超超臨界機組運行鍋爐題庫(整理完)

鍋爐專業(yè)題庫1、直流鍋爐主蒸汽溫度高的原因?答：1）煤水比失調(diào)。2）減溫水系統(tǒng)故障或自動失靈，減溫水流量不正常減少。3）過熱器處發(fā)生可然物在燃燒。4）燃料結(jié)構(gòu)或燃燒工況變化。5爐膛火焰中心抬高。6）爐膛嚴(yán)重結(jié)焦。7）受熱面泄露,爆破。8）給水溫度升高或風(fēng)量過大。2、直流鍋爐啟動分離器系統(tǒng)主要作用是什么？答：1、建立啟動壓力和啟動流量；2、建立鍋爐水沖洗回路；3、配合機組啟動過程的升溫升壓；4、回收工質(zhì)和熱量；5、均勻分配蒸氣流量。3、采用螺旋管圈水冷壁的優(yōu)點是什么？答：1、螺旋管圈的一大特點就是能夠在爐膛尺寸一定的條件下，通過改變螺旋升角來調(diào)整平行管的數(shù)量，保證獲得足夠的工質(zhì)質(zhì)量流速，使管壁得到足夠的冷卻，保證鍋爐的安全；2、沿爐膛高度方向熱負(fù)荷變化平緩，管間吸熱偏差??；3、抗燃燒干擾能力強；4、適于鍋爐變壓運行。4、6MW超臨界鍋爐的啟動流程？答：啟動前檢查---鍋爐上水---鍋爐冷態(tài)清洗---鍋爐點火---熱態(tài)清洗---升溫升壓---汽機沖轉(zhuǎn)---并網(wǎng)---至180~220MW負(fù)荷濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)---壓運行（越過臨界點）5、超臨界鍋爐過熱汽溫調(diào)整的方法？答：過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度取自設(shè)置在過熱器出集箱上的溫度測點、設(shè)置在汽水分離器前的水冷壁出集箱上的三個溫度測點（中間點溫度），作為溫度修正。6、超臨界鍋爐再熱汽溫調(diào)整的方法？答：正常運行時，再熱蒸汽出溫度是通過調(diào)整低溫再熱器和省煤器煙道出的煙氣調(diào)節(jié)擋板來調(diào)節(jié)。對于煤種變化的差異帶來的各部分吸熱量之偏差，通過調(diào)整煙氣分配擋板之開度，可穩(wěn)定地控制再熱蒸汽溫度。異?；蚴鹿是闆r下，可通過再熱器噴水噴水來調(diào)節(jié)再熱汽溫。7、啟動循環(huán)系統(tǒng)主要由哪些設(shè)備組成？答：包括：汽水分離器、貯水罐、再循環(huán)泵、大小溢流閥及連接管道等。8、直流鍋爐與汽包爐在加減負(fù)荷和汽壓調(diào)節(jié)過程時，有什么區(qū)別？答：對于汽包爐，由于汽包有一定的儲水容積，故其給水與汽壓沒有直接關(guān)系，而給水量按水位變化進行調(diào)節(jié)。但對于直流爐，其產(chǎn)汽量直接由給水量來定，因而燃料量的變化不能引起鍋爐出力的變化，只有變動給水量才會引起鍋爐蒸發(fā)量的變化。顯然，當(dāng)調(diào)節(jié)給水以保持壓力穩(wěn)定時，必然引起過熱汽溫的變化，因而在調(diào)壓過程中，必須校正過熱汽溫。也就是說：給水調(diào)壓、燃料配合給水調(diào)溫，抓住中間點，噴水微調(diào)，這是直流鍋爐運行調(diào)節(jié)的基本原則9、超臨界鍋爐采用定一滑一定運行方式，負(fù)荷變化率要求有何不同？答：1)30%BMCR以下：±2%BMCR/min2)30%-50%BMCR:±3%BMCR/min3)50%BMCR以上：±5%BMCR/min10、旋流煤粉燃燒器配風(fēng)的種類有哪些？各自作用是是什么？答：旋流煤粉燃燒器配風(fēng)分為一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)。一次風(fēng)：直流，用于輸送煤粉，并滿足煤粉氣流初期燃燒所需氧量；由制粉系統(tǒng)風(fēng)量確定。內(nèi)二次風(fēng)：直流，由套筒調(diào)節(jié)風(fēng)量。外二次風(fēng)：旋流，與內(nèi)二次風(fēng)一起供給燃燒器充足氧量并組織起合適的氣流結(jié)構(gòu)，保證燃燒穩(wěn)定完全；由套筒調(diào)節(jié)風(fēng)量，調(diào)風(fēng)器調(diào)節(jié)旋流強度。11、什么是超臨界鍋爐的類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象？答：當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷很高時，如果爐管內(nèi)的重量流速降低，傳熱系數(shù)會急劇下降，形成管壁溫度劇烈升高，回出現(xiàn)類似亞臨界膜態(tài)沸騰的現(xiàn)象，稱為類膜態(tài)沸騰。12、何謂水和水蒸汽的一點、兩線、三區(qū)、五態(tài)？答：一點指臨界點；兩線指飽和水線和干飽和汽線；三區(qū)指參數(shù)坐標(biāo)圖上的水區(qū)，濕蒸汽區(qū)(或飽和區(qū))和過熱蒸汽區(qū)；五態(tài)指未飽水、飽和水、濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽。13、直流鍋爐為什么啟動速度快？答：1)由于沒有汽包等厚壁金屬構(gòu)件，應(yīng)力變化速度可以較大，相應(yīng)升溫升壓速度可以加快；2）水循環(huán)壓頭由給水泵直接供給且有足夠的質(zhì)量流速，容易建立水循環(huán)。14、為什么超臨界機組啟動時要具有一定的啟動壓力？答：1）、直流鍋爐水動力特性是在具有一定的啟動壓力下，才是穩(wěn)定的，這樣才能保證水冷壁的安全。2）、壓力越高，氣水比容差就越小，在工質(zhì)的膨脹期，它的膨脹量與給水量的比例就越小，這樣就比較容易控制啟動分離器的水位。15、為什么超臨界機組啟動時要具有一定的啟動流量？答：1）、沒有啟動流量，就沒有工質(zhì)的流量，就不能保證水冷壁的安全，2）、保證一定的啟動流量，是為了確保啟動期間省煤器，水冷壁的工作安全。16、直流爐啟動過程中冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗的作用是什么？答：冷態(tài)清洗的作用：就是除去系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)及離子。熱態(tài)清洗的作用：是除去水中的鐵離子，在260-290C中，工質(zhì)對鐵離子的溶解度最大，在290C以上，鐵離子容易沉積在過熱器區(qū)域，經(jīng)過不斷的換水、放水進行熱態(tài)清洗.17、直流鍋爐產(chǎn)生汽水膨脹的原因是什么？有哪些影響因素？答：原因：在啟動過程中，水冷壁中部的水首先被加熱膨脹，產(chǎn)生巨大的壓力，把后部的爐水急劇推向出，出現(xiàn)較大的流量。而內(nèi)在原因就是汽水比容不同。影響因素：1）鍋爐的貯水量：貯水量越大，膨脹量就越大2）給水溫度：給水溫度越高，膨脹量就越超前，膨脹量就越大3）啟動壓力：壓力越高，膨脹量就越小4）啟動流量：流量越大，則絕對膨脹量就越大5）燃料的投入率：燃料投入越快，則含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨脹量就越大18、直流鍋爐啟動過程中，汽水分離器運行的注意事項？答：1、鍋爐出水溫260---290C時，為熱態(tài)沖洗時段，要保持水溫穩(wěn)定，不斷進行補排水。2、由于在汽水膨脹期，瞬時的排水量為啟動流量的12倍。必須控制汽水分離器水位，以防超壓。3、由于汽水分離器壁厚，防止鍋爐出溫度大幅度變化，產(chǎn)生交變應(yīng)力。4、監(jiān)視貯水箱水質(zhì)，合格后回收。19、什么是直流鍋爐“中間點溫度”，“中間點溫度”有什么意義？答：1、直流鍋爐運行中，為了維持鍋爐過熱汽溫的穩(wěn)定，通常在過熱區(qū)段取一溫度測點，將它固定在某一數(shù)值，稱其為中間點溫度。2、直流鍋爐把分離器出作為中間點，在純直流運行后，分離器出處于過熱狀態(tài)，這樣在分離器干態(tài)運行的整個范圍內(nèi)，中間點具有一定的過熱度，而且該點靠近開始過熱點，則使中間點汽溫變化的時滯小，對過熱汽溫調(diào)節(jié)有利。20、中間點選在啟動分離器的出有什么優(yōu)點？答：1）能快速反應(yīng)出燃料量的變化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃燒釋放的輻射熱量，分離器出溫度變化比吸收對流熱量的過熱器快得多2）中間點選在兩級減溫器前，基本上不受減溫水變化的影響，即使減溫水大幅度的變化，鍋爐的給水量=給水泵的入流量+減溫水量，中間點溫度送出的調(diào)節(jié)信號仍保證正確的調(diào)節(jié)方向3）在負(fù)荷35%-1%MCR之間，分離器始終處于過熱狀態(tài)，溫度測量準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏.21、直流鍋爐控制系統(tǒng)有哪些特點？答：1）燃水比為調(diào)節(jié)氣溫的重要手段，噴水減溫為輔助手段，（2）負(fù)荷需求調(diào)節(jié)燃燒率，給水保證燃水比22、直流爐熱應(yīng)力集中的部位在哪些結(jié)構(gòu)上？答：1）啟動分離器：所受溫度并不是很高，但金屬壁最厚2）受熱溫度較高的末級過熱器出聯(lián)箱23、分析螺旋管圈水冷壁的主要優(yōu)點？答：1、能根據(jù)需要獲得足夠的重量流速，保證水冷壁的安全運行；2、由于沿爐膛高度方向的熱負(fù)荷變化平緩，管間吸熱偏差??；3、抗燃燒干擾的能力強；4、可以不設(shè)置水冷壁進的分配節(jié)流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸熱偏差很小，可以取消進分配節(jié)流圈；5、適應(yīng)于鍋爐變壓運行要求，螺旋管圈在變壓過程中不難解決低負(fù)荷時汽水兩相分配不均的問題，同時它能在低負(fù)荷時維持足夠的重量流速，因此能采用變壓運行方式。24、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺點？答：1、因為螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的爐室懸吊系統(tǒng);2、螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃燒器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的過渡區(qū)等部組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難；3、螺旋管圈爐膛四角上需要進行大量單彎頭焊接對，增加工地安裝增加了難度；4、螺旋管圈管子長度較長，阻力較大，增加了給水泵的功耗。25、直流鍋爐上水應(yīng)注意那些事項？答：1）品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進入鍋爐。2）鍋爐上水應(yīng)在環(huán)境溫度＞5°C時進行，否則應(yīng)采取防凍措施。3）若是鍋爐本體變動后第一次啟動，上水前后，應(yīng)設(shè)專人記錄各膨脹指示器指示值，并分析其膨脹工況是否正常。4）上水時設(shè)有專人監(jiān)視折焰角匯集集箱放空氣、分離器入管道放空氣、省煤器空氣門，當(dāng)空氣門連續(xù)冒水及時關(guān)閉，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。5）上水過程中應(yīng)檢查系統(tǒng)管道、閥門等處是否有漏泄現(xiàn)象，有則停止上水，觀察貯水箱水位變化情況以判斷系統(tǒng)的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)水位下降或漏泄，應(yīng)停止上水，并查找原因聯(lián)系消除。6）應(yīng)及時核對儲水箱水位指示正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)聯(lián)系檢修消除。26、直流爐正常運行時對燃燒調(diào)整的要求？答：1、燃燒器的配風(fēng)比率、風(fēng)速、風(fēng)溫等應(yīng)符合設(shè)計要求。正常運行時，需保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，火焰不偏斜，不刷墻，具有良好的火焰充滿度。2、鍋爐負(fù)荷變化時，及時調(diào)整風(fēng)量、煤量以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增負(fù)荷時，先增加風(fēng)量，后增加給煤量。減負(fù)荷時，先減給煤量，后減風(fēng)量，其幅度不宜過大，盡量使同層煤粉量一致。負(fù)荷變化幅度大時，調(diào)給煤量不滿足要求時，采用啟、停磨煤機的辦法。3、正常運行時，同一層標(biāo)高的前后墻燃燒器應(yīng)盡量同時運行，不允許長時間出現(xiàn)前后墻燃燒器投運層數(shù)差為兩層及以上運行方式。4、維持爐膛出負(fù)壓為-0.1Kpa。為減少漏風(fēng)，鍋爐運行過程中，爐膛各門孔應(yīng)處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。27、直流鍋爐與汽包爐在加減負(fù)荷和汽溫調(diào)節(jié)過程時，有什么區(qū)別？答：1、直流爐與汽包爐的負(fù)荷增減時，燃料與給水量都要隨之增減。由于汽包水容積的作用，汽包爐在調(diào)節(jié)過程中不需要嚴(yán)格保持給水與燃料量的固定比例。當(dāng)給水與燃料只有一個變化時，只能引起鍋爐出力或汽包水位的變化，而對過熱氣溫的影響不大。這是因為汽包爐的過熱器受熱面是固定的，過熱器入處蒸汽參數(shù)（飽和蒸汽）變化不大。2、在直流爐中，負(fù)荷變化時，應(yīng)同時變更給水和燃料量，并嚴(yán)格保持其固定比例，否則給水或燃料量的單獨變化、或給水與燃料量不按比例的同時變化都會導(dǎo)致過熱氣溫的大幅度變化。這是因為直流爐的加熱、蒸發(fā)、和過熱三段的分界點有了移動，即三段受熱面面積發(fā)生變化，因而必然會引起過熱氣溫變化。嚴(yán)格保持燃料量與給水量的固定比例是直流鍋爐與汽包爐在調(diào)節(jié)上最根本的區(qū)別。28、超臨界直流鍋爐的過熱汽溫調(diào)節(jié)方法？答：1、過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比為粗調(diào)，噴水為細調(diào)。2、水/煤比的控制溫度一般取自汽水分離器出的溫度測點，通過取中間溫度進行控制。實質(zhì)是以中間測點來預(yù)測過熱汽溫的變化。一級減溫器在運行中起保護后屏過熱器作用，同時也可調(diào)節(jié)前屏過熱器左、右側(cè)的蒸汽溫度偏差。二級減溫器用來調(diào)節(jié)高溫過熱汽溫度及其左、右側(cè)汽溫的偏差，保證調(diào)節(jié)的靈敏性。燃料量的調(diào)節(jié)精度受到燃料性質(zhì)變動等影響，精度較低，借助于噴水調(diào)節(jié)進一步校正燃料量與給水量的比例。噴水點離出近，靈敏度高，因此在整個負(fù)荷范圍均應(yīng)用噴水來控制，消除水煤比出現(xiàn)的偏差。需要特別注意的是噴水減溫只是一個暫時的措施，保持汽溫穩(wěn)定的關(guān)鍵是燃水比。具體方法為：（1）持煤水比B/G不變，噴水減溫作為輔助手段；（2）B/G根據(jù)分離器出的溫度（中間點溫度）調(diào)節(jié)，保證汽溫調(diào)節(jié)靈敏；（3）中間點之前的溫度靠調(diào)節(jié)B/G愛調(diào)節(jié)，中間點之后的溫度靠噴水減溫調(diào)節(jié)，第一級在屏式過熱器入，作為粗調(diào)，第二級在末過之前，作為細調(diào)。29、如何實現(xiàn)汽水分離器濕態(tài)至干態(tài)的切換？答：直流爐一般在本生負(fù)荷下進行分離器的切分。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于本生點負(fù)荷時，啟動分離器濕態(tài)運行，此時的控制對象是分離器的水位，相當(dāng)于汽包爐的水位控制。隨著鍋爐蒸發(fā)量的增加，達到本生負(fù)荷時，給水量與鍋爐的產(chǎn)汽量相等，為直流運行狀態(tài)，此時的控制對象是分離器出溫度（中間點溫度）。要想實現(xiàn)從濕態(tài)到干態(tài)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，重要的一點是控制給水流量的穩(wěn)定和燃料量的平穩(wěn)變化。對于全容量內(nèi)置式分離器系統(tǒng)：給水量不變，緩慢增加燃料量，分離器出溫度逐漸上升至對應(yīng)壓力下的飽和溫度后，分離器水位逐漸“蒸干”，轉(zhuǎn)為溫度控制，即完成切分過程。對于外置式分離器系統(tǒng)和非全容量的內(nèi)置分離器系統(tǒng)，由于需要系統(tǒng)切換和由此引起的不同焓值工質(zhì)的“排擠”，其切分過程相對復(fù)雜且擾動較大。更需要緩慢平穩(wěn)操作和調(diào)解對象，參數(shù)之間的相互配合。30、直流爐的啟動膨脹量的大小與哪些因素有關(guān)？答：啟動時，膨脹量過大將使鍋內(nèi)工質(zhì)壓力和啟動分離器的水位難于控制，影響膨脹量大小的主要因素有：（1）啟動分離器的位置。啟動分離器越靠近出，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。（2）啟動壓力。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移，使汽化點后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。（3）給水溫度。給水溫度高低，影響工質(zhì)開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。（4）燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點提前，膨脹量增大。31、分離器出過熱度范圍？答：過熱度控制范圍10-35度。32、啟動時磨煤機在大于67T/H風(fēng)量下暖磨，或暖磨時大量冷風(fēng)進入爐膛，對燃燒有何影響？答：爐膛溫度降低，使燃燒惡化。如果啟動的下層磨煤機，會使火焰中心上移，著火距離拉長，火焰中心上移，嚴(yán)重時可能造成滅火事故。33、磨煤機組合方式有沒有特別要求？在前墻的磨組和后墻的磨組投運時燃燒有無差別，對汽溫有無影響？火焰中心偏移如何調(diào)節(jié)？答：1不允許隔層運行；2、不允許單側(cè)燃燒器運行。前后墻對氣溫影響不大?；鹧嬷行钠仆ㄟ^調(diào)整二次風(fēng)門可以調(diào)節(jié)。34、冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗區(qū)別，合格標(biāo)準(zhǔn)是么？答：當(dāng)儲水箱出水質(zhì)達到以下要求，冷態(tài)沖洗結(jié)束可以點火：Fe<1^g/kg;PH<9.2-9.5;電導(dǎo)率<1^is/cm。當(dāng)儲水箱排水Fe<50pg/kg,并化驗蒸汽品質(zhì)合格，熱態(tài)沖洗結(jié)束35、事故跳爐后，給水泵不立即投運，可以嗎？是否可以直接上水？答：可以。可以直接上水，根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H,當(dāng)啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2C/min,水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50°C可適當(dāng)加快上水速度，但不得高于3T/H,上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度36、高加跳閘后爐側(cè)應(yīng)注意什么（滿負(fù)荷時）問題？對汽溫和汽壓、負(fù)荷影響程度？答：三臺高加抽汽量為317T/H,控制負(fù)荷<6MW,主蒸汽流量<1475.910t/h。高壓加熱器解列時，可以保證額定發(fā)電出力但不允許超出，控制負(fù)荷<6MW主蒸汽流量<1475.910t/h。同時各抽汽壓力（表壓）不超過上限值，否則應(yīng)減負(fù)荷控制，將監(jiān)視段壓力控制在允許范圍內(nèi)。高加切除后，如需再切除低加時，則汽輪機的發(fā)電出力應(yīng)該減少。在高加全部解列的基礎(chǔ)上，每增加一臺低加解列運行，發(fā)電機出力將減少額定出力的5%（30MW）；當(dāng)相鄰的兩臺低加聯(lián)合解列運行時，發(fā)電出力為額定出力的90%（540MW）；當(dāng)相鄰的四臺低加聯(lián)合解列運行時，發(fā)電出力為額定出力的80%（480MW）。高加投停時，沿程受熱面工質(zhì)溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器出、螺旋管出工質(zhì)溫度的變化情況。待啟動分離器出蒸汽溫度開始變化，通過在協(xié)調(diào)模式下修正煤/水比或手動調(diào)整的情況下維持燃料量不變調(diào)整給水量，參照啟動分離器出蒸汽溫度和一、二級減溫水門開度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。高加投、停后由于機組效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定后應(yīng)注意適當(dāng)減、增燃料來維持機組要求的負(fù)荷。37、MFT中再熱器保護如何實現(xiàn)的？答：校正后總煤量（1t燃油折2.07t煤）＞40t/h且以下任一條件滿足時觸發(fā)MFT:并網(wǎng)前高旁反饋小于3%或低旁任一側(cè)反饋小于3%；高旁反饋小于3%且左或右高壓主汽門關(guān)；高旁反饋小于3%且#1至#4高調(diào)門開度均小于3%；A/B低旁均反饋小于3%且左右側(cè)中主門均關(guān)；A/B低旁均反饋小于3%且#1至#4中調(diào)門開度均小于2%。注：高中壓主汽門關(guān)指的是開關(guān)量，對應(yīng)開度大概在15%左右。38、鍋爐的蒸汽品質(zhì)？答：蒸汽品質(zhì)：鈉<5pg/kg;二氧化硅<15pg/kg;電導(dǎo)率（25°C）<0.20pS/cm;鐵<10pg/kg;銅<5pg/kg。39、畫出鍋爐啟動分離器系統(tǒng)圖。.給水調(diào)節(jié)的內(nèi)容？答：給水調(diào)整1、電泵轉(zhuǎn)速、給水旁路調(diào)門、爐水循環(huán)泵出調(diào)門、小溢流閥自動確保好用，點火前以上自動均應(yīng)投入。2、鍋爐啟動或停機過程中，當(dāng)負(fù)荷低于35%BMCR時，儲水箱水位在2350-64mm之間時，鍋爐啟動系統(tǒng)處于爐水循環(huán)泵出閥控制方式，爐水循環(huán)泵出水與主給水流量之和（既省煤器入流量）保持在7t/h，隨著蒸發(fā)量的增加（減少），主給水流量上升（下降）循環(huán)流量下降（上升）。儲水箱水位在67-7650mm之間時，通過小溢流閥開啟來調(diào)節(jié)。3、負(fù)荷在270MW以下由主給水旁路調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)給水量；主給水流量超過270MW時當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)門開至80%以上時，開啟主給水電動閥，關(guān)閉主給水旁路調(diào)節(jié)門；在進行給水管道和給水泵的切換時，應(yīng)密切注意減溫水流量、給水流量及中間點溫度的變化，防止汽溫大幅波動。4、投退油槍、啟停磨、開關(guān)高低旁和汽機調(diào)門時應(yīng)緩慢，相互協(xié)調(diào)好，防止虛假水位造成儲水箱水位大幅波動，儲水箱水位低至18mm爐水循環(huán)泵跳閘。5、在濕態(tài)工況下，如遇磨煤機突然跳閘、高低旁突然自開關(guān)等異常，儲水箱水位大幅波動自動調(diào)整不及時，應(yīng)立即切除電泵轉(zhuǎn)速、給水調(diào)門自動，加大給水，保證給水流量和儲水箱水位，待穩(wěn)定后再緩慢減小給水，投入自動。6、電動給水泵啟動后的轉(zhuǎn)速初始值不應(yīng)太大，逐漸加大上水流量，及時投入電動給水泵轉(zhuǎn)速自動；在各種情況下操作電泵轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，保證電泵安全、連續(xù)運行，防止電泵超負(fù)荷運行而引起電泵跳閘。7、啟動第二臺磨之前應(yīng)檢查有一臺汽泵備用（轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)鍋爐且出門開啟），嚴(yán)格按啟動操作票要求負(fù)荷升至90MW時并入該汽泵。8、轉(zhuǎn)干態(tài)運行后，給水自動盡量不要切手動調(diào)整，如自動失靈必須切手動時，因給水泵轉(zhuǎn)速升降有速率限制，故改變給水泵轉(zhuǎn)速要緩慢，防止過調(diào)。在給水調(diào)整的過程中，應(yīng)保持鍋爐的負(fù)荷與燃水比的對應(yīng)關(guān)系，防止燃水比失調(diào)造成參數(shù)的大幅度波動。9、當(dāng)負(fù)荷低于270MW，投入減溫水時，應(yīng)注意防止減溫水量過大造成省煤器入水量過低MFT保護動作。10、當(dāng)一臺汽泵跳閘時，立即將運行泵出力加至最大，若電泵聯(lián)啟并入可帶70%額定負(fù)荷。若未聯(lián)RB動作負(fù)荷降至50%額定負(fù)荷。41、機爐電大聯(lián)鎖的內(nèi)容？答：1、汽輪機跳閘，通過逆功率或程跳逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機，當(dāng)電負(fù)荷＞15%時聯(lián)動鍋爐MFT；2、鍋爐MFT動作聯(lián)跳汽輪機，汽輪機主汽門關(guān)閉后通過逆功率或程跳逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機。3、發(fā)電機主保護動作，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐MFT動作。42、MFT動作的內(nèi)容？答：1、對應(yīng)首出信號應(yīng)正確；2、A、B一次風(fēng)機、密封風(fēng)機跳閘；A、B、C、D、E、F磨煤機、給煤機跳閘；3、燃油跳閘閥關(guān)閉，回油循環(huán)閥關(guān)閉.；4、所有油槍進油電磁閥關(guān)閉；5、汽輪機跳閘；6、吹灰器退出/跳閘；7、關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水截止門；8、關(guān)閉主給水門，給水泵跳閘。43、鍋爐吹掃的條件？答：爐膛吹掃條件：鍋爐點火前，必須對爐膛進行時間不少于5min的吹掃，吹掃開始和吹掃過程中必須始終滿足吹掃條件。在吹掃計時時間內(nèi)，若吹掃條件中任一條件失去，則認(rèn)為吹掃失敗，再次吹掃時重新計時。吹掃條件如下：一次吹掃允許：1、MFT已動作2、MFT條件不存在3、送風(fēng)機允許吹掃4、引風(fēng)機允許吹掃5、任一空預(yù)器運行6、一次風(fēng)機全停7、磨煤機全停8、所有磨出門關(guān)9、給煤機全停10、燃油跳閘閥關(guān)11、燃油回油閥關(guān)12、所有分油閥關(guān)13、所有火檢探頭均探測不到火焰b）二次吹掃允許：一次吹掃允許14、25%<總風(fēng)量<35%BMCR15、二次風(fēng)擋板在吹掃位上述各吹掃條件均滿足時，“正在吹掃”燈亮，同時開始“5分鐘”的計時；5分鐘時間內(nèi)，當(dāng)任一條件被破壞時，“吹掃中斷”燈亮；吹掃計時結(jié)束，“吹掃完成”燈亮，同時MFT復(fù)歸，“無MFT”燈亮，油槍具備點火條件。44、鍋爐MFT動做的條件？答：以下任一條件滿足，將觸發(fā)鍋爐MFT:1、“儀表風(fēng)壓低0.45MPa”MFT動作，三個儀用壓縮空氣壓力低信號經(jīng)“三取二”方式判斷后MFT動作；2、“兩臺送風(fēng)機全停”MFT動作；3、“兩臺引風(fēng)機全?！盡FT動作；4、“兩臺空預(yù)器全?！盡FT動作；5、“給水泵全停”MFT動作；6、“爐膛壓力高”+2.0KPaMFT動作，三個爐膛壓力高信號經(jīng)“三取二”方式判斷后延時3秒MFT動作;7、“爐膛壓力低”-2.0KPaMFT動作，三個爐膛壓力低信號經(jīng)“三取二”方式判斷后延時3秒MFT動作；8、“給水流量低”，給水流量低（即以下任一條件滿足）信號經(jīng)“三取二”，延時15MFT動作；爐水循環(huán)泵運行，省煤器入給水流量小于550t/h；爐水循環(huán)泵未運行，省煤器入給水流量小于550t/h且主給水流量小于486t/h。9、“鍋爐風(fēng)量低”MFT動作，任一油組啟動后，鍋爐風(fēng)量＜25%BMCR（625t/h）信號取自MCS）發(fā)生延時3秒MFT動作；10、“全爐膛火焰喪失”MFT動作，任一油組啟動后，所有火檢探頭均探測不到火焰MFT動作；11、“全部燃料喪失”MFT動作，任一油組啟動后，所有油閥關(guān)閉或跳閘且所有磨煤機停止MFT動作；12、“兩臺一次風(fēng)機全?！盡FT動作，當(dāng)鍋爐負(fù)荷＞15%且有任一煤組在運行時兩臺一次風(fēng)機全停，或鍋爐負(fù)荷＜15%且有任一煤組在運行且無油組運行時兩臺一次風(fēng)機全停，MFT動作；（單油組四個以上油燃燒器投入運行即認(rèn)為此油組運行，單煤組三個以上煤燃燒器投入運行即認(rèn)為此煤組運行）13、“火檢冷卻風(fēng)失去”MFT動作，即以下任一條件滿足時觸發(fā)MFT:火檢冷卻風(fēng)機失去延時10s；火檢冷卻風(fēng)與爐膛差壓低（小于3.23KPa）三取二延時10s。14、“汽機跳閘”MFT動作，當(dāng)鍋爐負(fù)荷＞15%時汽機跳閘；15、“再熱器保護”MFT動作，即校正后總煤量（1t燃油折2.07t煤）＞40t/h且以下任一條件滿足時觸發(fā)MFT:并網(wǎng)前高旁反饋小于3%或低旁任一側(cè)反饋小于3%；高旁反饋小于3%且左或右高壓主汽門關(guān)；高旁反饋小于3%且#1至#4高調(diào)門開度均小于3%；A/B低旁均反饋小于3%且左右側(cè)中主門均關(guān)；A/B低旁均反饋小于3%且#1至#4中調(diào)門開度均小于2%。注：高中壓主汽門關(guān)指的是開關(guān)量，對應(yīng)開度大概在15%左右。16、垂直水冷壁出管壁溫度高于460°C（前后墻7選5,左右墻5選3）MFT動作。17、“主汽壓力高”28.62MPaMFT動作，主汽壓力高信號（取自MCS）發(fā)生延時3MFT動作；18、“手動MFT”，運行人員同時按下兩個MFT按鈕時MFT動作。以下任一條件滿足，將觸發(fā)鍋爐MFT:45、RB的內(nèi)容？答：當(dāng)下列任一條件存在時，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將發(fā)出負(fù)荷RUNBACK請求。此時系統(tǒng)工作在機跟隨控制方式，1、滑壓運行，隨著鍋爐出力的降低將機組負(fù)荷降到輔機對應(yīng)的出力水平。1）負(fù)荷大于320MW,運行中一臺引風(fēng)機跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時RB結(jié)束。2）負(fù)荷大于320MW,運行中一臺送風(fēng)機跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時RB結(jié)束。3）負(fù)荷大于320MW,運行中一臺一次風(fēng)機跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時RB結(jié)束。4）負(fù)荷大于320MW 運行中一臺空預(yù)器跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時RB結(jié)束。5）負(fù)荷大于320MW 兩臺汽泵運行，一臺汽泵跳閘（無論電泵是否聯(lián)啟），產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時RB結(jié)束。2、汽機動作過程：1）RB發(fā)生后，協(xié)調(diào)控制切為汽機跟隨，汽機調(diào)門跟蹤實際負(fù)荷對應(yīng)主汽壓力函數(shù)調(diào)節(jié)。3、鍋爐動作過程：1）大于三臺磨運行，磨煤機按D、C、「逐臺順序切除，間隔5秒，保留三臺磨運行。2）RB發(fā)生后，鍋爐主控自動切手動，鍋爐主控跟蹤（校正后的總?cè)剂狭浚Ｈ剂现骺卦赗B發(fā)生的前30S內(nèi)自動維持運行磨的煤量基本不變，30S以后以RB負(fù)荷對應(yīng)煤量為設(shè)定值進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)器根據(jù)處于自動狀態(tài)的給煤機的數(shù)量進行變參數(shù)調(diào)節(jié)。注1：校正后的總?cè)剂狭?實際總煤量/煤質(zhì)校正系數(shù)+燃油折合標(biāo)煤流量注2：RB動作過程中（30S后）燃料主控設(shè)定值=【（RB發(fā)生時校正后的總?cè)剂狭?RB發(fā)生時的機組負(fù)荷）*RB負(fù)荷-燃油折合標(biāo)煤量】*煤質(zhì)校正系數(shù)4、RB結(jié)束a）RB動作過程中，運行人員切除RB功能，RB過程結(jié)束。b）RB動作過程中，控制系統(tǒng)自動識別機組的負(fù)荷區(qū)間，當(dāng)實際負(fù)荷達到RB目標(biāo)負(fù)荷值3MW（單臺汽泵跳閘如電泵聯(lián)啟，RB目標(biāo)負(fù)荷值4MW），RB過程結(jié)束。RB動作90S后，控制系統(tǒng)自動識別機組的負(fù)荷區(qū)間及減負(fù)荷速率，當(dāng)實際負(fù)荷低于360MW、連續(xù)30S內(nèi)降負(fù)荷值小于6MW，RB過程結(jié)束。46、本廠鍋爐汽壓的調(diào)整？答：汽壓的調(diào)整1、在汽機跟隨的運行方式下，主汽壓力通過改變汽輪機調(diào)節(jié)閥開度控制。在鍋爐跟隨的運行方式下主汽壓力通過改變?nèi)紵蕘砜刂?。在爐跟機的協(xié)調(diào)方式下，機爐作為一個整體聯(lián)合控制機組負(fù)荷及主汽壓力。正常運行中,主蒸汽壓力給定值根據(jù)機組滑壓運行曲線自動給定。2、負(fù)荷與主汽壓力的對應(yīng)關(guān)系負(fù)荷0 204 240 3 450 6(MW)主汽壓力12.18.24.8.98.99.7(MPa)在手動與自動切換時。要盡量使實際壓力與自動設(shè)定值一致，然后再進行切換。改變主汽壓力時，定值改變幅度不得過大，每次改變設(shè)定值不應(yīng)超過0.2MPa/min。3、蒸汽壓力的調(diào)整同時也就是調(diào)整機組負(fù)荷的過程，根據(jù)外界電負(fù)荷的需求，及時調(diào)整燃料量、給水量改變鍋爐蒸發(fā)量，維持汽壓在負(fù)荷對應(yīng)的定壓或滑壓曲線范圍內(nèi)。4、蒸汽壓力的調(diào)整，主要采取增減燃料量的方法來進行，調(diào)節(jié)燃料量時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，同時注意燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤比、煤水比的協(xié)調(diào)操作。操作時注意保持燃料量與負(fù)荷相適應(yīng)，注意掌握調(diào)整提前量，防止造成汽壓的波動，保持蒸汽壓力在對應(yīng)負(fù)荷曲線范圍內(nèi)。5、當(dāng)出現(xiàn)高加解列、調(diào)節(jié)閥擺動及機組甩負(fù)荷時，壓力高于27MPa，末級過熱器出PCV閥應(yīng)自動打開泄壓，否則應(yīng)手動打開，防止超壓。6、當(dāng)高壓加熱器故障切除或機組負(fù)荷大幅度變化時，運行人員不但應(yīng)注意主蒸汽壓力的變化還特別注意再熱器出、入壓力變化，當(dāng)汽壓超過額定時，應(yīng)減燃料降負(fù)荷，防止再熱器系統(tǒng)超壓。汽壓的調(diào)整47、本廠鍋爐汽溫的調(diào)整？答：蒸汽溫度調(diào)整1、鍋爐正常運行時，主蒸汽溫度應(yīng)控制在571±5°C以內(nèi)，再熱蒸汽溫度應(yīng)控制在569±5C,兩側(cè)偏差小于10C。2、主汽溫超過581C或再熱汽溫超過579C及時停運上層磨，機側(cè)汽溫超過594C立即手動MFT。主蒸汽溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點焓值為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的。在鍋爐直流工況以后啟動分離器要保持20-30C左右的過熱度，當(dāng)中間點焓值變化較大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，以減小焓值的偏差，控制主蒸汽溫度正常。3、鍋爐正常運行中啟動分離器內(nèi)蒸汽溫度達到飽和值是煤/水比嚴(yán)重失調(diào)的現(xiàn)象，要立即針對形成異常的根源進行果斷處理（增加熱負(fù)荷或減水）,如果是制粉系統(tǒng)運行方式或爐膛熱負(fù)荷工況不正常引起，要對煤/水比進行修正。如爐膛工況暫時難以更正，煤/水比修正不能將分離器過熱度調(diào)整至正常要解除給水自動進行手動調(diào)整。4、主蒸汽一、二級減溫水是主汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段，一級減溫水用于保證屏式過熱器不超溫，二級減溫水用于對主蒸汽溫度的精確調(diào)整。正常運行時，一級、二級減溫水應(yīng)保持有一定的調(diào)節(jié)余量。在一、二級減溫水手動調(diào)節(jié)時要考慮到受熱面系統(tǒng)存在較大的熱容量，汽溫調(diào)節(jié)存在一定的慣性和延遲，在調(diào)整減溫水時要注意監(jiān)視減溫器前后的介質(zhì)溫度變化，注意不要猛增、猛減，要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對蒸汽溫度進行調(diào)節(jié)；鍋爐低負(fù)荷運行時調(diào)節(jié)減溫水要注意，減溫后的溫度必須保持20C以上過熱度，防止過熱器積水。5、再熱蒸汽溫度主要通過尾部煙道擋進行調(diào)整，再熱蒸汽溫度主要通過調(diào)節(jié)尾部煙道煙氣擋板開度控制。再熱汽溫降低時，再熱器煙道煙氣擋板開啟；再熱汽溫升高時，過熱器煙道煙氣擋板開啟。過熱器煙道擋板開度低于72%時，再熱器煙道擋板維持85%開度。過熱器煙道擋板開度超過72%時，兩套擋板同時動作，過熱器煙道擋板開啟，再熱器擋板向關(guān)閉方向動作。負(fù)荷低于85%時再熱器煙道煙氣擋板全開。當(dāng)再熱器出溫度超過574T,再熱器事故減溫水投入?yún)⑴c汽溫控制。正常運行中要盡量避免采用事故水進行汽溫調(diào)整，以免降低機組循環(huán)效率。6、在再熱蒸汽溫度手動調(diào)節(jié)時，要考慮到受熱面系統(tǒng)存在較大的熱容量，汽溫調(diào)節(jié)存在一定的慣性和延遲，在調(diào)整再熱蒸汽溫度時注意不要猛開、猛關(guān)煙氣擋板，事故減溫水的調(diào)節(jié)要注意減溫器后蒸汽溫度的變化，防止再熱蒸汽溫度振蕩過調(diào)。鍋爐低負(fù)荷運行時要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時蒸發(fā)造成受熱面積水，事故減溫水調(diào)節(jié)時要注意減溫后的溫度必須保持20C以上過熱度，防止再熱器積水。7、鍋爐運行中在進行負(fù)荷調(diào)整、啟、停制粉系統(tǒng)、投停油槍、爐膛或煙道吹灰等操作以及煤質(zhì)發(fā)生變化時都將對汽溫產(chǎn)生擾動，在上述情況下要特別注意蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。高加投停時，沿程受熱面工質(zhì)溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器出、螺旋管出工質(zhì)溫度的變化情況。待啟動分離器出蒸汽溫度開始變化，通過在協(xié)調(diào)模式下修正煤/水比或手動調(diào)整的情況下維持燃料量不變調(diào)整給水量，參照啟動分離器出蒸汽溫度和一、二級減溫水門開度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。高加投、停后由于機組效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定后應(yīng)注意適當(dāng)減、增燃料來維持機組要求的負(fù)荷。8、在蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強受熱面金屬溫度監(jiān)視，蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提進行調(diào)整，金屬溫度超限要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機組負(fù)荷并積極查找原因進行處理。48、水冷壁溫的控制方法？答：水冷壁溫度的控制1、濕態(tài)工況下，電泵轉(zhuǎn)速、給水調(diào)門、爐水循環(huán)泵出調(diào)門、小溢流閥均應(yīng)投自動，保持儲水箱水位正常，省煤器入給水流量在7t/h左右。2、啟動或低負(fù)荷（負(fù)荷低于360MW）過程中，濕態(tài)工況時，燃料量變化大易造成儲水箱水位大幅波動，轉(zhuǎn)直流后負(fù)荷低于360MW由于水冷壁流速相對較低，燃料量變化大易造成水冷壁超溫，故增加燃料量不可速度過快。啟磨前后應(yīng)保持總煤量基本不變，穩(wěn)定5分鐘觀察儲水箱水位（過熱度）、水冷壁溫度、過熱器、再熱器汽溫和壁溫?zé)o異常后再增加煤量。增加燃料量時，應(yīng)臺階式增加，每次的增加量以不超過10t/h為宜，穩(wěn)定5分鐘觀察儲水箱水位（過熱度）、水冷壁溫度、過熱器、再熱器汽溫和壁溫?zé)o異常后再增加煤量。3、在直流工況下，升降負(fù)荷時要注意根據(jù)分離器出過熱度和水冷壁溫度及時調(diào)整煤水比，維持分離器出過熱度在20C?30C之間，水冷壁溫度在允許范圍內(nèi)，不得缺水運行。4、分離器出過熱度和水冷壁溫度異常升高，給水自動調(diào)整不過來，立即切手動增加給水，降低燃料量，但調(diào)節(jié)幅度不可過大，注意觀察分離器出過熱度和水冷壁溫度一旦有下降趨勢立即減小給水，保證分離器出過熱度大于10°C,同時注意一減前過熱汽溫有一定過熱度，防止給水進入過熱器造成汽溫突降和汽輪機進水。49、磨煤機變加載系統(tǒng)工作原理？答：磨煤機液壓變加載系統(tǒng)是磨煤機的重要組成部分，由高壓油泵站、油管路、加載油缸、蓄能器等部件組成。其功能如下：液壓系統(tǒng)為磨輥提供隨負(fù)荷而變化的碾磨壓力，其大小由比例溢流閥根據(jù)負(fù)荷變化的指令信號來控制液壓系統(tǒng)的壓力來實現(xiàn)。高壓油泵站安裝在靠近磨煤機的基礎(chǔ)上，加載油缸和蓄能器安裝在磨煤機上，三個帶蓄能器的油缸由高壓油泵站提供動力。高壓油泵站用管道連接到加載油缸上，連接管道采用1Cr18Ni9Ti無縫鋼管。油箱容積8L,第一次加油量約7L。采用L-HM46抗磨液壓油，油液從空氣濾清器加入，并需經(jīng)過過濾精度＜10m的過濾機過濾。在高壓油系統(tǒng)設(shè)備和管路全部安裝完后，高壓油系統(tǒng)必須打油循環(huán)，當(dāng)高壓油系統(tǒng)油液清潔度達到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)八級時，高壓油系統(tǒng)方可投入運行。50、鍋爐大聯(lián)鎖試驗的內(nèi)容？答：1）分別啟動兩臺預(yù)熱器、兩臺引風(fēng)機、兩臺送風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機。（逆程序啟動，應(yīng)拒動并報警）。2）分別停止一臺預(yù)熱器運行，同側(cè)引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機均跳，各跳閘轉(zhuǎn)機風(fēng)門動作應(yīng)正常，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機應(yīng)運行正常。3）分別停止一臺引風(fēng)機運行，同側(cè)送風(fēng)機跳閘，一次風(fēng)機不跳閘，預(yù)熱器不跳，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機不應(yīng)跳閘。4）分別停止一臺送風(fēng)機運行，同側(cè)引風(fēng)機跳閘，一次風(fēng)機不跳閘，預(yù)熱器不跳，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機不應(yīng)跳閘。51、緊急停爐的條件？答：緊急停爐條件，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：1、鍋爐受熱面、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴(yán)重爆破；2、鍋爐尾部煙道或空預(yù)器二次再燃燒，空預(yù)器出煙溫不正常升高超過250°C;3、鍋爐安全閥動作，無法使其回座或系統(tǒng)壓力達到安全門動作壓力，所有安全閥拒動；4、所有DAS系統(tǒng)故障黑屏，無法對機組進行控制和監(jiān)視；5、部分和全部廠用電源中斷，無法維持機組正常運行；6、MFT保護達到動作條件，而MFT拒動時；7、爐前燃油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，威脅鍋爐安全、電纜安全運行時；8、啟動分離器入溫度高480C。52、緊急停爐的處理答：1、檢查所有運行磨煤機、給煤機跳閘，運行一次風(fēng)機跳閘，燃油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，一級減溫水和二級減溫水電動門關(guān)閉，再熱器事故減溫水電動門關(guān)閉，主給水門關(guān)閉，給水泵跳閘，上述設(shè)備和閥門不動作要手動將其停止或關(guān)閉。2、鍋爐主汽壓力高至27MPa，PCV閥不動作，手動起跳PCV閥泄壓。3、匯報值長，鍋爐緊急停爐，退電除塵器各電場。同時啟電泵。4、開啟高低旁進行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲水箱小溢流電動門聯(lián)開，關(guān)小高低旁至5~10%，控制降壓速度。5、根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當(dāng)啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2C/min,水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50°C可適當(dāng)加快上水速度，但不得高于3T/H,上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。6、當(dāng)儲水箱水位70mm左右穩(wěn)定后，啟動爐水循環(huán)泵打循環(huán)，省煤器入流量控制在7T/H,投入給水、小溢流閥、爐水循環(huán)泵出調(diào)門各自動。7、調(diào)整送、引風(fēng)機出力，維持總風(fēng)量在25%?35%BMCR總風(fēng)量之間，檢查爐膛吹掃條件滿足，進行爐膛吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束。記憶的MFT自動復(fù)歸。8、故障原因找到并消除后，準(zhǔn)備恢復(fù)。9、若不能再啟動，將引、送風(fēng)機全停，如果受熱面無泄漏，應(yīng)開啟高低壓旁路10?15分鐘，對受熱面進行保護性冷卻。嚴(yán)密關(guān)閉風(fēng)煙擋板。（爐管爆破，應(yīng)保留一臺引風(fēng)機運行，蒸汽抽盡后停止）其后的操作按正常停爐的順序進行。將事故原因、處理經(jīng)過做好記錄,并匯報值長。53、給水流量低的處理？答：1、負(fù)荷高于50%給水泵跳閘，RUNBACK發(fā)生應(yīng)密切監(jiān)視自動控制系統(tǒng)的工作情況，盡量不要手動干預(yù)。控制系統(tǒng)工作不正常應(yīng)果斷將自動控制切換為手動，將運行給水泵出力加至最大，同時降低制粉系統(tǒng)出力或停止部分制粉系統(tǒng)。啟動電動給水泵，盡量滿足電網(wǎng)需求負(fù)荷。負(fù)荷低于50%給水泵跳閘自動控制系統(tǒng)工作不正常，立即切除給水自動，將運行泵給水流量增加至跳閘前的給水流量。2、給水管道泄漏鍋爐給水能保證維持運行，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)降低機組負(fù)荷并調(diào)整煤-水比正常后請示停機處理。高加泄漏應(yīng)立即切除高加運行，根據(jù)給水溫度降低情況逐漸降低給水流量。當(dāng)給水管道或高加泄漏威脅設(shè)備及人身安全應(yīng)立即停止機組運行。3、高加、給水閥門故障如給水流量高于保護動作值應(yīng)立即將負(fù)荷降低至對應(yīng)給水流量負(fù)荷，機組運行穩(wěn)定后聯(lián)系檢修進行處理。如運行中無法對故障閥門進行處理，應(yīng)請示停爐處理。4、給水自動裝置工作不正常，應(yīng)立即將自動切至手動，維持給水流量正常后聯(lián)系熱工對自動控制系統(tǒng)進行處理。5、機組負(fù)荷驟減或其它原因造成汽動給泵汽源壓力下降或中斷，當(dāng)給水流量未達保護動作值時，應(yīng)立即啟動電動給水泵或恢復(fù)汽源壓力，同時迅速調(diào)整給水流量或減少燃料量，維持煤、水之比，確保鍋爐沿程溫度正常。當(dāng)給水流量低于保護動作值或鍋爐受熱面超溫不能立即恢復(fù)至正常值應(yīng)立即手動MFT。54、分離器溫度高的處理？答：1、機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當(dāng)前需求負(fù)荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動，當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整，當(dāng)煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進一步調(diào)整負(fù)荷。2、給水泵跳閘或其他原因造成RUNBACK,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，迅速將燃料量降低至RUNBACK要求值50%,待分離器溫度開始降低時再逐漸減少給水流量至燃料對應(yīng)值。3、機組升、降負(fù)荷速度過快應(yīng)適當(dāng)降低速度。在手動情況下升、降負(fù)荷為防止分離器溫度高應(yīng)注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。大范圍升、降應(yīng)分階段進行調(diào)整。4、當(dāng)鍋爐啟動過程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投入油槍時應(yīng)注意油槍投入的速度不能過快，防止分離器溫度高。5、當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運行等原因，超出協(xié)調(diào)系統(tǒng)設(shè)計適應(yīng)范圍，可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制。及早清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰，當(dāng)燃煤發(fā)生變化時燃料要提前通知主機調(diào)整燃燒。55、一次風(fēng)機喘振的現(xiàn)象和處理？答：一次風(fēng)機喘振現(xiàn)象：1、喘振風(fēng)機電流大幅度波動，與未喘振風(fēng)機電流偏差增大。2、喘振風(fēng)機運行聲音異常。3、喘振風(fēng)機振動增大。4、一次風(fēng)壓、風(fēng)量自動狀態(tài)大幅波動。5、喘振風(fēng)機入風(fēng)溫升高.風(fēng)道不嚴(yán)密處漏風(fēng)。原因：1、一次風(fēng)系統(tǒng)擋板誤關(guān)或磨煤機熱冷風(fēng)門關(guān)的過小，一次風(fēng)機打不出風(fēng)，引起系統(tǒng)阻力增大，造成風(fēng)機動葉開度與進入的風(fēng)量不相適應(yīng)，使風(fēng)機進入失速區(qū)。2、操作風(fēng)機動葉時，幅度過大使風(fēng)機進入失速區(qū)。3、動葉調(diào)節(jié)特性變差，使并列運行的二臺風(fēng)機發(fā)生“搶風(fēng)”或自動控制失靈使其中一臺風(fēng)機進入失速區(qū)。處理：1、立即將風(fēng)機動葉控制置于手動方式，迅速下調(diào)喘振風(fēng)機的動葉，直至喘振消失，同時適當(dāng)關(guān)小另一臺風(fēng)機的動葉，直到一次風(fēng)壓穩(wěn)定、風(fēng)機電流正常，調(diào)整過程中根據(jù)一次風(fēng)壓和風(fēng)量及時減少磨煤量，燃燒不穩(wěn)時應(yīng)立即投油。2、若因一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板誤關(guān)或磨煤機熱冷風(fēng)門關(guān)的過小引起風(fēng)機喘振，應(yīng)立即打開，同時調(diào)整動葉開度。若風(fēng)門、擋板故障，立即降低鍋爐負(fù)荷，調(diào)整制粉系統(tǒng)運行，聯(lián)系檢修處理。3、若風(fēng)機并列操作中發(fā)生喘振，應(yīng)停止并列，盡快關(guān)小失速風(fēng)機動葉，查明原因消除后，再進行并列操作。4、經(jīng)上述處理喘振消失，則穩(wěn)定運行工況，進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后，方可逐步增加風(fēng)機的負(fù)荷。經(jīng)上述處理后無效或發(fā)現(xiàn)已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時，應(yīng)立即停止該風(fēng)機運行。56、一次風(fēng)機喘振預(yù)防措施？答：1、一次風(fēng)機啟動前先開啟三臺磨冷風(fēng)擋板（開度不小于80%），在運行中磨風(fēng)門開度不得小于該值，保持一次風(fēng)通道暢通。同時開啟該三臺磨密封風(fēng)門（開度不小于50%）。2、一次風(fēng)機啟動后，立即啟動密封風(fēng)機，一次風(fēng)機動葉和密封風(fēng)機入調(diào)門同時調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要緩慢，防止一次風(fēng)機喘振、貯水箱水位大幅波動或磨煤機密封風(fēng)壓不足。3、磨煤機停運或跳閘后，及時打開備用磨冷風(fēng)擋板，防止一次風(fēng)機喘振。4、正常運行時，一次總風(fēng)壓應(yīng)控制在9-11KPa之間，不宜過高。一次風(fēng)機喘振57、啟動中冷態(tài)清洗內(nèi)容？答：通過沖洗給水管道和鍋爐回路，直至達到合格的鐵離子含量。a.爐前給水管路清洗:啟動兩臺除鹽水泵維持除氧器水位，啟動電動給水泵，并向高加系統(tǒng)注水直至鍋爐給水截止閥。進行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至達到合適的鐵離子含量。b.鍋爐上水沖洗（開式?jīng)_洗）：開始向鍋爐充水，初期應(yīng)打開所有鍋爐側(cè)疏水閥，水排到疏水?dāng)U容器，進行開式清洗，直到含鐵量達到合格時關(guān)閉。按下列順序關(guān)閉疏水閥：a）、省煤器入；b）、水冷壁入集箱；c）、螺旋管圈出集箱；d）、折焰角匯集集箱/下降管；e）、循環(huán)泵管路；f）、儲水箱溢流閥。推薦的儲水箱出水質(zhì)：鐵＜5ug/kg;油脂＜1mg/kg;PH＜9.5。鍋爐循環(huán)清洗:一旦儲水箱水位達到2350mm，操作人員即可啟動循環(huán)泵。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗調(diào)整給水流量和循環(huán)泵流量進行鍋爐系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗水排到冷凝器，使?fàn)t水中的鐵離子含量得到最有效的改善。允許在鐵離子含量完全合格前進行鍋爐點火，電廠化驗員應(yīng)提出可接受的鐵離子含量。推薦省煤器進水質(zhì)：鐵＜1ug/kg;PH＜9.2~9.5;電導(dǎo)率＜1us/cm58、啟動中熱態(tài)清洗的內(nèi)容？答：1、態(tài)清洗應(yīng)在汽水膨脹結(jié)束后進行。熱態(tài)清洗時投入5%BMCR熱負(fù)荷，給水流量約20%BMCR,此時水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)流量達到55%BMCR。2、當(dāng)啟動分離器入溫度達到180-220°C,鍋爐開始熱態(tài)沖洗，并維持參數(shù)穩(wěn)定，如果溫度繼續(xù)升高，則要適當(dāng)減燃料，鍋爐開始熱態(tài)沖洗時，凝結(jié)水精處理裝置必須投入運行。確認(rèn)開啟低溫再熱器入集箱疏水閥、主汽管道疏水閥、冷/再熱蒸汽管道疏水閥、高/低旁路管道低位疏水閥、包墻環(huán)形集箱疏水閥、低溫過熱器入疏水閥、屏式過熱器出匯集集箱疏水閥。3、熱態(tài)沖洗時，應(yīng)穩(wěn)定燃燒，如果啟動分離器入溫度上升較快，可適當(dāng)減弱燃燒。4、儲水箱水位高依靠溢流閥開啟將水排至鍋爐疏水?dāng)U容器。5、當(dāng)儲水箱排水Fe＜50pg/kg，并化驗蒸汽品質(zhì)合格，熱態(tài)沖洗結(jié)束，可以投油升溫升壓。熱態(tài)沖洗結(jié)束后，減小給水流量，盡量控制小溢流閥不溢流。59、汽動給水泵跳閘處理?答：處理：a）RB投入時，一臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟，機組RB動作，負(fù)荷降至4MW;電泵聯(lián)動后，以2%的速度自動將出力加至50%備用，運行人員應(yīng)手動調(diào)整給水流量維持機組運行。若電泵未聯(lián)動，機組RB動作，負(fù)荷降至3MW。b）協(xié)調(diào)狀態(tài)下RB動作過后，協(xié)調(diào)自動切為汽機主控調(diào)節(jié)，一般不允許切除汽機主控，直到RB動作結(jié)束。特殊情況下需要手動調(diào)整時，可以切除RB手動調(diào)整。汽機主控切除后，RB相應(yīng)切除。c）如果協(xié)調(diào)或RB未投入，一臺汽泵跳閘后，電泵聯(lián)動，立即將運行汽泵轉(zhuǎn)速控制切手動，出力加至最大，手動減少燃料量，降負(fù)荷，在處理過程中應(yīng)維持分離器出不超壓、不超溫，并調(diào)整好汽溫。d）如電泵未聯(lián)啟，立即檢查并手動啟動電泵，提升轉(zhuǎn)速，增加給水流量。電泵啟動后檢查冷油器、電機空冷器投入，并到就地檢查其運行情況。e）如果處理過程中鍋爐滅火，則按機組停運處理。f）查找汽泵跳閘原因，故障消除后，重新啟動汽泵。60、啟動過程中鍋爐如何轉(zhuǎn)直流運行及注意事項？答：1）隨著熱負(fù)荷增加循環(huán)流量持續(xù)減小，增加等量的給水量。維持省煤器入給水流量穩(wěn)定。負(fù)荷升至180MW，主/再熱汽溫升至520/450°C。啟動第三臺制粉系統(tǒng)，確認(rèn)運行正常后，投入三臺運行給煤機自動和燃料主控自動。2）當(dāng)負(fù)荷＞35%BMCR，水冷壁流量完全由給水流量供給時，循環(huán)流量為零，循環(huán)泵在最小流量模式下運行。當(dāng)儲水箱水位低于18mm時爐水循環(huán)泵自動停止或手動停止，達到真正的直流運行。此時需要注意過熱器出溫度，防止汽溫降低。檢查暖泵、暖管系統(tǒng)應(yīng)投入，建立暖泵、暖管流量。3）將電泵、給水旁路調(diào)門切手動，緩慢減小給水泵轉(zhuǎn)速，同時緩慢開大給水旁路調(diào)節(jié)門，當(dāng)開度大于75%后，緩慢開啟主給水門，主給水門全開后，給水旁路調(diào)節(jié)門緩慢關(guān)閉，調(diào)整過程中注意控制煤水比和中間點溫度穩(wěn)定。4）投入汽泵轉(zhuǎn)速自動、給水焓值控制自動、溫差控制自動，檢查給水流量自動調(diào)節(jié)跟蹤正常，投入CCS協(xié)調(diào)控制。5）轉(zhuǎn)直流運行后，以煤/水比調(diào)整主汽溫度。注意控制中間點溫度6）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)過程要迅速，盡量縮短此狀態(tài)運行時間，防止干態(tài)與濕態(tài)來回切換。7）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，要嚴(yán)格監(jiān)視主再熱器壁溫和水冷壁壁溫（特別是水冷壁壁溫），防止超溫。8）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，增減煤量時要及時增減給水，控制好煤水比，防止汽溫大幅度波動。轉(zhuǎn)直流注意事項：a.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)過程要迅速，盡量縮短此狀態(tài)運行時間，防止干態(tài)與濕態(tài)來回切換。b.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，要嚴(yán)格監(jiān)視主再熱器壁溫和水冷壁壁溫（特別是水冷壁壁溫），防止超溫。c.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，增減煤量時要及時增減給水，控制好煤水比，防止汽溫大幅度波動。61、鍋爐在冷態(tài)啟動中注意事項?答：1、整個機組冷態(tài)啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水質(zhì)合格以及水量充足，滿足系統(tǒng)清洗及點火要求。2、在機組啟動燃油期間應(yīng)加強對空預(yù)器吹灰，密切注意空預(yù)器出煙溫及其吹灰器投入情況。油槍投入運行后，應(yīng)有專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、燃燒不良、沒著火等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。4、在整個啟動過程中應(yīng)加強對鍋爐各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，防止超溫。5、鍋爐啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儲水箱水位，爐膛壓力，汽水分離器出溫度，鍋爐燃油壓力等參數(shù)正常。燃料投退、開關(guān)高低旁、升降負(fù)荷時應(yīng)緩慢，做好協(xié)調(diào)，防止儲水箱水位大幅波動造成鍋爐滅火。6、鍋爐啟動中必須嚴(yán)格按照機組啟動升溫升壓曲線進行升溫升壓曲線見附錄），控制飽和溫度變化率在低于1°C時不超過1.1C/min，汽輪機沖轉(zhuǎn)前不超過1.5C/min。7、控制螺旋管圈水冷壁管出管壁溫度不超過410C，垂直管圈水冷壁管出管壁溫度不超過430C。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過50C。8、儲水箱內(nèi)外壁溫差限制在25C以內(nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5C/min，超過以上限制值，應(yīng)通過控制投入的油槍數(shù)量來控制升溫升壓速度。9、投入煤粉燃燒器后，要注意油粉混燒情況下風(fēng)量的配比，嚴(yán)禁缺風(fēng)運行，嚴(yán)密監(jiān)視煙道溫度，禁止冒黑煙。在加強燃燒時，先加風(fēng)后加燃料；減弱燃燒時，先減燃料后減風(fēng)，以防煙道二次再燃燒。10、點火后旁路系統(tǒng)投入前應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出煙氣溫度小于540C，盡早投入旁路系統(tǒng)，提高參數(shù)，11、儲水箱水位正常后開啟旁路應(yīng)注意渡過汽水膨脹期。12、加強汽溫調(diào)整和控制，嚴(yán)禁大幅度變化。升負(fù)荷時，投上層火嘴對應(yīng)的磨煤機，要特別注意對汽溫的影響，同時加強對水冷壁、過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)視，嚴(yán)防超溫。62、機組停運中分離器干濕態(tài)轉(zhuǎn)換的操作和注意事項？答：轉(zhuǎn)換過程中，只要燃料量、風(fēng)量和水量變化穩(wěn)定，汽溫比較穩(wěn)定。在低負(fù)荷時，為保證水冷壁的最小流量，給水流量是30%負(fù)荷下的流量，在燃燒量增加的過程中，給水流量保持不變，進入分離器的汽水混合物干度逐漸增大，此時調(diào)節(jié)分離器下疏水閥的開度，保持一定水位即可。當(dāng)進入分離器的汽水混合物干度1%時，水閥完全關(guān)閉進入干態(tài)運行。繼續(xù)增大燃燒量，則分離器出汽溫和主氣溫度逐漸提高，在保證管壁不超溫的情況下，可以將出主氣溫度提高到額定溫度或附近。汽溫的變化主要取決于燃燒量和給水量的變化，即煤水比。濕態(tài)運行相當(dāng)于水煤比太大，切換就是水煤比的逐漸減少。63、空預(yù)器火災(zāi)檢測系統(tǒng)的作用和發(fā)信號的條件？答：空氣預(yù)熱器火災(zāi)檢測系統(tǒng)的作用是用來監(jiān)視空預(yù)器出溫度并在發(fā)生下列情況時發(fā)出信號：1、空預(yù)器出二次風(fēng)溫度升到420°C;2、出二次風(fēng)溫度的變化率高出35C/S;3、一個或多個火災(zāi)檢測傳感器發(fā)生故障時。64、直流鍋爐有哪些主要特點?答:（1）蒸發(fā)部分及過熱器阻力必須由給水泵產(chǎn)生的壓頭克服。（2）水的加熱、蒸發(fā)、過熱等受熱面之間沒有固定的分界線，隨著運行工況的變動而變動。（3）在熱負(fù)荷較高的蒸發(fā)區(qū)，易產(chǎn)生膜態(tài)沸騰。（4）蓄熱能力比汽包爐少許多，對內(nèi)外擾動的適應(yīng)性較差，一旦操作不當(dāng)，就會造成出蒸汽參數(shù)的大幅度波動，故需要較靈敏的調(diào)整手段，自動化程度要求高。（5）沒有汽包不能排污，給水帶入爐內(nèi)的鹽類雜質(zhì)，會沉積在受熱面上和汽輪機中，因此對給水品質(zhì)要求高。（6）在蒸發(fā)受熱面中，由于雙相工質(zhì)受強制流動，特別是在壓力較低時，會出現(xiàn)流動不穩(wěn)定和脈動等問題。（7）因沒有厚壁汽包，啟、停爐速度只受聯(lián)箱及管子、或其連接處的熱應(yīng)力限制，故啟、停爐速度大大加快。（8）因無汽包，水冷壁管多采用小管徑管子，故直流爐一般比汽包爐省鋼材。（9）不受工作壓力的限制，理論上適用于任何壓力。（10）蒸發(fā)段管子布置比較自由。65、爐水循環(huán)泵啟動前的檢查內(nèi)容?答：a.爐水循環(huán)泵系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，系統(tǒng)管路完整。b.爐水循環(huán)泵各熱工聯(lián)鎖和保護試驗正常，各測點完整，顯示正確。c爐水循環(huán)泵冷卻水泵測絕緣良好，啟動一臺冷卻水泵運行，另兩臺投備用，檢查系統(tǒng)無漏水。d.確認(rèn)爐水循環(huán)泵電機和冷卻器已清洗結(jié)束，注水排空結(jié)束，注水接頭已安裝完畢，禁止在未注水的情況下啟動爐水循環(huán)泵°e.測量爐水循環(huán)泵電機絕緣合格（〉2MQ）,爐水循環(huán)泵送電。f檢查爐水循環(huán)泵泵殼與入管內(nèi)爐水溫差應(yīng)<55C。g.爐水循環(huán)泵應(yīng)在冷態(tài)沖洗時或鍋爐點火前啟動。h.確認(rèn)爐水循環(huán)泵啟動條件滿足。66、事故停機后如何快速恢復(fù)操作？答：1）、檢查MFT動作正常，所有運行磨煤機、給煤跳閘，運行一次風(fēng)機跳閘，給水泵跳閘，燃油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，減溫水關(guān)閉，主給水門關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門不動作要手動將其停止或關(guān)閉。2）、檢查汽機跳閘，否則立即打閘。檢查主機交流油泵、高壓啟動油泵聯(lián)動正常，否則立即手動啟動。檢查各主汽門、調(diào)門、高排逆止門、抽汽逆止門聯(lián)關(guān)正常。汽機跳閘后立即就地試轉(zhuǎn)盤車電機正常。3）、檢查發(fā)電機跳閘，勵磁退出。否則手動斷開發(fā)電機出開關(guān)，退出勵磁。檢查廠用電正常。4）、拉開發(fā)電機出刀閘，投入發(fā)電機啟停機、誤上電保護。5）、檢查高缸排放閥及噴水聯(lián)開正常，檢查開啟疏擴噴水、低缸噴水、水幕保護。注意缸體及各管道疏水應(yīng)開啟。6）、汽機惰走過程中注意監(jiān)視軸瓦溫度，18RPM時注意檢查頂軸油泵聯(lián)動正常。汽機轉(zhuǎn)速至零后投入連續(xù)盤車，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。7）、鍋爐MFT,檢查小機及電泵跳閘，應(yīng)及時啟動前置泵并投入小機盤車。8）、機組跳機后，應(yīng)及時切換除氧器汽源軸封汽源至輔汽，檢查輔汽由臨機提供，汽源充足、參數(shù)合格。保持機組真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)運行，隨時準(zhǔn)備恢復(fù)機組。9）、匯報值長，退電除塵器各電場。10）、鍋爐主汽壓力27MPaPCV閥不動作，手動起跳PCV閥泄壓。11）、開啟高低旁進行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲水箱小溢流電動門聯(lián)開，關(guān)小高低旁至5~10%，控制降壓速度。12）、啟動電泵，鍋爐上水根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當(dāng)啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2C/min,水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50°C可適當(dāng)加快上水速度，但不得高于3T/H,上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。13）、當(dāng)儲水箱水位70mm左右穩(wěn)定后，啟動爐水循環(huán)泵打循環(huán)，省煤器入流量控制在7T/H，投入給水、小溢流閥、爐水循環(huán)泵出調(diào)門各自動。）、將爐膛總風(fēng)量調(diào)整至25-35%BMCR風(fēng)量進行吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束。記憶的MFT自動復(fù)歸。）、投入中上層油槍10支。）、啟動A、B一次風(fēng)機和密封風(fēng)機，并調(diào)整風(fēng)壓正常。）、啟動一臺上層磨，保留該磨油槍，退其余油槍。）、根據(jù)缸溫決定沖轉(zhuǎn)參數(shù)，熱態(tài)恢復(fù)汽溫必須高于調(diào)節(jié)級后溫度50-1C，但不能超過額定溫度。沖轉(zhuǎn)前熱態(tài)盤車時間不小于4個小時。）、熱態(tài)恢復(fù)參數(shù)合格后，應(yīng)快速沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，及時投入高低加，并快速帶負(fù)荷防止產(chǎn)生負(fù)脹差。67、爐水循環(huán)泵啟動條件？答：1）爐水循環(huán)泵最小流量再循環(huán)閥關(guān)。2）爐水循環(huán)泵出調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3）貯水箱水位〉2350mm。4）機組負(fù)荷＜45%BMCR。5=爐水循環(huán)泵電機側(cè)高壓冷卻水溫度＜55C。6）至少一臺給水泵運行且出閥開啟。7）主給水電動門開或給水旁路調(diào)節(jié)閥開度＞53%。8）爐水循環(huán)泵無電氣保護跳閘條件。9）爐水循環(huán)泵無保護動作條件。10）爐水循環(huán)泵出電動截止門關(guān)。11）爐水循環(huán)泵低壓冷卻水流量不低。68、爐水循環(huán)泵自動停運的條件？答：a.泵電機過流或短路保護動作。b環(huán)泵電機側(cè)高壓冷卻水溫度＞65C。c水循環(huán)泵出流量低于57kg/s,最小流量再循環(huán)閥未開。d水箱水位低低＜12mm;e組負(fù)荷〉45%BMCR。f水循環(huán)泵電機保護動作；g水循環(huán)泵事故按鈕按下；h給水泵運行或給水泵出閥未開；i水循環(huán)泵電機側(cè)高壓冷卻水溫度＜55C信號3/4條件不滿足。j給水電動門未開且給水旁路調(diào)節(jié)閥開度＜53%。k循環(huán)泵啟動后，60秒內(nèi)出隔離閥和爐水循環(huán)泵再循環(huán)電動門均未開69、啟動過程中省煤器入7T/H流量調(diào)節(jié)如何實現(xiàn)？答：啟動過程中省煤器入7T/H流量主要靠給水泵的流量和爐水循環(huán)泵的流量共同控制。點火初期給水流量控制2T/H,爐水循環(huán)泵的流量控制在5T/H左右兩給流量加起來7T/H。點火后隨著蒸發(fā)量的增加給水流量增加，爐水循環(huán)泵的流量逐漸減少，直到給水流量完全由給水供即完成濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)化。70、啟動過程中差壓5MPA含義及其如何實現(xiàn)的？答：啟動過程中控制上水調(diào)門前后壓差5Mpa的意義：以保證快速上水，保證足夠的運動流速從而保證水動力的穩(wěn)定性。主要是依靠控制給水泵的轉(zhuǎn)速來控制的。71、啟動過程中儲水箱水位在6M和7.8M時如何控制水位？答：啟動期間，膨脹將使水位升高到64mm以上，在此階段循環(huán)流量將是最大（35%BMCR）。在水位達到67mm之前，除了泵保持循環(huán)之外沒有其他措施去防止水位升高。在67?7650mm之間，小溢流閥逐步開啟。在7450?8160mm之間，大溢流閥逐步開啟。溢流閥的特性在整個開度范圍內(nèi)是非線性的，在閥門中間開度下，流量成比例增加。隨著開度的增大，流量的增加相對較小，相類似的，在小的開度下流量的增加相應(yīng)也是小的。72、儲水箱過冷管作用和閥門開關(guān)的依據(jù)？答：為保證循環(huán)泵在所有運行條件下總是有足夠的凈正吸入壓頭裕量，設(shè)置了一條從省煤器入到儲水箱泵吸入的過冷管。過冷管的隔離法只能開/關(guān)，管路的容量為3%BMCR。在管道上有一塊流量孔板，在調(diào)試期間測量流量。在泵的吸入管路上有溫度測點，如果儲水箱在運行壓力下的飽和溫度與泵吸入管中的水溫相差小于20度，過冷閥打開，溫差大于30度該閥關(guān)閉。73、在冷態(tài)啟動和吹掃期間保持3%BMCR給水流量的作用?答：為了防止在冷態(tài)啟動或爐膛吹掃期間省煤器汽化，始終應(yīng)保持有3%BMCR的最小流量給鍋爐，直到蒸發(fā)量超過該值，水經(jīng)溢流閥排除。74、循環(huán)泵最小流量閥的作用和動作數(shù)值？答：有一根通往儲水箱的最小流量管以保護循環(huán)泵，當(dāng)泵的流量低于37.7Kg/s且泵仍在運行時最小流量閥開啟。當(dāng)泵的流量超過57Kg/s時關(guān)閉。該泵停運時也關(guān)閉。75、煙氣調(diào)溫?fù)醢宓恼{(diào)節(jié)方法？答：1、正常運行期間，再熱蒸汽溫度由布置再尾部煙道中的煙氣擋板控制。兩個煙道的擋板以相反的方向動作。2、煙氣擋板的連桿有一個執(zhí)行器，可調(diào)節(jié)滿行程限制值，使之在關(guān)閉位置下有10%的煙氣流量通過。再熱汽溫偏低時，再熱器煙道擋板向全開位置調(diào)整，以減小再熱器煙道阻力，增加通過再熱器煙道煙氣量，提高再熱汽溫。在負(fù)荷低于85%時再熱器擋板全開。3、過熱器煙道擋板向關(guān)閉位置調(diào)整可增大過熱器煙道阻力，這樣將增加通過再熱器對流受熱面的煙氣量以提高再熱器出汽溫。4、當(dāng)再熱汽溫升高時過熱器煙氣擋板將開啟。在過熱器煙道擋板開度低于72%時，再熱器煙道擋板維持原來位置。當(dāng)過熱器煙道擋板開度超過72%時，兩套煙氣擋板將同時操作。如果再熱汽溫繼續(xù)升高，那么過熱器煙道擋板完全開啟，再熱器擋板向關(guān)閉方向動作。這將減少再熱器煙道的煙氣量，使再熱器溫升減小。過熱器煙道擋板在再熱器煙道擋板開度超過72%之前在原位置不動。5、在分隔煙道擋板失去控制信號或電源時固定不動。6、煙氣擋板系統(tǒng)的響應(yīng)有一定的滯后性，在瞬變狀態(tài)或需要時，可以投入噴水減溫。減溫器布置在冷再管道上。7、如果再熱器煙道擋板完全關(guān)閉且再熱器出溫度繼續(xù)升高（例如在擾動狀態(tài)下），那么在額定目標(biāo)值以上5度時減溫水將自動開啟，且減溫器用于控制末級再熱器出汽溫。噴水水源取之給水泵中間抽投。減溫器的隔離閥在負(fù)荷低于50%BMCR（271kg/s）時，在任何情況下都不應(yīng)使用。76、省煤器泄露如不停運的危害？答：1、排煙溫度降低，造成空氣預(yù)熱器低溫腐蝕；2、造成空氣預(yù)熱器堵灰；3;進入水冷壁的水量減少，造成水冷壁金屬溫度超溫；4、容易造成電除塵器極板粘灰，影響除塵效果并且可能造成灰斗和輸灰管線堵灰；5、可能造成引風(fēng)機過負(fù)荷、77、空預(yù)器著火的處理？答：立即投入空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)，關(guān)閉熱風(fēng)再循環(huán)門或停止暖風(fēng)機運行）,經(jīng)上述處理無效，排煙溫度繼續(xù)不正常升高時，應(yīng)采取如下措施：對于鍋爐運行中不能隔離的空氣預(yù)熱器或兩臺空氣預(yù)熱器同時著火可按如下方法處理：應(yīng)緊急停爐，停止一次風(fēng)機和引、送風(fēng)機，關(guān)閉所有風(fēng)門、擋板，將故障側(cè)輔助電動機投入，開啟所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啟動，立即啟動消防水泵，用消防水至沖洗水系統(tǒng)進行滅火。確認(rèn)空氣預(yù)熱器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運行，關(guān)閉沖洗門，待余水放盡后關(guān)閉所有疏水門。對轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空氣預(yù)熱器，由檢修處理正常后方可重新啟動。對于鍋爐運行中可以隔離的空氣預(yù)熱器可按如下方法處理：立即停運著火側(cè)送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，投油，減煤量，維持兩臺制粉系統(tǒng)運行，按單組引送風(fēng)機及預(yù)熱器帶負(fù)荷。確認(rèn)著火側(cè)空氣預(yù)熱器進、出煙氣與空氣側(cè)各擋板關(guān)閉。打開下部放水門，同時打開上部蒸汽消防閥進行滅火。確認(rèn)預(yù)熱器金屬溫度降至正常?？纱蜷_人孔門進行檢查，消除殘余火源。處理時，維持預(yù)熱器運行，防止變形；維持參數(shù)穩(wěn)定。78、直流鍋爐運行中，若過熱汽溫高如何處理？答：主汽溫高的處理：a）機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，增加給水或降低燃料量，降低分離器出過熱度。為防止加劇系統(tǒng)擾動，當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整。當(dāng)煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進一步調(diào)整負(fù)荷；b）解除自動、加大減溫水量，必要時投入備用減溫水。c）及時調(diào)整燃燒。減少上層火嘴負(fù)荷。增加下層火嘴負(fù)荷，適當(dāng)開大上層二次風(fēng)門，關(guān)小下層二次風(fēng)門。d）迅速降低鍋爐負(fù)荷，減少總煤量、總風(fēng)量，調(diào)整爐膛負(fù)壓。e）減溫水系統(tǒng)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。f）檢查爐本體各人孔門，檢查孔，看火孔，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。爐底水封應(yīng)正常。