ⅩⅩ煤礦主斜井井筒施工組織設計

ⅩⅩ煤礦主斜井井筒施工組織設計目錄第一章工程概況第一節(jié)設計概況第二節(jié)井筒地質及測量工作第三節(jié)施工準備工作第二章井筒施工第一節(jié)施工方案選擇第二節(jié)表土段及風化基巖段施工第三節(jié)基巖段施工第四節(jié)躲避硐第三章鑿井輔助系統(tǒng)和設施第一節(jié)簡述第二節(jié)提升設施選型計算第三節(jié)通風第四章勞動組織及工程排隊第一節(jié)勞動組織第二節(jié)工程排隊第五章質量保證體系及安全技術措施第一節(jié)質量方針及目標第二節(jié)質量保證體系第三節(jié)施工質量檢驗、試驗第四節(jié)質量保證措施第五節(jié)文明施工措施第六章職業(yè)健康安全管理第一節(jié)組織與管理第二節(jié)安全保證體系第三節(jié)主要安全技術措施第四節(jié)井筒施工應急預案第七章環(huán)境管理附：十三礦主斜井開工前會議紀要、主斜井平、剖面圖、施工斷面圖、設備吊掛圖、循環(huán)圖表等。第一章工程概況第一節(jié)設計概況十三礦主斜井井筒開口位置位于十三礦工業(yè)廣場東北圍墻內，開口標高為+118.00m，設計長度1858.8m，設計方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底標高-517.752m；半圓拱形斷面，凈寬5600mm，凈高3900mm，凈面積18.4m2，主要用途擔負十三礦提煤及人員運送。其中：表土段斜長41.1m，掘進斷面積為24.9m2，采用雙層鋼筋砼支護、壁厚400mm，砌碹砼強度等級C30，鋪地厚300mm，鋪底砼強度等級C20；風化基巖段斜長119.8m，掘進斷面積為24.9m2，采用錨網(wǎng)和單層鋼筋砼聯(lián)合支護、壁厚400mm，砌碹砼強度等級C30，鋪地厚300㎜，鋪底砼強度等級C20；第三系(基巖段)斜長1406.9m，掘進斷面積為21.8m2；穿煤層、受采動影響段斜長291.1m,掘進斷面積為26.1m2；第三系和穿煤、受采動影響段采用錨網(wǎng)噴和金支聯(lián)合支護，錨桿采用φ20×2400mm高強左旋樹脂錨桿，間排距：800×800mm，網(wǎng)采用φ6mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格80×80mm，金支使用36U型鋼，棚距800mm，噴射砼封閉，鋪底厚200mm，噴射砼、鋪地砼強度等級C20。每隔40m設一躲避硐，深1.5m，半圓拱形斷面，凈寬1500mm，凈高1950mm，凈面積2.7m2，支護形式與所在主體巷道相同。表1.2工程量及材料消耗量統(tǒng)計表第二節(jié)井筒地質及測量工作一、礦區(qū)煤系地層平頂山礦區(qū)含煤地層為石炭系、二迭系，沉積在晚寒武系之上，上覆巖層為第四系二迭系石千峰、平頂山砂巖段，煤系厚約800余米，煤層分別賦存于早石炭系太原群、二迭系山西組和晚二迭系石盒子組共分7個煤組，主要可采煤層從上到下分別為：丁5、丁6、戊8、戊9、戊10、己15、己16和己17，其中丁5-6、戊9-10、已16-17煤層大部分合層。二、主斜井井筒筒地質(一)地質構造該斜井筒東南有紫云寺正斷層，巖層產(chǎn)狀：160o∠55oH40m，西部近鄰上靳正斷層、產(chǎn)狀75o∠57oH55m。井深835m見一正斷層，產(chǎn)狀312o∠75oH12m及次生構造較多。巖層產(chǎn)狀:上部180-190o∠6-7o下部200-210o∠20-30o。（二）地層1、石炭系（C3）石炭系太原組平均厚度56m，上至L2灰?guī)r下與寒武系地層不整合接觸，主要7層灰?guī)r組成，該斜井筒落底巖層位于L3—L4灰?guī)r層。2、二迭系（P）（1）山西組：平均厚度78m（1644-1786m），上至砂鍋窯砂巖底板，下與太原群地層整合接觸,主要由砂巖、泥巖和己組煤層組成。其中己16-17（厚5.4-6.5m）煤層為該區(qū)域主要可采煤層。（2）石盒子組：平均厚度為621.5m(210.5-1646.2m)，上至平頂山砂巖底板，下至砂鍋窯砂巖，主要以深灰色、灰色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖，乙、丙、丁、戊組煤，及紫紅色、褐黃色斑塊泥巖組成。其中甲、乙、丙、丁各組煤層在此不發(fā)育，多為煤線出露。戊4（0.5-0.9m）、戊8（0.3-0.6m）戊9-10（厚1.2m）。（3）平頂山砂巖：平均厚78m(25-186m)，上至第四系,下至乙組煤層之上。由灰白色、褐黃色、粗、中、細粒、中厚、厚層及薄層砂巖，成分以石英為主，長石及少量暗色礦物組成，硅質膠結，巖石堅硬，垂直裂隙特別發(fā)育，富含水。（4）第四系：表土層厚8-10m（0-25m）下伏平頂山砂巖。（三）煤層自上而下分層敘述主要煤層及頂、底板巖性。1、預計井深218m揭甲1煤，煤厚1.2m，頂板及底板均為砂巖及砂質泥巖。2、預計井深656m揭乙2煤，煤厚1.4m，頂板為泥巖，底板為砂巖。3、預計井深895-940m揭丙組煤線4條，各煤層厚0.6-0.2m。4、預計井深1106m揭丁0煤，煤厚1.49m=0.48（0.54）0.4，1145m揭丁2煤層厚0.9m，丁4煤厚0.61m，頂板及底板均為泥巖。5、預計井深1295-1335m揭戊8煤，煤厚0.3-0.6m，頂板為砂質泥巖，底板為泥巖。6、預計井深1335m揭戊9-10煤，煤厚1.2m，頂板為泥巖，底板為砂質泥巖。7、預計井深1747m揭己16-17煤，煤厚5.4-6.5m。（四）煤層瓦斯管理1、根據(jù)集團公司煤層管理規(guī)定，煤層厚度大于0.3m，納入煤層管理。2、煤層埋深大于400m時均按突出煤層管理，戊8、戊9-10、己16-17等煤層按突出煤層管理。其它各煤層大于0.3m，屆時超前打探，距離底板垂厚3m時進行預測，根據(jù)結果確定是否按“突出”煤層管理。3、井筒掘至各突出煤層，提前20m、10m、5m打探煤層準確位置，確定瓦斯排放距離。三、施工防治水（一）含水層段1、各砂巖層厚度大于5m視為含水層。2、平頂山砂巖含水層：井深25-186m，為該井主要含水層，該層褐黃色石英砂巖，中、厚層狀，大型垂直裂隙為主，裂隙極發(fā)育，預水量120-180m3/h左右。（二）防治水管理（執(zhí)行邊探、邊治、邊掘）1、該斜井執(zhí)行邊探、邊治、邊掘等施工措施，各砂巖含水層平頂山砂巖為重點治理對象。2、斜井筒綜合水量大于5m3/h、鉆孔單孔水量大于3m3/h時停掘，采取注漿或其它等方法將水量控制在2m3/h以下時方可掘進。四、沖擊地壓防治1、沖擊地壓簡介沖擊地壓又稱巖爆，指井巷工作面周圍巖體由于彈性變形能的瞬時釋放而產(chǎn)生突然劇烈破壞的動力現(xiàn)象，發(fā)生次數(shù)是隨開采深度增加而增加，并與地質構造，煤層傾角、厚度突然變化，煤巖結構和開采造成應力集中等有密切關系。其發(fā)生沖擊地壓特征具有突發(fā)性、破壞性和復雜性，一般發(fā)生時，時間短暫，表現(xiàn)為煤（巖）爆、片幫、底鼓，堵塞井巷，造成人員傷亡，是煤礦重大災害之一。2、預兆（1）有聲預兆：沖擊地壓發(fā)生前常伴有如單個碎塊處于高應力狀態(tài)下的煤或巖體上射落，并伴有響聲或強烈響聲。地壓活動劇烈段，井幫來壓發(fā)生片幫、底鼓，手扶煤（巖）壁感到震動、沖擊，煤炮聲由遠到近，先小后大，瓦斯忽大忽小，煤塵飛揚等現(xiàn)象。（2）無聲預兆：沒有前兆突然發(fā)生沖擊地壓。3、觀測首先組織專職和施工人員學習、熟知、預防沖擊地壓知識及專項防治沖擊地壓措施。工作面專職及施工人員一旦發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓前兆，首先停工、停電、撤人，并向地面值班人員、處調度室匯報，同時啟動預防沖擊地壓應急措施。第三節(jié)施工準備工作一、五通一平工作開工前，根據(jù)礦方提供場地及施工條件，首先做好“五通一平”工作，待場地平整好，需修建一些必要的大臨工程，主要是：井口輕鋼屋架防雨棚、井架基礎及安裝、絞車基礎及安裝，壓風機基礎及安裝、壓風機房、絞車房、井口材料庫、儲矸倉、辦公室、職工宿舍，井口房等項工程。㈠交通：主斜井井筒開口位置位于十三礦工業(yè)廣場內，工廣內道路暢通，滿足施工要求。㈡供電：十三礦主斜井井筒供電采用雙回路供電，電壓等級6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，從十三礦高壓盤引到工業(yè)廣場，滿足所有高低壓用電需求。㈢供水：接通十三礦工業(yè)廣場供水管路，在工業(yè)廣場合適位置放置一個容量約10m3水箱，滿足生產(chǎn)及生活用水需要。㈣通訊：由十三礦提供集團公司內部通訊分機一部，在井上下各安裝一部電話形成通訊網(wǎng)絡。㈤排水：由十三礦排一趟排水管至井口附近，井筒涌水經(jīng)排水管直接排入十三礦污水處理場。㈥廣場平整：開工前，由十三礦負責協(xié)調拆除帶鋸房、部分木工房，對坑木場進行清理搬運，為井筒開工前各項設備及大臨工程施工及明槽開挖提供方便。二、工業(yè)廣場布置及鑿井措施工程根據(jù)工業(yè)廣場現(xiàn)場情況，提升方位角136°20′。在十三礦提供的工業(yè)場地內設臨時變電所，自建壓風機房及提升絞車房，采用鋼骨架彩板結構，其它用房采用彩板結構。料場、砼攪拌站布置在井口東南側。三、地面供料系統(tǒng)在井筒施工期間，其地面供料系統(tǒng)采用集中攪拌砼供料的方法，料場占地面積為600m2，場地平整后，地面硬化即可,料場搭設料棚。第二章井筒施工第一節(jié)施工方案選擇一、施工方案選擇根據(jù)主斜井的工程特征、地質狀況、支護形式、施工設備和操作技術等因素，確定施工方案為：采用主斜井快速施工機械化配套施工工藝，即激光指向、光面爆破、耙斗機裝巖、箕斗提升、翻矸臺汽車排矸、風泵配合臥泵接力排水的成熟施工經(jīng)驗。主斜井明槽采用機械配合人工分層分段機械開挖，一次完成開挖，一次性澆注砼的方法；基巖分化段、基巖段、穿煤層段采用YT-28型鑿巖機打眼，3臺激光指向儀定向、中深孔光面爆破的兩光施工法，兩掘一噴，一次成巷，“三八”制作業(yè)方式。三機兩泵：一臺P-90（B）型耙斗機，兩臺噴漿機，兩臺水泵配套施工；前期采用地面采用砼集中攪拌站供料，2臺噴漿機通過3寸輸料管向工作面（約供250m左右）送料，后期采用箕斗輸送噴漿料，“雙機雙槍”噴射砼一次成巷；排水選用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。提升：選用JK-2.5/30型提升機配1臺6m3前卸式箕斗提矸、下料，單鉤提升，以滿足斜井施工需要。斜長超過600m時，采用RZX型助行器在斜井內運送人員，主斜井井筒采用對頭施工：上部利用JK-2.5/30型提升機從地面開口向下施工約1208m，下部從井筒落底水平巷道向上施工650m。根據(jù)圖紙設計和《規(guī)程》規(guī)定，井筒施工過程中每隔40m施工一個躲避硐。施工躲避硐時，根據(jù)井筒各段支護形式不同，采取相應的支護方式，要求在《作業(yè)規(guī)程》中詳細說明。第二節(jié)表土段及風化基巖段施工井口設計標高為+118m，表土段長約41.1m，基巖分化段119.8m，根據(jù)《主斜井工業(yè)廣場平面布置圖》，主斜井表土段采用明槽開挖，掘進時放邊坡（根據(jù)土質采用1：0.57），按設計1-1斷面進行永久支護，最后回填至自然地坪標高。一、表土段施工段長41.1m，采用雙層鋼筋砼支護形式，并根據(jù)土質及時進行錨網(wǎng)臨時支護，若有滲水現(xiàn)象應噴漿封閉。（一）明槽開挖主斜井井筒采用明槽開挖，明槽根據(jù)土質放邊坡采用1：0.57。施工采用機械配合人工開挖，開挖時應在開挖區(qū)域周圍挖排水溝，并避開雨天施工。施工過程中可根據(jù)表土層的穩(wěn)定情況調整開挖深度。明槽開挖過程中，應分層分段進行，分層高度1.5～2m，分段長度10～15m。1、為確保地面表土開挖工程的質量應做到以下幾點：⑴土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。⑵場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。⑶夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。⑷開挖順序從上而下，由中心向兩邊，逐層順坡縱向開挖，開挖過程中隨時進行刷坡處理，使邊坡一次成型。開挖采用挖掘機直接開挖、翻斗車運輸（附開挖圖）。⑸開挖采用端頭挖土法：挖土機以倒退行駛的方法進行開挖，翻斗車配置在挖土機的兩側裝運土。⑹開挖土石方不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。⑺修幫和清底：由兩端軸線（中心線）引樁用小線拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準尺寸。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。⑻土方開挖前，沿場地四周布設簡易排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內。⑼土方開挖完成后排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。⑽土方工程不宜在雨天進行。在雨季施工時應切實制訂雨季施工的安全技術措施。⑾開挖中若遇土層性質發(fā)生變化時，應根據(jù)實際修改挖方邊坡，及時報監(jiān)理審批。⑿土方開挖完成后應進行防雨，搭設大型輕鋼屋架上鋪設3mm厚折型版。⒀土石方開挖量6425.3m3，回填土方量5735.4m3，外運土石方689.9m3，開挖的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，回填土方選擇就近點臨時堆放，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。2、成品保護⑴對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。⑵土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。⑶施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。（三）應注意的質量問題⑴基底超挖：開挖基槽（坑）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。⑵基底未保護：基槽（坑）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。⑶施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。⑷施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自身下沉。圖2.1明槽開挖平剖面圖（二）墻基施工若巷道基礎位于回填的虛土中，應由下往上用三合土加以夯實并施工料石（片石砂漿）基礎，尺寸：寬×高=800×600mm。（三）立模打灰壁厚400mm，由下往上按照設計要求立模澆注砼。砼澆注段長根據(jù)實際情況控制在4.5～7.5m，分段立模澆注砼。支護時，先把碹骨立好，碹骨外側綁扎雙層鋼筋（間排距300×300mm），然后在離碹骨400mm處用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒斷面設計高度，再進行砼澆筑。砼設計強度C30，由實驗室現(xiàn)場取樣試配，確定配合比。（四）回填明槽段支護完畢后，將巷道支護以外邊槽回填至自然地坪標高，采用人工或機械夯實，防止地面積水下滲進入巷道?；靥钸^程中應注意：1、待井筒鋼筋砼井壁澆注28天后，采用粘性土或拌合土水平分層填筑，逐層碾壓。回填土中所含石塊的最大直徑不得超過100mm，粘土鋪設厚度一般控制在300～400mm，壓實遍數(shù)為4～6遍。2、施工時，將調節(jié)到最優(yōu)含水量的回填土，按規(guī)定的虛鋪厚度鋪設，隨后碾壓，碾壓應按順序進行，避免漏壓，在機械漏壓的地方應人工夯填。3、在設計的場地地坪標高以下2m深度范圍內，必須采用純粘土或拌合土回填壓實，不得采用石塊等填料?；靥詈蟮牡乇順烁邞愿哂谠O計的廣場地坪。（五）鋪底、水溝、臺階表土段巷道鋪底厚度300mm，水溝在下山方向巷道兩側，巷道左側水溝凈尺寸：寬×高=300×300mm，右側水溝凈尺寸：寬×高=100×100mm。井筒中每隔50m，設一橫向水溝，傾向主水溝的坡度不應小于3‰，橫向水溝斷面為150×150mm。臺階設計在巷道的右側離巷幫100mm，臺階尺寸：長×寬×高=385×500×140mm。（見施工斷面圖）鋪底、水溝、臺階在耙斗機后施工。二、基巖分化段（2-2斷面）預計施工段長119.8m左右，采用錨網(wǎng)、單層鋼筋砼聯(lián)合支護形式。

（一）掘進采用YT—28型鑿巖機打眼，爆破采用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆（時間總長度不超過130毫秒）。施工過程中根據(jù)巖性選擇合理的爆破參數(shù)。炮眼深度1.4m，每炮循環(huán)進尺1.2m，炮眼利用率85%，正規(guī)循環(huán)率85%，每月有效進尺：1×2×30.5×85%=52m。⒈爆破原始條件如表1.1若巖石破碎，縮小循環(huán)進尺，根據(jù)巖性變化重新調整爆破參數(shù)。（二）支護⒈超前支護基巖分化段采用φ40×2000mm管縫錨桿超前支護，間距300mm，一炮一支護，過完為止，數(shù)量根據(jù)施工實際情況確定。超前錨桿均勻布置在巷道拱部荒斷面輪廓線以外，打設角度略小于下山坡度。⒉永久支護錨網(wǎng)加單層鋼筋砼聯(lián)合支護，壁厚400mm，砌碹砼設計強度C30。（三）鋪底、水溝、臺階基巖分化段巷道鋪底厚度300mm，水溝在下山方向巷道兩側，巷道左側水溝凈尺寸：寬×高=300×300mm，右側水溝凈尺寸：寬×高=100×100mm。井筒中每隔50m，設一橫向水溝，傾向主水溝的坡度不應小于3‰，橫向水溝斷面為150×150mm。臺階設計在巷道的右側離巷幫100mm，臺階尺寸：長×寬×高=385×500×140mm。（見施工斷面圖）鋪底、水溝、臺階在耙斗機后施工。第三節(jié)基巖段施工基巖段斜長約1406.9m，以泥巖、砂質泥巖為主。

一、基巖段（一）施工設備基巖段施工時，工作面配備YT-28鑿巖機15臺，正常施工使用10臺，備用5臺，P-90（B）型耙斗機一臺，噴漿機3臺，噴漿實行雙機雙噴頭，2臺正常工作，1臺備用，風鎬4臺，風泵2臺、臥泵2臺，提升使用1臺JK-2.5/30型提升機配6.0m3箕斗。（二）施工工藝施工采用兩掘一噴、“三八”制作業(yè)方式，中深孔光面爆破，隨掘隨錨隨噴漿一次成巷，放炮采用毫秒延期電雷管、煤礦許用水膠炸藥破巖（雷管總延期時間不超過130毫秒）。施工工序：交接班→安全檢查→開工準備→拉中心腰線→上部錨桿掛網(wǎng)及打上部眼→耙碴（排水）→打下部錨桿及下部眼→瓦斯檢查→裝藥放炮→瓦斯檢查→出碴（除放炮、檢查、架金支噴漿時間外）。打錨桿應做到隨打隨錨。錨桿施工順序：先頂后幫、由外往里。拱部錨網(wǎng)空頂距要求：最小≯800mm，最大≯2400mm，噴漿空頂距要求≯5000mm。耙斗機前拱部初噴，移耙斗機后墻部和拱部在兩天內噴成巷。（三）施工方法1.鉆眼工作：采用YT-28型風鉆，配φ22mm六角中空鋼釬，φ43mm，“一”字型合金鉆頭，按照打眼工操作規(guī)程，采用分區(qū)、定人、定眼位打眼；嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度；掏槽眼深度為2.2m，輔助眼深度控制在2.0m，周邊眼距控制在300mm左右。2.裝藥工作：打完眼后，要用吹風管將炮眼內的碎矸及巖粉吹凈，嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加防水套，以免受潮拒爆。同時切斷工作面機械設備的全部電源。3.聯(lián)線工作：炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串并聯(lián)的方式進行聯(lián)線。聯(lián)線前，遠離工作面的端頭母線應扭短接，同時無關人員應撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。4.放炮工作：放炮前，工班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設置崗哨；放炮工作只準放炮員一人進行，同時應嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等工作面炮煙吹散后，人員方可進行入工作面。若通電后未起爆，必須先摘下母線短接等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5.支護：全巖段預計施工段長1406.9m，采用錨網(wǎng)噴支護形式。其錨桿采用φ20×2400mm高強左旋樹脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，呈“三花”布置，藥卷用Z2335樹脂藥，每孔2卷藥。φ6焊接鋼笆網(wǎng)，網(wǎng)孔邊長80×80mm，網(wǎng)搭接100mm；U36金支搭接500mm，架金支后噴漿，厚度為T=200mm，砼強度C20。軟巖段可考慮增加錨索加強支護，沿巷道中心呈2：3：2布置，間排距2100×2100mm,錨索規(guī)格為φ15.24×6500mm鋼絞線，藥卷用Z2335樹脂藥，每孔5卷藥。前期由地面向工作面并列鋪設2趟3寸鋼管作為噴漿輸料管路，后期采用箕斗輸送噴漿料，工作面噴漿實行雙機雙噴頭，雙噴頭一前一后同時噴射砼進行支護。噴漿前，對工作面拉尺上線，認真檢查巷道規(guī)格，在確認全部合格情況下進行錨桿支護。錨桿眼打好后，要將眼內粉塵吹凈，按要求將樹脂藥卷送入眼內，而后用風動工具將錨桿快速送入眼底，方可安裝錨桿托盤擰緊螺母。兩掘完成后再進行噴漿支護工作。噴漿前先將浮矸活巖找掉并用水沖刷洗巖幫，按設計規(guī)格尺寸放好邊線，由后向前，先墻后拱進行噴漿，初噴厚度為50～70mm。耙斗機前移后復噴至設計厚度200mm，噴成后及時進行灑水養(yǎng)護工作。6.排矸：工作面矸石由P-90（B）型靶斗機裝巖，裝至6m3箕斗內，利用提升機提至地面，利用6m3箕斗翻矸裝置，把碴翻到儲矸倉中，儲矸倉容積30～40m3，儲矸倉下部用汽車接矸，用汽車排至指定地點。耙斗機距工作面最遠不超過30m，掌子頭后10m出矸平行作業(yè)。（四）爆破說明書采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。若斷層帶富存瓦斯，采用三級煤礦許用安全炸藥。炮眼深度2.0m，每炮循環(huán)進尺1.8m，炮眼利用率85%，正規(guī)循環(huán)率85%，每月有效進尺：1.8×2×30.5×85%=93.3m。若巖石破碎或穿過軟煤巖，縮小循環(huán)進尺，根據(jù)巖性變化重新調整爆破參數(shù)。二、穿煤層、受采動影響段（4-4斷面）在施工過程中做好探煤工作，探、揭、過煤層措施另行編制。（一）施工設備、施工工藝、施工方法同基巖段（二）爆破說明書采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。若斷層帶富存瓦斯，采用三級煤礦許用安全炸藥。炮眼深度2.0m，每炮循環(huán)進尺1m，炮眼利用率85%，正規(guī)循環(huán)率85%，每月有效進尺：1×2×30.5×85%=52m。三、支護錨網(wǎng)噴、36U金支聯(lián)合支護，錨桿、網(wǎng)參數(shù)同基巖段，壁厚200mm，噴砼設計強度C20。四、鋪底、水溝、臺階基巖段、穿煤層、受采動影響段巷道鋪底厚度200mm，水溝在下山方向巷道兩側，巷道左側水溝凈尺寸：寬×高=300×300mm，右側水溝凈尺寸：寬×高=100×100mm。井筒中每隔50m，設一橫向水溝，傾向主水溝的坡度不應小于3‰，橫向水溝斷面為150×150mm。臺階設計在巷道的右側離巷幫100mm，臺階尺寸：長×寬×高=385×500×140mm。（見施工斷面圖）鋪底、水溝、臺階在耙斗機后施工。第四節(jié)躲避硐一、支護形式前三個躲避硐采用砌碹支護，砌碹厚度為200mm，砼強度等級為C20。后42個躲避硐采用錨網(wǎng)噴支護，噴漿厚度為T=100mm。二、爆破說明采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。⒈爆破原始條件礦井瓦斯等級掘進斷面3.9/3.3m2巖石硬度系數(shù)f=4～6鉆眼機具YT-28型鑿巖機炸藥種類礦用安全炸藥雷管類別毫秒電雷管表2.12躲避硐1原始條件表⒉躲避硐炮眼布置躲避硐1、2掘進斷面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式，全斷面共打眼28/27

表2.16躲避硐2預計爆破效果掘進過程中，根據(jù)巖性變化可重新調整爆破參數(shù)。第五節(jié)反上山施工一、施工工藝及施工方法同基巖段二、施工設備工作面配備YT-28鑿巖機15臺，正常施工使用10臺，備用5臺，P-60（B）型耙斗機一臺，噴漿機3臺，噴漿實行雙機雙噴頭，2臺正常工作，1臺備用，風鎬4臺，提升前期使用1臺55KW絞車“倒拉?！碧嵘?，400米以后使用2臺55KW絞車接力提升；3噸礦車運輸。三、運輸前400米在起坡點安裝一臺55KW絞車，在耙斗機后“倒拉牛”提升，3T礦車運輸，根據(jù)提升距離提升絞車可適當上移；400~650米段增加一臺55KW絞車進行接力提升，在兩臺絞車接力位置增加甩車場（其斷面和長度在變更中明確）。礦車進入下車場后并入十三礦井下運輸系統(tǒng)。供料由十三礦井下運輸系統(tǒng)運至下車場。四、供風、供水、供電、排水由十三礦在井下提供風、水、電接頭位置并延接到反上山施工地點。工作面涌水由下山水溝排入十三礦井下排水系統(tǒng)。五、通風在十三礦井下進風流巷道中安設2臺2×30KW對旋風機，一趟800mm直徑膠質風筒向工作面供風，風機設置風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。六、瓦斯監(jiān)控在工作面及其回風流中由十三礦安設2臺瓦斯斷電儀，斷電值的設定符合有關規(guī)定，并由十三礦統(tǒng)一進行管理。第三章鑿井輔助系統(tǒng)和設施第一節(jié)簡述根據(jù)斜井施工生產(chǎn)進度的需要，經(jīng)過施工方案的論證，決定采用斜井快速施工機械化配套施工工藝，即激光指向、光面爆破、耙斗機裝巖、箕斗提升、翻矸臺汽車排矸、風泵配合臥泵接力排水的成熟施工經(jīng)驗。噴射砼實現(xiàn)遠距離管路輸料，為掘支平行作業(yè)創(chuàng)造條件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工設備與設施的選型及布置進行闡述。一、提升根據(jù)現(xiàn)有提升設備，施工時采用1臺JK-2.5/30型提升機，配6m3前傾式箕斗提矸、下料，單鉤提升，以滿足斜井施工需要。斜長超過600m，人員上下采用RZX型助行器。為加快施工，反上山施工650m。二、排水井筒施工期間整體治水方案為：井筒涌水量按＜3m3考慮，采用以分段接力排水為主的治水方案，減少井筒涌水對施工的影響。具體方案如下：1、根據(jù)斜井水文地質資料，前期明槽開挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，進入基巖施工水較多時排水設備采用D80-30×6型排水泵,每垂高150m（斜長=150/sin20o=440m）處設一個水倉形成分段接力排水系統(tǒng)，水從工作面分段排到地面；水較少時直接用風泵排入前卸式箕斗中隨矸石一起排到地面。在斜長1000m處建立臨時水倉，采用D85-67×8型水泵把水從臨時水倉直接排至地面，前期排水系統(tǒng)中分級水泵拆除。向下掘進施工，下部仍然采用D80-30×6型水泵把工作面的水排到臨時水倉，形成排水系統(tǒng)。排水管采用Ф100mm鋼管。2、當巷道涌水量≥3m3，排水能力不能滿足時，必須停工，并制定專項治水方案（注漿）。三、壓風1、空氣壓縮機的選擇打眼選用YT-28型風鉆，風鉆耗風量4.8m3/min，基巖層上8～10臺風鉆。則總耗風量為Q=αβγkq式中α—管網(wǎng)漏風系數(shù)，取1.1β—風動機械磨損使耗風量增加的系數(shù)，取1.1γ—高原修正系數(shù)，取1.05k—風動機具同時使用系數(shù)，取0.9q—風動工具耗風量，48m3/min則Q=1.1×1.1×1.05×0.9×48=55m3/min據(jù)此，選40m3壓風機2臺，20m3壓風機1臺。2、壓風管徑選擇根據(jù)公式d=20=20×=149mm

查表根據(jù)現(xiàn)有條件選用Ф150×4.5mm無縫鋼管作為壓風管。四、排矸、下料工作面鋪設24kg/m的軌道，軌距900mm，鋼筋砼軌枕規(guī)格為（長×寬×高）1500×160×130mm，軌道中間軌枕間距為600～700mm，軌道接頭處軌枕間距為400～500mm。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道間隙不超過10mm；內外錯不大于5mm。軌道構件齊全、緊固有效，軌道距工作面為6-20m。矸石由P-90（B）型靶斗機裝巖，裝至6m3前傾式箕斗內，利用提升機提至地面，利用6m3箕斗翻矸裝置，用汽車接矸排至指定地點。五、通訊、信號、照明和監(jiān)視線巷道內敷設一趟信號照明電纜，規(guī)格為MY3×16+1×6，在工作面裝一套聲光信號和一套通訊工具，40m一道紅燈，通訊電纜規(guī)格為MY-2.5×4，信號傳遞采用打點方式，井下通訊采用防爆電話。巷道內使用防爆燈照明，工作面使用防爆投光燈。設一趟井下工作面電視監(jiān)視線。六、供電十三礦斜巷供電采用雙回路供電，電壓等級6KV，從十三礦高壓盤引到工業(yè)廣場，廣場臨時變電所內安裝9臺GG1A(F)-07型高壓開關柜，一臺SJ-320/6型變壓器、一臺SJ-315/6型變壓器，以滿足JK-2.5/30,兩臺40m3壓風機用電需求。在巷道內敷設一趟MY３×７０+１×２５型橡套軟電纜，作為井下動力電纜，滿足井下供電。在斜長1000m處建立中間移動變電站，從地面重新下一趟MJY32-3×50mm2交聯(lián)電纜，同時安裝二臺KBSG-315/6型礦用隔爆干式變壓器，電壓等級為660V，分別滿足井下動力用電。第二節(jié)提升設施選型計算一、JK-2.5/30型提升機（0～1208.8）1、JK型提升機技術特征：提升機型號：JK-2.5/30，最大靜張力：9000㎏，電動機功率:400kw轉速：720r/min，最大繩速：3.14m/s。

表3.3鋼絲繩明細第三節(jié)通風一、通風方式十三礦明斜井長度1858.8米，掘進斷面23.7㎡，凈斷面17.3㎡。掘進炮眼深度2米，全斷面一次爆破炸藥消耗量為76.23kg，采用壓入式通風，即地面安裝兩臺（一臺備用）對旋風機，采用巷道吊掛一趟￠1m風筒向工作面供風。巷道施工前500m采用2×15KW對旋風機供風；施工至500～1000m采用2×30KW對旋風機供風；1000米往下為2×45KW對旋風機向工作面供風。施工期間應做好通風工作，增大工作面風量，縮短放炮后的排煙時間，對治理瓦斯、加快施工速度具有重要意義。二、通風計算1、按工作面最多人數(shù)計算：Q=4N=4×20=80m3/min式中：4—每人每分鐘不低于4m3的配風量；N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)；2、按一次起爆的最大炸藥量計算：Q掘—K×A=7.37×76.23=561.8m3/min式中：K—系數(shù)，全斷面一次爆破取小值，分次放炮取大值，K=7.37～9，取7.37A—掘進工作面一次爆破最大炸藥用量3、按風速驗算：Q掘=AV=24.9×9=224.1m3/min式中：S掘—掘進巷道斷面積V—巷道允許最低風速，取最低風速為9m/min；

4、按掘進巷道的絕對瓦斯涌出量計算：Q掘=100×q瓦×K掘通=100×1.5×2=300m3/min式中：Q掘—掘進工作面需要的風量m3/min；q瓦—瓦斯平均絕對涌出量m3/min；K掘通—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，一般取1.5～2.0；100—單位瓦斯涌出配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。5、計算局部扇風風量：QM=PQ式中：QM—所需扇風機風量，m3/minP—漏風系數(shù)Q—工作面風量，m3/min取百米漏風率：P100=2.5%則P=1/[1-（H/100×P100）]=1/[1-（1500/100×2.5/100）]=1.6故QM=PQ=1.6×561.8=898.8m3/min6、計算風筒風阻：Rf=6.5×aL/D5查表得a=0.00294，則：Rf=6.5×0.00294×1500/15=28.7NS2/m87、計算扇風機所需風壓：Hmt=hL+hxo得：hL=RfQMQ=28.7×530.6×561.8/60×60=1389.08Pa由以上計算，巷道施工前500米采用直徑為￠1000mm膠質風筒、選用2臺JBD-622-NO6.5型（2×15kw）對旋風機向工作面供風，風量可滿足要求。以同樣方法計算，當巷道施工至500—1000時采用JBD—622—NO8.22型號(2×30KW)對旋風機并聯(lián)安裝(一臺備用)向工作面供風可滿足工作面供風需求；同上當施工至1000m以下時，所需局部扇風風量QM=530.64m3/min,因此采用JBD—622—NO8.22型號(2×45KW)對旋風機并聯(lián)安裝(一臺備用)向工作面供風。附表2.14壓風機型號及參數(shù)。第四章勞動組織及工程排隊第一節(jié)勞動組織根據(jù)現(xiàn)行管理體制，本工程實行項目管理制，項目經(jīng)理部對工程施工組織管理工作全面負責，崗位工種實行“三八”作業(yè)制。附表4.1各階段人工配備表第二節(jié)工程排隊一、井筒施工準備工期30天，主要進行設備基礎、廠房及安裝工作。二、41.1m表土段施工：平均30m/月，預計工期45天。三、119.8m風化基巖段施工：平均40m/月，預計工期100天。四、基巖段：平頂山砂巖段每月30m/月，施工正常段下山60m/月，基巖段累計1050m（下部650米與上部平行施工，不占總工期），預計工期510天。五、主斜井井筒施工總工期22個月零25天。注：由于本主斜井井筒沒有井檢孔，水文地質資料不祥，施工過程中若出現(xiàn)10m3/小時以上涌水、突水情況以及揭、過突出危險性煤層時，需另行計算治水和防突工期，不在上述工期之列。第五章質量保證體系及安全技術措施第一節(jié)質量方針及目標一、質量方針：在該斜井工程施工全過程中全面貫徹實施“工程優(yōu)質、信譽至上、用戶滿意、持續(xù)改進”的質量方針。嚴格遵守MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、GBJ213-90《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級辦法》及合同要求精心施工本項目工程。二、質量目標：工程合格率100%，主體工程優(yōu)良率100%。第二節(jié)質量保證體系一、組織措施：1、設置質量管理組織機構2、建立施工質量保證體系施工質量保證體系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自檢”（自檢、自分、自作標記）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小組的活動為主要內容。（1）建立以項目經(jīng)理為首的安全質量領導小組，形成基本組織，收集與項目有關的質量保證資料，編制施工作業(yè)規(guī)程與安全技術措施。（2）開展質量教育，制定質量目標，其對象是參與施工的全體人員，根據(jù)不同類型人員的技術水平，進行技術規(guī)范、操作規(guī)程、施工質量及驗收標準等學習。（3）在健全施工組織的同時，健全施工隊質量保證組織，明確施工員、質檢員、安全員。（4）明確質量責任制，推行質量與工資獎金掛鉤。3、保證施工質量體系的正常運行。（1）以“三檢制”（自檢、專檢、互檢）為核心內容，以開展施工班組的“三自檢”為基礎，以“QC”小組活動為手段，以“三工序”為質量控制程序而運行。（2）搞好光面爆破，堅持以數(shù)據(jù)說話，在施工中做好自檢記錄，以確保所有檢驗數(shù)據(jù)的準確性。（3）加強組織協(xié)調工作，按計劃對各質量部門進行組織協(xié)調與控制，加強內部質量體系與外部（監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)督）質量檢驗控制體系的溝通與協(xié)調。二、質量管理責任制1、項目經(jīng)理是工程項目的第一負責人，對工程質量方針、目標的制定與質量體系的建立和有效運行全面負責。2、成立項目安全質量監(jiān)查組，負責本項目工程安全、質量的監(jiān)督和檢查，安檢組設一名組長和三名質檢員（兼職）。3、項目技術副經(jīng)理在項目經(jīng)理的直接領導下，對本工程質量工作進行具體組織管理和指導，對本項目工程質量負技術管理責任。4、項目機電副經(jīng)理：負責本項目工程施工機械、電氣設備的管理工作，建立機械設備技術檔案，負責安裝工程施工組織及質量管理工作。5、材料供應負責人：保證按施工材料計劃要求的質量、數(shù)量、品種及規(guī)格，按時按量供應，對原材料的質量負責，對不合格的材料嚴禁入庫及投入生產(chǎn)使用。6、生產(chǎn)副經(jīng)理是工程第一線的直接組織者和管理者，對施工工程質量有直接責任。組織領導班組嚴格按圖紙、施工組織設計、作業(yè)規(guī)程、施工措施、技術措施進行施工，并經(jīng)常檢查督促。7、工程技術人員：負責技術交底工作，在施工過程中認真檢查各班組施工現(xiàn)場操作情況和措施的貫徹落實情況。對違反操作規(guī)程和施工措施的現(xiàn)象及時予以糾正。8、跟班干部及班長：全面負責組織本班組的工程施工質量，上崗時必須佩帶經(jīng)校驗的測試工具，認真開展自檢活動，杜絕不合格產(chǎn)品發(fā)生。9、操作人員：堅持按圖紙施工，嚴把質量關，以每道工序質量保證工程質量，對不合格的材料堅決不用，對不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。對因工程質量而造成質量事故的負具體操作責任。三、程材料質量控制施工材料的質量是產(chǎn)品質量保證的前提，為保證工程質量，必須按有關施工管理規(guī)定對工程材料采取妥善、有效的控制措施。四、施工質量的過程控制1、全過程控制：針對施工中的全部工藝環(huán)節(jié)，對易發(fā)生質量事故的分項工程，必須建立事前、事中、事后的質量預防措施及質量保證體系。詳見“事前，事中、事后質量保證體系”圖。2、分項及工序質量控制：分項工程每道工序的質量控制是全過程控制的關鍵，其質量結果的優(yōu)劣，直接影響著分部、單位工程的工程質量。為此，必須從每道工序抓起，嚴把每道工序工程質量關。第三節(jié)施工質量檢驗、試驗1、進場使用的測量儀器，必須合格，每半年必須檢測一次，砼計量配料必須校驗合格后方可使用，同時按規(guī)定進行定期效核和試驗。2、原材料檢驗試驗：原材料質量的好壞，關系到整個工程質量的優(yōu)劣，因此必須對進場準備使用的所有原材料按批次進行檢測，并提供相關檢測資料。（1）對每個批次進場的原材料進行外觀質量評判。（2）必須使用同一廠家生產(chǎn)的水泥，每批次進場的水泥，都必須進行抽檢試驗。若同一批次進場水泥大于100t，則按100t水泥為一組進行抽樣試驗。（3）進場砂、碎石，不同產(chǎn)地、廠家生產(chǎn)的無論數(shù)量多少，都必須抽檢試驗。同一產(chǎn)地、廠家生產(chǎn)的砂、碎石每200m3需抽檢試驗一組。（4）不同廠家生產(chǎn)的每批次進場的不同規(guī)格的鋼材，都必須進行鋼材力學試驗和鋼材化學分析試驗報告。3、砼、砂漿試驗：（1）不同強度等級的砼、砂漿都必須分別進行配合比試驗，使用不同產(chǎn)地的砂石料，必須進行不同的配合比試驗。（2）按規(guī)定做好砼試驗：每成井20~30m，不得少于1組，試塊每組三塊，規(guī)格：150×150×150（mm）。（3）每安裝300根錨桿，必須抽檢3根進行拉拔試驗。（4）所有原材料、砼、錨桿都必須隨機取樣進行實驗。（5）試驗設備：ML-20型錨桿拉力計，砼彈性回彈儀。第四節(jié)質量保證措施一、施工工程質量控制措施1、正式開工前對操作者進行施工過程的技術交底，說明工程質量標準及施工要求，組織學習《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《施工技術措施》并要求三級貫徹，人人簽字，考核合格。2、嚴格按施工工藝要求作業(yè)。3、加強監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。4、不斷進行技術改新，提高施工技術水平。5、施工工程的質量控制要標準化、規(guī)范化、制度化。二、施工工序質量控制措施1、質量控制點選擇（1）斜井掘進應選擇爆破參數(shù)設計、爆破施工等作為控制點。（2）對噴射砼應選擇原材料配合比、攪拌、支護厚度為控制點。（3）現(xiàn)澆砼工程應選擇模板和材料配比及混凝土澆注為質量控制點。2、控制程序控制程序歸納為計劃——執(zhí)行——檢查——處理的管理控制循環(huán)系統(tǒng)。（1）臨時支護質量控制措施a.根據(jù)地質狀況，采用錨噴或錨網(wǎng)噴作臨時支護時，必須認真檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質量及性能是否與設計相符。在施工過程中錨桿的安裝、角度，網(wǎng)與網(wǎng)搭接等必須符合設計要求。b.噴射砼（砂漿）前必須先沖刷巖面，找掉危矸浮巖，然后再進行噴漿。（2）砌碹質量控制措施a.砌筑前，必須按設計中心對掘進斷面進行校檢，校檢后的掘進斷面必須符合施工設計要求，當確認無誤后方可立模打灰施工；b.砌筑施工前應根據(jù)設計要求，做好各種防排水措施，對個別漏水、滲水孔洞的縫隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，確保砌體結構強度。c.砌筑用的模板采用定型的金屬結構必須有足夠的強度和剛度，施工時要架設組立牢固，防止失穩(wěn)或移動而影響砌體質量。對復用的金屬模板，在施工前要進行除污處理，確保砌體表面工程質量。d.砌筑材料的標準規(guī)格及要求，必須滿足設計圖紙規(guī)定，施工中按時抽驗材料質量，要嚴格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要設專人進行震搗，嚴禁麻面、溝紋、蜂窩及狗洞現(xiàn)象出現(xiàn)。e.掌握模板的拆除時間，砌體強度達到要求后方能拆除。三、質量技術措施⒈建立嚴格的質量驗收制，實行班日檢，項目部旬檢，工程處月檢制，嚴格按質量標準及驗收規(guī)范進行驗收，做到不成巷不驗收。⒉堅持“百年大計，質量第一”的方針，嚴格按設計及施工措施施工，凡施工中出現(xiàn)質量問題，必須返工，并追究當事者的責任。⒊巷道凈尺寸不大于設計40mm，不小于設計,砼表面質量符合“規(guī)范”要求。⒋砼強度達到設計要求,配比標號符合設計。按“規(guī)范”要求做好砼試塊并做壓力試驗。⒌打眼前必須定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。⒍嚴格按爆破圖表進行施工,周邊眼眼痕率不少于50%,巖幫無明顯的炮震裂隙。⒎嚴把材料的質量關,水泥標號符合設計,砂、石子質量符合要求,砂子含泥量不超過3%。⒏嚴格控制砼的水灰比、配合比,各類配材均應準確計量,砼配制要先做試驗。⒐?jié)沧㈨胚^程中，必須采用機械震搗，拆模時間不得小于8小時，否則必須加入早強劑，保證砼的初凝強度。⒑噴射砼4小時后、澆注砼拆模后，必須灑水養(yǎng)護，以后每隔4小時灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7天。⒒做好工程質量、隱蔽工程的原始記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第五節(jié)文明施工措施一、文明生產(chǎn)要求

1.施工組織設計的編制符合上級的有關規(guī)定。

2.井口嚴禁堆放雜物，周圍工具、材料、設備必須分類碼放整齊，設標示牌，廠房必須保持清潔；斜井內所有的材料、物品和設備必須采取措施放置牢固不得滑動，各種懸吊設施，嚴格按照設計標準進行。3.料場內不得堆放其它雜物，砂、石分開，并設有標志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥庫內。4.局部通風達到省級標準，風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，正確使用反壓邊，不脫節(jié)、不漏風，風筒末端巖巷距離工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，嚴禁無風、微風作業(yè)。5.施工現(xiàn)場要有內容齊全的施工牌板，懸掛位置醒目。6.機電設備按要求定期檢查維修，確保齊全完好，無失爆。7.支護到工作面的距離不得超過最大空頂距，并使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。8.爆破材料運輸、臨時存放按規(guī)定審批；臨時爆破材料存放點設計符合《煤礦安全規(guī)程》要求。9.放炮員持證上崗，引藥制作、火藥、雷管存放、放炮警戒線符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。二、系列化標準1.實現(xiàn)雙風機供風，一臺工作，一臺備用。2.局扇安設消音裝置。3.使用阻燃、抗靜電風筒。4.所有電器設備必須是礦用防爆型，杜絕失爆，電機安設綜合保護裝置。

第六節(jié)執(zhí)行標準及技術規(guī)范1.《礦山井巷工程質量驗收評定標準》MT5009—942.《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213—903.《煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定》4.《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質量保證資料評級辦法》5.與本項目工程有關的行業(yè)技術標準和規(guī)范、規(guī)程。第六章職業(yè)健康安全管理第一節(jié)組織與管理一、安全方針與目標職業(yè)健康安全方針：安全第一、預防為主，遵守法規(guī)，關愛生命。職業(yè)健康安全目標：杜絕重傷以上人身事故和二級以上非傷亡事故,輕傷月均負傷率控制在1‰以下,職業(yè)病發(fā)病率控制在2‰以下。二、組織機構與職責

項目經(jīng)理部：1、負責制定工程施工專項措施，確保安全技術操作規(guī)程及安全生產(chǎn)施工標準在施工中有效實施。2、負責對新工藝、新產(chǎn)品、新材料、新技術在施工過程中可能產(chǎn)生的危險源進行辨識及風險評價，并編寫相應的控制預防措施。3、負責編寫與項目工程相關的安全管理措施及作業(yè)規(guī)程，報有關業(yè)務部門審批。4、負責相關安全技術操作規(guī)程及安全生產(chǎn)管理標準在本項目工程中的有效實施。5、定期對施工運行設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)。三、危險源的識別1、項目經(jīng)理應定期對施工過程中的危險源進行識別、排查，并認真填寫危險源排查表。2、識別范圍必須覆蓋施工全過程，所有生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個方面。同時應考慮過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)及正常、異常、緊急三種狀態(tài)的變化情況。3、危險源辨識與風險評價的方法應符合施工活動和實際危險源及風險的特點，按發(fā)生事故的可能性，以及危險源暴露的頻次，發(fā)生事故的后果等方面做出評價。4、通過危險源辨識與風險評價，對施工過程各類風險進行分級，確定重大危險源并制定控制措施。重點做好防排水和斜井防跑車工作，各種設施設備和保護裝置齊全有效。5、項目部接到相關方的職業(yè)健康安全信息后，應立即制定實施方案同時及時填寫信息反饋單交有關業(yè)務部門。四、運行控制1、項目經(jīng)理部應負責對施工現(xiàn)場重大危險源控制情況進行監(jiān)督檢查。2、對重大危險源運行控制崗位人員應嚴格執(zhí)行相關的運行控制程序和作業(yè)規(guī)程。3、作業(yè)規(guī)程應就該工程工作人員的職權、工作內容提出明確規(guī)定，并制定詳細的操作方法和步驟。4、項目部應確保該項目施工過程中的重大危險源始終處于受控狀態(tài)。崗位人員必須嚴格按照相關程序或作業(yè)規(guī)程進行操作。五、應急準備與響應項目部應建立相應應急預案救援組織，同時做好應急準備，有效的組織員工對應急預案進行演練，確保對意外事故、緊急情況做出響應，預防或減少對職業(yè)健康安全的影響。第二節(jié)安全保證體系一、組織措施安全保證體系以動態(tài)檢查與靜態(tài)檢查、自檢與互檢相結合的方式來控制每道工序為主要活動內容。1．建立以項目經(jīng)理為首的安全保證領導小組形成基本組織。2．進行安全教育，制定安全目標，其對象是所有施工的全體從業(yè)人員。3．建立健全項目部安全保證組織和相關人員。4．明確各級安全責任制，推行安全與工資獎金掛鉤制度。二、落實安全保證管理責任制1.項目經(jīng)理是工程項目的第一責任人，對職業(yè)健康安全方針、目標的制定與體系的建立和有效運轉全面負責。2.成立項目安全檢查組，負責本項目工程安全的檢查，安檢組設一名組長和三名安檢員。3.項目技術副經(jīng)理在項目經(jīng)理的直接領導下，對本工程安全工作進行具體技術指導，對本項目工程安全負技術責任。4.項目機電副經(jīng)理負責本項目部施工機械、電氣設備的安全管理工作。5.項目生產(chǎn)副經(jīng)理對組織安全生產(chǎn)負有直接責任，組織各作業(yè)班組嚴格按“三大規(guī)程”進行施工，并經(jīng)常檢查督促工作。6.工程技術人員負責安全技術交底工作，對違犯“三大規(guī)程”的必須及時制止。7.跟班干部和班長，全面負責組織本班組的安全工作。8.操作人員必須堅持按“三大規(guī)程”進行操作，對因“三違”所造成的事故負直接責任。三、施工全過程的安全監(jiān)督針對施工現(xiàn)場的具體情況，對易發(fā)生的安全事故，必須制定切實可行的有效的安全措施和應急預案。第三節(jié)主要安全技術措施一、總則⒈加強安全技術培訓，牢固樹立“安全第一，質量為本”的思想。施工前組織全體施工人員認真學習有關斜井施工的安全知識，安全規(guī)定及質量標準。⒉建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度和各級人員的崗位責任制度。⒊開工前根據(jù)設計圖紙和施工組織設計,編制施工作業(yè)規(guī)程和安全技術措施。施工過程中探水、過煤、過斷層帶必須編寫專項措施。⒋建立健全各種原始資料的搜集和記錄臺帳。施工中有隱蔽工程記錄,材料試(化)驗記錄,砼試塊資料,中間驗收記錄,設備運轉記錄,材料代用,設計變更通知書等。施工結束有竣工驗收記錄、竣工圖等。⒌當巷道接近或穿過含水層、老空區(qū)等必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則，并編制相應的安全技術措施，經(jīng)審批后嚴格落實執(zhí)行；否則，不準施工。⒍建立嚴格的交接班制度,交接班時要交清工作面安全質量情況,并做好記錄。二、掘進⒈明槽段開挖時，按設計要求確定邊坡角，若土質松軟必須采用掛網(wǎng)臨時支護，必要時噴漿封閉。⒉雨季開挖明槽，工作面上部必須設置防雨棚，防止基坑灌水，并準備排水設備，及時將基坑內積水外排，以防止邊坡長時間浸水坍塌。⒊在明槽開挖過程中，必須設專人觀測四周邊坡變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時通知附近施工人員撤離到安全地點，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。⒋在明槽開挖過程中，邊坡上部設專人把崗，并用柵欄或者繩索圍住，揭示警標，嚴禁非工作人員靠近；開挖的土方及雜物應堆積在邊坡上邊緣5m范圍以外。⒌待明槽開挖結束后，及時在邊坡上邊安設防護網(wǎng)，防止人員墜落。⒍表土及風化基巖段必須采取超前支護，打設板樁及超前錨桿的數(shù)量應根據(jù)土質及圍巖風化情況具體確定，必要時封閉全斷面；需要爆破時必須編制專項措施。⒎裝藥聯(lián)線時,除放炮員、檢查員和指定的裝藥人員外,其他人員一律撤至躲炮安全地點。⒏要由熟練的打眼工完成掏槽眼和周邊眼的鉆眼工作,實行定人、定鉆、定位、定眼、定時間、定任務。⒐放炮后通風時間不得小于30min,要由班長、放炮員和檢查員先行進入工作面檢查瓦斯、頂板和驗炮，確認無危險后其他人員方可進入工作面作業(yè)。⒑如果遇到瞎炮和殘爆時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。⒒所用雷管必須進行檢查測試導通,并編號管理，合格后方可發(fā)出使用。⒓過煤段選用煤礦許用三級以上安全炸藥，裝藥前必須切斷工作面動力電源。⒔放炮前所有人員必須撤到躲炮地點，距工作面不少于300m，做到“人、繩、牌、警戒服”齊全，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制。三、支護⒈由于巷道斷面比較大，表土段立骨組?；虼蚧視r需要搭設牢固的工作臺。⒉立骨組模打灰全過程由班長統(tǒng)一指揮，螺絲上緊，連接牢固，防止碹胎位移或受壓不均而變形。⒊澆注砼時，立模支撐及搭設的工作臺高度應高于箕斗高度，避免箕斗下料時發(fā)生碰撞。⒍澆注砼時，模板外側應鋪設塑料薄膜，并采用機械震搗，保證砼的密實性及表面光滑度。⒎噴射堵管處理⑴噴射過程中如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應立即停止加料，停風停電處理。⑵處理堵管時，噴槍口立即朝下，處理噴頭時，周圍不的有圍觀者。⑶如果堵塞較長而且密實，則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。四、頂板管理1.成立頂板管理小組，嚴禁空頂作業(yè)。2.儲備足夠的坑木以備冒頂事故急需。3.工作面地質條件變化要及時變更支護方式。4.施工中每道工序都必須堅持執(zhí)行敲幫問頂、專人觀山、專人找頂制度，觀山找頂人員班班必須明確。每道工序都必須指定有經(jīng)驗的工人，由專人手拿長鉤釬（2m以上）站在安全完好的支護下，對角找凈幫頂?shù)幕顜r危巖。觀山人員應認真負責，發(fā)現(xiàn)險情，立即發(fā)出警號撤人。敲幫問頂人員、觀山人員應站在完好支護下的安全地方，保證退路暢通，并做好自?；ケ！?.工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂幫有危險，立即撤離到安全地點。6.堅持使用臨時支護，確保施工作業(yè)安全。7.施工中若巷道頂板控制不住，發(fā)生冒頂或遇到斷層時，及時與相關業(yè)務科室聯(lián)系，制定補救措施。五、機電及運輸管理（一）機電管理⒈所有機電設備包機到人，掛牌管理，出現(xiàn)問題追究包機人的責任。⒉禁止帶電移動拆接、檢修電氣設備和線路。⒊嚴格執(zhí)行停、送電制度，停電要專人負責，并掛有“有人作業(yè)，不得送電”標志牌，上好閉鎖螺栓，以防誤送電；嚴禁預約停送電。停電后要用同電壓相適應的驗電筆驗電、檢驗無電后，必須檢查瓦斯，要巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可進行導體對地放電，高壓電氣設備必須掛接地線，而后方可進行工作，檢修完畢后進行全面檢查，確實無誤后，方可聯(lián)系送電。⒋所有電氣設備嚴禁明火操作，嚴禁在工作范圍20m內瓦斯?jié)舛瘸^1%的情況下檢修電氣設備。⒌嚴格按操作規(guī)程操作使用電氣設備，嚴格執(zhí)行電氣設備的維護制度，保證設備的電氣性能良好。⒍電氣作業(yè)工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”。⒎嚴格執(zhí)行煤礦井下用電“十不準”，即：⑴不準甩掉無壓釋放和過電流保護裝置；⑵不準甩掉漏電繼電器；⑶不準甩掉局部通風機風電、瓦斯電閉鎖；⑷不準甩掉煤電鉆綜合保護裝置；⑸不準明火操作，明火打點，明火放炮；⑹不淮用銅、鉛、鐵絲等代替保險絲；⑺停風、停電時，未經(jīng)檢查瓦斯不準送電；⑻失爆的電氣設備不準使用；⑼不準在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；⑽不準帶電檢修和搬運電氣設備。⒏電纜線路定期檢查維護,按規(guī)定敷設和懸掛,防止電纜被碰、軋、擠壓、炮崩等造成絕緣損壞。⒐不準電氣設備長時間過負荷運轉，以防過熱造成絕緣老化。⒑檢修傳動部位時要先停電閉鎖，并設專人看守。⒒安裝和檢修機械設備時，手不得放在或站在齒輪和容易轉動的部位。⒓拆卸檢修大件時，身體不準站在機械重力下方或傾斜的方向；必須做到以下幾方面:⑴有專人負責；⑵檢查周圍支護及安全無問題，維護好頂幫；⑶起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、鉤頭、繩頭都必須完好、牢固可靠；⑸更換耙斗機、絞車部件時，必須停饋電開頭，設專人看管。⒔機電設備檢修，故障處理必須持證上崗，無安全資格證者不準操作。（二）耙斗機裝巖⒈耙斗機司機必須經(jīng)過專職培訓，合格后持證上崗。⒉耙斗機司機與工作面看斗者之間應制定燈語信號，操作時用燈語或信號聯(lián)系，指揮耙斗進退。⒊耙斗機運行時，機身兩側和耙斗機跑道側不準人員停或行走。⒋耙斗機中間槽和卸載槽兩側，應安保險桿或保險網(wǎng)，以防空繩抽人。⒌耙斗機運行中出現(xiàn)故障時，首先松開閘把立即停電，切斷電源，嚴禁帶電處理。⒍嚴禁將兩個操縱手把同時壓下，以防耙斗突然飛起或斷繩傷人。⒎負荷過大或運行受阻，不能硬拉，應將耙斗機退1～2m，重新再拉或停電處理。⒏耙斗運行范圍內不準有人站立或走動，開動前與鄰近人員打招呼，人員躲出后方可裝碴，耙斗活動中發(fā)現(xiàn)有人通行立即停機。⒐耙斗面出碴與工作面打眼平行作業(yè)時，耙斗尾輪硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入錨樁眼的深度不低于600mm。⒑耙斗機倒碴時，指揮耙斗進退只準一人，并躲在寬面?zhèn)?，幫頂和工作面維護好的安全處，時刻警惕尾輪繩抽出傷人，工作面的其他人員必須撤到耙斗機后邊安全地方。（三）斜巷提升⒈斜巷把鉤工、信號工、絞車工必須固定專人操作，嚴禁其他人員亂打點、亂開車。⒉斜巷把鉤工、信號工、絞車工必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。⒊斜巷提升的“一坡三擋”必須齊全，安全可靠，且車車使用。⒋斜巷提升堅持“三固定”，“四保險”，安全可靠，車車使用。⒌斜巷把鉤工接班時應詳細檢查軌道、大繩、勾頭、保險繩、繩卡、插肖、擋車器等一切保險裝置，確認無誤時方可工作。⒍擋車器必須經(jīng)常關閉，只有過車時才準打開。⒎不掛保險繩不準拉車，超載或異常情況不準開車。⒏嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，嚴禁扒車、蹬、跳，嚴禁放飛車。⒐摘掛車時，一律打停點，車停穩(wěn)后才工作，摘掛應站在巷道較寬一側，兩腳要站在道外，保險繩必須掛放合理，一頭必須與大繩相連接，一頭必須與礦車或箕斗掛牢，保險繩不得拖地。⒑處理掉道車，嚴禁猛拉，礦車支穩(wěn)后方可墊道。⒒絞車運行時，下邊人員要躲入躲避洞內。⒓信號工接班應檢查信號按鈕、鈴，紅燈應齊全，確保靈活可靠。⒔打點器、紅燈、電鈴及線路必須懸掛整齊。⒕信號工得到把鉤工通知后，按規(guī)定信號及時與絞車司機打點聯(lián)系。⒖絞車工只有得到信號工傳點才準開車或停車，不經(jīng)傳點或傳點不清，嚴禁開車。⒗絞車工開車前要對絞車全面檢查，有問題及時匯報；車閘失靈，嚴禁開車。⒘提升鋼絲繩每天必須詳細檢查一遍，斷絲超限立即停止拉車，檢查要有記錄。⒙斜巷正在提升，信號工不得離開打點器，離開崗位時，切斷電源。⒚打點信號為：一點停、二點拉、三點快下、四點慢拉、五點慢下，車掉道打亂點，處理掉道車應打慢拉或慢下點。（四）提升絞車的安全使用⒈絞車工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。⒉絞車工必須遵守崗位責任制，交接班制。⒊絞車工必須固定專人，嚴禁亂開，不是絞車工不準開車。⒋接班后必須試驗各種保護是否靈敏可靠，并例行檢查。⒌操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。⒍停車后要求：⑴停車后，較長時間不用，應切斷電源，兩剎把同時剎住。⑵檢查緊固各部另件，清掃絞車及環(huán)境衛(wèi)生，司機應在現(xiàn)場交接班。⒎絞車必須專人檢查，每天檢查一次并做好記錄。⒏絞車嚴禁下車不送電，嚴禁放飛車。(五)提升鋼絲繩安全使用⒈提升鋼絲繩要專人進行檢查，每天必須從頭到尾認真檢查一次，并做好記錄。⒉要認真檢查鉤頭夾子是否松動；保險繩是否安全完好，不符合規(guī)定立即處理，否則不得使用。檢查中發(fā)現(xiàn)斷絲超過規(guī)定，磨損超過直徑的10%或有死彎立即停止使用，并及時更換。⒊為減少鋼絲繩磨擦，變坡點處必須設置底輪，然后每隔20m設一道底輪，底輪安設要牢固，轉動要靈活，且天天專人檢查。⒋絞車工在接班前，首先要檢查提升鋼絲繩安全情況，如有斷絲超限、死彎、咬繩、礦車壓扁繩等現(xiàn)象，立即向隊里匯報，派人處理，沒處理前不得使用。⒌提升到車場道岔時，要搬嚴道岔后再甩車，甩車不能速度過快，甩繩不能過長，嚴防繩打死彎。六、一通三防（一）局部通風⒈安設的風機必須是雙風機，雙電源，并使用風電閉鎖，瓦斯電閉鎖及風機運行監(jiān)測裝置，實現(xiàn)三專兩閉鎖。⒉主副風機間安設自動倒臺裝置，并保持完好。⒊風機設專人看管，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗，看風機人員必須熟悉風機的性能及操作方法，每天接班后，必須檢查風機及自動倒臺效果，如果有問題立即處理或向調度室匯報處理，不處理完不得進行其它工作。⒋任何人，任何情況下都不得擅自停、開風機，需要停風時必須制定停、送風安全措施。⒌無論任何原因停風時，巷道內所有人員必須立即撤到新鮮風流中，并查找原因，及時處理。⒍送風送電時，必須由瓦斯檢查員檢查巷道瓦斯，只有在巷道內瓦斯?jié)舛鹊陀?%，局扇及開關附近20m范圍內瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可人工送風機電源，啟動風機送風，嚴禁一次送風，風機運行正常后，方可送巷道內設備動力電源，若停風造成瓦斯超限時必須制定專門措施，組織人員進行排放。⒎副風機起動時，看風機人員應立即查明風機倒臺原因，盡快起動主風機，保證主風機正常運轉，否則應立即向隊及調度室匯報。⒏嚴格風筒管理，風筒吊掛工應保證風筒接口嚴密、吊掛平直、逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)破口及時修補，做到無漏風、不死彎、不落地，達到質量標準要求。⒐各施工班組保證風筒無破口、無磨擦、無擠壓，并及時延接風筒，風筒末端到工作面的距離不得超過5m。（二）瓦斯管理⒈當工作面揭穿煤層時，按瓦斯級別做相應的管理，施工的每個環(huán)節(jié)都不能馬虎，必須高度重視。⒉接班后，瓦檢員首先對工作面全面認真地檢查瓦斯情況，裝藥前、放炮前及放炮后都必須認真檢查工作面及20m內的瓦斯?jié)舛?。⒊工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼，放炮地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。⒋工作面風流中瓦斯?jié)舛?.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其它地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。⒌因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復電。⒍當因停電或其它原因造成工作面停風，瓦斯達到和超過2%時，立即通知十三礦通風調度和建井三處調度室，人員撤至安全地點，同時安排電工立即將工作面及巷道內的電源全部停掉，所有開關打到零位閉鎖，按照掘進工作面瓦斯排放措施規(guī)定進行安全排放。⒎當工作面及巷道中瓦斯?jié)舛却笥?%低于2%時，由當班瓦斯檢查員、施工隊負責人、通風工、電工組成排放小組，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。⒏班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在距風筒末端退后5米的回風流中，使其處于工作狀態(tài)，班長休班，由跟班干部擔任此項工作。⒐瓦斯監(jiān)測斷電儀的安設：⑴瓦斯監(jiān)測斷電儀在下井前，事先在地面按照使用說明書的要求，認真進行調整和校正，檢查防爆性能，絕緣程度是否合格，經(jīng)試合格后方可下井；⑵在瓦斯監(jiān)測斷電儀的安裝與回收的運輸中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，不得倒拿、倒放；⑶儀器的安裝與回收必須派專人停電；安裝儀器時，接線工藝必須符合機電防爆標準，安裝的位置及規(guī)格必須符合要求；⑷瓦斯斷電儀必須每天檢查一次，且由專人檢查；檢查和校驗儀器時，必須按《煤礦安全規(guī)程》和儀器說明書的有關規(guī)定進行；⑸里探頭和外探頭要懸掛在距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm的風筒對幫回風流中；里探頭的安設應距迎頭不大于5米，放炮或耙碴時，應移至迎頭30m后，保護好，放炮后及時移回原位；外探頭安設在距進風口里10m處；斷電范圍：里探頭當瓦斯?jié)舛取?.8%，掘進工作面及其附近20m內電氣電源停掉；外探頭當瓦斯?jié)舛取?.8%時，巷道中全部電氣設備停電，當瓦斯?jié)舛龋?.5%時,方可恢復送電；⑹瓦斯監(jiān)測斷電儀應經(jīng)常校核，確保靈敏可靠，當探頭的瓦斯值達到0.8%時，能夠及時停掉工作面電源。探頭的瓦斯值不得隨意調整；⑺灑水、耙碴及噴漿時，應將探頭用布類物品保護好，嚴防損壞探頭。（三）防滅火⒈入井人員必須遵守井口入井驗身制度，嚴禁攜帶易燃、易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服、戴電子表入井。⒉機電設備定期檢修，加強維護，并包機到人，保證設備完好，運轉正常，消滅釋失爆，杜絕電氣火花引起火災。⒊井下使用過的棉紗、油布等不準亂扔，必須回收到井上處理，嚴禁將廢油、剩油灑在巷道內，必須回收至井上。⒋巷道供水管路中每隔40m預留一個三通閥門。⒌揭穿煤施工過程中，嚴禁使用金屬等物體撞擊產(chǎn)生火花，嚴禁帶電打開電氣設備，嚴禁在井下拆卸礦燈。⒍揭穿突出煤層施工過程中，嚴禁使用耙斗機排矸，必須人工或使用裝巖過程中不產(chǎn)生摩擦火花的設備裝巖。⒎任何人發(fā)現(xiàn)井下火災或看到大量的濃洇，并且聞到焦糊味、膠皮味時，要保持冷凈，首先采取一切盡可能的方法直接滅火，把火災消滅在萌芽狀態(tài)，防止事態(tài)擴大，并迅速報告礦調度室；情況危急時，跟班干部、班長及時指揮受火災威脅地點的人員沿避災路線撤離。⒏機電設備發(fā)生火災時，應先切斷電源，然后進行滅火，在未切斷電源前，只準使用干粉滅火器、砂子等不導電滅火器材滅火；嚴禁水澆滅火。（四）防煤與瓦斯突出措施⒈所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出的各種預兆，即：⑴有聲預兆：頂板來壓，有支架斷裂聲，煤層在變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、煤炮聲、機槍聲；聲音由小變大，由單響變連響，聲響過后很快發(fā)出突出或間隔一段時間發(fā)生突出，煤層發(fā)生震動沖擊，幫頂片落掉碴，打鉆時出現(xiàn)噴煤或噴瓦斯現(xiàn)象等；⑵無聲預兆：如煤層結構發(fā)生變化，層理紊亂，煤體變暗變軟，煤壁塌落，片幫，掉碴，甚至煤被擠出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明顯增大或忽大忽小、變化異常，有時煤塵增大，煤體溫度發(fā)生變化，氣溫降低，但也有突出前煤體溫度明顯增大，鉆孔變形，打鉆時出現(xiàn)垮孔、夾釬、頂鉆等異?，F(xiàn)象。⒉當掘進工作面發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，所有人員必須立即停止作業(yè)，切斷巷道和回風流中的電源，及時將人員撤至新鮮風流中，并向調度室匯報。⒊當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，必須經(jīng)通風部門組織制訂可靠的防治措施后，方可繼續(xù)施工。⒋所有施工人員必須熟悉安全避災路線及自救器的使用方法。（五）綜合防塵措施⒈巷道中安設φ50mm的供水管，每隔40m甩一個三通閥門，配50m長φ25mm的軟管，供巷道灑水、滅塵和消防用水。⒉放炮時距工作面20m內堅持人工灑水；出碴時，也必須灑水，堅持濕式打眼，堅持使用水炮泥，放炮時開啟水幕凈化風流；放炮后對工作面20m范圍內必須灑水沖塵。⒊巷道內設專職防塵員，負責灑水滅塵；灑水周期：距工作面300m以內每天灑水沖塵一遍，300m以外每三天沖塵一遍。⒋加強個體防護，施工人員必須佩戴防塵口罩。5.攪拌場：對可能產(chǎn)生粉塵的地點，應在其作業(yè)場所設置噴灑水裝置。6.運輸：對易引起揚塵的材料運輸，其運輸車輛應備用帆布及類似的遮蓋物品。7.工作面：實施濕式鑿眼和灑水降塵，放炮使用水炮泥，放炮后、裝渣前灑水降塵等。8.加強個體防護，在易產(chǎn)生粉塵的場所，所有人員必須佩帶防塵口罩。9.加強通風，凈化空氣。七、其它（一）防治水措施⒈堅持“有疑必探、先探后掘”的原則進行施工；⒉在巷道掘至含水層、流砂層或斷層附近時，應隨時觀察頂板淋水、滲水現(xiàn)象，并按有關規(guī)定提前探水；⒊如出現(xiàn)煤層發(fā)潮變暗，巷道或煤壁“掛紅、掛汗”，煤壁變涼，工作面氣溫降低，有水叫聲，工作面產(chǎn)生霧氣，頂板來壓，掉碴，淋水加大，煤壁片幫，底板鼓起，出現(xiàn)滲水，或出現(xiàn)壓力水流，水流混濁，有腐蝕味和臭雞蛋味等異?，F(xiàn)象，說明將有水災發(fā)生。⒋掘進中發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須立即停止作業(yè)，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即報告調度室，組織有關單位進行探水，如情況危急時，必須立即發(fā)出警報，及時撤出所有可能受水災威脅地點的人員，按照避水災路線撤離至安全地點；（二）巷道維修措施⒈施工過的巷道如果頂板或幫壓力增大，巷道脫皮掉塊及變形嚴重時，必須及時維修；⒉如果需要停產(chǎn)維修時，維修地點以里嚴禁有人，維修前必須備足搶險物料；⒊維修時必須在所維修地段及前后5米，打超前頂柱（或托梁）加固，嚴防冒頂；⒋維修順序必須是由外向里進行；⒌維護維修時，保護好風筒皮帶，管線電纜等，保護長度維修點前后均不少于5米；⒍維修時，每道工序都必須堅持敲幫問頂，專人觀山制度，切實搞好自?；ケ＃虎肪S修地點以外20米內雜物清理干凈，確保退路暢通；⒏維修人員必須在3人以上時，方可組織工作，并指定安全負責人；⒐維修期間，人員不得隨意通過維修施工地點，若確實需要通過，必須向施工人員打招呼，在安全情況無問題，并經(jīng)施工人員同意后方可通過；（三）斜井防跑車的安全措施1.上井口不允許有雜物，確保運輸軌道暢通。2.每次放炮后，要及時清掃運輸線路上的落矸。3.堅持行人不行車，行車不行人的規(guī)定，一坡三擋必須齊全、靈敏、可靠，并正常使用。4.提升吊掛系統(tǒng)每天必須由專職檢查員進行詳細檢查，并做好記錄。鋼絲繩按規(guī)定定期作拉力、強度試驗。5.斜井中間的設施及材料必須用強度滿足安全系數(shù)要求的鋼絲繩拴牢在固定設施上，以防止滑落。6.提升絞車保護必須齊全、靈敏、可靠、所有設備都必須達到完好。（四）鉆眼、爆破安全措施1.打眼時，掌釬人員要防止迎頭掉矸，不得使用帶傷彎曲的鉆桿，以防斷釬傷人。2.爆炸物品入井時，井口信號工必須事先同絞車司機取得聯(lián)系，使絞車的運行速度不得超過1m/s且炸藥與雷管必須分開運輸，運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內以軟質墊物塞緊，防止震動和撞擊。3.爆炸物品進入工作面前，工作面的電氣設備必須撤離，且工作面的雜散電流超過30mA時，不準下放雷管和裝藥。4.爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行上級有關規(guī)定，裝藥工作由有經(jīng)驗的老工人配合，裝藥工作完成后，其封孔材料必須具有可塑性并封至孔口，填滿填實。裝藥結束后由放炮員一人聯(lián)線，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。5.爆破時，躲炮距離不少于300米，放炮警戒做到人、繩、牌齊全并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”換牌放炮制度。6.接通電源后工作面的雷管、炸藥發(fā)生拒爆時，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線，并扭結短路，等15min