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物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的實(shí)踐性摘要:隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)展,導(dǎo)致的生態(tài)進(jìn)展環(huán)境不斷惡化問題愈發(fā)凸顯,因此給我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)增長(zhǎng)造成極大的威逼。特殊是在許多沿海地區(qū),生態(tài)環(huán)境承載力水平幾乎達(dá)到極限,因此地方政府提出應(yīng)轉(zhuǎn)型經(jīng)濟(jì)進(jìn)展模式,漸漸從粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式朝著集約型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式進(jìn)展。企業(yè)不僅要實(shí)現(xiàn)其進(jìn)展目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)利潤(rùn),同時(shí)還應(yīng)當(dāng)關(guān)注生態(tài)進(jìn)展,企業(yè)應(yīng)向著環(huán)境友好型及資源節(jié)省型方向進(jìn)展。本文主要闡述了物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)(MFCA)核算內(nèi)涵,清楚界定關(guān)于物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的主要內(nèi)容,針對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容會(huì)計(jì)核算中存在的主要問題進(jìn)行闡述,并且為進(jìn)一步優(yōu)化物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容及流程提出合理化建議,為有效提升物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算結(jié)果供應(yīng)具有實(shí)踐意義的針對(duì)性對(duì)策。
關(guān)鍵詞:物質(zhì)流;成本會(huì)計(jì);成本核算
一.物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
主要包含了系統(tǒng)生產(chǎn)成本、材料成本以及能源產(chǎn)品等等,還包含了正產(chǎn)品、負(fù)產(chǎn)品(∑輸入物料=∑產(chǎn)品+∑廢棄物+∑殘次品+∑能源消耗)等等,
1.材料能源成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
材料能源成本是開展物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的主要內(nèi)容,更是企業(yè)物質(zhì)流成本的核心內(nèi)容。物質(zhì)流構(gòu)成成本中最為核心的要件是材料能源,材料能源貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售及流通整個(gè)過程。因此,在對(duì)物質(zhì)流進(jìn)行成本核算的過程中,大部分企業(yè)是通過對(duì)能源材料的詳細(xì)數(shù)量進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品流通階段物質(zhì)流詳細(xì)的動(dòng)向,使用詳細(xì)的材料能源耗用數(shù)量核算物質(zhì)流成本明顯不夠科學(xué)。由于物質(zhì)流成本計(jì)量還需要把物質(zhì)量經(jīng)過轉(zhuǎn)化,要把轉(zhuǎn)化之后的物質(zhì)量以詳細(xì)的貨幣計(jì)量數(shù)量體現(xiàn)出來,因此物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)通常需要企業(yè)將其產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品流通階段全部耗用的物質(zhì)單價(jià)和物質(zhì)量相乘,最終計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)及到產(chǎn)品流通及銷售勝利整個(gè)階段的物質(zhì)量耗用狀況。再依據(jù)能量守恒原則,由于無論哪家企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)和貨品銷售的過程中必定會(huì)涉及到物質(zhì)量耗用的問題,而物質(zhì)量并不會(huì)消逝,借助能量守恒原則進(jìn)行分析,全部的物質(zhì)量都將轉(zhuǎn)化成詳細(xì)的產(chǎn)品構(gòu)建和廢棄物質(zhì)量這兩個(gè)最基本的構(gòu)成部分。對(duì)于企業(yè)而言,在進(jìn)行物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的過程中必定要以物質(zhì)量為核心對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的過程中所耗費(fèi)的物質(zhì)量做出考核,考核企業(yè)在生產(chǎn)和流通的過程中可以轉(zhuǎn)化成企業(yè)產(chǎn)品的物質(zhì)量和投入總物質(zhì)量之間的比值來實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)的目標(biāo)。
2.系統(tǒng)生產(chǎn)成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
對(duì)于企業(yè)財(cái)務(wù)管理部門而言,應(yīng)當(dāng)針對(duì)物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容做出有效界定。物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)的系統(tǒng)生產(chǎn)成本核算對(duì)象包含的內(nèi)容主要有人工成本、易耗品支出、設(shè)備折舊費(fèi)以及水電費(fèi)支出等等相關(guān)類目。創(chuàng)建會(huì)計(jì)核算系統(tǒng),全部的支出類目都將納入到這一系統(tǒng)中,其中包含了物質(zhì)流成本核算,通過企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)才能夠做出統(tǒng)計(jì),企業(yè)需要結(jié)合其制定的規(guī)章制度進(jìn)行規(guī)范,規(guī)范每一項(xiàng)成本支出額度。另外,企業(yè)的系統(tǒng)性成本支出項(xiàng)目往往和企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)管理狀態(tài)有著非常緊密的關(guān)系,企業(yè)往往會(huì)把成本掌握過程中詳細(xì)耗費(fèi)的費(fèi)用將其設(shè)置成產(chǎn)品生產(chǎn)成本支出中。不行否認(rèn),系統(tǒng)生產(chǎn)成本和材料能源成本二者的產(chǎn)生和消逝是同時(shí)發(fā)生的,所以財(cái)務(wù)部門對(duì)此進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候可以將其納入到總量考核中,結(jié)合產(chǎn)品特性以及材料耗用狀況來制定合適的成本安排方案,依據(jù)成本安排方案把系統(tǒng)生產(chǎn)成本安排到每一個(gè)產(chǎn)品上,用這種倒推的方法來計(jì)算每一件產(chǎn)品的成本耗費(fèi),并且也依據(jù)這一計(jì)算方法對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施成本掌握,有助于改善企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程,對(duì)于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率有著非常重要的作用。
3.生產(chǎn)物流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
從當(dāng)前狀況來看,大部分企業(yè)在進(jìn)行物質(zhì)流成本核算的過程中會(huì)將生產(chǎn)物流成本囊括其中,包含的內(nèi)容主要有產(chǎn)品裝卸和搬運(yùn)成本、人工成本以及倉(cāng)儲(chǔ)成本,還有運(yùn)輸成本和產(chǎn)品流通過程中的加工成本等等。假設(shè)以傳統(tǒng)的核算方法對(duì)此進(jìn)行核算,只需要以詳細(xì)的現(xiàn)金流為基礎(chǔ)進(jìn)行核算即可,但是這種核算方法存在肯定的弊端,由于沒有充分熟悉到企業(yè)產(chǎn)品流通過程中產(chǎn)生的物流成本,無法做到精準(zhǔn)核算。物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算則要求企業(yè)財(cái)務(wù)管理部門要對(duì)企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品產(chǎn)生以及流通過程中耗費(fèi)的全部成本進(jìn)行單獨(dú)核算,這對(duì)于做好精準(zhǔn)核算有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
二、提升物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的實(shí)踐建議
1.改良原材料質(zhì)量掌握水平
針對(duì)企業(yè)來說,通過改良企業(yè)當(dāng)前的原材料質(zhì)量掌握水平能夠有效提升物質(zhì)流成本掌握水平,降低不必要的損耗,同時(shí)還能夠提升企業(yè)的會(huì)計(jì)核算力量,對(duì)企業(yè)原材料耗費(fèi)成本的掌握起到良好的優(yōu)化作用。由于企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和貨物運(yùn)輸?shù)碾A段極易產(chǎn)生眾多廢棄物,其主要緣由可能在于企業(yè)未對(duì)生產(chǎn)流程前端做出有力的掌握,以至于消失許多問題原材料進(jìn)入到了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中。對(duì)此,可以對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,在供應(yīng)鏈系統(tǒng)中做好物質(zhì)流會(huì)計(jì)核算,企業(yè)應(yīng)當(dāng)要求上游服務(wù)商實(shí)施物質(zhì)流會(huì)計(jì)核算法對(duì)正物質(zhì)流成本起到良好的掌握作用,有助于實(shí)現(xiàn)資源的高效利用,實(shí)現(xiàn)愛護(hù)環(huán)境資源的目的。
2.改善問題工序定位力量
對(duì)于企業(yè)而言,傳統(tǒng)的成本掌握方法是通過掌握產(chǎn)品生產(chǎn)以及貨品流通過程中的物質(zhì)量損耗達(dá)到掌握物質(zhì)流成本的目的,同時(shí)還可以通過不斷提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和貨品流通系統(tǒng)的效能達(dá)到降低物質(zhì)流運(yùn)作成本的目的,詳細(xì)運(yùn)作狀況如圖2所示。由于物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算涉及的內(nèi)容非常廣泛,為了有效提升企業(yè)物質(zhì)流會(huì)計(jì)核算水平,必定需要對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)以及貨品流通過程中每一個(gè)工序進(jìn)行優(yōu)化,比如對(duì)殘次品進(jìn)行再生產(chǎn),要求產(chǎn)品生產(chǎn)工序必需精湛,消失問題產(chǎn)品必需準(zhǔn)時(shí)做出處理,有效對(duì)問題工序?qū)嵭杏行Х椒ㄟM(jìn)行解決,快速定位問題工序,更換或剔除部分劣質(zhì)工序,保證產(chǎn)品生產(chǎn)和流通高效、穩(wěn)定,達(dá)到根除殘次品的目的,最終提升企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)水平。
3.優(yōu)化產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)
針對(duì)物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算結(jié)果加以利用,降低企業(yè)物質(zhì)量損耗至關(guān)重要,依據(jù)核算結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié),尤其是要對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)過程進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到降低物質(zhì)量總量的目的。比如,可以將物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的內(nèi)容應(yīng)用到企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造以及流通的每一個(gè)過程中。做好信息反饋,從根源抓起,有效降低企業(yè)的物質(zhì)量損耗,同時(shí)也可以借助物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)做出優(yōu)化和調(diào)整,完善產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)功能,經(jīng)過多次調(diào)試和比較,最終遴選動(dòng)身生物質(zhì)流損失的根本緣由。
4.優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程
企業(yè)可以借助物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程做出優(yōu)化。對(duì)于企業(yè)管理人員而言,在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量掌握的過程中也需要把物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容考慮在內(nèi),通過此信息達(dá)到優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的不合理現(xiàn)象。由于企業(yè)相同生產(chǎn)線加工生產(chǎn)的產(chǎn)品類別過于頻發(fā),導(dǎo)致負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流快速增加,對(duì)此企業(yè)應(yīng)當(dāng)實(shí)行批量化加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)達(dá)到有效降低負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流方面的問題。然而,大部分企業(yè)實(shí)行增加產(chǎn)品批量措施的同時(shí)也增加了企業(yè)庫(kù)存物質(zhì)流規(guī)模。雖然庫(kù)存規(guī)模增加并不直接影響企業(yè)的正負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流規(guī)模,但卻會(huì)增加庫(kù)存資金占用成本。為此,企業(yè)應(yīng)當(dāng)在負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流增加和庫(kù)存產(chǎn)品資金占用成本增加之間做好權(quán)衡工作,改善企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程方案,提升企業(yè)的低碳化運(yùn)營(yíng)績(jī)效。
三、結(jié)語
如今,物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)已然成了企業(yè)實(shí)現(xiàn)其進(jìn)展目標(biāo)的一個(gè)重要工具。主要借助流量管理原理把企業(yè)的物質(zhì)流量還有存量看成是一個(gè)完整的物質(zhì)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)作過程,詳細(xì)可以從數(shù)量
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