管道內(nèi)防腐施工方案

輸氣管道內(nèi)防腐（機械施工）施工組織方案河南藍天防腐裝有限司年月目

錄

件1：管道件2：管段件3：設(shè)備抽油管道內(nèi)防腐工織計1、工程概況本施工方案僅適用于抽油管道內(nèi)防腐工程。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求管道內(nèi)防腐采取如下工藝內(nèi)壁表面處理采取噴砂除銹方式除銹等級達到Sa2.5級油漆設(shè)計采用環(huán)氧樹脂涂料施工方式為離心噴涂二層環(huán)氧樹脂底漆層氟碳漆面漆厚度要求單層漆膜干膜厚度30-40μm，四層干膜總厚度120-160μm。2、編制依據(jù)1、現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》C.HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》D.SY/T5308-87《石油鉆采機械產(chǎn)品用涂漆通用技術(shù)條件》2、我公司長期承建防腐工程施工的成功經(jīng)驗。3、

準備工作3.1組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計要求及施工技術(shù)規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書；3.2對施工人員進行安全技術(shù)交底及培訓(xùn)；3.3設(shè)備機具進場安裝、調(diào)試至運轉(zhuǎn)正常；3.4根據(jù)設(shè)計要求，原材料采購到位，如有必要須抽查復(fù)檢合格。4、

涂料管道內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧涂料雙組份嚴格按照廠家產(chǎn)品使用說明書進行配料及使用，甲乙組份須混合均勻，充分攪拌，熟化10-30分鐘再進行施工，必須在規(guī)定混合時效內(nèi)用完根據(jù)實際用量配料一次不應(yīng)多配在使用過程中發(fā)現(xiàn)漆料開始變稠膠凝則不可再用，亦不可稀釋再用，須重新配制新料。5、

管段、管件廠預(yù)制5.1表面處理直管段采用自動管道內(nèi)壁噴砂除銹系統(tǒng)進行表面處理徹底除凈鋼管內(nèi)表面油污、鐵銹、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物，任何殘留痕跡，應(yīng)僅是點狀或條狀輕微色斑達到Sa2.5級由空壓機提供5-6kg/cm

2

壓縮空氣作為噴砂動力，采用跑車噴砂槍頭抽芯式除銹車噴砂槍軸向在管內(nèi)移動據(jù)管道管徑大小，管道舊表面銹蝕程度要求除銹程度及噴砂槍根數(shù)噴砂槍規(guī)格等因素調(diào)整標定如下參數(shù)：噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動速度、轉(zhuǎn)管機轉(zhuǎn)速等，噴砂槍噴嘴角度以35-80°為宜，與管壁間距。砂料采用石英砂，既保證噴砂效率，又不致污染環(huán)境。根據(jù)工程進度要求，調(diào)整空壓機的數(shù)量，一般情況下，一臺6M空壓機提供動力的除銹。該設(shè)備自動化程度高，適用范圍大，環(huán)保效應(yīng)佳，整套設(shè)備自動噴砂，砂料自動回收過篩、自動除塵、自動翻管，根據(jù)管道規(guī)格不同，通過調(diào)節(jié)可適應(yīng)大范圍管道的噴砂除銹。從進管開始，通過該設(shè)備自動噴砂，然后進行后道內(nèi)噴涂，整個過程形成流水作業(yè)，效率高，質(zhì)量有可靠的保證。噴砂后的鋼管，要盡快噴涂第一度底漆，以免返銹，如有返銹現(xiàn)象則必須重新噴砂噴涂前要用潔凈的壓縮空氣進行吹掃除塵從噴砂開始至第一道底漆噴涂完畢的時間不得超過4小時。5.2油漆噴涂本工程采用移動式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機施工。二層底漆、二層面漆，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵電柜控制噴涂機在管內(nèi)自動前進行至管端停止噴頭在管外開始噴射霧化正常后開動小車勻速向后運動使油漆均勻噴涂于管壁嚴格控制出漆量及移動速度等各參數(shù)使漆膜均勻，厚度達到設(shè)計要求,單層干膜厚μm。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整各項參數(shù)。按設(shè)計要求為提高環(huán)氧樹脂漆膜綜合性能按規(guī)定加入一定比例的石墨粉末填料。底漆須實干后方可涂面漆，一般為小時，根據(jù)氣溫可進行調(diào)節(jié)，二底或二面之間隔可為8小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區(qū)域不得涂漆。f.管件采取手工涂刷方式漆膜須均勻一致無流掛漏涂露底起皺等現(xiàn)象。g.每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序施工道油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，總120—160μm，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時修整直至符合設(shè)計要求，然后兩端封蓋待運。5.3管件保護及運輸?shù)跹b管件保護：已外防腐管件進入內(nèi)防腐階段，管外均包橡膠帶，噴砂轉(zhuǎn)管機及噴涂機均使用橡膠輪，管道道軌上設(shè)橡膠墊；防腐完畢后的管子，內(nèi)壁用空氣吹盡雜物后，管端兩口應(yīng)用塑料蓋密封。堆放防腐管在堆放時必須用最小寬度的墊木或能起相同作用的軟質(zhì)隔墊與地面隔開墊木間距4m堆放層數(shù)不得超過6層管間采用三道橡膠帶隔離；運輸及吊裝：防腐管運出時，應(yīng)套有最小寬度為100mm厚度不小于10mm的橡膠墊圈或能起相同作用的軟質(zhì)隔離墊。長度大于6m的鋼管，加墊圈數(shù)不小于3個兩端墊圈距管端不大于吊裝時吊鉤或鋼絲繩下須有橡膠墊。6、

施工質(zhì)量檢噴砂除銹標準原始銹蝕等級砂后對照相Sa2.5除銹等級的標準圖片進行目測檢驗。6.2管道內(nèi)涂層外觀質(zhì)量采用電腦攝像的自動檢測記錄儀分層檢驗；要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。6.3涂層厚度采用管道內(nèi)壁漆膜測厚儀分層檢測達到設(shè)計要求厚度，單層漆膜30-40μm，總厚度μm；6.4柵格法檢測涂層附著力。保險刀片劃格距，縱橫四道切透成方格，膠帶粘貼以不脫落為合格。7、

施工條件大氣環(huán)境溫度℃，相對濕度<80%，鋼管表面溫度高于大氣露點℃以上，雨、霧、雪天不得施工，大風(fēng)天氣須采取相應(yīng)的防塵措施。8、

質(zhì)量保證體8.1質(zhì)量管理由項目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢、施工負責(zé)人、班長、組長直至施工人員建立健全的管理網(wǎng)絡(luò)及切實有效的管理制度,并具體落實到崗位負責(zé)人，簽署施工及質(zhì)量保證協(xié)議并予以實施。8.2嚴把三關(guān)8.2.1嚴把材料關(guān)每批材料到場都須嚴格檢查其是否符合設(shè)計要求，并須“三證”齊全，將批號及生產(chǎn)日期記錄在冊須在使用期內(nèi)對應(yīng)將使用部分作相應(yīng)記錄油漆開桶若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即向有關(guān)部門反應(yīng)，得到驗證后方可使用。8.2.2嚴把施工關(guān)對施工人員加強施工質(zhì)量意識教育，合格的質(zhì)量是在施工中實際做出來的，而不是檢查出來的檢查只是對質(zhì)量的復(fù)驗故而要得到合格滿意的質(zhì)量就必須在施工中嚴格控制熟悉施工方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)定技術(shù)人員臨場指導(dǎo)施工人員須與技術(shù)質(zhì)檢部門隨時聯(lián)系溝通，以防不必要的反復(fù)。不得違反規(guī)定的施工條件，施工前必須做好施工條件參數(shù)測試并作記錄：干球溫度、濕球溫度、相對濕度、露點溫度、底材表面溫度。為防止返銹，嚴格控制第一道底涂覆蓋時間。油漆涂裝外觀須均勻，施工中隨時用濕膜儀檢測涂層相應(yīng)濕膜厚度并作調(diào)整確保使每道漆膜干膜厚度達到規(guī)定要求每道工序須檢驗確認合格并由甲方認可后方可進行下道工序施工做好每道工序施工記錄：施工部位、油漆批號、濕膜厚度、干膜累計厚度等。8.2.3嚴把質(zhì)檢關(guān)設(shè)專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員應(yīng)充分熟悉工藝及質(zhì)量要求標準，施工中隨時檢查，記錄數(shù)據(jù)嚴格做好表面外觀質(zhì)量漆膜厚度等自檢工作發(fā)現(xiàn)問題及時整改合格方可繼續(xù)施工。9、

安全文明施保證體系9.1安全文明管理由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、專職安全員、班長、組長直至具體施工人員建立健全的安全文明管理網(wǎng)絡(luò)據(jù)工程的具體要求情況制訂有效的安全措施及安全操作規(guī)程，安全文明施工責(zé)任到人。9.2嚴把三關(guān)9.2.1嚴格安全文明教育：安全三級教育及文明施工教育：所有人員必須經(jīng)過公司、隊、班的三級安全教育合格，并接受文明施工教育。入場安全文明、保衛(wèi)、消防教育及施工方案、安全交底：人員進場施工前所有施工人員首先接受甲方有關(guān)工地安全保衛(wèi)消防及文明施工教育，根據(jù)本項目具體情況及工程特殊要求進行項目內(nèi)部教育及安全、技術(shù)、施工方案交底，所有人員都須接受交底并簽字。c.施工過程中不斷進行安全教育及監(jiān)督，每天要召開班前交底會，交代本班次的安全注意事項及施工內(nèi)容，提高工人的安全意識及自我保護意識，并定期召開安全會。9.2.2嚴格安全制度：建立每天上班前安全交底制度；建立安全施工崗位責(zé)任制，安全負責(zé)責(zé)任到人；建立安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；建立安全監(jiān)督制度，定期作安全檢查；9.2.3嚴格安全措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定各項切實有效的安全措施并嚴格執(zhí)行以確保工程的順利進行。9.3工程針對性要求各種機械操作嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章，操作須持證上崗，定機定人定崗位，發(fā)現(xiàn)故障須立即停機解除。噴砂槍槍口不得對著自己或他人，槍嘴需在壓縮空氣排孔后才可放下；開機時須先握緊槍嘴，再開噴砂機。施工時噴砂工需穿戴專用砂衣等勞保用品，各種閥門開閉順序應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行不得違章。使用砂輪機時施工人員須戴好防護目鏡。班前班后都必須對所有設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。電氣設(shè)備都須有良好的漏電保護裝置，室外機具須做好防雨工作。噴漆工人要穿戴專用防護服裝、面具等勞保用品。油漆單獨存放于危險品倉庫，設(shè)禁火標志及防火器材，倉庫避光避潮，與噴砂場地隔離。施工人員發(fā)現(xiàn)身體不適