施工品質(zhì)優(yōu)劣及工法簡報朱呈斌

July2005施工品質(zhì)優(yōu)劣比較及工法簡報朱呈斌高架地板腳座膨脹螺絲鑽孔後,須立即使用無塵室專用吸塵器將Particle吸起ArchitecturalSystem1高架地板腳座膨脹螺絲安裝時,須先將孔洞之RC面塗佈EPOXY,以避免Particle之產(chǎn)生ArchitecturalSystem2ArchitecturalSystem基座高架地板L型板收邊長度應(yīng)一致。不一致。3ArchitecturalSystem地板腳架導電墊片經(jīng)多次掀板動作後容易變形及破損，建議改變材質(zhì)或加強固定方式墊片破損未裝墊片鋁質(zhì)墊片4ArchitecturalSystem隔柵板按裝方向應(yīng)一致，以求整齊美觀。不一致。5高架地板腳座膨脹螺絲鑽孔後,須立即使用無塵室專用吸塵器將Particle吸起高架地板施工須使用雷射水平儀及接收器施工,以確保準確度ArchitecturalSystem6本項測量須使用光學水平儀量測，首先應(yīng)引建築物上所設(shè)定之標高點為基準，光學水平儀設(shè)置於樓版上之位置，水平儀經(jīng)調(diào)整水平後，即可在業(yè)主設(shè)定之標高基準點上豎立一確實垂直之標桿，並讀出水平儀光軸距離基準水平面之高度h1，然後分別利用標桿及水平儀測定各地板表面至各標高基準點之距離h2，並利用右式h=h1–h2算出該地板之標高h。

h須等於完高+2.5mm方為合格。ArchitecturalSystem7高架地板腳座須正確且整齊置放於鋼樑上方,外凸及不整齊都是不符合要求的不整齊外凸ArchitecturalSystem8造成不平整的原因可能是擊釘火藥規(guī)格使用錯誤，施作前應(yīng)先現(xiàn)場做測試後再行施作高架地板腳座打釘後須整齊立於鋼樑上方,不平整易造成受力不平均是不符合要求的ArchitecturalSystem9ArchitecturalSystemEpoxy施工前應(yīng)將地坪表面雜質(zhì)予以磨除,並使用附過濾袋之打磨機,以避免污染無塵室未確實磨除導致品質(zhì)不良煙塵四起10在Epoxy施作前，除了地坪磨平外，尚須檢查是否有凹洞及裂縫，若有則需加以填補。ArchitecturalSystem未確實填補導致品質(zhì)不良11在無法使用打磨機的地點,須使用人工,將雜質(zhì)鏟除,並使用吸塵器吸乾淨ArchitecturalSystem12Epoxy底塗施工時若未將地表清除乾淨,將面影響Epoxy後續(xù)整體之施工品質(zhì)地表未清除乾淨底塗施作後雜質(zhì)脫落ArchitecturalSystem13Epoxy中塗施工時,須確實塗佈均勻,否則會影響面塗的品質(zhì)未塗佈均勻ArchitecturalSystem未塗佈均勻處須做修補14波痕Epoxy面塗施工不可採用噴塗,會在地面產(chǎn)生波痕,而應(yīng)採滾塗或鏝塗噴塗ArchitecturalSystem15Epoxy施作前抽風設(shè)備備妥地坪確實清除乾淨確認素地溼度下方管路確實保護在epoxy施作前應(yīng)作好相關(guān)通風之準備動作,以防止工安事件之發(fā)生ArchitecturalSystem16以攪拌機攪拌均勻Epoxy中塗添加矽砂骨材檢查底塗施作有否漏塗底漆部位施作前地表溼度應(yīng)小於8﹪RH，並依規(guī)定乾燥時間乾燥，否則將容易產(chǎn)生剖離脫落之現(xiàn)象混合底塗材料ArchitecturalSystem17ArchitecturalSystem以攪拌機將面塗材料攪拌均勻Epoxy面塗施作完成面Epoxy面塗施作Epoxy中塗施作EPOXY施工18ArchitecturalSystemEpoxy面塗表層隆起，內(nèi)部均是水Epoxy面塗完成面剖落Epoxy面塗施作完成面，須光滑無波痕19ArchitecturalSystem取三個測試點檢視拉拔器數(shù)值約9Kg（0.9MPA）檢視試體狀態(tài)使用拉拔器測試拉拔試驗除拉拔強度須達標準外(約4.5kg)，重要指標應(yīng)為RC層必須被拔起，凡RC層未被拔起者均視為不合格20ArchitecturalSystem隔間封板施作前,可針對其相關(guān)位置之Epoxy先行施作,以避免後續(xù)施工時施作困難21ArchitecturalSystem二次鋼構(gòu)採堆高機搬運,導致烤漆受損,二次鋼構(gòu)應(yīng)做好堆置並加強包裝保護烤漆受損22ArchitecturalSystem二次鋼構(gòu)在搬運組裝時須注意保護,以避免烤漆受損未保護受損23ArchitecturalSystem二次鋼構(gòu)須確實安裝,歪斜及脫落都是不符合要求的脫落歪斜歪斜24ArchitecturalSystemCeiling二次鋼構(gòu)一端只以牙桿懸吊，無法支撐地震時的水平側(cè)向晃動力，容易導致另一端的U扣夾具脫落。增加C型鋼於水平向，並支撐至側(cè)牆，以加強固定，減少地震時的水平晃動力量。25ArchitecturalSystemT-Grid吊桿固定片材質(zhì)應(yīng)一致,建議採用鍍鋅材質(zhì)鍍鋅烤漆26ArchitecturalSystemT-Grid的組立,不管是垂直或水平均須使用雷射水平儀來校正以確保準確性27ArchitecturalSystem二個吊點有關(guān)Ceiling的施工,業(yè)主要求於每一片Ceiling都要有四個吊點,須依其要求施工28ArchitecturalSystemCeiling使用另件固定，氣密性較佳，且不會因壓差而產(chǎn)生掀板之現(xiàn)象。Uis彩晶FABIII做法:無固定29ArchitecturalSystem氣密條安裝應(yīng)避免外露。外露外露30ArchitecturalSystemT-Grid斜撐須調(diào)整妥善而不應(yīng)有鬆弛之現(xiàn)象鬆弛31Ceiling每225x360cm設(shè)置一只4way斜撐，該吊點與CeilingGrid原吊點共用，工法單純，Truss空間動線較整齊。Uis彩晶FABIII做法:使用牙銲、斜撐及鋼性支撐ArchitecturalSystem32ArchitecturalSystem未sealPartition及Ceiling的收邊須確實氣密,小縫隙使用Silicone氣密,中縫隙使用鋁質(zhì)膠帶配合Silicone氣密,大縫隙使用烤漆板配合Silicone氣密未seal33ArchitecturalSystem未seal收邊條氣密地板氣密Partition氣密庫板與各接觸面須使用無塵室專用SEALANT氣密處理，避免造成短循環(huán)。Ceiling氣密34ArchitecturalSystem貓道的施工扶手支撐點應(yīng)立於二次鋼構(gòu)上,若是須配合接續(xù)點,應(yīng)在備料時配合二次鋼構(gòu)尺寸備料35ArchitecturalSystem貓道扶手連接處可使用螺絲固定及焊接兩種方式，施作前應(yīng)先與業(yè)主討論施作方式，基本上應(yīng)採用銲接較為穏固，但在已Movein無塵管制的狀態(tài)下，可使用螺絲固定，避免施工時污染無塵室螺絲固定螺絲固定36ArchitecturalSystem貓道扶手末端須使用管帽封閉。未封閉37ArchitecturalSystem貓道扶手與管路衝突，應(yīng)將扶手延伸至風管下以保持連續(xù)性。未連續(xù)，未連結(jié)處可施作掛鏈以保持人員安全38ArchitecturalSystem特殊基座的平整度量測,須採光學水平儀做測量,以確保精確度39ArchitecturalSystemFFU須採用妥善之固定方式以防止因搬運而導致FFU受損40ArchitecturalSystemDeck使用封板並氣密良好減少Particle的產(chǎn)生。Uis彩晶FABIII做法:原未氣密後經(jīng)業(yè)主要求補施作41ArchitecturalSystemDeck增加Coating將有效減少Particle的產(chǎn)生。QDILineIIIHannstarFABIII42MechanicalSystem檢查銲道厚度銲工考試為確保銲接品質(zhì)之重要程序,銲工須有銲工執(zhí)照,且近半年內(nèi)有銲接實務(wù)經(jīng)驗,並通過工地舉行之銲工考試,取得銲工証方得以在本工地銲接,以確保銲接品質(zhì)檢查間隙43MechanicalSystem間隙不足,且銲道生鏽,銲接時易產(chǎn)生火花管路銲接前，須將端點起角處或套銲銲道兩側(cè)2.5mm（1”）之油漆或鍍鋅層完全清除後始可銲接,銲接時應(yīng)預留間隙,間隙為1.6mm+0.4,管路銲接時應(yīng)預先倒角,倒角為37.5O無預留間隙,無導角,底漆未磨除間隙過大44MechanicalSystem分段銲接銲道銲接應(yīng)一次銲接完成,不可二次施工,銲道須滲透完全,若無法目視檢測,在指觸時應(yīng)有凸出感,方可視為合格未滲透45MechanicalSystem管路在預製時應(yīng)就長度予以精確丈量，寧可預留長一點再來切除也不要用補料連接，因其須在相當短的距離銲接，引起的熱效應(yīng)會對鋼材產(chǎn)生質(zhì)變，長遠來看對施工品質(zhì)並不是好的現(xiàn)象46MechanicalSystem管路銲接前後須由監(jiān)工確認導角、間隙是否合格簽名後，銲工方得以銲接以確保銲接品質(zhì)監(jiān)工未簽名銲工簽名47MechanicalSystem管路施工時須注意銲道與PU墊位置不可重疊否則會影響後續(xù)的補漆及試水作業(yè)管墊未安裝妥當管墊與銲道重疊48MechanicalSystem管路在保溫前須確認已完成防鏽處理(包括管路及銲道)未處理即保溫49MechanicalSystem管路銲接完成將銲渣去除後，須立即使用含鋅量65%以上之鋅粉漆修補銲道。未確實補鋅粉漆，銲道已生鏽補紅丹漆50MechanicalSystem支撐物承載低於受載物吊掛最好是以鋼構(gòu)做支撐點,以避免設(shè)備及管件產(chǎn)生損害以管路做為支撐點以閥體做為支撐點以管路做為支撐點51MechanicalSystem閥件與管路衝突操作困難管路施工時應(yīng)考慮好相關(guān)開斷閥件之操作位置，以避免後續(xù)操作困難閥件安裝位置無法全閉把手操作困難52MechanicalSystem凡有預留閥之管路應(yīng)加裝法蘭盲蓋並將可拆除之Valve操作把手拆除，以避免人為之誤開，造成洩漏事件Valve操作把手須拆除法蘭盲蓋未蓋53MechanicalSystem蒸氣或熱水管路之保溫，保溫材應(yīng)超出法蘭最少5cm，金屬外殼不可與法蘭接觸，避免熱傳導到金屬外殼保溫預留不足且外殼搭接法蘭54MechanicalSystem管路倒角後,若未立即進行銲接,則須針對該處加以保護,以防止銲道生鏽,一般均是以膠帶隔絕空氧防止氧化生鏽銲道生鏽有保護未氧化55MechanicalSystem不銹鋼管路使用鍍鋅管束不同材質(zhì)管路搭接會因電位差產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,須加以隔絕不銹鋼管與鍍鋅鋼管相銜接不銹鋼管路未使用墊片隔絕管墊使用同材質(zhì)56MechanicalSystem放樣如圖面無特殊規(guī)定,基座植筋間距應(yīng)在20~40cm之間,植筋打化學膠泥鑽孔吸塵基座施工順序57MechanicalSystem搭接長度不足基座鋼筋搭接長度應(yīng)為40D以上,不符合此長度者,須加補強筋或改用符合長度之鋼筋基座施工順序58MechanicalSystem基座配筋若圖面未特別標註以配置雙層筋為原則,各層配筋間不得搭接,配筋間最少須有3~5cm間距,以增加鋼筋之握裹力灌漿完成準備灌漿基座施工順序59MechanicalSystemEpoxy的施作含水率應(yīng)小於8﹪RH,其他工序同內(nèi)裝系統(tǒng)介紹Epoxy施作完成面Epoxy施作基座施工順序60MechanicalSystem未固定管路支撐在正常狀態(tài)下須妥善固定，以避免造成危險，除非該管路有設(shè)計預留冷縮熱脹空間。固定不完全61MechanicalSystem無管帽管路進場須確實蓋好管帽,若無管帽須以膠帶封口封好62MechanicalSystem未封口風管進場須確實封口,物料不可置於風管內(nèi)63MechanicalSystem風管保溫施工應(yīng)對齊平整且確實包覆風管表皮64MechanicalSystem風管內(nèi)部支撐間距不得超過75cm,支撐桿及風管接續(xù)處均須施打silicone未施打silicone65MechanicalSystem管路穿越樓版處應(yīng)使用防火填塞，不可任意使用保溫材填塞66MechanicalSystem設(shè)備的安裝應(yīng)有一致性,相同的設(shè)備應(yīng)採用相同的工法安裝67MechanicalSystem氣壓試驗時須準備肥皂水，用來查漏使用管路完成時應(yīng)施作氣壓耐壓試驗，試驗壓力：

5kg/cm2

2小時,氣壓試驗後施行水壓耐壓試驗，試驗壓力：

10kg/cm24小時(HannstarFABIIIC/R)氣壓試驗時應(yīng)備齊相關(guān)記錄表,並在試壓開始時,於錶頭描繪刻度位置,藉以確認壓力是否洩漏68MechanicalSystem出線口應(yīng)使用Box轉(zhuǎn)接,若未使用易造成人員拌倒產(chǎn)生危險69MechanicalSystem依規(guī)範溢水管若採間接排水,排水管徑應(yīng)比溢水管徑大一至二級,否則在排水時多會產(chǎn)生倒灌的現(xiàn)象排水管徑與溢水管徑一樣大70MechanicalSystem缺掛牌當試壓完成,Supply後,須立即將掛牌掛好,以避免誤開之情事71MechanicalSystem變形脫漆控制閥安裝時往往為遷就即有配管,導致銅管均產(chǎn)生變形脫漆之現(xiàn)象,這在後續(xù)的供氣時,接頭或多或少會產(chǎn)生洩漏的狀態(tài),應(yīng)檢討施工順序,以避免此類情事之發(fā)生變形72MechanicalSystem受損DCC的鰭片應(yīng)妥善加以保護,以避免受損受損加鐵絲網(wǎng)保護73MechanicalSystem法蘭與CableTray衝突無法保溫保溫管路施作時須注意預留可保溫之空間管路貼近牆壁無法保溫74MechanicalSystem自動銲接使用用純氬氣或純氮氣來噴洗管線內(nèi)部，減少管壁內(nèi)碳化之程度75MechanicalSystemMAU內(nèi)部固定螺絲應(yīng)採不鏽鋼材質(zhì)為宜同一臺MAU,電鍍材質(zhì)螺絲經(jīng)過6個月已經(jīng)生鏽新品時照片76MechanicalSystem法蘭內(nèi)側(cè)未銲接管路與法蘭銜接內(nèi)外均須銲接法蘭外側(cè)須銲接77MechanicalSystem保溫表面不可鬆弛、膠合口處須平整，雙層保溫之管線，接合處應(yīng)錯開縱向、橫向交錯重疊應(yīng)10cm以上78ProcessSystem未全面座於槽鋼上避震器的安裝須能確定立於支撐點的上方,凡有未受支撐者均屬不合格79ProcessSystem真圓度不足製程風管製作完成及至工地安裝須妥善保護,不可使之碰撞,否則易產(chǎn)生真圓度不足之現(xiàn)象,此時可能會由法蘭處產(chǎn)生洩漏現(xiàn)象80ProcessSystemSupport須能確實支撐管路,凡有未受支撐者均屬不合格未支撐未支撐81ProcessSystemExhaustDuct因有廢液的問題，銲道應(yīng)避免朝向下方，以減少管路被腐蝕的機率。銲道朝下82ProcessSystem製程管路之Takeoff點施作時,應(yīng)注意後續(xù)Hookup之VD及配管之安裝空間Takeoff與CableTray衝突Takeoff與CableTray衝突Takeoff與Support衝突83ProcessSystem製程排氣管路的搬運,應(yīng)使用推車並使用緩衝材,避免管路受損用滾的無緩衝材84ProcessSystem管路於未施前須做好保護,該保護須於施工前一刻方得以拆除,當日施工之開口部位於收工前須再予以封閉無保護保護85ProcessSystem在頂樓戶外所使用之螺絲螺帽等另件均須使用不銹鋼或鍍鋅材質(zhì),不可使用電鍍製品,因其耐蝕度較差較易生銹生銹電鍍製品86ProcessSystem製程排氣管路在Drain管低點處須施做UTube,並加裝透明管,藉以觀查液位高度直管透明管87ProcessSystem伸縮帆布的安裝應(yīng)預留裕度,凡是歪斜及太過緊繃都是不合格的歪斜歪斜緊繃88ProcessSystem製程排氣管路銲接未滿銲處,為避免積存廢液造成腐蝕,應(yīng)使用耐腐蝕材予以填補未滿銲89ProcessSystemCoating風管於未施前須做好保護,除檢驗或施工不得開啟保護板髒開口未封90ProcessSystem風管的表面及銲道須光潔無瑕疵,凡有生銹,未滿銲,氧化等均須經(jīng)再製後方得以安裝生銹銲斑氧化氧化91ProcessSystem一、管材與另件承接前先標示安全線以確保膠合插入是否足夠。二、管件承接前，雄管先以倒角器削角，切削之角度須沿30?400角，所遺留之尖端約為厚度的1/3t。三、接頭內(nèi)部，管端外部，用乾布擦拭乾淨，然後管材與另件內(nèi)外側(cè)，先使用清潔劑完成清潔後，各塗上適量之膠合劑，待溶劑揮發(fā)而膠合劑增強時，即用力插入，另一方面將管子旋轉(zhuǎn)1/4圏，使膠合劑之分佈更為均勻。(pvc管不必使用清潔劑、大口徑不必旋轉(zhuǎn))四、插入後應(yīng)維持約30秒方可移動。92ProcessSystemExhaustDuct膜厚測試1.採用ELCOMETERModel345測試，測試Standard為225μ~300μ之間。(但總平均值須在250μ以上，取樣6point)2.膜厚測試前應(yīng)作歸零，以確保正確性。膜厚測試歸零93ProcessSystemExhaustDuct針孔測試使用針孔檢知器ElcometerModel236(2.5KV)：若以偵測器掃過Coating表面產(chǎn)生Alarm則表示Duct有針孔。1.Alarm+NoFire：(Coating中有氣泡或缺陷)。2.Alarm+Fire：直達SUS之針孔。3.廠驗：風管均須100%做檢測，並提出報告。4.現(xiàn)場抽樣：每100單位取2只做測試，若有針孔，再取4只做抽樣測試，若仍檢驗到針孔應(yīng)全數(shù)予以退貨並要求全批風管均須100%做檢測，檢測後提後檢測報告至品管列管存查。針孔測試針孔檢知器掃瞄速度應(yīng)在2.5M/S以下94主系統(tǒng)管路

TAKEOFF點配置位置，應(yīng)預留HOOKUP施作空間。ProcessSystem95ProcessSystem負壓管路之主幹管應(yīng)設(shè)於最低點，HOOKUP施作時方不致於形成彎頭死角，導致廢棄物滯留於管內(nèi)。96FireFightingSystem在漆面物件銲接時,應(yīng)將附近的漆面磨除,銲接後再行補漆以避免漆面高溫劣化受損劣化受損97FireFightingSystem管路末端須提供一組橫向支撐MainPipe橫向支撐，其最大間隔不得超過40ft(12.2m)，縱向支撐，其最大間隔不得超過

80ft(24.4m)98FireFightingSystem風管下消防撒水吊桿應(yīng)離風管側(cè)邊10cm以上，避免空調(diào)運轉(zhuǎn)同步晃動產(chǎn)生漏水風險。距離風管過近99FireFightingSystem依消防法規(guī)第47條風管寬度超過1.2M下方須設(shè)撒水頭,撒水頭與天花板或樓板超過30cm,須設(shè)集熱板。無集熱板100FireFightingSystem依據(jù)NFPA規(guī)定，末端消防撒水頭應(yīng)離吊桿7.5~30cm，避免震動造成撒水頭破損。吊桿距離過近101FireFightingSystem消防管銲接亦須導角、離縫、滲透。未導角、離縫102FireFightingSystem管路開口須妥善保護,以避免生鏽,若未適當保護產(chǎn)生鏽斑,則在接續(xù)前須使用不鏽鋼刷,將鏽斑刷除後方可進行接續(xù)生鏽保護103FireFightingSystem消防管牙接露牙數(shù)應(yīng)在2牙+1牙的範圍內(nèi),方為標準未未施作底漆露牙數(shù)過長104FireFightingSystemEpoxy底漆應(yīng)採鋅絡(luò)黃底漆。消防管車牙後應(yīng)確認將車牙油清除乾淨，否則該油脂會附在管路上，導致epoxy底漆著附性不佳而產(chǎn)生脫漆現(xiàn)象底漆剖落105FireFightingSystem消防套銲管路施作,首先須放樣,銑孔,銑孔後依規(guī)定倒角,再進行套銲之點銲假固定放樣倒角假固定銑孔106FireFightingSystem套銲管路銲接後可進行Epoxy底漆之施作,在此之前去油處理須做好否則接口部位的底漆極易剖落,最後進行面漆的施作銲接Epoxy底漆107FireFightingSystem消防管在搬運組裝時須注意保護,以避免烤漆受損底漆受損面漆受損108FireFightingSystem消防水管進入消防箱應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置於右側(cè)以利操作水帶。瞄子位置不利取用設(shè)於左側(cè)109縱向及側(cè)向斜撐採鋼性支撐Uis彩晶FABIII及QDILineII做法:使用經(jīng)NFPA認可之減震鋼索FireFightingSystem110ElectricalSystem電纜應(yīng)避免置於無管路或無CableTray保護之狀態(tài)下111ElectricalSystem接點未隔離配電盤箱體內(nèi)所有帶電點均需予以隔離,避免感電情事之發(fā)生接點未隔離112ElectricalSystem放樣錯誤基座過小基座放樣時應(yīng)確認好尺寸後,再行放樣,以減少二次施工帶來的困擾放樣錯誤基座過小補施工113ElectricalSystem管路穿越庫板處須確實氣密114ElectricalSystem脫落管路接續(xù)後,鎖斷螺絲一定要鎖斷,以避免未確實鎖緊,造成管路脫落未鎖斷未鎖斷115ElectricalSystem管路於轉(zhuǎn)折處須加固定116ElectricalSystem電線中間不可接續(xù)BOX內(nèi)電線過多，應(yīng)選擇適當尺寸的BOX117ElectricalSystem配管前應(yīng)先了解配電盤一次側(cè)及二次側(cè)位置避免管路交錯。管線配置不順暢118ElectricalSystem絕緣電阻測試及短路測試電壓量測相序測試送電以吋動方式檢視馬達轉(zhuǎn)向馬達送電檢查119ElectricalSystem換相點膠固定送電檢視馬達轉(zhuǎn)向馬達送電檢查120ElectricalSystem埋置接地銅棒連接接地裸銅線添加熔接火藥加熱熔接接地施工121ElectricalSystem熔接後須使用鋼刷清理模具攪拌接地電阻改良劑添加接地電阻改良劑檢測接地電阻是否符合規(guī)定接地施工122FMCSSystem管路於轉(zhuǎn)折處須加固定123FMCSSystem配電盤箱體接地線應(yīng)使用軟銅帶,不可使用銅絞線124FMCSSystem未氣密PU導壓管穿越庫板處須確實氣密矽膠125FMCSSystem管路虎口夾材