)鍵，顯示2000xx，再根據(jù)環(huán)形分配器選擇及坐標(biāo)軸選擇送入適當(dāng)數(shù)值。如鍵入01，則顯示200001。(3)按MON’(地址增量)鍵，顯示2001xx，再根據(jù)是否齒補(bǔ)和要否縮放而送入適當(dāng)數(shù)值。如鍵入00，為不縮放，則顯示200100。此時(shí)，若鍵入10，為縮小為1/2；鍵入20，為放大一倍。(4)按PROM(狀態(tài)轉(zhuǎn)換)鍵，顯示GOOD。(5)根據(jù)是否偏移分為：①若要偏移則按“A”鍵，顯示Ａ；再送入偏移量(要三位，十進(jìn)制數(shù))；再送正負(fù)偏移量，其規(guī)律為：根據(jù)閉合圖形的走向外偏(凸模)時(shí)，SR(順圓)按“Ｃ”鍵；NR(逆圓)按“Ｂ”鍵。根據(jù)閉合圖形的走向內(nèi)偏(凹模)時(shí)，SR(順圓)按“Ｂ”鍵；NR(逆圓)按“Ｃ”鍵。接著按NEXT(增量)鍵，顯示P。②若不需要偏移，則直接按LAST(輸入)鍵，顯示P。(6)按001鍵，顯示P001。(7)輸送程序(第一段程序的內(nèi)容)。(8)按NEXT(增量)鍵，顯示P002；接著輸入第二段程序的內(nèi)容；直至全部加工程序輸入完畢。(9)送完加工指令后，再送特征指令。按“1”鍵表示暫停，顯示F；按“2”鍵，表示結(jié)束，顯示E。特征指令送完以后，按NEXT(增量)鍵，顯示“F”或“END”；按“F”鍵顯示GOOD。(10)按REG(切割)鍵，顯示P001。按鍵后，加工便從P001開(kāi)始。若加工起始程序不是從P001開(kāi)始，那么按LAST(輸入)鍵，并將送入相應(yīng)的起始序號(hào)，使之顯示Pxxxxxx——為起始序號(hào)。然后，再按F鍵和REG(切割)鍵，接著合上脈沖電源、進(jìn)給、自動(dòng)、高頻鍵(在控制板上)；最后，合上變頻加工開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加工切割。

3．程序的檢索和編輯1)檢索若需檢索第xxx段程序是否正確，則先按LAST(輸入)鍵；然后，將需檢索的程序號(hào)輸入xxx，顯示Pxxx。按MEM(檢查)鍵，顯示JX值；再按MEM(檢查)鍵，顯示JY值。再按MEM(檢查)鍵，顯示J值；再按MEM(檢查)鍵，顯示G值。再按MEM(檢查)鍵，顯示Zn值；若再按MEM(檢查)鍵，顯示xxx+1的程序號(hào)。如此繼續(xù)下去，可檢查完需檢查的程序；最后，按F鍵，結(jié)束檢查，顯示GOOD。2)修改若在檢索中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，則按LAST(輸入)鍵；然后，輸入需要修改的程序號(hào)，將正確的程序輸入。按NEXT(增量)鍵，繼續(xù)修改。按F鍵，顯示GOOD，結(jié)束修改。3)刪除若需刪除某段程序，則可按LAST(輸入鍵)；然后，將刪去的程序號(hào)送入，按D鍵，內(nèi)存程序庫(kù)將刪去該段程序，并自動(dòng)對(duì)庫(kù)內(nèi)的程序重新排列，使刪去的程序的程序號(hào)都減“1”，并顯示下一條程序段號(hào)。(如需連續(xù)刪除N段程序，則可連續(xù)按N次D鍵)。按F鍵，結(jié)束刪除，顯示GOOD。4)插入如需在第xxx程序處插入一段程序，則可按LAST(輸入)鍵；然后，將所需插入的程序號(hào)送入，按E鍵后，送插入程序內(nèi)容；按NEXT(增量)鍵，顯示器顯示下一段程序號(hào)。如果要連續(xù)插入，則再按E鍵；否則，按F鍵，結(jié)束插入。顯示GOOD。

5)坐標(biāo)和切割狀態(tài)檢查

按控制盤(pán)面板上的“暫停”按鈕。按“1”鍵，顯示JX坐標(biāo)，即時(shí)值。按“2”鍵，顯示JY坐標(biāo)；按“3”鍵，顯示J坐標(biāo)。

按“4”鍵，顯示F(F為逐點(diǎn)比較的偏差值)；按“5”鍵，顯示現(xiàn)時(shí)加工指令和指令特征。按“7”鍵，顯示鉬絲偏移量和偏移參數(shù)。5.3.3ISO格式程序編制1．編程規(guī)則慢走絲線切割加工所采用的國(guó)際通用ISO格式程序和數(shù)控銑基本相同，且較之更為簡(jiǎn)單。由于線切割加工時(shí)沒(méi)有旋轉(zhuǎn)主軸，因此沒(méi)有Z軸移動(dòng)指令，也沒(méi)有主軸旋轉(zhuǎn)的S指令及M03、M04、M05等工藝指令，也可分成主程序和子程序來(lái)編寫(xiě)。例如，DK7625型慢走絲線切割機(jī)床采用日本FANUC-6M數(shù)控系統(tǒng)，其每一個(gè)程序行的格式如下：公制：N04G02X+053Y+053I+053J+053R+053F022D02T+013M02;英制：N04G02X+035Y+035I+035J+035R+035F014D02T+013M02。格式中，N、G、X、Y、F、D、M等功能字的含義參見(jiàn)第1章。特別需要說(shuō)明的是：I+053、J+053圓弧插補(bǔ)時(shí)圓心的坐標(biāo)信息。用圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量計(jì)算。R+053錐度加工時(shí)轉(zhuǎn)角半徑信息，與數(shù)控車(chē)、銑中表示圓弧半徑不同。T+013錐度加工中的絲傾斜角度信息。取負(fù)值時(shí)，左、右傾斜互換。DK7625機(jī)床常用G功能和M功能指令見(jiàn)表5-5。表5-5常用G代碼與M代碼注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效，直到碰到本組其他代碼。②標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。編程規(guī)則和方法與數(shù)控輪廓銑削基本類(lèi)似，在此只是對(duì)其不同之處進(jìn)行重點(diǎn)說(shuō)明。(1)加工平面設(shè)定只可能是XY平面，內(nèi)部已設(shè)定為G17狀態(tài)，因此G17可不寫(xiě)。程序代碼中不可能出現(xiàn)Z坐標(biāo)值，刀補(bǔ)代碼只有G40、G41、G42及Dxx。(2)在圓弧插補(bǔ)指令中，有關(guān)圓心坐標(biāo)的信息只可用I、J格式，R代碼已被用于錐度加工中表示轉(zhuǎn)角半徑的信息，而不再是表達(dá)圓弧插補(bǔ)的圓弧半徑信息。(3)F代碼用于指令每分鐘的加工進(jìn)給量(進(jìn)給速度)。其指令單位為：米制為0.01mm/min，英制為0.0001inch/min。(4)?T代碼在此不再表示刀具號(hào)，而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度。(5)程序中坐標(biāo)地址后跟的數(shù)值，若不帶小數(shù)點(diǎn)，則其單位為m，即0.001mm；若帶有小數(shù)點(diǎn)，則其單位為mm。(6)?G04用于指令中途想停止的時(shí)間，時(shí)間用地址X字符指令，指令單位為0.001s。

2．編程實(shí)例如圖5-18所示零件，按圖中箭頭所示加工軌跡方向，在暫不考慮線徑補(bǔ)償?shù)那闆r下，以絕對(duì)坐標(biāo)編程方式進(jìn)行編程。圖5-18編程圖例要對(duì)該圖形軌跡進(jìn)行編程，首先必須要根據(jù)裝夾方位建立一坐標(biāo)系，再求出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；然后，按加工順序?qū)χ本€和圓弧段分別編程即可。圖中，加工起始點(diǎn)即為穿絲孔所在位置，此點(diǎn)坐標(biāo)為：(?20，40)，此程序開(kāi)始段可按“G92X?20.0Y40.0;”書(shū)寫(xiě)，則當(dāng)執(zhí)行此段程序時(shí)，即開(kāi)始在系統(tǒng)內(nèi)部建立一以圖示O點(diǎn)為原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。其后程序中的坐標(biāo)值即都是相對(duì)于此坐標(biāo)系的。在該圖形中，坐標(biāo)值較不直觀的是圖中公切線的兩個(gè)端點(diǎn)，需要通過(guò)幾何計(jì)算才可算出。按圖示作輔助線后，即可得知該公切線的法線與X軸的夾角為30，?因此可按式X=X0+Lcos30；Y=Y0+Lsin30?算出公切線的兩端點(diǎn)坐標(biāo)分別為(17.32,10)和(8.66,25)。整個(gè)圖形編程如下(沿逆時(shí)針?lè)较蚣庸?：O0001;N001G92X?20.0Y40.0; 建立工件坐標(biāo)系N002G90G01X?20.0Y30.0; 從穿絲孔到工件輪廓的引入線G02X?30.0Y20.0I-10.0J0.0; 左上方R10的順圓G03X?30.0Y?20.0I0.0J?20.0; 左下方R20的逆圓G01X0.0Y?20.0; 正下方的水平直線G03X17.321Y10.0I0.0J20.0;右下方R20的逆圓G01X8.66Y25.0; 右方公切線G03X0.0Y30.0I?8.66J?5.0; 右上方R10的逆圓G01X?20.0Y30.0; 正上方的水平直線?X?20.0Y40.0; 返回穿絲孔的引出線M02; 程序結(jié)束5.4線切割加工工藝及應(yīng)用5.4.1線切割加工工藝路線圖5-19數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝路線圖

1．快走絲線切割機(jī)床的加工步驟(1)根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況來(lái)計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)并編程，或采用自動(dòng)編程方法編出程序。在編程安排工藝上，應(yīng)考慮工件的裝夾方法，如在加工跳步模的凹模時(shí)，應(yīng)先加工較小的型孔，再加工較大的型孔，以避免最后加工小孔時(shí)將孔距誤差帶到小孔上，形成小孔的穿絲預(yù)孔不在小孔有效范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致無(wú)法加工的現(xiàn)象產(chǎn)生。此外，當(dāng)采用編程補(bǔ)償時(shí)，還應(yīng)檢查實(shí)際鉬絲的直徑。(2)將編好的程序輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中，并進(jìn)行空程校驗(yàn)或用薄料試切以校對(duì)程序。(3)把工件裝夾在機(jī)床的十字拖板上，必須注意裝夾位置，使加工型孔與圖紙要求及編程安排相符。工件坯料上應(yīng)根據(jù)需要，在適當(dāng)?shù)奈恢蒙项A(yù)先打好穿絲孔。穿絲孔及引入引出線應(yīng)安排在廢料位置處。(4)將鉬絲盤(pán)安裝在上絲電機(jī)軸上，接通上絲電機(jī)電源，將鉬絲順次通過(guò)導(dǎo)電塊、上擋絲塊、上導(dǎo)輪、工件上的穿絲預(yù)孔、下導(dǎo)輪、下?lián)踅z塊，再引到儲(chǔ)絲筒上，固定在儲(chǔ)絲筒一端的螺釘上。開(kāi)啟上絲電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)鉬絲被張緊，調(diào)節(jié)機(jī)床上的電壓旋鈕，使張緊力適中；用手柄搖動(dòng)儲(chǔ)絲筒，使鉬絲順次繞上儲(chǔ)絲筒；到所需要的鉬絲長(zhǎng)度后，關(guān)閉電源，掐斷鉬絲，固定于儲(chǔ)絲筒另一端的螺釘上。調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒下面的兩個(gè)換向開(kāi)關(guān)，保證儲(chǔ)絲筒軸向行走的行程在絲長(zhǎng)范圍內(nèi)，以防因慣性而拉斷鉬絲。繞絲時(shí)，鉬絲應(yīng)盡量置于儲(chǔ)絲筒的中間部位，并注意不能出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象。(5)調(diào)節(jié)好換向開(kāi)關(guān)的位置，開(kāi)啟走絲電機(jī)，檢查走絲情況，并注意對(duì)鉬絲的預(yù)緊。(6)進(jìn)行起始位置的調(diào)整操作，如對(duì)中心、找端面等。記下起始位置的X、Y坐標(biāo)值，以便在應(yīng)急處理和檢查時(shí)用。(7)開(kāi)啟機(jī)床電源和走絲馬達(dá)、水泵馬達(dá)，再開(kāi)啟高頻電源；接著，開(kāi)啟控制臺(tái)的進(jìn)給開(kāi)關(guān)，檢查步進(jìn)電機(jī)是否吸住，并復(fù)查十字拖板起點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值。然后，把控制臺(tái)變頻粗調(diào)放在“自動(dòng)”一邊，開(kāi)啟控制臺(tái)加工開(kāi)關(guān)，調(diào)整變頻細(xì)調(diào)和機(jī)床電壓，使機(jī)床切割狀態(tài)穩(wěn)定后開(kāi)始正式加工。(8)加工結(jié)束后，先后關(guān)閉加工開(kāi)關(guān)、高頻電源、水泵馬達(dá)和走絲馬達(dá)，并檢查加工結(jié)束時(shí)十字拖板的X、Y軸向坐標(biāo)值；封閉加工時(shí)應(yīng)與起點(diǎn)坐標(biāo)值相一致。在加工多孔模或內(nèi)外都要切割的凸凹模時(shí)，切割好了一個(gè)型孔后，應(yīng)先將鉬絲松下。然后，控制機(jī)床走到下一個(gè)型孔的起始位置，再穿上鉬絲，進(jìn)行下一個(gè)型孔的加工；如此直至全部型孔都加工完畢。最后，拆下工件進(jìn)行檢查。慢走絲線切割機(jī)床的加工操作步驟也基本類(lèi)同，其電極絲的掛接比快走絲更簡(jiǎn)單，不需要預(yù)緊，絲掛好后，設(shè)置并加載張力即可。這類(lèi)機(jī)床還具有空運(yùn)行調(diào)試功能，可以很快地完成程序檢查的操作。此外，還有自動(dòng)找端面、找中心等比較方便的其他功能。由于電切削加工可以切割很硬的金屬材料，所以，在模具零件等的加工工序安排上，通常都將電切削工序放在熱處理淬火之后進(jìn)行，這也正是電加工的優(yōu)勢(shì)所在。對(duì)熱處理后的坯料進(jìn)行電火花線切割加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而產(chǎn)生很大的變形，破壞了零件的加工精度，甚至在切割過(guò)程中，材料會(huì)突然開(kāi)裂。為了消除這些影響，除要選擇鍛造性能好，淬透性好，熱處理變形小的材料外，在線切割加工工藝上也要作合理安排。例如，圖5-20所示的切割路線安排上，圖(a)的切割路線是錯(cuò)誤的，按此加工，切割完前幾段線后，繼續(xù)加工時(shí)，由于原來(lái)主要連接的部位被割離，余下的材料與夾持部分連接較少，工件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。如按圖(b)的切割路線加工，可減少由于材料割離后殘余應(yīng)力重新分布而引起的變形，所以，一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。對(duì)精度要求較高的零件，最好采用圖(c)的方案，電極絲不由坯料的外部切入，而是將切割起點(diǎn)取在坯件預(yù)制的穿絲孔中。圖5-20加工路線的確定對(duì)于切割孔類(lèi)工件，為減少變形，可采用兩次切割法，如圖5-21所示。第一次粗加工型孔，周邊留余量0.1～0.5mm，以補(bǔ)償材料應(yīng)變后的變形。第二次切割為精加工，這樣可達(dá)到較滿(mǎn)意的效果。為更好地避免切割大孔形時(shí)產(chǎn)生尖角應(yīng)力開(kāi)裂的可能性，還可以用其他加工方法對(duì)型孔預(yù)先進(jìn)行鏤空處理，同時(shí)對(duì)尖角處添加過(guò)渡圓。圖5-21兩次切割法5.4.2線徑補(bǔ)償問(wèn)題在數(shù)控線切割加工中，由于數(shù)控裝置所控制的是電極絲中心的行走軌跡，而實(shí)際加工輪廓卻是由絲徑外圍和被切金屬間產(chǎn)生電蝕作用而形成的。和數(shù)控銑床加工輪廓時(shí)需考慮刀具半徑補(bǔ)償一樣，線切割加工時(shí)也必須考慮這一尺寸偏差，這在線切割加工中稱(chēng)之為線徑補(bǔ)償量。其值通常為：f=絲半徑+單邊放電間隙(+精加工余量)。同樣，線徑補(bǔ)償?shù)木幊炭刂埔部捎芯幊填A(yù)補(bǔ)償和機(jī)床補(bǔ)償兩種方式。從上一節(jié)的編程實(shí)例1中可以知道，針對(duì)圖5-17所示零件的預(yù)補(bǔ)償編程是很麻煩的，一旦改變補(bǔ)償量的大小，就需要重新編程。下面的實(shí)例是在圖5-18零件程序的基礎(chǔ)上考慮采用機(jī)床線徑補(bǔ)償方式后的ISO格式加工程序。從以上程序中可以看出，該程序中所用的數(shù)據(jù)，基本上都是按原來(lái)的輪廓軌跡來(lái)直接進(jìn)行編寫(xiě)的，線徑補(bǔ)償在程序中的體現(xiàn)僅僅只是少數(shù)幾個(gè)代碼而已(帶下劃線的)。在編程預(yù)補(bǔ)償和機(jī)床補(bǔ)償兩種方式中，采用機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償更具有靈活性。若線徑改變后需要變更一個(gè)偏移值，只需改變補(bǔ)償量的大小的設(shè)定；對(duì)整個(gè)輪廓軌跡重新補(bǔ)償計(jì)算的工作，則由機(jī)床數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行，更改過(guò)程簡(jiǎn)單方便。事實(shí)上，對(duì)于沖模零件的線切割加工而言，采用機(jī)床補(bǔ)償?shù)姆椒ㄏ喈?dāng)方便。只需要按沖件圖形尺寸編出一個(gè)程序，輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，以后在加工時(shí)再根據(jù)需要給定補(bǔ)償量，再適當(dāng)修改一下切入的程序段，即可分別加工出凸、凹模以及卸料板、固定板等的型孔。對(duì)于ISO格式程序來(lái)說(shuō)，機(jī)床補(bǔ)償是可以在程序中使用補(bǔ)償指令來(lái)控制的，但在快走絲所用的3B格式程序中，是沒(méi)有控制補(bǔ)償用的指令代碼的。若要進(jìn)行線徑補(bǔ)償，則需要在機(jī)床上進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)定。當(dāng)然，對(duì)一些補(bǔ)償功能還不完善的機(jī)床(比如國(guó)內(nèi)的快走絲線切割)而言，若想采用機(jī)床補(bǔ)償方式，則還需要在對(duì)整個(gè)輪廓軌跡編程時(shí)，預(yù)先對(duì)軌跡中所有的尖角進(jìn)行修圓處理，其過(guò)渡圓角半徑一般在0.1～0.5mm范圍內(nèi)選用。為此，有的機(jī)床就采用了4B程序格式，它在補(bǔ)償問(wèn)題上較之3B格式有一定的優(yōu)勢(shì)。5.4.3沖裁模的間隙控制加工沖裁模的凸、凹模時(shí)，應(yīng)考慮電極絲半徑r，電極絲與工件間的單面放電間隙電及凸模與凹模間的單面配合間隙配。首先應(yīng)明確的是：當(dāng)用線切割機(jī)床切割凸模外形時(shí)，絲中心的軌跡應(yīng)是在凸模外形基礎(chǔ)上沿周邊均勻增大一個(gè)線徑補(bǔ)償量f，即+f(正偏移)；切割凹?？讜r(shí)，絲中心的軌跡應(yīng)是在凹?？仔位A(chǔ)上沿周邊均勻減小一個(gè)線徑補(bǔ)償量f，即?f(負(fù)偏移)。線徑補(bǔ)償量f=r+電。當(dāng)加工沖孔模具時(shí)(即沖后要求保證孔的尺寸)，由于沖孔凸模的尺寸基本上和工件孔的尺寸一致，而沖孔凹模的尺寸應(yīng)該是沖孔凸模加上配。若以加工直徑為d的圓孔為例，則：加工凸模時(shí)絲中心的軌跡尺寸d絲凸應(yīng)為：d絲凸=d+2f=d+2(r+電)=d+2f凸加工凹模時(shí)絲中心的軌跡尺寸d絲凹應(yīng)為：d絲凹=d+2配?2f=d?2(f-配)=d?2f凹即：加工沖孔凸模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為：f凸=f=r+電加工沖孔凹模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為：f凹=f?配=r+電?配當(dāng)加工落料模時(shí)(即沖后要求保證沖下的工件尺寸)，此時(shí)，落料凹模由工件的尺寸確定，落料凸模則是落料凹模的尺寸減去配。若以加工直徑為D的圓外形為例，則加工凹模時(shí)絲中心的軌跡尺寸D絲凹應(yīng)為：D絲凹=D?2f=D?2(r+電)=D?2f凹加工凸模時(shí)絲中心的軌跡尺寸D絲凸應(yīng)為：D絲凸=D?2配+2f=D+2(f?配)=D+2f凸即：加工落料凸模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為：f凸=f?配=r+電?配加工落料凹模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為：f凹=f=r+電

對(duì)于凸模固定板和卸料板而言，其線徑補(bǔ)償量的確定原則和凹模類(lèi)似。若卸料板與凸模間的單邊配合間隙為卸(卸料板的單邊尺寸比凸模大卸)，凸模固定板與凸模間的單邊配合過(guò)盈量為固(設(shè)固定板的單邊尺寸比凸模小固)，則：對(duì)沖孔模具： f卸=r+電?卸 f固=r+電+固

對(duì)落料模具： f卸=r+電+配??卸 f固=r+電+配+固

在沖裁模具配作加工時(shí)，各主要零部件的線徑補(bǔ)償量設(shè)置如圖5-22所示。只要熟知各零件相對(duì)的線徑補(bǔ)償量關(guān)系，無(wú)論是采用人工補(bǔ)償編程加工還是機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償，或者是利用微機(jī)自動(dòng)編程，都能夠正確地設(shè)置而獲得所需的程序。前述圖5-17所示的零件外形，是采用落料模具沖制而成的。當(dāng)采用機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償?shù)募庸し绞綍r(shí)，通常只需要直接按沖件外形進(jìn)行編程即可。但對(duì)于大多數(shù)國(guó)產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床而言，由于其線徑補(bǔ)償功能不很完善，必須在對(duì)圖形中所有尖角進(jìn)行修圓(添加過(guò)渡圓)后，才可使用機(jī)床的自動(dòng)補(bǔ)償功能。若不考慮引入、引出線，對(duì)圖5-17所示零件按基本尺寸并以0.2的半徑修圓后，其程序清單應(yīng)為：B0B0B39642GXL1 直線A－BB0B200B178GYNR4 過(guò)渡圓B9968B89708B89708GYL1 直線B－CB199B22B82GXNR4 過(guò)渡圓B29908B40069B59816GXNR1 圓弧C－DB120B160B182GYNR2 過(guò)渡圓B9968B89708B89708GYL4 直線D－AB199B22B199GXNR3 過(guò)渡圓D 程序結(jié)束圖5-22沖裁模配作時(shí)各零件的線徑補(bǔ)償量設(shè)置(a)沖孔模具；(b)落料模具若絲半徑r=0.06mm，電=0.01mm。配=0.015mm，卸=0.02mm，固=0.01mm，則各個(gè)補(bǔ)償量分別為： f凹=f=r+電=0.07mm f凸=r+電?配=0.055mm f卸=r+電+配?卸=0.065mm f固=r+電+配+固=0.095mm加工時(shí)按這些補(bǔ)償量設(shè)置即可分別完成凹模、凸模、卸料板和固定板的加工。當(dāng)然還應(yīng)注意加工凸模和凹模時(shí)引入、引出線的不同。5.4.4加工過(guò)程控制如何合理地調(diào)節(jié)控制加工過(guò)程，要根據(jù)加工狀態(tài)決定。在加工過(guò)程中，調(diào)整變頻進(jìn)給旋鈕，在調(diào)整到最佳狀態(tài)時(shí)，其電壓表指針和電流表指針的擺動(dòng)都比較小，甚至不動(dòng)，這時(shí)加工最穩(wěn)定。加工過(guò)程中如果電流表指針經(jīng)常向小的方向擺動(dòng)，表示有瞬時(shí)開(kāi)路，可提高變頻進(jìn)給速度；反之，如果電流表指針經(jīng)常向大的方向擺動(dòng)，表示有瞬時(shí)短路，應(yīng)減慢變頻進(jìn)給速度。若以電壓表來(lái)判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時(shí)，電壓達(dá)到最大值，電流為零，這是正常現(xiàn)象。如果條件允許，最好用示波器來(lái)觀察加工狀態(tài)，它不僅直觀，而且還可以測(cè)量脈沖電源的各種參數(shù)。使用時(shí)，將示波器輸入線的正極接工件，負(fù)極接電極絲。調(diào)整好示波器，觀察波形即可。目前，用于線切割機(jī)床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級(jí)用硅高頻大功率三極管，也有末級(jí)用VMOS管的。脈沖電源參數(shù)的選擇，根據(jù)不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數(shù)調(diào)節(jié)一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管并聯(lián)的個(gè)數(shù)等四項(xiàng)。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質(zhì)量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管并聯(lián)個(gè)數(shù)多的，脈沖間隔大的，加工狀態(tài)穩(wěn)定性好的。

1．中途暫停處理加工過(guò)程中因某些特殊原因必須停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉加工開(kāi)關(guān)、高頻電源；然后，關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)。對(duì)快走絲機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工直線或斜線段停機(jī)時(shí)，只需記下控制臺(tái)面板計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字，計(jì)數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時(shí)，只要按記下的數(shù)字來(lái)人工輸入指令(加工斜線時(shí)，其X、Y坐標(biāo)值仍可照原來(lái)的數(shù)值)。在加工圓弧段停機(jī)時(shí)，應(yīng)記下控制臺(tái)面板上的X、Y坐標(biāo)值、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字、計(jì)數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時(shí)，也只要按記下的數(shù)字來(lái)人工輸入還沒(méi)有加工部分的程序指令，然后繼續(xù)加工。

2．?dāng)嘟z后的繼續(xù)加工處理快走絲機(jī)床加工過(guò)程中突然斷絲，應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開(kāi)關(guān)；然后，關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)；把變頻粗調(diào)放置在“手動(dòng)”一邊；開(kāi)啟加工開(kāi)關(guān)，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點(diǎn)位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預(yù)孔中重新穿絲，并在人工緊絲后重新進(jìn)行加工。若在加工工件即將完成時(shí)斷絲，也可考慮從末尾進(jìn)行切割，但是這時(shí)必須重新編制程序，且在兩次切割的相交處及時(shí)關(guān)閉高頻電源和機(jī)床，以免損壞已加工的表面，然后把電極絲松下，取下工件。在本機(jī)床上具體操作時(shí)可按控制盤(pán)面板上“暫?！卑粹o，再按“９”，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)退回到前一個(gè)工藝穿絲孔位置，顯示器顯示“F”。重新穿絲后，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。

3．意外斷電后的處理在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)控制臺(tái)故障或突然電源切斷的現(xiàn)象。若是控制臺(tái)出現(xiàn)故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯(cuò)的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報(bào)廢。若是突然斷電，則此時(shí)控制臺(tái)面板上的數(shù)據(jù)已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應(yīng)松下電極絲，然后按斷絲方法處理，并重新返回起始點(diǎn)后重新加工。

4．短路故障處理線切割機(jī)床一般都具有短路后沿加工路線回退處理的功能?？熳呓z線切割機(jī)床的具體操作如下：先斷開(kāi)“加工開(kāi)關(guān)”，然后按一下控制面板上的“暫?！卑粹o，合上“手動(dòng)開(kāi)關(guān)”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再連續(xù)按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕。此時(shí)，拖板按原加工路線回退，回退次數(shù)與按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕次數(shù)相同；直到短路狀態(tài)消除，再斷開(kāi)“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，按“暫?！卑粹o；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開(kāi)關(guān)，切割加工則繼續(xù)進(jìn)行。若點(diǎn)動(dòng)回退直到顯示“F”，仍未脫離短路狀態(tài)，則需靠人工排除。此時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號(hào))，再按常規(guī)人工處理短路故障。處理完后，再合上“加工開(kāi)關(guān)”，加工便可繼續(xù)進(jìn)行。慢走絲線切割機(jī)床如果需要臨時(shí)停機(jī)，可按“進(jìn)給暫?！保瑒t走絲、高頻、冷卻液都將自動(dòng)關(guān)閉。下次繼續(xù)加工時(shí)再逐個(gè)開(kāi)啟后，再按“循環(huán)啟動(dòng)”即可。若需要卸絲進(jìn)行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進(jìn)行處置。慢走絲的斷絲處理比快走絲簡(jiǎn)單，斷絲后如果沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位的操作，可直接在斷絲處結(jié)上絲并掛好，再按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。如果在斷絲處無(wú)法進(jìn)行穿絲操作，可先回到加工起點(diǎn)，待穿好絲并加電后，按下“空行再開(kāi)”，則機(jī)床將自動(dòng)按原路線以較快的速度移至斷絲點(diǎn)，到達(dá)后呈臨時(shí)停止?fàn)顟B(tài)，再按“循環(huán)啟動(dòng)”即可繼續(xù)加工。如果出現(xiàn)意外斷電或者進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)復(fù)位操作，可先按下“鎖住再開(kāi)”，則系統(tǒng)將會(huì)在機(jī)械鎖住的情況下從頭開(kāi)始運(yùn)行程序，直至檢索到斷電時(shí)所在位置后，處于“進(jìn)給暫?！睜顟B(tài)，開(kāi)啟其他各電源后，即可按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。5.5錐度切割的編程及實(shí)現(xiàn)5.5.1錐度加工的實(shí)現(xiàn)機(jī)理要在線切割加工中實(shí)現(xiàn)錐度切割，就應(yīng)想辦法讓電極絲能相對(duì)于工件面產(chǎn)生傾斜，而不再是傳統(tǒng)的垂直穿越。當(dāng)然，絲與工件面間的傾斜不能是保持某一固定的傾斜方向狀態(tài)，因?yàn)檫@樣的話，最多只能是在某一方向面上割出錐度，而當(dāng)改變加工方向面后則可能得不到錐度，或所得到得錐度不是所期望的。真正的錐度切割應(yīng)是能自動(dòng)地根據(jù)所加工的方向面隨時(shí)改變其傾斜方向，以保證所加工出的錐度工件在錐度范圍內(nèi)的每一個(gè)橫截面的形狀都應(yīng)是按一定比例縮放得到的。就像如圖5-23中圓錐臺(tái)零件和棱錐臺(tái)零件所示的一樣，在不同的方位上絲產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的傾斜，但絲和垂直面的傾斜角度基本上是保持恒定的。圖5-23零件錐度切割的概念實(shí)現(xiàn)錐度的切割加工可通過(guò)控制上下絲架導(dǎo)向器按一定程序軌跡移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局安排，可有如圖5-24所示的三種實(shí)現(xiàn)方式。方式1：上絲架可動(dòng)，下絲架不動(dòng)，如圖(a)所示。方式2：下絲架可動(dòng)，上絲架不動(dòng)，如圖(b)所示。方式3：上、下絲架都可動(dòng)，如圖(c)所示。圖5-24錐度切割的三種實(shí)現(xiàn)方式其中，方式3的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，很少采用，只有在需要特別大的加工錐度的情況下，才按方式3設(shè)計(jì)制造。方式1和2的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相當(dāng)，主要就是看操作使用的環(huán)境場(chǎng)合的需要而設(shè)計(jì)制造。本機(jī)床錐度的切割加工就是采用方式1實(shí)現(xiàn)的。錐度加工控制范圍主要受到可動(dòng)絲架導(dǎo)向器的移動(dòng)行程的限制，本機(jī)床是按使用圓形導(dǎo)向器時(shí)最大切割錐度為10來(lái)設(shè)計(jì)的。此時(shí)，要求上絲架的U、V軸向最大行程不得小于12.5?mm。本機(jī)床根據(jù)采用的上下導(dǎo)向器形狀的不同而有兩種加工錐度范圍。用V型導(dǎo)向器時(shí)可加工小錐度角，其加工錐度范圍為1.5。當(dāng)需要加工大錐度角時(shí)需用圓形導(dǎo)向器，其加工錐度范圍為5。V型槽導(dǎo)向器與圓形導(dǎo)向器可簡(jiǎn)單地進(jìn)行更換，先更換上圓形導(dǎo)向器后，按照上絲架雙向可動(dòng)極限行程范圍，找到各軸向的行程中間點(diǎn)。再以此點(diǎn)位來(lái)調(diào)裝固定下圓形導(dǎo)向器，然后再返回來(lái)調(diào)整U、V軸進(jìn)行校絲垂直操作，最后從找好的U、V原點(diǎn)處確認(rèn)各向行程不小于12.5?mm；否則，將會(huì)在切割10°的大錐度時(shí)產(chǎn)生超程報(bào)警。5.5.2錐度加工數(shù)據(jù)的設(shè)定可在MDI方式下由功能按鈕“功能設(shè)定(SET)”的第4頁(yè)中設(shè)定錐度加工所需的各種數(shù)據(jù)。若不設(shè)定這些數(shù)據(jù)，即使程序中有絲傾斜的指令，也不能進(jìn)行錐度加工。這些數(shù)據(jù)包括：●加工方式(CUTTINGMODE)：錐度加工時(shí)，設(shè)定為“1”；垂直加工時(shí)，設(shè)定為“0”；錐度加工帶畫(huà)圖方式時(shí)，設(shè)定為“2”?！窆ぜ娓叨菼(WORKPLANE)：設(shè)定工件面的高度。在指定的工件面高度的面上，程序的尺寸與工件的尺寸相同，如圖5-25所示。圖5-25錐度加工參數(shù)