機(jī)械設(shè)計-應(yīng)考知識點(diǎn)

1考試形式及題型：期末筆試考試——閉卷

考試時間：2小時，2014-06-171)填空題——10%（10個空，每個空分值為1分）2)選擇題——20%（單選題，每題2分，共10題）3)簡答題——15%（2題，共15分，1題7分，2題8分）4)分析題——15%（1題，共15分）5)計算題——30%（共30分，1題10分，2題8分，3題12分）6)改錯題——10%（共10分，指出錯誤1分，改正1分，圖中的錯誤多于5個，需指出5個及以上并改正即可）23章機(jī)械零件的疲勞設(shè)計機(jī)械零件強(qiáng)度計算問題一般可以歸納為兩種情況：一種為靜應(yīng)力作用下的強(qiáng)度計算，另一種為變應(yīng)力作用下的強(qiáng)度計算問題。

兩種計算的準(zhǔn)則：許用應(yīng)力計算準(zhǔn)則，許用安全系數(shù)計算準(zhǔn)則變應(yīng)力下，零件經(jīng)受的是一種疲勞過程，產(chǎn)生的破壞形式為疲勞破壞；要求在機(jī)械設(shè)計過程中引入疲勞設(shè)計，建立疲勞設(shè)計的方法和計算準(zhǔn)則，從而保證零件的疲勞強(qiáng)度。交變應(yīng)力的描述sm─平均應(yīng)力；sa─應(yīng)力幅值smax─最大應(yīng)力；smin─最小應(yīng)力r─應(yīng)力比（循環(huán)特性）描述規(guī)律性的交變應(yīng)力可有5個參數(shù)，但其中只有兩個參數(shù)是獨(dú)立的。r=-1對稱循環(huán)應(yīng)力r=0脈動循環(huán)應(yīng)力r=1靜應(yīng)力

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極限應(yīng)力曲線的三種簡化方法機(jī)械零件的極限應(yīng)力圖和疲勞安全系數(shù)

判斷零件的安全程度，采用的方法仍然是通過計算安全系數(shù)，看是否滿足的條件。

則零件滿足安全設(shè)計條件圖解法求安全系數(shù)r=常數(shù)的零件的極限應(yīng)力圖

第四章摩擦、磨損與潤滑概述§4-0概述§4-1摩擦◆4種摩擦狀態(tài)干摩擦、流體摩擦、邊界摩擦、混合摩擦§4-2磨損◆磨損基本類型

磨粒磨損、疲勞磨損、粘附磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損§4-3潤滑劑、添加劑和潤滑方法◆潤滑油的粘度（運(yùn)動粘度、動力粘度）及牌號◆潤滑油的粘溫特性§4-4流體潤滑原理簡介形成流體動壓潤滑的必要條件是什么?①兩工作表面間必須構(gòu)成楔形間隙；②兩工作表面間必須充滿具有一定粘度的潤滑油或其他流體；③兩工作表面間必須有一定的相對滑動速度，其運(yùn)動方向必須保證能帶動潤滑油從大截面流進(jìn)，從小截面流出。第五章螺紋聯(lián)接與螺旋傳動◆螺紋的主要參數(shù)：

大徑d、小徑d1、中徑d2、線數(shù)n、導(dǎo)程p、螺紋升角◆細(xì)牙螺紋的特點(diǎn)：細(xì)牙螺紋牙形小，螺距小，升角小，自鎖性好；小徑大，強(qiáng)度高，但牙易磨損，不易經(jīng)常拆卸?！?-2螺紋聯(lián)接類型及特點(diǎn)受拉螺栓連接：普通螺栓、螺釘、雙頭螺栓、（緊定螺釘）受剪螺栓連接§5-3~4螺栓的預(yù)緊與放松§5-5螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度計算◆聯(lián)接的失效形式：①受拉螺栓：塑性變形、疲勞斷裂②受剪螺栓：剪斷、壓潰③聯(lián)接失效：滑移、離縫◆緊螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計算：◆受剪螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計算：◆松螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計算緊螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計算：僅受預(yù)緊力的緊螺栓聯(lián)接受橫向載荷的緊螺栓聯(lián)接受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接§5-6螺栓組聯(lián)接的設(shè)計◆受力分析的類型：螺栓類別普通螺栓（受拉螺栓）單個螺栓受力強(qiáng)度條件預(yù)緊力F0=0松螺栓軸向載荷軸向力F緊螺栓聯(lián)接橫向載荷轉(zhuǎn)矩F0------預(yù)緊力軸向載荷總拉力靜強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度傾覆力矩鉸制孔螺栓（受剪螺栓）橫向載荷轉(zhuǎn)矩被聯(lián)接件強(qiáng)度螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計算小結(jié)忽略簡答題：1.試述齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則?2.鏈由幾部分組成？鏈傳動的主要失效形式有哪些？3.按照軸所受載荷類型的不同，軸分為那幾種類型？并分別舉例說明。4.形成流體動壓潤滑的必要條件是什么?斜齒輪、錐齒輪受力分析從動輪上所受各力方向與主動輪大小相等,方向相反斜齒輪主動軸向力的判斷:主動右旋齒輪,右手定則;主動左旋齒輪,左手定則,大拇指方向指向表示軸向力的方向.直齒錐齒軸向力對主從動齒輪都是由小端指向大端,背離錐頂?shù)?分析題：蝸桿蝸輪受力分析注意：外嚙合兩斜齒輪旋向相反，而蝸輪蝸桿則旋向相同。蝸桿一般為主動件，其軸向力可按左右手定則判斷。零件材料的機(jī)械性能為綜合影響系數(shù)，零件的工作最大應(yīng)力，零件的最小應(yīng)力，加載方式（常數(shù)）求：（1）按比例繪制該零件的極限應(yīng)力線圖，并在圖中標(biāo)出該零件的工作應(yīng)力點(diǎn)M和其相應(yīng)的極限應(yīng)力點(diǎn)M1（2）根據(jù)極限應(yīng)力線圖，判斷該零件將可能發(fā)生何種破壞（3）若該零件的設(shè)計安全系數(shù)，用計算法驗(yàn)算其是否安全極限應(yīng)力圖計算題解：（1）極限應(yīng)力線圖為（2）該零件可能發(fā)生疲勞破壞（3）材料常數(shù)故該零件不安全一壓力容器蓋螺栓組連接如圖所示，已知容器內(nèi)徑D=250mm，內(nèi)裝具有一定壓強(qiáng)的液體，沿凸緣圓周均勻分布12個M16（＝13.835mm）的普通螺栓，螺栓材料的許用拉應(yīng)力，螺栓的相對剛度，按緊密性要求，剩余預(yù)緊力=1.83，為螺栓的軸向工作載荷。試計算：該螺栓組連接允許容器內(nèi)的液體最大壓強(qiáng)及每個螺栓連接所需的預(yù)緊力。螺栓連接計算題1.計算每個螺栓允許的最大總拉力：2.計算容器內(nèi)液體最大壓強(qiáng)1.安裝輪轂的第一段軸頭應(yīng)制有定位軸肩；2.鍵槽過長，安裝上的鍵與軸承端蓋干涉（相碰）；3.軸承端蓋的加工面與非加工面沒有區(qū)分開；4.在軸與軸承端蓋孔之間缺少密封圈；5.在軸與軸承端蓋孔之間應(yīng)留有間隙；6.在軸承