通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管部件制作施工工藝與操作規(guī)程

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管部件制作施工工藝與操作規(guī)程1材料要求1.1風(fēng)管部件制作所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件。1.2各種板材、型材表面應(yīng)平整、厚度均勻，無明顯傷痕、裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。1.3其它材料不應(yīng)因其本身缺陷而影響產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2主要機具2.1主要機具宜選用剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、氬弧焊焊機、車床、臺鉆、切割機、空壓機及噴漆設(shè)備等。2.2輔助機具宜選用手動、電動液壓鉚釘鉗、鉚釘槍、鐵錘、木錘、尖沖、板手、鋼銼、螺絲刀、直尺、方尺、劃規(guī)、鋼卷尺等。3作業(yè)條件3.1加工場所地面應(yīng)平整、寬敞、明亮、潔凈。3.2作業(yè)地點應(yīng)有滿足加工工藝要求的機具設(shè)備、相應(yīng)的電源、安全防護(hù)裝置及消防器材。3.3應(yīng)有符合風(fēng)管部件制作國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集的技術(shù)交底文件。4施工工藝4.1風(fēng)口制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)口制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖4.1風(fēng)口制作工藝流程（2）不同風(fēng)口的類型、規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料；（3）風(fēng)口下料、成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成；2)鋁合金風(fēng)口所需材料應(yīng)為專用型材，下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備專用的鋁材切割機具；3)風(fēng)口裝配用的孔、溝應(yīng)采用專用模具沖制；連接時應(yīng)采用鉚接或焊接。（4）風(fēng)口組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)口部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工機具，相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)書；2)鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式；3)鋁合金風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接；4)所有焊接面、焊接點都應(yīng)布置在非裝飾面處進(jìn)行，不應(yīng)對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響；5)焊接完成后、應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整。（5）風(fēng)口組裝完后應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活無卡阻，葉片應(yīng)平直，不應(yīng)與邊框剮蹭；2)插板式及活動箅板式風(fēng)口，其插板、箅板應(yīng)平整、邊緣光滑、拉動靈活；活動箅板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合；3)百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上；手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)；4)散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻；5)孔板式風(fēng)口，孔口不應(yīng)有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求；6)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活；7)風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。（6）表面處理應(yīng)符合下列要求：1)風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式；2)如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采取加固補強措施。4.2風(fēng)閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)閥制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.2）：圖4.2風(fēng)閥制作工藝流程（2）風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用；（3）外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)采用專用機械或流水線生產(chǎn)；（4）風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作；（5）焊接、鉚接、組裝應(yīng)符合下列要求：1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，也可采用無釘鉚接技術(shù)，其焊（鉚）接變形應(yīng)控制在最小限度；2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度；應(yīng)標(biāo)明閥門的啟閉方向；手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉；3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致；多葉風(fēng)閥開啟時，不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象；關(guān)閉時，葉片的搭接應(yīng)貼合一致；截面積大于1.2㎡的多葉風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)；4）單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mm；5）止回閥閥軸應(yīng)靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料；閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)；6)防火閥制作所需鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動部件任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2℃；在閥體制作完成后加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進(jìn)行檢驗；7）電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常；8）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采取防腐措施，風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)采取密封措施；9）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管（閥體）的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不應(yīng)與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定；10）插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置；斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線；11）定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。（6）風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗、防腐處理；1)工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告；2)密閉閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求；4.3罩類制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罩類制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.3）：圖4.3罩類制作工藝流程（2）罩類部件應(yīng)根據(jù)不同要求選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作；（3）根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，宜采用機械加工；（4）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參照風(fēng)管制作；（5）用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，罩口內(nèi)邊應(yīng)采取排除凝結(jié)液體的措施；（6）排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60°；（7）罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。4.4風(fēng)帽制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)帽制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.4）：圖4.4風(fēng)帽制作工藝流程（2）風(fēng)帽的制作應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進(jìn)行；（3）風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料；（4）風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡；（5）傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致；（6）錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水口?yīng)暢通；（7）風(fēng)帽的下料、成型、組裝等工序可參見風(fēng)管制作。4.5柔性管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柔性管制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.5）：圖4.5柔性管制作工藝流程（2）柔性管制作可選用涂塑布、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、鋁箔、鋁合金、硅鈦合金等材料，按設(shè)計要求制作；（3）縫制可采取機械或手工方式，接縫應(yīng)嚴(yán)密牢固；（4）帆布柔性管防潮可刷帆布漆，不應(yīng)涂刷油漆；（5）柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，壓條應(yīng)翻邊6mm～9mm，緊貼法蘭，鉚接應(yīng)平順；柔性材料搭接寬度應(yīng)20mm～30mm，縫制或粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，鉚釘間距應(yīng)為60mm～80mm；（6）短管法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相同；壓條厚度應(yīng)為0.75mm～1.00mm，壓條寬度應(yīng)為角鋼寬度加6mm～9mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1風(fēng)管部件活動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。5.2成品風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。表5.2風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差（mm）風(fēng)閥長邊尺寸b或直徑D允許偏差（mm）邊長或直矩形風(fēng)閥端法蘭或端口圓形風(fēng)閥法蘭任意徑偏差口對角線之差端面平面度正交兩直徑之差b(D)≤320±2±30～2±2320＜b(D)≤2000±3±30～2±25.3風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不應(yīng)有尖銳的邊角；（2）與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配；（3）廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口；罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗；（4）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整；罩口加強板間距應(yīng)均勻。5.4風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配；（2）筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%；傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確；（3）旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢。5.5風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長尺寸為準(zhǔn)，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表5.5的規(guī)定。表5.5風(fēng)口頸部尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差-2～0-3～0矩形風(fēng)口大邊長＜300300～800＞800允許偏差-1～0-2～0-3～0對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差0～10～20～35.5.7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象；（2）柔性短管不應(yīng)為異徑連接管；矩形柔性短管與風(fēng)管連接不應(yīng)采用抱箍固定的形式。6成品保護(hù)6.1部件成品應(yīng)存放在有防雨、防雪措施的平整場地上，并分類碼放整齊。6.2風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。6.3防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。6.4多葉調(diào)節(jié)閥要注意保護(hù)