第三章零件圖的繪制

用以表達(dá)單個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣我們稱之為零件圖。它不僅要真實(shí)地表達(dá)出機(jī)器、設(shè)備對該零件加工與安裝的技術(shù)要求，同時(shí)還需要考慮該零件在實(shí)際使用、和安裝過程中的可能性和合理性，以及其他特殊要求，它是機(jī)械零件制造和檢驗(yàn)的依據(jù)。

設(shè)計(jì)者不僅要了解其用途與要求，還應(yīng)熟悉加工工藝與手段。

零件圖的繪制要求：1、繪制一組視圖，清楚地零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)與形狀；2、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件加工必須的尺寸數(shù)據(jù)與精度及表面光潔度的要求；3、注明制造該零件必須滿足的形位公差、熱處理、表面處理和其他加工技術(shù)要求；

4、繪制零件圖的標(biāo)題欄，并填寫好名稱、數(shù)量、材料、圖號和比例等相關(guān)內(nèi)容。第三章：零件圖的繪制1.63.21.61.61.61.66.3其余f0.03Bf16-0.016-0.034f0.03A-Bf14-0-0.011f16-0.016-0.034f40-0.025-0.050f35M12×1.5-6h112IIIIBAA1.5×45°2.5×f9.5f28-0.021-0.041152×f151×45○2×f151341432AR0.5I5︰1R1II5︰111.5+0.100040-0.030A-A技術(shù)要求1、齒輪在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理200～250HBS。2、銳邊倒角。主動齒輪軸材料比例數(shù)量圖號制圖模數(shù)m2.5齒數(shù)z14齒形數(shù)a20°第一節(jié)視圖的選擇

目的：用最少的視圖、最合理的比例和簡潔的圖線表達(dá)對象，使圖紙最清晰、完整、美觀。

轉(zhuǎn)子泵示意圖12120-0.0300.72.26.53f8.51217R8.51.61.61.60.5×45°A泵蓋泵體轉(zhuǎn)子葉片f3.5轉(zhuǎn)子泵示意圖葉片主視圖投影方向的選擇BB主視圖的選擇是工程制圖最重要的環(huán)節(jié)，也是圖紙質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。

1、基本視圖與輔助視圖的選擇原則：

⑴優(yōu)先選用基本視圖，或直接在基本視圖上加剖視，以減少視圖數(shù)量；

⑵基本視圖中優(yōu)先用主視圖，其次是俯視與側(cè)視圖，盡量減少視圖數(shù)量；

⑶輔助視圖盡量少用，選用順序是局部剖－半剖－全剖－其他剖－剖面。2、主視圖投影方向的選擇原則：

能最完整、清楚地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)特征與形狀，能使需要的視圖最少。

3、主視圖方位的確定原則：

⑴盡可能與零件加工時(shí)擺放的方式保持一致；

⑵盡可能與零件工作和安裝時(shí)的擺放位置保持一致；

⑶盡可能與我們?nèi)粘Ｉ钆c工作中觀察零件的習(xí)慣保持一致；

⑷如果零件屬于運(yùn)動零件，其工作位置不定，或零件須經(jīng)多道工序加工才能完成，且各工序的擺放位置不一，圖紙難以同時(shí)滿足諸多要求時(shí)，可優(yōu)先考慮閱圖與制圖的需要。AAA-AAABBA-AB-B盤類零件一般用2個(gè)基本視圖軸類零件一般用1個(gè)基本視圖復(fù)雜零件要用3個(gè)基本視圖

第二節(jié)尺寸的標(biāo)注

零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)力求做到：規(guī)范、

完整、正確、清晰和工藝技術(shù)合理。

工藝技術(shù)合理是指所標(biāo)注的尺寸便于零件加工、生產(chǎn)和檢驗(yàn)，通過合理的機(jī)加工工藝能夠完全實(shí)現(xiàn)，根據(jù)所標(biāo)注的尺寸加工的零件，能保證完全符合零件的設(shè)計(jì)要求，且加工成本較低。尺寸標(biāo)注的基本要素：尺寸基準(zhǔn)、尺寸大小、標(biāo)注位置、標(biāo)注方式、標(biāo)注要求和標(biāo)注步驟；特殊加工要求的說明與標(biāo)注；圖面尺寸的分類與關(guān)聯(lián)性；特殊結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)注必須采用法定代號。一、尺寸分類：加工尺寸、裝配尺寸和安裝尺寸二、尺寸基準(zhǔn)：零件在設(shè)計(jì)、加工、測量和裝配時(shí)用來確定尺寸起止位置的一些點(diǎn)、線、面。1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2、工藝基準(zhǔn)：1+0.0120設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(線)52+0.050-0.050主要尺寸(點(diǎn))設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(點(diǎn))(a)24+0.050-0.050設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（面）主要尺寸(面)(b)m1m2m3n1n2bd1d2工藝基準(zhǔn)(面)II工藝基準(zhǔn)(面)IDa主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)3、主要基準(zhǔn)：確定零件結(jié)構(gòu)主要尺寸的基準(zhǔn)我們稱之為主要基準(zhǔn)。但應(yīng)當(dāng)注意，在每一個(gè)不同方向上的尺寸標(biāo)注最好只選用一個(gè)基準(zhǔn)作為確定尺寸的依據(jù)。

主要基準(zhǔn)可以是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也可以是工藝基準(zhǔn)，最好既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是工藝基準(zhǔn)。4、輔助基準(zhǔn)：如果在同一方向上的尺寸數(shù)據(jù)較多，為方便零件加工時(shí)量取尺寸，在不影響零件使用效果的前提下，可適當(dāng)增加基準(zhǔn)，增加的基準(zhǔn)即輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)也可以是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)，但必須與主要基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)聯(lián)，還必須與其他相配零件的尺寸基準(zhǔn)保持一致性。ABABB-BR3R8f82f67+0.12-0.12503672+0.18-0.1852+0.15-0.153845○f16f721+0.0120R25100328C高度和長度方向主要基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)長度方向輔助基準(zhǔn)R6R6R6R630C向A-A11920f3M14×15f2224+0.010-0.0104－M6×10f55+0.0300f16+0.0180f4012142452366212R51.61.61.61.61.61.6寬度方向主要基準(zhǔn)三、尺寸標(biāo)注的基本方式⑴

鏈?zhǔn)綐?biāo)注：使零件同一方向的尺寸首尾相連，依次標(biāo)注，形成鏈狀形式的一種標(biāo)注方法。優(yōu)點(diǎn)：相鄰尺寸的數(shù)據(jù)關(guān)系清楚，標(biāo)注簡單易行。

缺點(diǎn)：累計(jì)誤差較大，不適用于精度要求高的零部件。

⑵坐標(biāo)式：使零件同一方向的尺寸均從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：能有效保證尺寸的精度要求，不會產(chǎn)生累積誤差。

缺點(diǎn)：尺寸標(biāo)注較為繁瑣，需占用較多的圖紙空間。⑶混合式：零件同一方向的尺寸標(biāo)注既有鏈?zhǔn)剑钟凶鴺?biāo)式的一種混合標(biāo)注方法，這是一種較為常用的標(biāo)注方式。

優(yōu)點(diǎn)：能根據(jù)需要采用不同的標(biāo)注方式，既能保證零件重要部位的尺寸精度要求，減少關(guān)鍵部位的尺寸累積誤差，又不會過多的增加標(biāo)注工作量和占用過多的圖紙空間。

缺點(diǎn)：需要事先對尺寸的重要性進(jìn)行區(qū)分，增加標(biāo)注難度。1、先標(biāo)注零件的主要尺寸；

要求：單獨(dú)標(biāo)注，并從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注起。2、尺寸標(biāo)注應(yīng)盡量符合零件加工和測量的需要，不同工種的加工尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注；要求：與零件加工和測量時(shí)擺放的方位、習(xí)慣及順序一致。3、關(guān)聯(lián)尺寸必須滿足關(guān)聯(lián)要求；要求：必須要注意滿足零件間的裝配與安裝要求。4、尺寸標(biāo)注不應(yīng)標(biāo)注成封閉的尺寸鏈；5、尺寸標(biāo)注應(yīng)盡量考慮零件不同工種加工與尺寸測量的方便。要求：鑄件、鍛件需要將零件長、寬、高的總體尺寸注全；

同方向上的加工面和毛面尺寸應(yīng)以不同的尺寸基準(zhǔn)分類標(biāo)注

；倒角、圓角和退刀槽的尺寸都應(yīng)當(dāng)單獨(dú)標(biāo)注。

四、尺寸標(biāo)注的一般要求五、特殊結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注倒角、圓角和退刀槽的尺寸標(biāo)注

R3H2H1fafb4×fc4×fdR5W1W2L1L2鑄件、鍛件的尺寸標(biāo)注

24638625224214326252820441.6

1.6

1.6

14a.正確b.不正確+0.010-0.010+0.010-0.010加工面和毛面的尺寸標(biāo)注

退刀槽C132倒角a.正確2890°20.5b.不正確1.52530°五、特殊結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注1︰15錐度線b.錐度標(biāo)注e.錐軸的標(biāo)注1︰1542f40f45f20f4.5∨f9.6×90°f9.690°1.6a.斜度的標(biāo)注f4.5f8↓3.2[f8c.沉孔的標(biāo)注42f241︰15d.錐孔的標(biāo)注b60○H2H60○六、表面粗糙度的尺寸標(biāo)注可以任何方法獲得的表面,Ra的最大允許值3.2mm。

表示用金加工、拋光、腐蝕等去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大允許值3.2mm

表示用鑄造、鍛、沖壓、軋等不去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大允許值3.2mm

。1.基本符號:評定表面粗糙度的技術(shù)參數(shù)一般以輪廓算術(shù)平均偏差Ra描述，單位是mm。零件圖中表面粗糙度相關(guān)的技術(shù)要求與加工尺寸，通常采用基本符號、代號加必要的文字說明來標(biāo)注。

3.23.23.2表面紋理說明＝：平行⊥：垂直×：相交M：多向C:同心圓R：放射形P：呈無向凸起細(xì)粒狀Ra值系列0.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100200 表面粗糙度的常用紋理說明、代號與Ra值3.26.33.2銑⊥下限值上說明上限值紋理方向下說明粗糙度的標(biāo)注方法

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值6.3mm,最小允許值為3.2mm。

用銑削的方法獲得表面，

Ra的最大允許值3.2mm，紋理垂直于標(biāo)注代號的視圖投影面。

零件表面粗糙度的選用，應(yīng)優(yōu)先考慮零件表面的功能要求，但同時(shí)也應(yīng)考慮零件加工的經(jīng)濟(jì)性與合理性。在滿足功用的前提下，盡量選用加工難度較小，即表面粗糙度較大的值。

f12.51.63.2ffM1.63.20.825其余l(xiāng)粗糙度標(biāo)注的位置與方向

1.61.66齒adDA-A1.6AA851.625不連續(xù)表面相同粗糙度的標(biāo)注

連續(xù)表面重復(fù)要素粗糙度的標(biāo)注

連續(xù)表面不同粗糙度的標(biāo)注

七、公差的標(biāo)注零件加工時(shí)允許尺寸的變動量稱之為尺寸公差，簡稱公差。

最大極限尺寸最小極限尺寸上限差ES下限差EI公差基本尺寸上偏差es下偏差ei最小極限尺寸最大極限尺寸公差軸孔軸零線公差帶公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級

用以確定公差帶大小的任一公差稱之為標(biāo)準(zhǔn)公差。國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級，用IT01、IT0、IT01、IT02、…、IT018代號表示,其中IT01公差值最小，精度最高。

基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上、下偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：相對于孔和軸各分28個(gè)不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大寫表示孔的偏差，小寫表示軸的偏差。

基本偏差基本偏差ZBZCES基本尺寸+-ABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZA孔EIzczbzazyxvutsr軸pnmkjjshfggdfefecdcba+-基本尺寸esei00注意：在基本偏差字母代號中沒有I、L、O、Q、W5個(gè)字符f50f7f50H8的示意：基本尺寸是f50，公差等級為8級，基本偏差為H的孔的公差帶。f50f7的示意：基本尺寸是f50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶。孔的公差帶代號

公差等級代號（大小要素）孔的基本偏差代號（位置要素）基本尺寸軸的公差帶代號公差等級代號（大小要素）軸的基本偏差代號（位置要素）

基本尺寸f50H8尺寸公差的標(biāo)注示例：f65H7a.標(biāo)注代號f65+0.030b.標(biāo)注偏差數(shù)值f65k6a.標(biāo)注代號f65+0.021-0.002b.標(biāo)注偏差數(shù)值孔的公差標(biāo)注軸的公差標(biāo)注形位公差的標(biāo)注示例：形狀誤差：實(shí)際形狀對理想形狀的變動量。形狀公差：實(shí)際要素形狀所允許的變動全量。位置誤差：實(shí)際位置對理想位置的變動量。位置公差：實(shí)際要素的位置相對于基準(zhǔn)位置允

許的變動全量。

A2h2h2b0.03AB2h2hh特征項(xiàng)目符號形位公差數(shù)值基準(zhǔn)代號字母基準(zhǔn)代號字母b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度;1568040206×2C2C1f720-0.340f240-0.240f32f7M12×1-6HA0.03A0.0050.03AA0.160○要素基準(zhǔn)的標(biāo)注標(biāo)注示例基準(zhǔn)序號U20452

編組和順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字）細(xì)分類（阿拉伯?dāng)?shù)字）鋼鐵及合金類型（拉丁字母）阿瑟舉例：U20452,表示45鋼；U21652,表示Mn鋼；A31263,表示5Cr2MolVA；Q235

,表示普通碳素鋼。

八、材料的標(biāo)注材料名稱產(chǎn)品牌號應(yīng)用舉例碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215、Q235Q255、Q275

普通螺栓、螺母、拉桿、軸、容器等

重要機(jī)件、拉桿、軸、齒輪、法蘭、帶壓容器、焊件等

灰鑄鐵HT150、HT200HT350中強(qiáng)度鑄鐵：底座、軸承座、端蓋等高強(qiáng)度鑄鐵：機(jī)座、齒輪、連軸器、箱體支架、管配件、閥門等

合金結(jié)構(gòu)鋼15Cr、40Cr20GrMnTi

主要用于齒輪、皮帶輪、小軸、凸輪，以及有特殊防腐要求的機(jī)件、容器等

常用金屬材料牌號及用途

B-B110353×1.52575120M40×2-6gf25H8f16H8f16H8f30812R386.33.23.26.370×7090×904×f10R10通孔f44D向其余1302595551020612f76f60H7M42×2f6036C2C212.512.56.36.36.31.6AACC80E0.02E（100）R10R25R174×f10807012.51。不加工外表面膩平噴灰漆；2。時(shí)效處理；3。未注圓角為R2～R3；4。鑄件按要求進(jìn)行壓力測試。技術(shù)要求C-C制圖校核2002-08-152002-08-18×××（院系、班級）(圖號或存儲代號)比例1:2HT200閥體材料第四節(jié)零件圖的閱讀與繪制零件圖的閱圖步驟

：1、閱讀標(biāo)題欄：了解到零件的名稱、材料、圖樣的比例等。

2、分析表達(dá)方案：⑴視圖分析：共有多少視圖，哪些是基本視圖？哪些是輔助視圖？以及它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系等；⑵結(jié)構(gòu)分析：通過主視圖了解零件的大體結(jié)構(gòu)與形狀，通過剖視圖分析其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；再通過其他基本視圖分析零件的整體形狀與基本結(jié)構(gòu)；最后分析其他輔助視圖所表達(dá)的特殊結(jié)構(gòu)或細(xì)部結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步分析零件的用途與功能；⑶尺寸分析：零件的形狀與結(jié)構(gòu)了解清楚后，再分析掌握各部分結(jié)構(gòu)每一處線面的詳細(xì)加工尺寸與基準(zhǔn)，以及相關(guān)的技術(shù)要求等；⑷技術(shù)分析：根據(jù)圖中符號和文字，了解加工的其他技術(shù)要求。

⑸總結(jié)：閱圖順序是先主后輔，先外后內(nèi)；先形體，后結(jié)構(gòu)，再線面，最后到尺寸；要領(lǐng)是根據(jù)視圖了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與尺寸，再根據(jù)符號和文字掌握零件加工的相關(guān)技術(shù)要求、用途與功能，并確定零件加工的最佳加工工藝與方法；零件圖的繪制步驟

：1、零件草圖的繪制

繪圖前的準(zhǔn)備：（1）了解該零件的名稱和用途；（2）了解零件采用什么材料制作？（3）分析零件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求；（4）確定零件的加工工藝。（5）擬定零件的圖紙表達(dá)方案。

設(shè)計(jì)草圖的繪制步驟：（如果熟練，6、7可不考慮）（1）根據(jù)零件的整體尺寸，確定圖紙的大致比例與圖幅；（2）定出各視圖的相對位置，畫出各視圖的基準(zhǔn)線與中心線；（3）根據(jù)設(shè)想，徒手畫出零件的外部及內(nèi)部的大致視圖形狀；（4）仔細(xì)檢查基本視圖，補(bǔ)充必要的輔助視圖；（5）擦除圖中多余線條，加粗輪廓線，畫出剖面線，標(biāo)注剖面符號；（6）選擇