小吉星APS系統(tǒng)完整演示

北京東方小吉星APS流程資源管理

ProcedureResourceManagement北京東方小吉星信息技術(shù)有限公司生產(chǎn)管理軟件專家董軍歡迎提出寶貴意見——從工具到理念，完美掌握企業(yè)生產(chǎn)管理一：小吉星APS的基本理念二：小吉星APS的核心技術(shù)簡介三：小吉星APS的核心功能簡介四：小吉星APS的技術(shù)細(xì)節(jié)六：企業(yè)內(nèi)部多計劃之間的連接和組織七：小吉星APS的決策支持功能八：小吉星APS的實施方法九：用戶目錄五：小吉星APS的物料理論一：小吉星APS的基本理念返回目錄7：目標(biāo)管理——對于一段時間內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)，車間、生產(chǎn)部、銷售等部門各自有自己的想法，但都屬于拍腦袋、空對空，目標(biāo)無法統(tǒng)一。

如何用科學(xué)管理統(tǒng)一各方面的想法明確企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。4：關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵資源——并非所有的工序和資源都對產(chǎn)能有影響，只有特定的工序和資源決定企業(yè)生產(chǎn)能力，找出這些工序和資源成為生產(chǎn)管理的關(guān)鍵控制點。企業(yè)目前面臨的難點問題1：訂單——面對突如其來的訂單，要求快速進(jìn)行判斷和做出決定：企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足訂單需求？以何種生產(chǎn)方式、何時完成訂單才是最佳的選擇？。2：作業(yè)計劃——由于對生產(chǎn)計劃的細(xì)節(jié)考慮不夠充分，導(dǎo)致工作效率低下，生產(chǎn)執(zhí)行過程中問題不斷，經(jīng)常發(fā)生不合理的加班加點、停工待料等問題。各個生產(chǎn)部門之間、生產(chǎn)調(diào)度與車間之間矛盾重重。3：產(chǎn)能——一方面客戶訂單總是時間緊迫無法完成，另一方面企業(yè)中大量潛在的產(chǎn)能得不到充分發(fā)揮，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

6：庫存——為了保證生產(chǎn)的需要和按時交貨，倉庫和車間中總是存放著過多的原材料、中間品以及產(chǎn)成品。寶貴的流動資金被這些物料長期大量積壓。

11：決策支持——從庫存、采購、銷售、到財務(wù)，大量的管理內(nèi)容都與生產(chǎn)相關(guān)，要求生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。特別是在各部門進(jìn)行多種決策的時候，生產(chǎn)計劃是最關(guān)鍵的依據(jù)。但是生產(chǎn)管理部門往往自顧不暇，無法給其他部門以足夠的支持。如何才能讓生產(chǎn)與其他部門緊密聯(lián)系提供關(guān)鍵的決策支持信息？8：生產(chǎn)執(zhí)行與監(jiān)控——當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度如何？是否出現(xiàn)問題需要調(diào)整？總是直到生產(chǎn)快結(jié)束了問題才浮出水面。能否對看似正常的生產(chǎn)過程隨時進(jìn)行監(jiān)控和分析，及時找出問題和隱患提前處理？9：

生產(chǎn)調(diào)度——在排滿生產(chǎn)計劃的車間里，牽一發(fā)而動全身，一道工序一旦發(fā)生延遲或者因空閑時間而提前，后面一連串的計劃都要做相應(yīng)推遲或者提前。如何快速做出應(yīng)對保證計劃的正確與優(yōu)化？10：質(zhì)檢和設(shè)備——由于生產(chǎn)過程復(fù)雜多變，質(zhì)量控制和設(shè)備維護(hù)總是落后于計劃，導(dǎo)致生產(chǎn)完成后才以‘驗尸’的方式發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；設(shè)備出現(xiàn)故障后才對損壞的設(shè)備進(jìn)行修理。如何實現(xiàn)事先預(yù)測管理？5：不規(guī)范——很多企業(yè)生產(chǎn)管理中缺少嚴(yán)格的規(guī)范，特別是工藝規(guī)范和操作規(guī)范?；蛘哂幸?guī)范也不能很有效地執(zhí)行。

人的經(jīng)驗、狀態(tài)、發(fā)揮、人事變動等成為關(guān)鍵，企業(yè)生產(chǎn)狀況時好時壞，無法控制。

所有這些問題都是由同一個原因引起的，或者說它們是同一個問題的不同表現(xiàn)。它們共同產(chǎn)生，也必須共同解決。因此有以下結(jié)論：小吉星APS定理1：任何企業(yè)不可能孤立地只解決其中一個或幾個問題。

小吉星APS定理2：對軟件而言，只有通用解決方案才可能解決具體問題，不存在為解決其中的任何問題而專門開發(fā)的軟件。對相同原因的不同描述描述1：當(dāng)前ERP系統(tǒng)缺少產(chǎn)能約束下的生產(chǎn)排程功能。描述2：當(dāng)前ERP還無法計算出既滿足多種約束又合理優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計劃。描述3：當(dāng)前ERP中的BOM-MRP的技術(shù)手段和方式無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理需求，必須引入‘小吉星APS’與ERP相結(jié)合。描述4：由于技術(shù)上的限制，當(dāng)前的ERP還無法實現(xiàn)以生產(chǎn)計劃為核心的理想管理模式。小吉星APS給出的標(biāo)準(zhǔn)答案——工具小吉星APS是一個管理工具為解決以上問題，小吉星APS為企業(yè)提供全新概念的管理工具，一個小吉星APS可以發(fā)揮以下所有工具的作用：1）訂單應(yīng)答器:提供關(guān)鍵決策支持信息，加快對訂單的反應(yīng)速度。2）作業(yè)計劃生成器：快速制定最合理、最詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃。3）產(chǎn)能優(yōu)化器：充分發(fā)揮所有資源、合理利用企業(yè)最大產(chǎn)能。4）規(guī)矩制定中心：從工藝到每個生產(chǎn)過程都建立和執(zhí)行規(guī)范。5）庫存優(yōu)化器：從生產(chǎn)連接、采購等多方面降低庫存量。6）生產(chǎn)執(zhí)行記錄器：隨時記錄和分析每個工作細(xì)節(jié)、自動預(yù)警。7）現(xiàn)場調(diào)度計算器：對現(xiàn)場狀況快速反應(yīng)，始終保持計劃正確。8）后勤保障調(diào)度器：保證與生產(chǎn)相關(guān)的每個工作細(xì)節(jié)緊密配合。9）決策支持中心：為整個企業(yè)管理提供大量關(guān)鍵決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。小吉星APS是管理工具中的一種MRPERPinternet計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)復(fù)印機(jī)傳真機(jī)電話計算器文檔小吉星APS/小吉星APS/SCM全球供應(yīng)鏈第一代管理工具第二代管理工具下一代管理工具工具與理念的基本理論正是管理工具的不斷升級換代促進(jìn)了企業(yè)管理理念的不斷升級。沒有管理工具支持的管理理念是虛幻的理念。小吉星APS與管理理念小吉星APS自然產(chǎn)生JIT、精益生產(chǎn)管理、SCM供應(yīng)鏈的管理理念重新確定管理對象提升管理者新管理工具提升管理力小吉星APS在企業(yè)管理中的位置和作用市場需求－企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)原動力市場部門決策部門生產(chǎn)管理部門、計劃管理專家工藝模型生產(chǎn)作業(yè)計劃生成主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)分解、工藝模型計算物料需求計劃庫存管理部門質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量管理部門成本計劃采購管理部門財務(wù)和決策機(jī)構(gòu)設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)支持計劃生產(chǎn)支持和設(shè)備管理生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)管理和調(diào)度部門生產(chǎn)工藝流程小吉星APS排產(chǎn)計算已有計劃物料供應(yīng)小吉星APS的基本理念：以生產(chǎn)為核心，用精確而詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，連接起‘產(chǎn)、供、銷、人、材、物’等企業(yè)最關(guān)鍵的管理內(nèi)容，把它們集成為一個有機(jī)整體，小吉星APS真正實現(xiàn)了ERP的理念——‘企業(yè)資源計劃’二：小吉星APS的核心技術(shù)返回目錄小吉星APS所有功能來源于它獨特的核心技術(shù)算法——計算的方法：是企業(yè)管理軟件的靈魂，代表軟件的真實水平，只有先進(jìn)的算法才能保證軟件的先進(jìn)性。簡單問題的算法：25×96＝？30124518

一般算法：錯位相加2400優(yōu)化算法：25×96=25×（100－4）=2500－100=2400復(fù)雜問題的算法：圓周率Π＝？方法1：（1-1/3+1/5-1/7+1/9-1/11+1/13+……）*4方法2：（1+1/4+1/9+1/16+1/25+……）*6的開方其他方法：arctan級數(shù)展開法、算數(shù)幾何平均值迭代法等企業(yè)的生產(chǎn)排程不是小學(xué)算術(shù)題，以BOM為核心加四則運(yùn)算的方法注定無法解決問題。復(fù)雜的生產(chǎn)排程需要最新、最前沿的數(shù)學(xué)理論的支持。小吉星APS的最大特點是它的技術(shù)核心。這個技術(shù)核心是一整套集成了當(dāng)前最前沿的數(shù)學(xué)理論和管理學(xué)成就的‘先進(jìn)算法’，這是小吉星APS實現(xiàn)它的所有功能、滿足企業(yè)最復(fù)雜需求、并區(qū)別于其他軟件的關(guān)鍵。目前ERP軟件的最大缺陷在于生產(chǎn)計劃部分的算法落后，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理需求。小吉星APS核心技術(shù)的先進(jìn)性可以用最簡單的方法集中體現(xiàn)，就是‘模型問題’?！悴枘Ｐ汀?、‘運(yùn)動會模型’、‘飯局模型’等模型問題早已在業(yè)內(nèi)廣為流傳，為大家所熟知。買茶葉，時間20，人員A、汽車沏茶，時間5，人員A（茶葉、開水）－（茶水）燒水，時間10，人員C水壺生火，時間5，人員B，爐子沖咖啡，時間8，人員C（咖啡粉）－（咖啡）洗杯子，時間5，人員C杯子沏茶模型——概括最復(fù)雜生產(chǎn)過程的簡單問題注意，紅色代表此處需要考慮是否允許有時間間隔。問題：以一般的生活常識為準(zhǔn)，如何安排才能以最短時間完成全部工作？買茶葉，20，王五，汽車沏茶，5，張三（茶葉，茶水）沖咖啡，8，李四燒水，10，李四，爐子升火，5，張三分析：沏茶工藝模型可能的解法示意圖洗杯子，5，王五這個解法沒有任何錯誤，因此是一個‘可行’解，但是它不好！第一：工作時間過長，第二：資源利用率不高，第三：中間品庫存量過大。但是，此類‘可行’但‘不好’的計劃方式是絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)計劃的現(xiàn)狀，因為沒有任何方法能判斷一個計劃是不是最優(yōu)。任何排產(chǎn)系統(tǒng)無法逃避的目標(biāo)是找到最優(yōu)解。工作時間：43買茶葉，20，張三，汽車沏茶，5，張三（茶葉，茶水）沖咖啡，8，李四燒水，10，李四，爐子升火，5，王五沏茶工藝流程的模型計算結(jié)果每工序包含信息：最早開始時間洗杯子，5，王五每工序包含信息：最遲結(jié)束時間每工序包含信息：工作時間每工序包含信息：自由時間（黃色）每工序包含信息：資源原則：滿足所有約束條件并符合最短時間內(nèi)完成全部工作每工序包含信息：物料投入和產(chǎn)出哪些工序組成關(guān)鍵路徑（深藍(lán)）最短時間：28在設(shè)備、人員、場地、物料、時間等企業(yè)所有的生產(chǎn)要素中，時間是小吉星APS系統(tǒng)唯一能節(jié)省和優(yōu)化的要素，企業(yè)生產(chǎn)排程的最基礎(chǔ)要求和前提條件是時間最短。任何約束和多種優(yōu)化也必須以時間最短為基礎(chǔ)才有意義。實現(xiàn)時間最短是小吉星APS先進(jìn)生產(chǎn)排程軟件最基礎(chǔ)的功能。買茶葉，20，張三，汽車沏茶，5，王五（茶葉，茶水）沖咖啡，8，張三燒水，10，李四，爐子升火，5，王五洗杯子，5，李四分析：工序間是否允許強(qiáng)制連接PPM的標(biāo)準(zhǔn)計算結(jié)果另一種計算結(jié)果沖咖啡，8，張三燒水，10，李四，爐子升火，5，王五沖咖啡，8，張三燒水，10，李四，爐子升火，5，王五沖咖啡，8，李四燒水，10，李四，爐子升火，5，王五最短時間：28最短時間25區(qū)別：雖然時間縮短，但是把燒水和沏茶分開，導(dǎo)致用溫水沏茶的結(jié)果，不能滿足流程行業(yè)在工藝上的要求。離散型生產(chǎn)與流程型生產(chǎn)的區(qū)別電子、機(jī)械行業(yè)大多屬于離散生產(chǎn)，制藥、化工、食品等行業(yè)多屬于流程生產(chǎn)。工序之間是否允許時間間隔？這是生產(chǎn)中的大問題，是區(qū)分流程和離散的關(guān)鍵。實際上絕大多數(shù)企業(yè)都屬于更加復(fù)雜的混合模式，沏茶模型就是典型的混合模式。？

買茶葉，20沏茶，5沖咖啡，8燒水，10升火，5分析：沏茶模型中誰是關(guān)鍵工序？洗杯子，5最短時間：28問：如果希望提高沏茶模型的工作效率，減少工作時間，在六道工序中，應(yīng)該從哪道工序入手才能有效減少整體的工作時間。燒水，14生火，6燒水，8沏茶，7以上演示顯示了這種情況：非關(guān)鍵路徑上的工序時間全部增加，但是沒有引起工藝模型整體時間的改變。小吉星APS對工藝模型中關(guān)鍵路徑的定義是：工序時間的改變會引發(fā)整體時間改變的工序就是關(guān)鍵工序，否則就是非關(guān)鍵工序。所有關(guān)鍵工序構(gòu)成關(guān)鍵路徑。關(guān)鍵工序的最大特點是‘動態(tài)’改變。計算關(guān)鍵路徑是小吉星APS的重要功能，可以幫助用戶分析工藝流程，優(yōu)化生產(chǎn)模式。分析：假如工序之間的間隔時間在一定范圍內(nèi)此時26和28都是可行解，但是26相對28是最優(yōu)解，說明小吉星APS最大限度利用設(shè)定條件，得出最短工作時間。最短時間：26問：沏茶模型中假如‘燒水’與‘沏茶’之間允許有時間間隔，但是這個時間間隔不允許超過2分鐘，在這個條件下，求最短完成時間？沏茶，5，張三（茶葉，茶水）買茶葉，20，張三，汽車洗杯子，5，王五沖咖啡，8，李四燒水，10，李四，爐子升火，5，王五買茶葉，20，張三，汽車沏茶，5，張三（茶葉，茶水）沖咖啡，8，王五燒水，10，王五，爐子升火，5，李四洗杯子，5，李四最短時間：28分析：工藝模型內(nèi)部資源能力沖突計算問題：李四負(fù)責(zé)多個工作，能否完成工作？如何完成？答：能完成工作。方法一：先洗杯子后生火，無自由時間方法二：先生火后洗杯子，有5分鐘自由時間洗杯子，5，李四自由時間5對所有生產(chǎn)資源自動計算資源生產(chǎn)能力是否滿足理論最短時間的要求，如果滿足給出如何生產(chǎn)，如果不滿足則做資源瓶頸分析，提示瓶頸資源。體現(xiàn)了小吉星APS系統(tǒng)最核心的產(chǎn)能約束理論。買茶葉，20沏茶，5沖咖啡，8燒水，10升火，5分析：一共只有兩個人可以用的排法洗杯子，5最短時間：28此計算結(jié)果是用2個人完成沏茶模型的唯一方法。顯示小吉星APS擁有強(qiáng)大的對工藝模型進(jìn)行分析和優(yōu)化的能力。問：如果一共只有兩個人可以用來完成沏茶模型，結(jié)果如何？買茶葉，20，張三沏茶，5沖咖啡，8燒水，10升火，5分析：買茶葉和洗杯子必須是同一人的排法洗杯子，5，張三經(jīng)過人機(jī)對話，用戶可以得到在一定的資源分配情況下，系統(tǒng)應(yīng)如何優(yōu)化的詳細(xì)信息。支持用戶對生產(chǎn)工藝進(jìn)行高級分析和優(yōu)化。問：如果只有張三能干洗杯子和買茶葉這兩種工作，無人可以代替，沏茶模型的最短時間應(yīng)該是多少，有幾種可能的方案。買茶葉，20，張三沏茶，5沖咖啡，8燒水，10升火，5洗杯子，5，張三方法二，最短時間：33方法一，最短時間：331：自動生成的生產(chǎn)計劃必須滿足企業(yè)多種約束條件第一個約束條件：工序之間必須滿足一定的邏輯關(guān)系第二個約束條件：不能與原有計劃占用了的生產(chǎn)資源沖突第三個約束條件：計劃必須滿足物料供應(yīng)能力的限制2：滿足全部約束條件的計劃有很多，必須找到一個最優(yōu)的。第一個最優(yōu)條件：完成時間最短第二個最優(yōu)條件：資源利用效率最高第三個最優(yōu)條件：最接近于需求時間總結(jié)：小吉星APS系統(tǒng)自動生成的作業(yè)計劃同時滿足‘可行性’和‘最優(yōu)性’的要求小吉星APS核心技術(shù)的本質(zhì)是什么？TOC約束理論簡介：1983年，以色列博士Goldratt提出制約因素論（TOC）用于解決生產(chǎn)管理中遇到的瓶頸問題。

它可以用一句話總結(jié)：任何系統(tǒng)必須存在一個約束（constraint），否則它的產(chǎn)出將沒有限制，要么無限增長，要么成為零。

優(yōu)化解必須采用多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化算法，TOC和優(yōu)化算法是小吉星APS的關(guān)鍵。沏茶模型代表了排產(chǎn)軟件的最核心技術(shù)1：跨越鴻溝同時滿足約束和時間最短——這是任何企業(yè)做生產(chǎn)計劃、滿足各種特殊排產(chǎn)需求的前提條件，也是目前企業(yè)生產(chǎn)管理無法前進(jìn)不可逾越的技術(shù)鴻溝！解沏茶模型標(biāo)志小吉星APS跨越技術(shù)鴻溝，為下一步深入提升企業(yè)生產(chǎn)管理提供了廣闊空間。2：必經(jīng)之路以解沏茶模型為代表的排產(chǎn)技術(shù)是企業(yè)解決生產(chǎn)管理問題、提升生產(chǎn)管理水平的必經(jīng)之路！無論任何排產(chǎn)理論、排產(chǎn)工具都不可能跨越或者逃避。因此小吉星APS代表了企業(yè)發(fā)展的必然方向。三：小吉星APS的核心功能返回目錄1）小吉星APS的工藝模型計算功能：在一個復(fù)雜多變的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)找到一個最優(yōu)的工作模式，建立起工作和生產(chǎn)規(guī)范，保存為‘工藝模型’，這是生產(chǎn)管理中最重要最核心的功能。2）小吉星APS的模型下達(dá)功能：把‘工藝模型’變成生產(chǎn)計劃——把企業(yè)建立起來的規(guī)范生產(chǎn)過程變成具體而詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃。小吉星APS的兩個核心功能——工藝模型建立與下達(dá)下達(dá)建立工藝模型生產(chǎn)計劃小吉星APS第一個關(guān)鍵功能——建立工藝模型的界面工序名稱工序時間資源邏輯關(guān)系物料投入和產(chǎn)出‘小吉星APS工藝模型’中濃縮了生產(chǎn)工藝中所有與‘產(chǎn)能’相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息小吉星APS把工藝模型與從外界環(huán)境獲取的多種約束條件相結(jié)合，得到滿足多種約束的、最優(yōu)的、實用的、詳細(xì)的工作計劃，就是‘生產(chǎn)排程’功能，也稱為工藝模型的下達(dá)。1：小吉星APS的生產(chǎn)排程就是把標(biāo)準(zhǔn)工藝與實際情況的結(jié)合，找出最佳結(jié)合方式。根據(jù)產(chǎn)品、時間、數(shù)量得到詳細(xì)作業(yè)計劃。小吉星APS第二個關(guān)鍵功能：生產(chǎn)排程2：排產(chǎn)過程是在原有計劃的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所有新計劃的下達(dá)都是‘插單’的過程，一般稱為滾動排程。詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃單。。。生成計劃傳達(dá)計劃小吉星APS的兩個操作界面之二：工藝模型的下達(dá)選擇訂單查看訂單內(nèi)所包含的信息可查看計算結(jié)果點擊‘下達(dá)’按鈕即可完成排產(chǎn)對結(jié)果不滿意可取消計算結(jié)果，對結(jié)果滿意則可以保存結(jié)果計算完成后可選擇暫存為試運(yùn)算結(jié)果工藝模型的下達(dá)——排程方法示意圖工作A，5，王五工作C，5，張三工作B，15，李四工作D，10，汽車8：008：058：108：158：208：258：30工作D，10，爐子工作F，8，李四工作A，5，李四買茶葉，20，張三、汽車沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三升火，5，王五洗杯子，5，王五燒水，10，爐子8：008：058：108：158：208：258：30原有計劃在該時間加入將要下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)工藝模型工藝模型買茶葉，20，張三、汽車升火，5，王五燒水，10，爐子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五沖咖啡，8，張三經(jīng)過排產(chǎn)計算過程，在給定最早開始時間的情況下，每道工序找到最合適的時間，工藝模型變成生產(chǎn)計劃。但是，原來的工藝模型在計劃中已經(jīng)變形。原則是：1）此變形仍然符合生產(chǎn)工藝、邏輯關(guān)系、資源能力、物料供應(yīng)等的約束和限制。2）此變形是此時此刻的最優(yōu)生產(chǎn)方式，保證在最早時間完成計劃。工藝模型的下達(dá)——反向排程方法示意圖工作A，5，王五工作C，5，張三工作B，15，李四工作D，10，汽車8：008：058：108：158：208：258：30工作D，10，爐子工作F，8，李四工作A，5，李四買茶葉，20，張三、汽車沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三升火，5，王五洗杯子，5，王五燒水，10，爐子8：008：058：108：158：208：258：30原有計劃將要下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)工藝模型工藝模型買茶葉，20，張三、汽車升火，5，王五燒水，10，爐子沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三經(jīng)過排產(chǎn)計算過程，在給定最遲結(jié)束時間的情況下，每道工序找到最合適的時間，從工藝模型變成生產(chǎn)計劃。但是，原來的工藝模型在計劃中已經(jīng)變形。原則是：1）此變形仍然符合生產(chǎn)工藝、邏輯關(guān)系、資源能力、物料供應(yīng)等的約束和限制。2）此變形是此時此刻的最優(yōu)生產(chǎn)方式，保證在最遲時間開始計劃。所以小吉星APS的核心功能是：在每個給定的時間點計算出，在該時間滿足全部約束的、最優(yōu)的生產(chǎn)計劃是什么。在該時間結(jié)束洗杯子，5，王五工作A，優(yōu)先級50，王五工作C，優(yōu)先級20，李四工作B，優(yōu)先級55，李四8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00工作D，優(yōu)先級40，王五8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00工作E，優(yōu)先級60，王五工作F，優(yōu)先級50，李四按照優(yōu)先級排產(chǎn)和連鎖反應(yīng)計算示意圖原有計劃在該時間加入工作E，優(yōu)先級60，王五工作A，優(yōu)先級50，王五工作D，優(yōu)先級40，王五工作F，優(yōu)先級50，李四工作C，優(yōu)先級20，李四工作A，優(yōu)先級50，王五工作A，優(yōu)先級50，王五工作A，優(yōu)先級50，王五工作A，優(yōu)先級50，王五工作D，優(yōu)先級40，王五工作D，優(yōu)先級40，王五工作D，優(yōu)先級40，王五工作D，優(yōu)先級40，王五工作F，優(yōu)先級50，李四工作F，優(yōu)先級50，李四工作F，優(yōu)先級50，李四工作F，優(yōu)先級50，李四工作C，優(yōu)先級20，李四工作C，優(yōu)先級20，李四工作C，優(yōu)先級20，李四工作C，優(yōu)先級20，李四加入優(yōu)先級為60的工作E，它將擠走與之發(fā)生資源沖突，且優(yōu)先級為50的工作A工作A被擠到新的位置以后，會與更低優(yōu)先級的D發(fā)生沖突，并把D從原位置上擠走工作F的加入會與更高優(yōu)先級的工作B發(fā)生沖突，必須避讓工作B重新安排時間工作F移動到新位置會與低優(yōu)先級的工作C發(fā)生沖突，工作C必須避讓重新安排時間即將加入的計劃此種排產(chǎn)方式需要計算由于高優(yōu)先級計劃擠占了低優(yōu)先級計劃的資源或者物料，所導(dǎo)致的一連串連鎖反應(yīng)。此功能保證了用戶可以隨意插入任意優(yōu)先級的新計劃。當(dāng)新計劃插入的時候，以前的所有工序都需要重新定位，重新滿足資源、邏輯關(guān)系、物料、優(yōu)先級等多種約束。目前的排產(chǎn)結(jié)果是滿足所有要求而且最優(yōu)。小吉星APS核心功能：保持約束和優(yōu)化1）所有資源不沖突，負(fù)荷不超過限制2）工序之間的前后順序和邏輯關(guān)系保持正確3）物料能夠保證供應(yīng)4）作息時間和工作日歷符合企業(yè)的設(shè)定5）保持整體時間最短和優(yōu)化6）資源使用的先后順序合乎優(yōu)先級的設(shè)定7）充分利用了所有企業(yè)資源，包括設(shè)備、人員、物料、負(fù)荷、工作時間等8）相關(guān)計劃完善，包括物料、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量等計劃9）所有工序都變動靈活，可以任意插單、提前或者推遲整個企業(yè)生產(chǎn)計劃是一個由大量工序組成的極復(fù)雜的生產(chǎn)工序海洋。在這個海洋中包含復(fù)雜的約束和優(yōu)化。所有這些工序都必須滿足以下：由擾動因素引起的連鎖反應(yīng)示意圖企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃一旦被制定出來，其中任何工序的時間發(fā)生變化對整體系統(tǒng)的影響都會非常復(fù)雜，特別是8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00買茶葉，20，張三、汽車升火，5，王五燒水，10，爐子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五沖咖啡，8，張三例：在以上包含沏茶模型的計劃中，買茶葉時間延長5分鐘，是否會對生火工序產(chǎn)生影響？工作A，5，汽車A的緊后工作B工序延遲、設(shè)備損壞、原材料遲到等手工方法很難處理，而小吉星APS系統(tǒng)可以通過科學(xué)計算得出精確的結(jié)果。是否會對洗杯子產(chǎn)生影響？對整體計劃會造成什么樣的改變？買茶葉，20，張三、汽車工作A，5，汽車A的緊后工作B沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三燒水，10，爐子升火，5，王五最終結(jié)論：‘買茶葉’工序雖然與‘生火’工序沒有任何邏輯關(guān)系，而且不共用任何資源，但是買茶葉工序的延遲會通過一系列復(fù)雜的連鎖變化過程而影響到生火工序，使它推遲5分鐘，但是卻不會影響到洗杯子工序。這樣的結(jié)論并非顯而易見，必須通過復(fù)雜的計算和推理才能得出。此功能可以幫助企業(yè)在日常生產(chǎn)排程工作中進(jìn)行what-if試驗運(yùn)算，處理復(fù)雜的意外事件和多種現(xiàn)場情況，獲得很重要的排產(chǎn)相關(guān)信息，快速進(jìn)行生產(chǎn)決策和現(xiàn)場調(diào)度，這也是小吉星APS系統(tǒng)的關(guān)鍵功能之一。實際生產(chǎn)執(zhí)行狀況所引發(fā)的復(fù)雜連鎖變化在實際生產(chǎn)執(zhí)行中，有些工序被提前，有些被延誤，這對后面的生產(chǎn)會產(chǎn)生復(fù)雜的影響。根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)情況，8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00現(xiàn)在看到的是一個被精確安排的最優(yōu)方式的生產(chǎn)計劃，但是實際執(zhí)行不總是按照理想的方式進(jìn)行——計算計劃的相應(yīng)改變，是企業(yè)每天生產(chǎn)調(diào)度工作的重點和難點。小吉星APS可以幫助企業(yè)更好完成這個工作。在以綠色顯示的實際執(zhí)行中，買茶葉時間縮短，生火和燒水工序推遲，對其他的工作將產(chǎn)生怎樣的影響？結(jié)論：買茶葉的提前完成導(dǎo)致了A、B工序的提前，但是沏茶工序不能隨之提前。因為升火和燒水工序被推遲，導(dǎo)致沏茶和沖咖啡也被推遲。最終出現(xiàn)有些工序被提前有些工序被推遲的復(fù)雜后果。在實際企業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)場的狀況不斷出現(xiàn)、不斷變化，有些工序按時完成，有些工序延遲，有些工序提前，他們同時發(fā)生，互相影響。小吉星APS可以對當(dāng)前生產(chǎn)的復(fù)雜情況進(jìn)行連鎖沖突和連鎖優(yōu)化計算，得出精確的計算結(jié)果，使企業(yè)可以動態(tài)對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)度，隨時保持工作計劃的優(yōu)化與合理。買茶葉，20，張三、汽車升火，5，王五燒水，10，爐子沏茶，5，李四洗杯子，5，李四沖咖啡，8，張三工作A，5，汽車A的緊后工作B沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三燒水，10，爐子升火，5，王五買茶葉，20，張三、汽車工作A，5，汽車A的緊后工作B由資源空閑時間導(dǎo)致的‘連鎖優(yōu)化’計劃被刪除或者修改就會產(chǎn)生資源空閑時間，合理利用這些空閑時間可以對生產(chǎn)計劃實現(xiàn)優(yōu)化。但是這對后面8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00以上是一個包含沏茶模型的生產(chǎn)計劃，其中‘汽車’計劃連續(xù)不斷，沒有空閑時間，但是…..的生產(chǎn)會產(chǎn)生的影響，出現(xiàn)復(fù)雜‘連鎖優(yōu)化’計算，小吉星APS可以幫助企業(yè)更好完成這個工作。由于刪除計劃和調(diào)整計劃等原因，汽車出現(xiàn)空閑，后工序提前或?qū)е缕渌ば虻倪B鎖反應(yīng)。結(jié)論：當(dāng)計劃被刪除或者調(diào)整，就會出現(xiàn)資源空閑時間。對空閑時間最直接的處理方式是把后面的工序提前，但是會導(dǎo)致相應(yīng)工序的提前，并再次產(chǎn)生新的空閑時間，對新空閑時間再次處理，直到最終解決資源空閑，就會出現(xiàn)復(fù)雜‘連鎖優(yōu)化’。‘連鎖優(yōu)化’功能體現(xiàn)了小吉星APS對排產(chǎn)中各類連鎖反應(yīng)變化的強(qiáng)大處理功能?？梢苑奖闫髽I(yè)針對任何計劃做任意的調(diào)整和改變。洗杯子5買茶葉，20，張三、汽車升火，5燒水，10沖咖啡，8工作C，汽車工作D，汽車沏茶，5工作A，汽車工作B，汽車買茶葉，20，汽車升火，5燒水，10沖咖啡，8沏茶，5工作C，汽車工作D，汽車‘連鎖優(yōu)化’操作界面小吉星APS系統(tǒng)可自動尋找所有資源空閑時間；自動分析哪些空閑時間是可用的；經(jīng)確認(rèn)后自動計算填補(bǔ)該空閑時間的‘連鎖優(yōu)化’。選擇計劃選擇操作方式計算連鎖反應(yīng)和刪除重下的操作界面小吉星APS系統(tǒng)允許對計劃做試刪除、只刪除一部分計劃、暫時刪除計劃、把刪除的部分在新的時間重新下達(dá)。這些功能組合在一起可以簡單解決生產(chǎn)管理中多種復(fù)雜情況。小吉星APS系統(tǒng)允許對計劃做強(qiáng)制修改工序時間-連鎖反應(yīng)計算、修改部分工序的優(yōu)先級、改變排產(chǎn)方向等修改操作。方便企業(yè)對生產(chǎn)計劃做生產(chǎn)調(diào)度級別的動態(tài)調(diào)整。小吉星APS是一個自動排產(chǎn)與手工排產(chǎn)靈活結(jié)合的系統(tǒng)。計劃可以完全由小吉星APS系統(tǒng)全自動生成；也可以完全由手工制定；也可以先由小吉星APS系統(tǒng)制定，再手工做調(diào)整。無論采用哪種方式，小吉星APS保證最終的計劃一定滿足所有約束條件，自動排產(chǎn)的部分做優(yōu)化。而且自動和手動的所有操作都非常簡單，在同一個界面內(nèi)完成。小吉星APS系統(tǒng)具有輔助生產(chǎn)調(diào)度功能3：當(dāng)生產(chǎn)模式發(fā)生改變，可以方便地修改工藝模型，再對原來的計劃重新計算和下達(dá)。4：當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生改變，比如工作日歷、物料供應(yīng)等發(fā)生改變，可以直接計算此改變對后面的工作發(fā)生怎樣的影響5：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行到一定程度，需要依據(jù)當(dāng)前的進(jìn)度情況重新計算和下達(dá)以后的計劃，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃。6：某道工序進(jìn)行到一半的時候，可以暫時停止，安排其他工作，再把未完成工作推遲到以后的某個時間完成。7：可以直接修改工序計劃時間，計算這個時間是否可行，以及這個改動會對其他工序會產(chǎn)生怎樣的影響。8：可以簡單地修改一個計劃的優(yōu)先級、特定工序的優(yōu)先級、正排和倒排、重新計算關(guān)鍵路徑等操作，滿足更多輔助生產(chǎn)調(diào)度需求。小吉星APS系統(tǒng)不僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃的生成系統(tǒng)、同時也是輔助生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)。這對企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提升有重大的現(xiàn)實意義。1：當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)延誤，或者臨時插單，自動計算由該變動所導(dǎo)致的所有相關(guān)計劃全部連鎖反應(yīng)。2：對于資源計劃的空閑時間，自動計算全部空閑時間，找出其中哪些可優(yōu)化，自動計算由于優(yōu)化導(dǎo)致的全部相關(guān)計劃的‘連鎖優(yōu)化’。APS的目標(biāo)管理和‘臨界點’管理1）小吉星APS計算結(jié)果中不僅包含豐富的生產(chǎn)細(xì)節(jié)，也包含一個重要的節(jié)點時間——最終完工時間，對這個最終完工時間的確認(rèn)過程是一個重要企業(yè)管理題目：‘目標(biāo)管理’。2）如果生產(chǎn)執(zhí)行者確認(rèn)了APS生產(chǎn)目標(biāo)的合理性，也就確認(rèn)了APS計劃中每個細(xì)節(jié)的正確性；如果生產(chǎn)執(zhí)行者否認(rèn)目標(biāo)的合理性，必須找出APS排產(chǎn)細(xì)節(jié)中的不合理點。3）一旦APS制定的目標(biāo)被確認(rèn)，則這個目標(biāo)對企業(yè)就是一個有約束力的‘承諾’，不能輕易做出改變。但是在超過一定限度的情況下也必須允許發(fā)生改變——超過怎樣的限度才允許發(fā)生改變，沒有達(dá)到這個限度則不允許改變——這就是‘臨界點’管理。4）臨界點管理是企業(yè)控制生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)過程的重要手段。重要計劃的臨界點由企業(yè)高層直接控制?！吲R界點法’有操作簡單、目標(biāo)明確的特點。當(dāng)無法達(dá)成的計劃過多到一定程度，可統(tǒng)一執(zhí)行初始化操作。1：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)簡單，以BOW——BILLOFWORK“工序清單”為核心，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡單，數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和整理簡單易行。2：理念簡單，建立模型做為下達(dá)計劃的模板，利用模型和歷史數(shù)據(jù)自動生成新的計劃小吉星APS的最大特點——簡單3：操作簡單，只有兩個關(guān)鍵界面，按鈕不多，但是可以實現(xiàn)全部復(fù)雜的功能。4：實施過程簡單，基本可以實現(xiàn)即裝即用，簡單培訓(xùn)即可試運(yùn)行，用戶可以逐步深入和升級。5：軟件修改簡單，擁有全部知識產(chǎn)權(quán)，修改方便，適合為用戶建立個性化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。6：與ERP的連接簡單，全部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)開放，多數(shù)源代碼開放，支持用戶自行開發(fā)ERP接口功能。7：對企業(yè)人員的要求較低。由于技術(shù)含量很高,所以簡單！小吉星APS的第二個特點——人機(jī)交互1：小吉星APS的任何計算都可以在看到計算結(jié)果以后選擇‘放棄’或者‘保存’。如果放棄，自動回復(fù)到計算之前的狀態(tài)。2：每次排產(chǎn)結(jié)果都是試運(yùn)算?？梢詴捍嬗嬎憬Y(jié)果為‘試運(yùn)算結(jié)果’，以便于分析、公布和上報，直到得到滿意結(jié)果，才正式下達(dá)計劃。3：有可能經(jīng)過多次試運(yùn)算才能最終決定如何排產(chǎn)。每次試運(yùn)算都是一次人機(jī)交互的過程。4：小吉星APS可以完成復(fù)雜的WhatIf‘如果-如何’計算。排產(chǎn)人設(shè)想一種排產(chǎn)方式，計算機(jī)給出如果按照此方式排產(chǎn)的結(jié)果是什么？5：人的主要工作是觀察計算結(jié)果和判斷，計算機(jī)的工作主要是完成復(fù)雜計算并給出結(jié)論，人機(jī)分工明確。6：小吉星APS的一個核心功能是決策支持。企業(yè)大量與生產(chǎn)相關(guān)的決策都可能需要小吉星APS的產(chǎn)能計算結(jié)果作為支持。7：小吉星APS是一個多數(shù)據(jù)庫，多機(jī)并行計算系統(tǒng)。小吉星APS支持針對不同目標(biāo)的同時試運(yùn)算，這與ERP有本質(zhì)區(qū)別。小吉星APS實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)管理的‘計算器’模式，或者‘隨意計算’模式。在企業(yè)管理系統(tǒng)設(shè)計上形成‘函數(shù)方式’，人和計算機(jī)充分發(fā)揮各自優(yōu)勢?！獋鹘y(tǒng)生產(chǎn)管理黑箱產(chǎn)能？時間？物料？小吉星APS人機(jī)交互導(dǎo)致的結(jié)果——黑箱透明效應(yīng)在傳統(tǒng)企業(yè)管理中，生產(chǎn)過程自成獨立管理系統(tǒng)，需要由具備豐富經(jīng)驗和生產(chǎn)工藝方面的知識人專門管理，無法被一般企業(yè)管理者所了解，也無法與ERP相連接——小吉星APS幫助企業(yè)管理者更好、更透徹了解整個生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)。ERP訂單采購和庫存信息產(chǎn)品產(chǎn)出PDM工藝路線四：小吉星APS的技術(shù)細(xì)節(jié)APS中的哪些技術(shù)細(xì)節(jié)對企業(yè)是不可缺少的1：解沏茶模型和運(yùn)動會、飯局模型，代表軟件具有約束和優(yōu)化的核心功能。2：優(yōu)先級設(shè)置和連鎖反應(yīng)計算，代表軟件具有把核心技術(shù)實用化的能力。4：BOM模型清單，自動連接各分廠和車間的生產(chǎn)工藝，代表集團(tuán)計劃功能。5：線性庫存表，代表軟件具有物料處理和預(yù)警功能。6：合并與換線，代表軟件現(xiàn)實靈活與理論優(yōu)化兼顧。7：工藝模型組和平衡排產(chǎn)法，代表軟件可自動選擇最優(yōu)化的生產(chǎn)模式。9：流程和離散工序，代表軟件可適應(yīng)不同類型的生產(chǎn)方式。10：計算關(guān)鍵路徑，代表軟件可進(jìn)行復(fù)雜的統(tǒng)計和分析。11：資源組和最大負(fù)荷、離散資源組，代表軟件可進(jìn)行優(yōu)化資源選擇與組合。12：二級、三級工藝模型和下達(dá)，代表軟件可實現(xiàn)多層次自動排產(chǎn)。13：優(yōu)先級評估功能，代表軟件可替用戶進(jìn)行關(guān)鍵的生產(chǎn)決策分析。14：操作方式簡單易行，代表軟件對人要求較低可在企業(yè)順利運(yùn)轉(zhuǎn)。3：帶負(fù)荷系數(shù)排產(chǎn)計算，代表軟件具有復(fù)雜的資源負(fù)荷分析計算能力。8：‘模糊排產(chǎn)’和‘懸停等待’功能，代表隨機(jī)應(yīng)變自動調(diào)整適應(yīng)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境。

小吉星APS系統(tǒng)經(jīng)過十多年時間的積累開發(fā)，建立和完善一套標(biāo)準(zhǔn)的APS基本概念和規(guī)范的功能體系，引領(lǐng)中國APS核心技術(shù)的發(fā)展方向。制定APS系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)集中體現(xiàn)了東方小吉星公司的核心競爭力。

企業(yè)生產(chǎn)管理需求是逐步升級的，企業(yè)不能以目前的生產(chǎn)管理需求來選擇和要求APS，大量多余和備用功能對企業(yè)未來發(fā)展具有重大意義。小吉星APS‘計劃關(guān)鍵路徑’理論深顏色：關(guān)鍵工序深顏色：關(guān)鍵工序深顏色：關(guān)鍵工序深顏色：關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路徑的定義如下在已下達(dá)的生產(chǎn)計劃中，如果一道工序的開始時間或者結(jié)束時間被推遲，將導(dǎo)致特定計劃的最終完成時間推遲，則此工序為該計劃的關(guān)鍵工序。全部關(guān)鍵工序構(gòu)成關(guān)鍵路徑。本圖展示了最后面的藍(lán)色計劃的全部關(guān)鍵工序。藍(lán)色計劃的關(guān)鍵工序一直延伸到前面的黃色和粉色的計劃中。這些工序?qū)η懊纥S色、粉色計劃可能并非關(guān)鍵，但是卻可以決定藍(lán)色計劃的完成時間。這說明企業(yè)如果想要控制某個計劃的生產(chǎn)完成時間，要提前很久從其他計劃就開始進(jìn)行控制，而不是僅僅控制本計劃內(nèi)的工序。小吉星APS‘計劃關(guān)鍵路徑’中的關(guān)鍵因素理論小吉星APS不僅可以解決‘如何排產(chǎn)’的問題，還可以幫助用戶動態(tài)分析當(dāng)前生產(chǎn)計劃中的首要因素是什么？解決‘為什么這么排產(chǎn)？’、‘生產(chǎn)過程中有哪些關(guān)鍵點要注意？’、‘每個關(guān)鍵點上有哪些不同的關(guān)鍵因素？’、以及諸如‘如何優(yōu)化和保障生產(chǎn)’的此類問題。這是一個重要的輔助決策功能，極大節(jié)省了用戶對海量生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和判斷的工作量。小吉星APS計算結(jié)果不僅包含關(guān)鍵路徑，而且有更詳細(xì)的信息解釋一道工序由哪些因素導(dǎo)致它處于關(guān)鍵的位置。關(guān)鍵因素包括三大類：資源因素、邏輯關(guān)系因素、物料供應(yīng)因素關(guān)鍵路徑圖關(guān)鍵資源甘特圖分析資源占用——瓶頸分析和尋找關(guān)鍵資源

通過對關(guān)鍵資源圖、關(guān)鍵工序圖、資源計劃甘特圖、資源統(tǒng)計數(shù)據(jù)等多手段全方位的分析，得出每個生產(chǎn)資源的生產(chǎn)占用情況，幫助企業(yè)了解一段時間企業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵資源和生產(chǎn)瓶頸，便于進(jìn)行多種決策。資源統(tǒng)計分析表1資源統(tǒng)計分析表2資源負(fù)荷直方圖帶負(fù)荷系數(shù)的資源排產(chǎn)示意圖A，50％負(fù)荷一車間B，60％負(fù)荷一車間D，50％負(fù)荷一車間8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00原有計劃即將加入的計劃新工作D一車間50%的工作負(fù)荷與工作B的60％負(fù)荷發(fā)生沖突，所以這個時間無法對D排產(chǎn)。但是，對于以下的不同時間不同負(fù)荷的排產(chǎn)資源能力可以滿足。D，40％負(fù)荷一車間在小吉星APS系統(tǒng)中所有資源都在特定的負(fù)荷下工作，以負(fù)荷系數(shù)為基礎(chǔ)的資源能力計算是小吉星APS生產(chǎn)排程的重要依據(jù)，這也是小吉星APS系統(tǒng)的獨特功能，滿足多種生產(chǎn)需求。D，20％負(fù)荷一車間D，15％負(fù)荷一車間D，10％負(fù)荷一車間D，40％負(fù)荷一車間D，60％負(fù)荷約束和非約束資源排產(chǎn)示意圖前機(jī)身型架，2天前機(jī)身型架，4天前機(jī)身型架1天前機(jī)身型架5天——這是約束資源的排產(chǎn)方式，特點是保證不發(fā)生沖突，如果發(fā)生時間沖突就向后延遲以錯開時間。約束資源體現(xiàn)了小吉星APS系統(tǒng)滿足資源約束的最基本功能?？傃b組，2天，50%負(fù)荷總裝組，4天，50%負(fù)荷總裝組5天，60%負(fù)荷總裝組10天，80%負(fù)荷——這是非約束資源的排產(chǎn)方式，特點是資源排產(chǎn)時間完全按照工序時間，允許資源負(fù)荷超過100%，允許資源產(chǎn)能不足發(fā)生沖突。系統(tǒng)會計算出哪些資源，在什么時間范圍內(nèi)會發(fā)生沖突，沖突部分的負(fù)荷超過最大限度多少等信息。以幫助生產(chǎn)管理人員判斷工藝模型的設(shè)置是否正確、資源的設(shè)置是否正確、計劃是否正確、哪些資源是關(guān)鍵資源等重要信息。110%50%100%50%190%140%80%離散工序與流程工序——自動分解功能示意圖工作A，5工作C，5工作B，15工作D，68：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00工作D，10工作F，王五工作A，5買茶葉，20，張三、汽車沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三升火，5，王五洗杯子，15，王五燒水，10，爐子8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00這是已有計劃，注意王五的兩個工作安排在該時間加入‘離散’工序會利用當(dāng)前資源的間隙時間，自動分解為多個小段的工序，填補(bǔ)計劃中的間歇、零散時間。實現(xiàn)最大限度利用一切可利用資源能力。工藝模型買茶葉，20，張三、汽車升火，5燒水，10，爐子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五沖咖啡，8，張三洗杯子，5，王五工作G，王五洗杯子，5，王五將要下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)工藝模型，注意王五的這個工作強(qiáng)連續(xù)工序工作C，120，張三工作B，150，李四8：0010：0012：0014：0016：0018：0020：00工作F工作A，90，李四8：0010：0012：0014：0016：0018：0020：00在該時間加入買茶葉，240，張三、汽車升火，90燒水，120，爐子沏茶，120，李四洗杯子，120，王五沖咖啡，200，張三必須全部處于工作時段買茶葉，240，張三、汽車沏茶，120，李四沖咖啡，200，張三升火，90，王五洗杯子，120，燒水，120，爐子將要下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)工藝模型工藝模型‘強(qiáng)連續(xù)’工序必須全部處于工作時間段，不允許有中間休息時間?！〖茿PS先進(jìn)資源組’基本功能說明生產(chǎn)工序A生產(chǎn)工序B5個資源組成資源組AA工序需要20%資源組負(fù)荷B工序需要40%資源組負(fù)荷系統(tǒng)自動尋找和安排空閑資源完成特定時間上的工作。意義：1）方便用戶設(shè)置工藝流程2）最大限度利用企業(yè)所有生產(chǎn)資源3）保證資源利用的均衡和高效。在AB工序需要排產(chǎn)的特定時間上，其中兩個資源被占用，另外三個資源處于空閑狀態(tài)小吉星APS運(yùn)用資源組排產(chǎn)示意圖工作A，10，張三工作B，10，張三工作D，10，張三8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00原有計劃即將加入的計劃張三無法完成工作，在資源組中找到可以代替張三的其他資源1張三2張三替補(bǔ)3李四工作D，10，張三替補(bǔ)特點：資源組功能幫助最大限度利用一切資源和盡可能節(jié)省時間4王五資源選擇的原則，1：按照固定的順序2：按照負(fù)荷統(tǒng)計的數(shù)據(jù)3：與前工序保持一致4：手工選擇1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月動態(tài)資源組功能資源組的構(gòu)成總是在動態(tài)的變化，小吉星APS可以設(shè)置這種動態(tài)變化過程，滿足排產(chǎn)的復(fù)雜需求。小吉星APS資源組內(nèi)的資源選擇動態(tài)排序功能每個資源組內(nèi)的資源有一定的排序，但是用戶可以靈活選擇新的排序方式。實現(xiàn)不同目標(biāo)的排產(chǎn)。小吉星APS資源組內(nèi)的資源手工選擇和代替資源組手工調(diào)整功能。如果用戶對計算機(jī)自動選擇的資源不滿意，也可以人工選擇和調(diào)整組內(nèi)的資源。人工選擇和代替后，系統(tǒng)會自動執(zhí)行連鎖反應(yīng)計算，計算此資源代替導(dǎo)致的所有后果。‘小吉星APS先進(jìn)資源組’的自動組合功能演示由資源AA、BB、CC、DD、EE組成一資源組‘ABCDE’。如圖所示，其組內(nèi)負(fù)荷和產(chǎn)能各不相同，導(dǎo)致在不同的排產(chǎn)要求下，資源的選擇與組合各不相同，生產(chǎn)時間各不相同。在AA、BB、CC已有如圖生產(chǎn)計劃的情況下，某工序要求利用‘ABCDE’資源組的40%負(fù)荷生產(chǎn)1小時。問題一：如果從12:30開工，如何選擇資源？問題二：如果從12:00開工，如何選擇資源？12:30開工應(yīng)選擇AA、DD資源組合，原則是滿足負(fù)荷要求，避免沖突，時間最短。不選擇BB的原因是時間被占用，不選擇CC的原因是負(fù)荷不適合，不選擇EE的原因是其順序在DD后同樣原理，如果12:00開工則應(yīng)選擇BB、DD資源組合。不選擇AA由于時間被占用，不選擇CC由于負(fù)荷不適合，不選擇EE由于順序在DD后面。流程工序、離散資源組功能下的計算結(jié)果整個工序保持連續(xù)生產(chǎn)資源組的使用被分成3段時間，每段時間有不同的資源選擇，第一確保任意時間范圍內(nèi)始終保持一定的總負(fù)荷；第二確保工序連續(xù)不斷；第三生產(chǎn)時間會根據(jù)所選不同資源的產(chǎn)能自動計算。

整個工序保持連續(xù)生產(chǎn)，但是設(shè)備的使用不必連續(xù)，這是很普遍的生產(chǎn)情況。小吉星APS“先進(jìn)資源組功能”可以實現(xiàn)讓用戶設(shè)定一個資源范圍，系統(tǒng)會自動在這個范圍內(nèi)根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇最適合的資源、自動組合這些資源以滿足工藝負(fù)荷的要求、自動按照資源產(chǎn)能計算生產(chǎn)時間?！獫M足多數(shù)企業(yè)實際生產(chǎn)管理要求最大資源負(fù)荷功能演示工作A，10，張三，負(fù)荷30％工作C，10，張三，負(fù)荷：20％工作B，10，張三，負(fù)荷50％工作D，30分鐘，張三，工序負(fù)荷：最小20%，最大90%，最大資源負(fù)荷90％，連續(xù)工作D的特點：它的資源占用不確定，工作持續(xù)時間不確定，要求不間斷連續(xù)完成。如何找到最高效率，最早完成的工作方法？工作D，70％負(fù)荷,8.57分鐘工作E，50分鐘，張三，工序負(fù)荷：最小20%，最大90%，最大資源負(fù)荷120％，離散工作E的特點：它的資源占用不確定，工作過程和持續(xù)時間不確定，允許中間改變資源占用。如何找到最高效率，最早完成的工作方法？E，90％，740％，370％，3.575:005:075:105:135:145:175:2430％80%50%70%20%5:30資源組最大資源負(fù)荷功能演示在企業(yè)常見的一種特定情況下，工作W是離散的，由一個資源組負(fù)責(zé)（由ABCDE組成）完成，并且最大負(fù)荷為100%，即允許組內(nèi)盡可能多的人員參與工作。在當(dāng)前的工作計劃中，ABCDE都已制定生產(chǎn)計劃，只剩余零散工作時間，應(yīng)如何制定W的作業(yè)計劃？該計算結(jié)果顯示了這樣的生產(chǎn)計劃方式：ABCDE五個人在每個人都有其他計劃的情況下，在工作空隙中插入W工作。實現(xiàn)了盡可能多的利用現(xiàn)有的零散生產(chǎn)能力，在最短時間內(nèi)完成W工作的生產(chǎn)目標(biāo)。小吉星APS計劃修改單——規(guī)范化的計劃調(diào)整操作小吉星APS計劃的調(diào)整方式可以先填寫‘計劃修改單’，把如何調(diào)整計劃保存為規(guī)范的數(shù)據(jù)，再統(tǒng)一利用‘計劃修改單’執(zhí)行修改操作。設(shè)備資源維修周期的設(shè)置以及到達(dá)維修節(jié)點的提示用戶首先設(shè)定每種設(shè)備的維修周期，小吉星APS下達(dá)計劃以后，可自動計算在未來一段時間，哪些設(shè)備、將在什么時間達(dá)到維修周期，應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)。在資源分析甘特圖中以紅色豎線表示。小吉星APS對每道工序的計劃有強(qiáng)大的工序分析功能小吉星APS可針對每道工序分析其時間是否能提前，或者推遲；以及其前后后工序所處的位置、其前后工序?qū)е卤竟ば蚴艿侥男┘s束和限制。都有哪些資源約束到本公司的開工和完工時間。有哪些工序影響到本工序的時間——讓用戶對復(fù)雜的小吉星APS排產(chǎn)結(jié)果以及對每道工序所處的位置和作用一目了然。小吉星APS對資源的空閑時間有強(qiáng)大的分析功能小吉星APS可以自動分析某些資源的空閑時間有哪些，以空閑時間甘特圖的方式表達(dá)，幫助企業(yè)分析資源的使用情況。而且小吉星APS同時給出資源的空閑時間為何產(chǎn)生？是否可以縮短和消除。幫助企業(yè)分析當(dāng)前的生產(chǎn)計劃如何調(diào)整和優(yōu)化。模糊工時功能演示工作A，60，張三工作B，65，張三當(dāng)前工作C的工時要求60分鐘，而空閑時間為55分鐘。一般狀況下無法插入到這段空閑時間內(nèi)。但是考慮到模糊工時以后，系統(tǒng)會自動把時間縮短為55分鐘。每道工序可縮短的時間范圍可以設(shè)定。這樣任何工序都是在類似手工排產(chǎn)的模糊狀態(tài)下排產(chǎn)，可有效提高時間利用率，合理安排資源的‘松緊’程度。工作C，60分鐘，張三5:006：006：558：00工作C加模糊工時55分鐘7:005懸停等待功能演示在很多種情況下，一個計劃只有一部分工序可以完成排產(chǎn)，另一部分由于排產(chǎn)條件尚不具備，無法完成排產(chǎn)。為了不讓排產(chǎn)條件不具備的工序影響其他工序，把這些工序做‘懸停等待’處理，它仍然出現(xiàn)在計劃中，但不占用產(chǎn)能、不影響其他計劃、不確定結(jié)果。之后條件成熟了再對其做‘懸停落實’處理。常用的懸停等待條件如：1）工序所需的公用設(shè)備如熱處理爐、消毒罐等暫時不知道啟動時間。2）工序所需的原材料暫時不知道供應(yīng)和到貨時間。3）計劃的產(chǎn)出物料暫時不知道其被消耗的時間。其中紅色工序即為懸停等待狀態(tài)下的工序，這些工序的時間未定，處在不確定和未知的狀態(tài)！但是也顯示出了確定部分的工序和整體計劃。這是排產(chǎn)條件具備以后，經(jīng)過‘懸停落實’后的生產(chǎn)計劃。原本不確定的工序落實成有具體的時間和占用產(chǎn)能的正常工序?！畱彝５却δ芸梢越鉀Q企業(yè)生產(chǎn)管理中的很多矛盾與悖論。比如‘第一時間點悖論’、‘正排悖論’和‘倒排悖論’。讓企業(yè)排產(chǎn)方法更自由，操作更簡單。工作日歷與工作日歷組工作日歷中保存了企業(yè)生產(chǎn)的‘作息時間’，小吉星APS生產(chǎn)計劃必須滿足提前設(shè)置好的工作日歷。有些特定工序存在多種不同的作息時間，可以2班也可以3班、可以不加班也可以加班——小吉星APS系統(tǒng)根據(jù)訂單的要求自動選擇合理的工作日歷——原則是滿足訂單要求，減少加班時間，可幫助企業(yè)解決復(fù)雜的班次管理難題。生產(chǎn)執(zhí)行中的拆批生產(chǎn)執(zhí)行中的換單在沒有優(yōu)先級的情況下對工序自動排序——飯局模型蒸臘肉，6分鐘，蒸鍋，間隔10炸排骨，8分鐘，炸鍋，間隔5煮花生，10分鐘，炒鍋，間隔15拼盤裝盤，5分鐘，配菜配菜，5分鐘，配菜炸里脊，5分鐘，炸鍋炒糖醋里脊，8分鐘，炒鍋配菜，5分鐘，配菜炸魚，7分鐘，炸鍋蒸西湖醋魚，10分鐘，蒸鍋配菜，10分鐘，配菜炸雞丁，5分鐘，炸鍋炒宮寶雞丁，12分鐘，炒鍋清蒸河蟹配菜，15分鐘，配菜清蒸河蟹，5分鐘，蒸鍋鍋巴配菜，5分鐘，配菜蒸鍋巴，8分鐘，蒸鍋炸肉片，5分鐘，炸鍋炒鍋巴肉片，8分鐘，炒鍋35分鐘18分鐘17分鐘27分鐘20分鐘21分鐘問題：所有菜分別按順序單獨制作，總共需要2小時18分。但是為發(fā)揮最大資源效率，可以把這些做菜過程穿插進(jìn)行。問題：如何安排工作過程，才可以最大限度利用蒸鍋、炸鍋、炒鍋和配菜資源，在最短時間內(nèi)完成所有工作？在沒有優(yōu)先級的情況下對工序自動排序——飯局解法小吉星APS找到優(yōu)化的工作順序，使得整個飯局的總體完成時間最短，工作效率最高。通過資源甘特圖可以看到設(shè)備的生產(chǎn)相當(dāng)緊密，間隔時間實現(xiàn)最大程度的縮短。在沒有優(yōu)先級的情況下對工序自動排序——運(yùn)動會模型一次綜合性的運(yùn)動會，在同一個體育場內(nèi)，進(jìn)行以下田徑比賽項目：100米預(yù)賽20分鐘，跑道100米決賽10分鐘，跑道最小間隔50分鐘200米預(yù)賽，30分鐘，跑道200米決賽10分鐘，跑道最小間隔90分鐘400米預(yù)賽，40分鐘，跑道400米決賽15分鐘，跑道最小間隔120分鐘800米決賽，30分鐘，跑道1500米決賽，45分鐘，跑道鉛球預(yù)賽，45分鐘，投擲場鉛球決賽30分鐘，投擲場最小間隔90分鐘鐵餅預(yù)賽，30分鐘，投擲場鐵餅決賽，20分鐘，投擲場最小間隔90分鐘條件1：所有賽跑比賽使用相同跑道，不能沖突。條件2：鉛球、鐵餅比賽使用相同投擲場地，這兩項的所有比賽不能同時進(jìn)行。條件3：由于電視轉(zhuǎn)播的要求，所有決賽不能在同一時間進(jìn)行。問題：1．

滿足以上所有給出的條件

2．

讓運(yùn)動會整體時間最短，找出最短時間值。

3．

找出滿足最短時間要求的所有可能的賽程安排。

4.

給出哪些項目不允許拖延時間，哪些項目允許拖延時間，以及允許拖延多長時間。

5.

如果需要安排我國某位運(yùn)動員馬某同時參加400米和鐵餅比賽，是否需要增加整個運(yùn)動會的時間？如何安排比賽進(jìn)程？在沒有優(yōu)先級的情況下對工序自動排序——運(yùn)動會解法小吉星APS找到最優(yōu)和次優(yōu)的兩個不同的運(yùn)動會比賽順序，分別為3小時40分和3小時45分鐘，相差5分鐘。不同的優(yōu)化程度可能需要不同的計算時間，用戶可以設(shè)置自己滿意的時間范圍，時間越寬松計算速度越快速。一般達(dá)到‘相對優(yōu)化’即可，不必追求‘最優(yōu)’，可節(jié)省計算時間。什么優(yōu)先級最合適？優(yōu)先級評估功能用函數(shù)方式表達(dá)的企業(yè)產(chǎn)能：f(工藝模型，期望時間，截止時間，優(yōu)先級，物料供應(yīng))=產(chǎn)能在產(chǎn)能公式的五個變量中，固定任意四個，通過試運(yùn)算和人機(jī)交互，就可以對第五變量個進(jìn)行分析。其中利用‘優(yōu)先級評估’功能自動分析出能滿足訂單截止日期的‘最小優(yōu)先級’功能已經(jīng)非常成熟。給生產(chǎn)決策管理帶來很大方便。每道工序都可以有自己的優(yōu)先級——多優(yōu)先級的小吉星APS計劃每個小吉星APS計劃中的每道工序都可以有自己的優(yōu)先級。如圖所示該工藝模型規(guī)定了前面的工序優(yōu)先級較低，后面的工序優(yōu)先級逐步提高，可以實現(xiàn)某種特定的管理目標(biāo)。小吉星APS中的每道工序的優(yōu)先級都可以按照要求做調(diào)整，以實現(xiàn)不同工序不同管理方式的靈活管理目標(biāo)。二級模型中的每道工序包含一個一般工藝模型ADECBF三級模型中的每道工序包含一個二級工藝模型被引用被引用多級工藝模型改變了企業(yè)對生產(chǎn)過程的思維和管理模式，改變了建立基礎(chǔ)生產(chǎn)過程的基本模式。讓企業(yè)生產(chǎn)從高層到中層到基層逐層建立緊密的聯(lián)系。多級工藝模型的建立ADECBF三級模型中的每道工序包含一個二級工藝模型多級工藝模型的計劃下達(dá)每條展開每條展開二級模型中的每道工序包含一個一般工藝模型企業(yè)老總看到的最高層企業(yè)級生產(chǎn)計劃分廠領(lǐng)導(dǎo)看到的分廠級生產(chǎn)計劃車間主任看到的車間級作業(yè)計劃一個看上去簡單的高級工藝模型經(jīng)展開后，每道工序可以得到更詳細(xì)的計劃。讓企業(yè)、車間、工序級生產(chǎn)計劃不僅在每個計劃級別上都保持合理和優(yōu)化，還互相緊密結(jié)合起來構(gòu)成一個有機(jī)整體。平衡排產(chǎn)法生火火爐燒水先加熱電磁燒水先加熱火爐燒水電磁燒水OROROR工藝流程組小吉星APS系統(tǒng)支持一個生產(chǎn)過程有多種選擇的生產(chǎn)方式。系統(tǒng)會自動計算出其中一種方式為最優(yōu)，并自動采用。因此，小吉星APS系統(tǒng)可以在特定情況下自動組合多種不同的生產(chǎn)方式，產(chǎn)生此時特定的生產(chǎn)模式。該功能讓用戶建立工藝模型和下達(dá)合理計劃的方式更加簡單。自動尋找最佳加工路徑如果一次生產(chǎn)有多種可能的加工路徑，或者需要把多種生產(chǎn)模式組合在一起，系統(tǒng)會自動在每個點上選擇合適的生產(chǎn)工藝。多個生產(chǎn)工藝的選擇組合在一起，就形成一條獨特的的生產(chǎn)路徑。因此，系統(tǒng)會在不同的生產(chǎn)狀況下，每次自動找到一條最佳的生產(chǎn)路徑。用BOM方式組織集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)工藝經(jīng)過處理后，原始數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)變成為集成了大量生產(chǎn)信息的、具有內(nèi)在組織和結(jié)構(gòu)的‘集團(tuán)整體生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)’，稱為BOM。簡單下達(dá)即可成為整個集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃。BOM與二級工藝模型可以自動轉(zhuǎn)化工序的合并與間隔——換線工作C，5，張三工作B，15，李四工作D，10，王五、汽車8：008：058：108：158：208：258：30升火工作A，5，李四買茶葉，20，張三、汽車沏茶，5，李四沖咖啡，8，張三升火，5，王五洗杯子，5，王五燒水，10，爐子8：008：058：108：158：208：258：30原有計劃在該時間加入將要下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)工藝模型工藝模型買茶葉，20，張三、汽車升火燒水，10，爐子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五沖咖啡，8，張三買茶葉由于汽車的駕駛員發(fā)生改變，需要交接手續(xù)，所以增加一個換線工序。生火時間可以提前，但是為了與前面的生火工作合并，推遲到前面生火結(jié)束的時候開始。換線工序工序的合并與間隔——換線A工作B工作換線A工作B工作換線A工作B工作換線A工作B工作A工作B工作A工作B工作換線8：008：058：108：158：208：258：308：008：058：108：158：208：258：30換線換線適當(dāng)?shù)陌淹惞ば蜃龊喜ⅲ梢詫崿F(xiàn)在不影響訂單的情況下盡量減少換線時間。在小吉星APS中設(shè)定好合并的條件和合并時間范圍就可以實現(xiàn)‘適當(dāng)合并’的功能。流水線資源一般資源一般資源一般資源流水生產(chǎn)的特點是工作過程連續(xù)不斷，多個計劃多道工序同時進(jìn)行而不沖突，只要求開工或者結(jié)束時間按照固定的‘節(jié)拍’或者‘周期’。小吉星APS‘流水線資源’的排產(chǎn)方式完全按照流水生產(chǎn)模式，符合很多大批量生產(chǎn)企業(yè)的需求。一般資源與流水線資源相結(jié)合，可以大大簡化建模，使用更方便。節(jié)拍節(jié)拍對流水生產(chǎn)來說，同一條流水線在同一時間可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，其排產(chǎn)特點是生產(chǎn)按照固定的節(jié)拍開工。流水線資源A流水線資源A流水線資源A節(jié)拍流水線資源A一車間專門生產(chǎn)一種標(biāo)準(zhǔn)底座，生產(chǎn)能力是80個/天。二、三、四、五車間分別把底座加工成A/B/C/D不同規(guī)格樣式的產(chǎn)品。它們的加工能力分別是50個/天、40個/天、30個/天、25個/天。每個車間由于場地有限，存放的底座數(shù)量最多50個?，F(xiàn)要滿足訂單：生產(chǎn)A140個-優(yōu)先級高、B130個-優(yōu)先級中、C110個-優(yōu)先級低、D50個-優(yōu)先級最低，問怎樣優(yōu)化排產(chǎn)？假設(shè)二三四五車間需要共用4臺設(shè)備，二三車間分別用2臺，四、五車間分別用1臺，如何優(yōu)化排產(chǎn)？假設(shè)調(diào)整了各車間的速度，調(diào)整了場地存放，調(diào)整了共用設(shè)備等，能否迅速做出相應(yīng)調(diào)整？在‘三車間二工段’上有一臺切割機(jī)，把鋼管切割成ABCD四種不同類型管件毛坯的速度是8米/小時。有A、B、C、D四臺打磨機(jī)，分別用ABCD四種毛坯打磨出不同的管件A、管件B、管件C、管件D。速度分別是5米/小時、4米/小時、3米/小時、2.5米/小時。每臺打磨機(jī)的場地最多可以存放5米。要求：生產(chǎn)管件A14米-優(yōu)先級高、B13米-優(yōu)先級中、C11米-優(yōu)先級低、D5米-優(yōu)先級最低，問怎樣優(yōu)化生產(chǎn)？假設(shè)操控4臺打磨機(jī)的共有4個人，但是A、B打磨機(jī)都需要2個人才能操控，C、D只需一個人，如何優(yōu)化排產(chǎn)？再假設(shè)調(diào)整了各臺機(jī)器的速度，調(diào)整了場地存放，調(diào)整了人員、增加或者減少了打磨機(jī)等，能否迅速做出相應(yīng)調(diào)整？多流水線關(guān)聯(lián)排產(chǎn)典型案例分析通常流水線排產(chǎn)方式的不足方法1：為各個需求提供物料的生產(chǎn)依次進(jìn)行，每次只專門針對某個產(chǎn)品提供物料。這種排產(chǎn)的好處是簡單方便，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換少。但是缺點是庫存積壓量大，拖延時間較長、效率較低。在這種生產(chǎn)模式下，速度較快的供應(yīng)線一旦開始供應(yīng)，就把某個車間所需的物料全部生產(chǎn)完畢。但是由于物料的消耗速度跟不上供應(yīng)速度，導(dǎo)致物料被大量積壓在車間里。與此同時，其他車間不得不等待前面車間生產(chǎn)供應(yīng)完畢才能開工。一邊是物料大量積壓，一邊是等待物料開工，這自然是一種不合理的狀態(tài)。如果后面的車間有效利用前面車間積壓的物料早點開工，就能提高生產(chǎn)效率和降低庫存。方法2：物料供應(yīng)與其他所有生產(chǎn)一起開工，供應(yīng)的物料平均分配給各個需要的生產(chǎn)過程。這種排產(chǎn)方式的好處是簡單明確，庫存量低，而且各車間都可以比較早地完成生產(chǎn)任務(wù)。但問題也是顯著的，因為標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)雖然快速，但是幾個車間加在一起的消耗速度就會超過標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)速度。此時，由于物料供應(yīng)不上，必然導(dǎo)致已經(jīng)開工的車間在生產(chǎn)中途由于物料供應(yīng)不足，出現(xiàn)停工待料。比如圖中顯示二車間的生產(chǎn)時間是4個半小時，實際上按照二車間的正常速度，只要2小時就可以完成。也就是說在4個半小時里只有2小時是在工作，其他時間都是處在等待狀態(tài)。而且，沒有計劃的反復(fù)的開工和停工本身就會造成很大的損耗。小吉星APS的‘動態(tài)供應(yīng)’鏈解決方案綜上所述，在復(fù)雜流水線生產(chǎn)條件下，兩種極端管理方式都不可能滿足企業(yè)需求。流水線生產(chǎn)中供應(yīng)與消耗之間存在著一種微妙的平衡——物料既不能被過多供應(yīng)和大量累積，也不能無儲存、缺料生產(chǎn)；生產(chǎn)過程既不能長時間等待供料，也不能過早開工導(dǎo)致停工待料。解決的唯一方法就是在物料儲存與物料消耗、生產(chǎn)速度與生產(chǎn)轉(zhuǎn)換、開工時間與中間品庫存等方面進(jìn)行綜合平衡，得到一個合理和優(yōu)化的，能反應(yīng)動態(tài)生產(chǎn)過程的精確而詳細(xì)的計劃結(jié)果。此類情況無論在車間與車間之間，還是工序與工序之間經(jīng)常發(fā)生。一般的要求：盡量減少轉(zhuǎn)換與更換、開工后盡量不再停止等待、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相之間的等待時間應(yīng)盡量減少、盡可能早完成全部生產(chǎn)、盡可能實現(xiàn)并行生產(chǎn)、得到較高的資源利用率。如何即滿足多種約束條件，又同時保持整體優(yōu)化、平衡與協(xié)調(diào)？這是真正的技術(shù)難點。小吉星APS通過詳細(xì)、清晰、精確的流水線的開工時間、結(jié)束時間和轉(zhuǎn)換時間，顯示出整體上的協(xié)調(diào)。這樣就能實現(xiàn)企業(yè)級整體生產(chǎn)計劃的高效與協(xié)調(diào)。小吉星APS有能力處理大批量、流水線生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)和優(yōu)化，也有能力處理單件、多品種小批量生產(chǎn)模式。更重要的是小吉星APS有能力把這兩種方式有機(jī)地結(jié)合在一起，形成‘動態(tài)供應(yīng)鏈’系統(tǒng)，真正滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需求。

自定義項目買茶葉，20，張三，汽車沏茶，5，張三（茶葉，茶水）沖咖啡，8，李四燒水，10，李四，爐子升火，5，王五洗杯子，5，王五資源項目設(shè)備精度維護(hù)人使用環(huán)境………物料項目物料性狀顏色質(zhì)檢結(jié)果…….工序項目工序負(fù)責(zé)人部門操作流程…….工藝項目工藝負(fù)責(zé)人執(zhí)行部門結(jié)果評估…….物料資源

小吉星APS擁有強(qiáng)大的自定義數(shù)據(jù)的功能，幫助實現(xiàn)小吉星APS提倡的一個重要原則：任何其他系統(tǒng)中的任何與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)一定可以在小吉星APS系統(tǒng)內(nèi)找到自己的位置，被小吉星APS系統(tǒng)所接受。自定義公式情況1：生產(chǎn)時間用設(shè)備的類型、速度、精度、以及生產(chǎn)數(shù)量等參數(shù)，按照特定公式計算得到。情況2：投入物料的數(shù)量，是用工序?qū)傩浴⒓夹g(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)等參數(shù)按照特定公式計算得到。情況3：產(chǎn)出物料的數(shù)量，是用生產(chǎn)數(shù)量、工序技術(shù)指標(biāo)，按照特定公式計算得到

。只要出現(xiàn)以上的情況，時間、數(shù)量等數(shù)據(jù)就不再是固定數(shù)值，而是存在復(fù)雜的變化。為解決以上情況，在小吉星APS中，允許用戶引用生產(chǎn)工藝模型、物料、設(shè)備的所有相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和自定義項目，自定義計算公式，目標(biāo)是計算出不斷改變的工序時間、投入和產(chǎn)出物料的數(shù)量。意義在于：用戶可以自定義各種參數(shù)，并引用這些參數(shù)定義屬于自己的計算公式，靈活計算出復(fù)雜變化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。工時如何自動調(diào)整：難度系數(shù)和熟練系數(shù)每個設(shè)備可以設(shè)定‘熟練系數(shù)’。其工序工時與設(shè)備的‘熟練系數(shù)’成反比。每張訂單可以根據(jù)其工藝要求的難度設(shè)定‘難度系數(shù)’，與工序工時成正比。每次排產(chǎn)計算都可根據(jù)當(dāng)前設(shè)備或人員的‘熟練程度’，以及訂單的難度系數(shù)自動重新計算工時，讓生產(chǎn)計劃更好符合實際生產(chǎn)情況。小吉星APS模型配置器功能很多企業(yè)有長期積累的BOM數(shù)據(jù)，有自己習(xí)慣的生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入和生產(chǎn)管理方式，轉(zhuǎn)化到小吉星APS上以流程為基礎(chǔ)的計劃方式會有很多不適應(yīng)的情況出現(xiàn)。小吉星APS模型配置器可以起到翻譯器的作用，把用戶習(xí)慣的數(shù)據(jù)，以及操作方式保留下來，自動翻譯成小吉星APS的工藝模型。這樣小吉星APS可以在后臺運(yùn)轉(zhuǎn)，只完成最關(guān)鍵的排產(chǎn)工作。有利于企業(yè)順利完成實施。對模型配置器每個企業(yè)都有不同要求，因此需要比較大量的二次開發(fā)。從原系統(tǒng)到小吉星APS買茶葉，20，張三、汽車小吉星APS工藝模型小吉星APS工藝模型配置器翻譯下達(dá)計劃小吉星APS的建模理論與原則1：起到產(chǎn)能約束的作用的工序、資源、物料和生產(chǎn)信息，必須正確出現(xiàn)在工藝模型中。2：在車間管理、MES、生產(chǎn)過程記錄中需要進(jìn)行記錄的工序、資源、物料和生產(chǎn)信息。3：需要對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析、打印表格的工序、資源、物料和生產(chǎn)信息。4：需要做成本分?jǐn)?、績效考核、質(zhì)量記錄，以及起到與其他模塊連接作用的工序、資源、物料和生產(chǎn)信息建立工藝模型的時候，按照以上順序，逐步加入滿足以上條件的工序、資源和物料。如果一道工序、一個資源、一個生產(chǎn)物料不能滿足以上的任何一點，則此工序、資源、物料，不必出現(xiàn)在小吉星APS工藝模型中！企業(yè)生產(chǎn)過程中有無數(shù)的工序、資源、物料和相關(guān)的信息，那么是不是所有這些信息都有必要進(jìn)入工藝模型中？如何建立工藝模型？應(yīng)該按照什么樣的原則？小吉星APS的排產(chǎn)試運(yùn)算保存功能‘試運(yùn)算’結(jié)果信息同時更新對應(yīng)訂單，傳遞給其他部門作為決策參考。面對復(fù)雜的計算結(jié)果，需要：1）再做深入研究、2）上報、3）公示、4）傳遞、5）對比分析，等情況都可以把結(jié)果暫存為‘試運(yùn)算’結(jié)果.試運(yùn)算之后，所有排產(chǎn)計算還可以與之前的試運(yùn)算結(jié)果做對比分析，以便于最終的決策。——紅色是前面保存的試運(yùn)算結(jié)果；彩色是后面的排產(chǎn)計算結(jié)果。小吉星APS的第三個特點——擁有強(qiáng)大而豐富的獨創(chuàng)功能1）小吉星公司始終處于中國APS系統(tǒng)研發(fā)的最前沿地帶，10年來創(chuàng)新概念和獨特功能層出不窮。2）小吉星公司擁有大量企業(yè)生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗，小吉星APS系統(tǒng)是這些企業(yè)實踐經(jīng)驗的綜合體現(xiàn)。4）小吉星APS系統(tǒng)功能不斷創(chuàng)新、水平不斷提升，帶動企業(yè)與小吉星公司共同進(jìn)步。3）小吉星擁有APS全部核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，因此有能力研發(fā)適合特定企業(yè)的獨特排產(chǎn)功能。

APS中的哪些技術(shù)細(xì)節(jié)對企業(yè)是不可缺少的1：解沏茶模型和運(yùn)動會、飯局模型，代表軟件具有約束和優(yōu)化的核心功能。2：優(yōu)先級設(shè)置和連鎖反應(yīng)計算，代表軟件具有把核心技術(shù)實用化的能力。4：BOM模型清單，自動連接各分廠和車間的生產(chǎn)工藝，代表集團(tuán)計劃功能。5：線性庫存表，代表軟件具有物料處理和預(yù)警功能。6：合并與換線，代表軟件現(xiàn)實靈活與理論優(yōu)化兼顧。7：工藝模型組和平衡排產(chǎn)法，代表軟件可自動選擇最優(yōu)化的生產(chǎn)模式。9：離散工序，代表軟件可適應(yīng)不