壓焊方法及設備點焊

壓焊方法及設備第一篇電阻焊方法及設備電阻焊（resisitancewelding)定義工件組合

后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱

進行焊接的方法。對接或搭接加熱至熔化或塑性溫度電阻焊又稱接觸焊，屬壓焊范疇，是目前國內外應用最廣的焊接方法之一，已廣泛地應用在航空、航天、汽車、鍋爐、地鐵車輛、無線電器件……等工業(yè)領域。將準備連接的工件置于兩電極之間加壓，并對焊接處通以電流，利用工件電阻產(chǎn)生的熱量加熱并形成局部熔化(或達塑性狀態(tài))，斷電后在壓力繼續(xù)作用下，形成牢固接頭，這種工藝過程即稱為電阻焊（或接觸焊）。電阻焊的主要優(yōu)特點優(yōu)點：熱量集中、加熱時間短、焊接變形??；冶金過程簡單，一般不需要填充材料及熔劑，不需要保護氣體；能適應多類同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板的焊接電阻焊的主要優(yōu)特點工藝過程簡單，易于實現(xiàn)機械化及自動化不需要對焊工進行長期培訓焊接生產(chǎn)率高，成本低。勞動環(huán)境好，污染小電阻焊的主要優(yōu)特點設備復雜，需配備較高技術等級的維修人員。造價較高，一次投資費用大。電容量大，且多數(shù)為單相焊機，對電網(wǎng)造成不平衡負載嚴重，必須接入容量較大的電網(wǎng)。對影響強度的某些內在指標(例如點焊的熔核直徑及焊透率，對焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少簡便、實用的無損檢測手段。因此阻礙了電阻焊在質量要求特別高的場合(如航空、航天工業(yè)等)的進一步推廣應用電阻焊的分類第一篇電阻焊方法及設備11對焊縫焊點焊接頭形式：搭接接頭加熱至產(chǎn)生熔化的核心接頭形式：對接接頭加熱至熱塑性狀態(tài)凸焊第一篇電阻焊方法及設備12第一篇電阻焊方法及設備13電阻焊的加熱電阻焊加熱原理電阻焊的加熱

根據(jù)焦耳定律，焊接區(qū)的總析熱量

Q

=

i2Rt式中：i

焊接電流的有效值；

R

焊接區(qū)總電阻的平均值；

t

通過焊接電流的總時間電阻焊的加熱

由于在電阻焊過程中，焊接電流和焊接區(qū)電阻并非保持不變，因此焊接熱源總析出熱量Q的確切表達式為：Q

=

∫0

i2(

t

)R(

t

)dt式中：i(

t

)通過焊件焊接區(qū)的瞬時電流值(安培)；R(

t

)兩電極間的總電阻(歐姆)，是時間的函數(shù)焊接區(qū)電阻

焊接區(qū)電阻點焊時導電通路上的總電阻R，由板件內部電阻Rw、板件間接觸電阻Rc、電極與板件間接觸電阻Rew組成，即：R

=

2Rw+

Rc

+

2Rew板件內部電阻Rw：

板件內部電阻Rw：焊接區(qū)電阻L

=

2aS

=

π(d0/2)2焊接區(qū)電阻板件內部電阻Rw：焊接區(qū)電阻板件內部電阻Rw：Rw=

ρ(

T

)

δ(

T

)

S(

T

)ρ為被焊材料的電阻率；δ為被焊材料的厚度；S為被焊材料的導電截面積；T為被焊工件焊接區(qū)溫度板件間接觸電阻Rc：

板件間的凸凹不平板件表面的氧化物等影響接觸電阻（包括Rc和Rew）的主要因素

主要因素為電極壓力、表面狀態(tài)及加熱溫度和材料本身的特性。電極壓力

的影響電極壓力增大將位金屬的彈性與塑性變形增加，對壓平接觸表面的凹凸不平和破壞不良導體膜均有利，其結果位接觸電阻減小。電極壓力

的影響電極壓力增大將位金屬的彈性與塑性變形增加，對壓平接觸表面的凹凸不平和破壞不良導體膜均有利，其結果位接觸電阻減小。當壓力由增大變?yōu)橹匦聹p小時，由于塑性變形使接觸點數(shù)目和接觸面積不可能再恢復原狀，此時的接觸電阻將低于原壓力作用下的數(shù)值而呈“滯后”現(xiàn)象。同時，材質軟的焊件其接觸電阻的減小和“滯后”更為顯著．Q

=

∫0

i2(

t

)R(

t

)dt電流對點焊加熱區(qū)的影響焊接電流是產(chǎn)生內部熱源一電阻熱的外部條件，它通過二個途徑對點焊的加熱過程施加影響。其一，調節(jié)焊接電流有效值的大小會使內部熱源的析熱量發(fā)生變化，影響加熱過程；tQ

=

∫0

i2(

t

)R(

t

)dt電流對點焊加熱區(qū)的影響

其一，調節(jié)焊接電流有效值的大小會使內部熱源的析熱量發(fā)生變化，影響加熱過程；t焊接強規(guī)范、弱規(guī)范電流對點焊加熱區(qū)的影響其二，焊接電流在內部電阻2Rw上所形成的電流場分布特征，將使焊接區(qū)各處加熱強度不均勻，從而影響點焊的加熱過程。電流對點焊加熱區(qū)的影響電流對點焊加熱區(qū)的影響點焊加熱區(qū)接頭形貌的變化電流對點焊加熱區(qū)的影響點焊加熱區(qū)接頭形貌的變化電流對點焊加熱區(qū)的影響電流對點焊加熱區(qū)的影響點焊時，電流線在兩焊件的貼合面處要產(chǎn)生集中收縮，其結果就使貼介面處產(chǎn)生了集中加熱效果，而該處正是點焊時所需要連接的部位。電流對點焊加熱區(qū)的影響貼合面的邊緣電流密度j出現(xiàn)峰值，有利于塑性環(huán)的產(chǎn)生。電流對點焊加熱區(qū)的影響點焊時的電流場特征，使其加熱為一不均勻熱過程，焊接區(qū)內各點溫度不同，即產(chǎn)生一不均勻的溫度場。電流對點焊加熱區(qū)的影響電流線在貼合面處的集中收縮的程度，以及在邊緣電流密變峰值的大小(即電流場不均勻程度)均與幾何特征系數(shù)d0／δ比值有關。當比值增大時，電流場不均勻程度減小。電流對點焊加熱區(qū)的影響了解電流場特征，并進而掌握其調整方法，就能較堆確的分析、控制熔核的形狀及位置，改善焊核周圍組織的加熱狀態(tài)，提高接頭質量。電阻對點焊加熱區(qū)的影響（1）接觸電阻Rc對點焊加熱區(qū)的影響

Rc和Rw對焊接區(qū)溫度場的建立所起的作用歷來就有不同的觀點。電阻對點焊加熱區(qū)的影響接觸電阻隨著溫度的升高很快消失。用一般規(guī)范點焊時，接觸電阻產(chǎn)生的熱量與總熱量之比不大于10%，占焊核形成所需熱量的比例不大。（1）接觸電阻Rc對點焊加熱區(qū)的影響

在焊接開始時，Rc大于Rw，這時Rc可以促進盡快建立初步的溫度場，使接觸點迅速增多，面積擴大，電流場分布均勾化。

在電阻焊過程中（閃光對焊工藝除外），電阻對點焊加熱區(qū)的影響（1）接觸電阻Rc對點焊加熱區(qū)的影響由于點焊、縫焊時，焊接回路的電壓很低，零件表面上氧化膜、銹皮或油漆、污物以及吸附的氣體層等皆為不良導體。通電初期，板件表面電流分布很不均勻，突然增大，加熱極不均衡，甚至造成板件燒傷、飛濺，降低了焊件的焊接質量。電阻對點焊加熱區(qū)的影響（1）接觸電阻Rc對點焊加熱區(qū)的影響電阻對點焊加熱區(qū)的影響（2）板件內部電阻Rw對點焊加熱區(qū)的影響

內部電阻2Rw的折熱量約占內部熱源Q的90~95％，是形成熔核的熱量基礎。同時，內部電阻2Rw與其上所形成的電流場，共同影響點焊時的加熱特點及焊接溫度場的形態(tài)和變化規(guī)律。

點焊時的熱平衡點焊時，焊接區(qū)析出的熱量Q并不能全部用來熔化母材金屬，其中大部分將因向鄰近物質的熱傳導、輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下：Q1

—熔化母材金屬形成熔核的熱量；Q2—由于散熱而損失的熱量；Q3—通過電極熱傳導損失的熱量；Q4—通過焊件熱傳導損失的熱量；Q5—通過對流、輻射散央到空氣介質中的熱量。點焊時的熱平衡熱時間常數(shù)τ

自開始加熱至達到熱平衡需一定時間，這段時間的長短與材料的熱物理性和厚度有關。在一維熱傳導模式下，不考慮電阻率等物理常數(shù)隨溫度的變化而變化的情況下，推導出熱時間常數(shù)的公式為：點焊時的熱平衡由上式可知，板厚越大，材料的熱擴散率越差，達到平衡溫度所需時間越長。例如板厚為1mm的低碳鋼，τ為0.029s，等厚的不銹鋼及鋁合金則τ分別為0.107s及0.008s，當板厚為0.2mm時，則其τ分別為0.001s，0.004s及0.003s。電阻點焊焊點的形成小結：電流對電焊加熱區(qū)的影響；電阻對點焊加熱區(qū)的影響；點焊的熱平衡簡述電阻點焊的產(chǎn)熱機理、并闡述熔核形核過程。第二節(jié)點焊一般工藝

點焊方法對焊件饋電進行點焊時，應遵循下列原則：①盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗；

點焊方法②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點伸入體積有較大的變化時，以減小焊接電流的波動，保證各點質量穩(wěn)定(在使用工頻交流時)

。對焊件饋電進行點焊時，應遵循下列原則：

1、點焊方法

根據(jù)焊接時電極向焊接區(qū)饋電方式，點焊可分為單面點焊和雙面點焊。

1、點焊方法不同形式的單面點焊

點焊接頭設計2.1

點焊接頭主要尺寸的確定

點焊接頭型式a）搭接接頭b）折邊接頭2.1

點焊接頭主要尺寸的確定點焊的基本使用范圍2.1

點焊接頭主要尺寸的確定2.1

點焊接頭主要尺寸的確定2.1

點焊接頭主要尺寸的確定2.1

點焊接頭主要尺寸的確定2.1

點焊接頭主要尺寸的確定2.1

點焊接頭主要尺寸的確定第一節(jié)

點

焊

2、點焊接頭設計點焊結構的影響

點焊結構的影響3、點焊前表面清理焊件的表面狀態(tài)，直接影響表面接觸電阻的大小和電流場的分布，對析熱與散熱有重大的影響。其結果將影響電極的使用壽命、焊件的表面質量、熔核的尺寸與形狀以及焊接接頭強度的穩(wěn)定性。3、點焊前表面清理點焊前，需要對被焊接工件表面進行認真地清洗。

焊件清洗完后應在規(guī)定的時間段內進行焊接，否則將要進行重新清洗。清洗的方法可分為機械清洗和化學清洗兩類。點焊表面處理3、點焊前表面清理4、點焊焊接循環(huán)所有點焊循環(huán)基本上可分為預壓、加熱熔化、冷卻結晶，休止四個階段。（1）預壓階段板件通電加熱時，應該有一個符合要求的導電通路。預壓階段的作用，就是使焊件的焊接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過及表面原子的健合做好必要準備。2（1）預壓階段4、點焊焊接循環(huán)3（1）預壓階段4、點焊焊接循環(huán)4（1）預壓階段4、點焊焊接循環(huán)54、點焊焊接循環(huán)（2）加熱熔化階段點焊時一切工藝措施的采用，首先要使焊接處溫度分布能滿足焊點尺寸與形狀的要求。當工件經(jīng)過預壓階段形成了合適的導電通路，即可開始點焊循環(huán)的第二階段——建立必要溫度場的加熱熔化階段，或叫‘焊接”階段。6（2）加熱熔化階段4、點焊焊接循環(huán)7（2）加熱熔化階段4、點焊焊接循環(huán)8（3）冷卻結晶階段4、點焊焊接循環(huán)17第一節(jié)

點

焊4、點焊焊接循環(huán)（4）休止階段185、點焊焊接參數(shù)及其相互關系合適的規(guī)范參數(shù)是實觀優(yōu)質焊接的重要條件。點焊規(guī)范參數(shù)的選擇主要取決于金屬材料的性質、板厚及所用焊接設備的特點(能提供的焊接電流波形和壓力曲線)。工頻交流點焊在點焊中應用最廣，其主要規(guī)范參數(shù)有：焊接電流、焊接時間、電極壓力及電極頭端面尺寸。25、點焊焊接參數(shù)及其相互關系焊接時流經(jīng)焊接回路的電流稱焊接電流（用

Iw

表示）。點焊時Iw一般在數(shù)萬安培(A)以內。焊接電流是最重要的點焊參數(shù)，調節(jié)焊接電流對接頭性能的影響見圖。3（1）焊接電流

Iw5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系(

2

)

焊接時間

tw

電阻焊時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到停止的持續(xù)時間，稱焊接通電時間，簡稱焊接時間。點焊時

tw一般以周波(cyc)為計時單位。45、點焊焊接參數(shù)及其相互關系(

2

)

焊接時間

tw焊接時間對接頭性能的影響與焊接電流相類似。但應注意二點：①c點以后曲線并不立即下降，這是因為盡管熔核尺寸已達飽和，但塑性環(huán)還可有一定擴大，再加之熱源加熱速率較和經(jīng)，因而一般不會產(chǎn)生噴濺；5第一節(jié)

點

焊5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系

②焊接時間對代表接頭塑性指標的延性比影響較大，因此，對于承受動裁或有脆性傾向的金屬材料(可淬硬鋼、鉬合金等)點焊接頭，還應考慮焊接時間對拉伸載荷的影響。6(

2

)

焊接時間

tw延性比試拉伸強度與拉剪強度的比值（Fσ/Fτ）5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系電阻焊時，通過電極施加在焊件上的壓力，單位千牛(KN)。(

3

)

電極壓力

F7第一節(jié)

點

焊5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系(

4

)

電極端面尺寸D或R

電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。其中D為錐臺形電極頭端面直徑，R為球面形電極頭球面半徑，h為水冷端距離。8第一節(jié)

點

焊5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系(

4

)

電極端面尺寸D或R95、點焊焊接參數(shù)及其相互關系（5）規(guī)范參數(shù)間相互關系及選擇點焊時，各規(guī)范參數(shù)的影響是相互制約的。當電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接規(guī)范的選擇主要取決于焊接電流、焊接時間及電極壓力這三個參數(shù)。上述三個參數(shù)是形成點焊接頭的三大要素，其相互配合可有兩種方式。10

5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系

（5）規(guī)范參數(shù)間相互關系及選擇a

焊接電流和焊接時間的適當配合

這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當采用大焊接電流、小焊接時間參數(shù)時稱硬規(guī)范；而采用小焊接電流、適當長焊接時間參數(shù)時稱軟規(guī)范。應該注意，調節(jié)I、t使之配合成不同的硬、軟規(guī)范時，必須相應改變電極壓力Fw，以適應不同加熱速度及不同塑性變形能力的需要。硬規(guī)范時所用電極壓力明顯大于軟規(guī)范焊接時的電極壓力。11

5、點焊焊接參數(shù)及其相互關系

（5）規(guī)范參數(shù)間相互關系及選擇b焊接電流和電極壓力

的適當配合

這種配合是以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要特征，這是目前國外幾種常用規(guī)范(RWMA、MIL

Spec、BWMA等)的制定依據(jù)。

126、常用金屬材料的點焊（1）金屬材料的點焊焊接性焊接性

用來相對衡量金屬材料在一定焊接工藝條件下，實現(xiàn)優(yōu)質接頭的難易程度的尺度。影響材料焊接性的主要因素是：13材料的導電性和導熱性材料的導電性越好，導熱性也越好；熱量散失嚴重，焊接區(qū)加熱困難。6、常用金屬材料的點焊（1）金屬材料的點焊焊接性14材料的高溫、常溫強度材料的高溫、常溫強度是決定焊接區(qū)金屬材料塑性變形程度與飛濺傾向大小的重要因素之一。6、常用金屬材料的點焊（1）金屬材料的點焊焊接性15材料對熱循環(huán)的敏感性由于點焊熱循環(huán)的作用，接頭中出現(xiàn)某些焊接缺陷(淬硬組織及冷裂紋、熱裂紋、軟化……)使接頭承載能力降低，故易生成與熱循環(huán)有關的焊接缺陷的余屬材料其焊接性較差。6、常用金屬材料的點焊（1）金屬材料的點焊焊接性16材料的熔點材料的熔點高，焊接時電極與工件相接觸面的溫度高，電極磨損嚴重、晶粒長大、以形成脆性接頭。6、常用金屬材料的點焊（1）金屬材料的點焊焊接性176、常用金屬材料的點焊（2）低碳鋼的點焊從焊接性能看，碳當量CE≤0.3％的鋼材均可歸于此類，其中有含碳量C＜0.25％的低碳鋼和

CE≤0.3％的某些(低碳)普通低合金鋼。2碳當量碳當量將鋼鐵中各種合金元素折算成碳的含量。碳素鋼中決定強度和可焊性的因素主要是含碳量。合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對鋼材的強度與可焊性也起著重要作用。為便于表達這些材料的強度性能和焊接性能便通過大量試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計簡單地以碳當量來表示。6、常用金屬材料的點焊（2）低碳鋼的點焊3低碳鋼（含（低碳）普通低合金鋼）點焊焊接性良好，采用普通工頻交流點焊機、簡單焊接循環(huán)，無需特別的工藝措施，即可獲得滿意的焊接質量。焊接技術要點：焊前冷軋板表面可不必清理(允許有防銹油膜)；熱軋板應去掉氧化皮、銹。6、常用金屬材料的點焊（2）低碳鋼的點焊4焊接技術要點：建議采用硬規(guī)范焊接，CE大者會產(chǎn)生一定的淬硬現(xiàn)象，但一般不影響使用。厚板(＞3mm)時建議選用帶鍛壓力的壓力曲線，帶預熱電流脈沖或斷續(xù)通電的多脈沖點焊方式；選用三相低頻焊機焊接。6、常用金屬材料的點焊（2）低碳鋼的點焊5焊接技術要點：低碳鋼〔含(低碳)普通低合金鋼〕屬鐵磁性材料，當焊件尺寸大時應考慮分段調整規(guī)范參數(shù)，以彌補因焊件伸入焊接回路過多而引起的焊接電流減弱。66、常用金屬材料的點焊（2）低碳鋼的點焊6、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊

這類鋼的碳當量CE大于0.3%。這類鋼在點焊熱循環(huán)作用下，熔核和鄰近熔核的熱影響區(qū)將產(chǎn)生馬氏體組織，硬度高；而在離熔核較遠處則因加熱至高過回火溫度而軟化、硬度下降、強度亦低(如在調質狀態(tài)下點焊)?？纱惚沅擖c焊時易發(fā)生前期飛濺，厚板點焊時會產(chǎn)生裂紋和疏松等缺陷。76、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊86、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊焊接技術要點：

單脈沖軟規(guī)范的應用條件及特點

焊前狀態(tài)為退火態(tài)、且厚度＜3mm的可淬硬鋼，允許采用單脈沖軟規(guī)范進行點焊。規(guī)范要點是用較長的焊接時間(約為相同板厚低碳鋼的3—4倍)，而電極壓力、焊接電流均比低碳期時要小的多。96、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊106、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊116、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊

緩冷雙脈沖規(guī)范的應用條件及特點

焊前狀態(tài)為退火態(tài)的母材，推薦采用緩冷雙艙沖規(guī)范進行點焊，其焊接質顯優(yōu)于單脈沖軟規(guī)范。126、常用金屬材料的點焊（3）可淬硬鋼的點焊回火熱處理雙脈沖規(guī)范的應用條件及特點焊前狀態(tài)為調質態(tài)的母材，可采用焊后隨機回火熱處理雙脈沖規(guī)范進行點焊。13按鋼的組織可以將不銹鋼分為奧氏體型、鐵素體型、奧氏體-鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型。馬氏體不銹鋼有可淬硬性、有磁性，其點焊特點與可淬硬鋼相近。

奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼點焊焊接性良好，尤其是電阻率高(為低碳鋼的5—6倍)，熱導率低(為低碳鋼的l／3)以及不存在淬硬傾向和不帶磁性，因此無需特殊的工藝措施，采用普通工頻交流點焊視、簡單焊按循環(huán)即可獲得滿意的焊接質量。166、常用金屬材料的點焊（4）不銹鋼的點焊焊接技術要點：

可用酸洗、砂布打磨或氈輪拋光等方法進行焊前表面清理，但對用鉛鋅或鋁鋅模成型的焊件必須采用酸洗方法。采用硬規(guī)范、強烈的內部和外部水冷卻，可顯著提高生產(chǎn)率和焊接質量。6、常用金屬材料的點焊（4）不銹鋼的點焊17焊接技術要點：

由于高溫強度大、塑性變形困難，應選用較高的電極壓力，以避免產(chǎn)生飛濺和縮孔、裂紋等缺陷。6、常用金屬材料的點焊（4）不銹鋼的點焊186、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊鍍層鋼板廣為采用，主要有鍍鋅、鍍錫、鍍鉛和鍍鋁等鋼板，其中最常用的是鍍鋅板。鍍層厚度一般在20微米以下。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板。一般前者鍍層薄后者鍍層厚。不過無論是電鍍鋅鋼板還是熱浸鍍鋅鋼板，其鍍層厚度都因用途的不同而不同。26、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊鍍層鋼板點焊的難點在于：

鍍層金屬熔點低，早于鋼板熔化，熔化的鍍層金屬流入縫隙，增大接觸面，降低電流密度，因此需增大電流。36、常用金屬材料的點焊

（5）鍍層鋼板的點焊鍍層金屬與電極在升溫時往往能組成固溶體或金屬間化合物等合金，一旦發(fā)生上述現(xiàn)象，電極端部的導電、導熱性能下降，溫度進一步上升，產(chǎn)生惡性循環(huán)，加速電極的粘污損壞，同時亦破壞了零件的鍍層。46、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊鍍層金屬如進入熔化的鋼質熔池將產(chǎn)生結晶裂紋，因此需在鋼板熔化前把鍍層擠出焊接區(qū)。56、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊焊接技術要點：

與等厚低碳鋼相比焊接電流應增大30％~50％，鍍層熔點越低，增加越多。電極壓力則增大20%~30%即可，與低碳鋼相比，同樣的電極壓力，其臨界飛濺電流有所上升。66、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極、要加強冷卻，允許外水冷。兩次修磨間的焊接點數(shù)僅為焊低碳鈉時的1／10—1／20。薄板(≤1.2mm)點焊時可采用嵌鎢電極。76、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊由于電極玷污嚴重，是產(chǎn)生質量問題的主要原因，故在結構允許條件下改用凸焊是解決電極粘污的最佳方案。86、常用金屬材料的點焊（5）鍍層鋼板的點焊鋅、鉛等元素的金屬蒸氣和氧化物塵埃對人體有毒，需加強通風。96、常用金屬材料的點焊（6）高溫合金的點焊高溫合金具有很好的高溫強度與熱穩(wěn)定性，廣泛應用于航天、航空工業(yè)。日前用于點焊的是固溶強化型高溫合金，有鎳基型與鐵基型兩類，后者焊接性較差，此外尚有沉淀強化型高溫合金，其焊接性更差，焊接結構中應用甚少。

高溫合金具有比奧氏體不銹鋼更大的電阻率、更小的熱導率和更高的高溫強度，故可用較小的焊接電流，但需更大的電極壓力。106、常用金屬材料的點焊（6）高溫合金的點焊焊接技術要