- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-04-15 頒布
- 2010-02-01 實施
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文檔簡介
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犎14
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜23602—2009
鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法
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20090415發(fā)布20100201實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜23602—2009
前言
本標準修改采用了ASTMB600:1991(2002年確認)《鈦及鈦合金表面除鱗和清潔標準指南》。
為便于使用,本標準對ASTMB600:1991作了下列變動:
a)“本指南”改為“本標準”;
b)刪除了范圍中的部分內(nèi)容;
c)原標準中的注1~注9改為“第5章操作注意事項”。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位:寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。
本標準主要起草人:黃永光、王永梅、馬鴻海、王紅武、王韋琪、馮軍寧。
Ⅰ
書
犌犅/犜23602—2009
鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法
1范圍
本標準規(guī)定了鈦及鈦合金產(chǎn)品表面的除鱗和清潔方法。
本標準適用于去除鈦及鈦合金產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用和熱處理過程中產(chǎn)生的一般污染、氧化物、污垢及
以表面污染形式存在的外來物。
2總則
對于鈦及鈦合金產(chǎn)品機械加工、鑄造和壓力加工過程中使用的油脂、油和滑潤劑,推薦采用堿或乳
劑浸泡型清洗劑及堿性電解系統(tǒng)清洗。在電解中,工件可以是陽極,也可以是陰極。這些污垢的清除應(yīng)
在熱處理或4.2規(guī)定的酸洗處理前進行。當采用電解時,應(yīng)控制電壓,防止產(chǎn)生火花放電,造成制品表
面出現(xiàn)凹坑。
3沖擊清潔
3.1機械除垢如噴砂、噴丸、蒸汽噴淋等方法,可清除鈦材表面的熱加工鱗皮和潤滑劑,但隨后應(yīng)采用
第4章所述的方法進行清洗。
3.2用于噴砂的砂子應(yīng)是高質(zhì)量、經(jīng)過清洗、無鐵的硅砂。
3.3如果產(chǎn)品整個表面采用噴砂方法來清理,暴露的表面會因粗砂或丸砂而變粗糙。為保證表面精
度,應(yīng)首選局部清潔并配合適當?shù)乃嵯催M行清潔。
3.4采用鋼砂或含有鐵的砂子進行噴砂清理鈦材表面時,噴砂后應(yīng)采用酸洗方法去除嵌入表面的
鋼粒。
3.5研磨或噴丸清理都有可能引起鈦材表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,并引起局部變形,應(yīng)采用化學(xué)銑削或輪
廓機加工進行處理。
3.6一般情況下,噴砂并不能完全代替酸洗。磨削不能除去由間隙元素(如碳、氧和氮)造成的污染層。
當這些元素過量存在時,可按4.3規(guī)定進行酸洗以便徹底清除。
4酸洗和除鱗
4.1除推薦的快速噴砂或磨削方法處理鈦材表面外,為保證能完全去除金屬鐵、氧化物、鱗皮及其他表
面污染,還應(yīng)按4.3.2進行酸洗。如果采用化學(xué)銑削去除產(chǎn)品表面氧化污染層,或產(chǎn)品外形不利于整體
噴砂時,可采用鹽浴處理,以避免表面產(chǎn)生局部腐蝕。
4.2對于鈦材在軋制、鑄造、鍛造或裝配中所形成的鱗皮和殘余潤滑劑,在4.3.2規(guī)定的酸洗之前,可
采用下述方法之一進行處理,以完全去除表面污染。
4.2.1所有的腐蝕基溶液按制造商推薦的要求用自來水混合。
4.2.2熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的程序在399℃~454℃進行。
4.2.3熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的程序在204℃進行。
4.2.4在低于593℃加熱時產(chǎn)生的氧化物和氧化色可采用酸洗清除。酸液配比(體積)為:10%~20%
(150g/L~300g/L)硝酸(70%)+1%~2%(12g/L~24g/L)氫氟酸(60%)+水,溫度為49℃。
4.2.5鍛造和熱加工鈦材通常會與石墨
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