空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝規(guī)范

空調(diào)制冷統(tǒng)安裝規(guī)范總則第一條了更好的提高空調(diào)制冷系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，特制定此規(guī)范。第二條用于項(xiàng)目科的空調(diào)制冷系統(tǒng)的安裝工作。細(xì)則第三條：設(shè)備安裝（一）制冷設(shè)備的開(kāi)箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝置清單說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格以及全部零件，部件，附屬材料和專用工具。主體和零部件等表面無(wú)缺損和銹蝕等情。設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)好，開(kāi)箱檢查后應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除以免設(shè)備受損。（二）設(shè)備基礎(chǔ)制作注意事項(xiàng)：在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。機(jī)座基礎(chǔ)必須做在實(shí)土上，基礎(chǔ)重量約為設(shè)備重2倍，施工前機(jī)座下的溶土挖浮后分層夯實(shí)，然后在上面作混凝土機(jī)座。機(jī)座一般可采用150號(hào)混凝土制作，應(yīng)一次搗筑完成（間隔時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)）按設(shè)備地腳孔位置及尺寸所予留地腳孔洞，并予埋電線管和上下水管道，基礎(chǔ)澆制后約8小時(shí)，就應(yīng)松動(dòng)地腳孔的模板，混凝養(yǎng)護(hù)三星期才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；A(chǔ)尺寸的誤差：長(zhǎng)度允許小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于地腳孔中的距公差小于等于5mm,機(jī)座主要軸線之間尺寸公差小于等于1mm?；A(chǔ)澆灌10以后強(qiáng)度達(dá)以上時(shí)，方可安裝。（三）制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前放置設(shè)備應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量、吊運(yùn)、捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。3)吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲變形。4)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位、應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。（四）活塞式制冷機(jī)的安裝1)整體安裝的活塞式制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差為0.2/1000測(cè)量部位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)平面上，對(duì)于有公共底座的冷水機(jī)組應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。有關(guān)具體操作可參照公司程序文件〈制冷設(shè)備安裝施工標(biāo)準(zhǔn)〉9.8-04-01制冷設(shè)備的拆卸和清洗I.

用油封的活塞式制冷機(jī)如在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)外觀完整機(jī)體無(wú)損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁，吸排氣閥，曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈油系統(tǒng)應(yīng)暢通檢查緊固件是否牢固并更換曲軸箱的潤(rùn)滑油在技術(shù)文件規(guī)定期限外或機(jī)體有損傷和銹蝕現(xiàn)象則必須全面檢查按照技術(shù)文件的規(guī)定拆洗裝配各部件間隙并做好記錄。充入保護(hù)氣的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)觀完整和氮封壓力無(wú)變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗，嚴(yán)禁混入水汽。制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過(guò)濾器均應(yīng)檢查和清洗。（五）輔助設(shè)備的安裝制冷機(jī)的輔助設(shè)備單體安裝前必須進(jìn)行吹污，并保持內(nèi)壁清潔，承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無(wú)損壞和銹蝕現(xiàn)象條件下可不做強(qiáng)度試驗(yàn)。輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許誤差均為1/1000。臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和儲(chǔ)油的端其傾斜度為—貯液器及洗滌式油氨分離器的進(jìn)液口均因應(yīng)低于冷凝的出液口。直接膨脹表面式冷卻器、表面應(yīng)保持清潔、完整、安裝時(shí)空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)，冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)冷凝水排除應(yīng)暢通。臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外布置時(shí)應(yīng)有遮陽(yáng)與防凍措施。（六）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。冷卻塔的出水管口及噴嘴方向和位置應(yīng)正確、布水均勻、有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平方向呈度夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。第四條：管道安裝（一）制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件和閥門安裝前的清洗。1)管子及管件在安裝前將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持外壁干燥。2)閥門應(yīng)進(jìn)行清洗、凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)可不作解體清洗。（二）制冷劑管道閥門及附件的安裝閥門安裝位置方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥手柄不得向下電磁閥調(diào)節(jié)閥熱力膨脹閥，升降式止回閥等的發(fā)頭均應(yīng)向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎其厚度宜與管道絕熱層相同，必須刮除管道的涂漆。字控閥門必須按設(shè)計(jì)要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開(kāi)啟動(dòng)作試驗(yàn)。（三）制冷劑管道安裝液體管道不得向上安裝成π形，氣體管道不得向下安裝成形（特殊的回油彎除外從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接部門應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)少于2倍支管直徑，且不宜小于與制冷壓縮機(jī)或其他設(shè)備相連接管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體或樓板地面平齊，但應(yīng)比地面高出地面20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不易燃材料填塞，不得將套管作為管道支承。各管道之間連接管道，其坡度及坡向應(yīng)符合下列要求：氟里昂壓縮機(jī)的吸氣水平應(yīng)坡向壓縮機(jī)坡度為4‰--5‰排氣管坡向油分離器，坡度為1‰--2‰。氨壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度大于或等于3‰，排氣管應(yīng)坡向氨油分離器，坡度大于或等于‰。安全閥放空管末端宜做做Γ形或形，排放口應(yīng)朝向安全地帶，安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)必須處于全開(kāi)位并予鉛封制冷劑管道的彎管及三通應(yīng)符合下列規(guī)定：I.

彎管的彎曲半徑宜取3.54彎管直徑D橢圓率不應(yīng)大于不得使用焊接彎管，及褶皺彎管。制作三通支管應(yīng)按介質(zhì)流彎成度弧形與主管相連不得使用彎曲半徑為—的壓制彎管。管子加熱時(shí)，升溫應(yīng)緩慢均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳，銅鋁管熱彎時(shí)應(yīng)用木柴木炭或電爐加熱宜使用氧乙炔或焦碳。氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件，閥門及填料不得用銅制或銅合金材料（磷青銅除外冷凍水（載冷劑）系統(tǒng)管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：I.

管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈安裝停頓期間開(kāi)口應(yīng)采取密封保護(hù)措施。II.冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，宜便于操作的部位設(shè)置放氣閥。III.管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)清洗后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。冷凝水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。管道與泵的連接應(yīng)用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架，管徑小于或等2銅管道在閥門處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時(shí)冷管道應(yīng)在下部。焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無(wú)夾渣，氣孔等缺陷。四)管道清洗建議使用化學(xué)的方法的濃度的配比可以參《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范50231—）（五）管道涂漆涂漆施工宜在15—30的環(huán)境溫度下進(jìn)行并應(yīng)有相應(yīng)的防水、防凍、防雨措施。涂漆應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道安裝后，不宜涂漆部位先漆。質(zhì)量要求：

涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。IV.涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

涂色時(shí)應(yīng)間距均勻，寬度一致。制冷管道安裝工程總則第一條為了具體的細(xì)化制冷管道的安裝，特制定此規(guī)范。第二條本規(guī)范適用于項(xiàng)目科的制冷管道的安裝工程。細(xì)則第三條子、管件支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合以下要求：制冷系統(tǒng)所使用的管子件必須具有制造廠家的質(zhì)量合格證明書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管子管件及閥門在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀的檢查得有裂紋砂眼夾渣、縮孔、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和皺紋等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷、橢圓度；管子不應(yīng)彎曲，如彎曲，進(jìn)行較直后方能使用；閥門應(yīng)銘牌完整、清晰、無(wú)包砂、無(wú)裂紋、無(wú)縮孔，啟閉靈活，密封嚴(yán)密。輸送介質(zhì)為氟利昂制冷劑的管道從經(jīng)濟(jì)角度考慮公稱直徑大于或等于，可采用無(wú)縫鋼管也可采用紫銅管，公稱直徑小2時(shí)，應(yīng)采用紫銅管，紫銅管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有針孔，裂紋，起皮，分層，粗糙，拉痕，夾渣，氣泡等缺陷。管子切口表面應(yīng)平整。不得有毛刺凸凹等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的。銅管煨彎可采用或熱彎，其橢圓率不大于。銅管翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋分層，豁口及褶皺等缺陷并應(yīng)有良好的密封面銅管連接可采用對(duì)焊承插式焊接及套管式焊接采用承插式焊接插口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方面應(yīng)迎介質(zhì)的流向。1.制冷閥門凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)可不進(jìn)行解體清洗；否則必須做全面檢查拆卸及清洗，更換填料、除銹、除污研磨并重新組裝進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，合格后仍保持閥體干燥。第四條：管子、管件及閥門內(nèi)壁必須符合以下要求：

管子管件的內(nèi)外壁的鐵銹污物都應(yīng)清除干凈內(nèi)壁可先用圓形鋼絲刷拖拉將鐵跡及污物除盡后再用煤油清洗最后用干凈白布將管子內(nèi)外壁擦干持內(nèi)外壁干燥子兩端口密封，妥善保管以備安裝。閥門出廠前均應(yīng)涂有防銹油了防止污染制冷系統(tǒng)內(nèi)潤(rùn)滑油及制冷劑，影響制冷效果。因此，各種閥門（安全閥除外）安裝前均應(yīng)用煤油清除去油污清洗后將內(nèi)外壁擦干封閉進(jìn)出口妥善保管，以備安裝。第五條：管道系統(tǒng)的工藝流向，坡度、標(biāo)高、位置必須符合以下要求。

由于制冷劑與潤(rùn)滑劑的互溶性不同，凡與設(shè)備連接的水平管道坡度與坡向蒸發(fā)器防止氨液流入汽缸。氟里昂屬于良溶，可溶類，因此氟里昂制冷存在，回油或帶油問(wèn)題其吸氣管水平管段的坡向應(yīng)與氣流一致。液體管道不得向上安裝成π形，以免在管道中形成氣囊氣體管道不得向下安裝成以免管道中形成液囊。從液體干管引出的支管應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出的支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，其連接間距應(yīng)互相叉開(kāi)，間距不小于150mm.管道工藝流向，坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。第六條：壓縮機(jī)的吸排氣管的固定和與設(shè)備連接符合以下要求由于壓縮機(jī)的吸排氣管支架受壓縮機(jī)的振動(dòng)影響吸氣管和排氣管如果與其他管道安裝在同一支架上，也會(huì)影響其他管道受到振動(dòng)干擾，在管道應(yīng)力集中處會(huì)造成破裂，因此，壓縮機(jī)的吸氣管，排氣管必須單獨(dú)設(shè)置固定支架，以防止振動(dòng)，減少固體噪音，并且便于維修。除單獨(dú)設(shè)置支架外，還應(yīng)檢查吸氣管排氣管的固定焊口位置，應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與設(shè)備連接：均系法蘭連接，在連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭與管道法蘭的平行度和同心度（即兩片法蘭必須平行和同心）任何與設(shè)備連接的管道，均不得強(qiáng)迫對(duì)口。第七條：焊縫及熱影響的質(zhì)量必須符合下列要求：1.管道焊接后，應(yīng)對(duì)焊接作外觀檢查，焊的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫及熱影響區(qū)域嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于02.氨屬于有毒介質(zhì)，氨系統(tǒng)管道焊縫除進(jìn)行表面質(zhì)量檢查外，還應(yīng)根據(jù)一些規(guī)定進(jìn)行作射線探傷檢查對(duì)不合格的焊縫等級(jí)的焊縫必須進(jìn)行返修至合格。但返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次必須割掉重新進(jìn)行配管。第八條：管道系統(tǒng)的吹污，驗(yàn)必須符合以下要求。1．系統(tǒng)吹污：整個(gè)系統(tǒng)不準(zhǔn)有雜物存在，管道安裝完畢后必須壓縮空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污。將殘留在管道內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥沙、浮塵及安裝中的其他臟物等吹出。吹污前應(yīng)選擇系統(tǒng)的最低點(diǎn)作為系統(tǒng)的排污口,系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí),可用幾個(gè)排污口分段排,吹污壓力為吹污工作應(yīng)按次序連,反復(fù)的進(jìn)行多次.氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體(如氮?dú)?進(jìn)行吹污.吹污質(zhì)量的檢查可用白布.將白布放置在離排污口處進(jìn)行觀察,分鐘內(nèi)如白布上無(wú)污染為合格.吹污后應(yīng)將系統(tǒng)中的閥門閥芯拆下清洗(全閥除外。2．氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1規(guī)定。氣密性試驗(yàn)需保持小時(shí)，前6小時(shí)檢查壓力降不大于3kMPa（03kgf/cm十八小時(shí)除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無(wú)變化為合格。表1

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力（）系壓

統(tǒng)力

活塞式制冷機(jī)

離心式制冷機(jī)

R22

R12

R11低壓系統(tǒng)

1．

091

0．091高壓系統(tǒng)

1．

1570．0913．真空度試驗(yàn)：真空度試驗(yàn)的剩余壓力，氨系統(tǒng)不高于(60毫米汞柱)；氟利昂系統(tǒng)不高于kPa(40米汞柱)，保持小時(shí)，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升大于0.5kPa（4mm汞度）為合格。離心式制冷機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。第九條：儀表設(shè)備的安裝（一）靶式流量計(jì)靶式流量計(jì)可安裝在水平或垂直工藝管道上，但對(duì)介質(zhì)內(nèi)含有固體懸浮物時(shí)，應(yīng)安裝在水平管道上。在垂直工藝管道上安裝靶式流量計(jì)時(shí)，其流體應(yīng)自下而上，以免使靶式承受流體重力。不論是安裝在水平還是垂直的工藝管道上其靶式流量計(jì)的靶面均應(yīng)垂直于被測(cè)介質(zhì)流向并和工藝管道同軸。靶式流量計(jì)安裝的上游側(cè)面管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于倍的工藝管道內(nèi)徑下游側(cè)不應(yīng)小于3的工藝管道內(nèi)徑。（二）浮子式（浮筒式、浮球