皮帶安裝安全措施

皮帶安裝安全措施一．概述根據(jù)平安煤業(yè)主提升運(yùn)輸需要，在主井安裝一部DTL80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長(zhǎng)度540米，以滿(mǎn)足礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要，為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行，特編制本安全措施。二.主要技術(shù)參數(shù)：皮帶寬度：800mm皮帶單重：26kg/m;整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米，在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。三.施工前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗(yàn)完好以備待用。新皮帶地面吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來(lái)技術(shù)人員指導(dǎo)，皮帶廠家使用專(zhuān)用皮帶硫化機(jī)做好接頭。檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置及減速箱，并且注好機(jī)械油，同時(shí)調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備，使皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、檢查好原主井絞車(chē)信號(hào)系統(tǒng)，改裝為皮帶機(jī)開(kāi)機(jī)信號(hào)系統(tǒng)，并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號(hào)，便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。、施工方式：首先硫化皮帶機(jī)下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機(jī)架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車(chē)鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機(jī)頭四.皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求1/1000．各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000．傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。．驅(qū)動(dòng)裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對(duì)稱(chēng)度不得大于2/1000。．所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。．膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。．機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱(chēng)度不得超過(guò)3/1000。．輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。．清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的85%。．從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。．各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機(jī)完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。五.具體施工方法步驟、首先將皮帶機(jī)的H架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設(shè)皮帶；、按廠家技術(shù)人員要求，搭建硫化平臺(tái)，確保硫化平臺(tái)平度及寬度；、按照皮帶機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；、鋪設(shè)皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開(kāi)始鋪設(shè)皮帶，鋪設(shè)皮帶時(shí)要特別注意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；、鋪設(shè)皮帶時(shí)，必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)一致方能確保安全施工；、上、下皮帶鋪設(shè)好以后，硫化最后一個(gè)皮帶接頭，此接頭更要保證質(zhì)量；、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。六．膠帶輸送機(jī)的調(diào)試．調(diào)試前確保六大保護(hù)、急停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽?；．參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運(yùn)行情況，防止撕帶、毀壞設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理；．膠帶輸送機(jī)調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按點(diǎn)動(dòng)、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行：)點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)：注意運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；)安裝好膠帶空載試車(chē)：注意張力是否合適、是否跑偏、有無(wú)卡阻現(xiàn)象及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)處理；)各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車(chē)：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運(yùn)行平穩(wěn)；．皮帶跑偏調(diào)整：先從機(jī)頭卸載滾筒處開(kāi)始，沿皮帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段：）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個(gè)或幾個(gè)托輥沿皮帶運(yùn)行方向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側(cè)；）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前移直至消除。）如果皮帶的一部分在運(yùn)行的全程跑偏，則是由于皮帶對(duì)接頭與皮帶運(yùn)行方向不垂直，應(yīng)重新做頭。七．設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求（1）膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)：．所有緊固件齊全、牢固、符合要求；．金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊、變形，無(wú)嚴(yán)重腐蝕；．滾筒無(wú)破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無(wú)脫層和裂縫；．托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響卡阻現(xiàn)象；．膠帶無(wú)破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不低于標(biāo)準(zhǔn)值；．運(yùn)行中，驅(qū)動(dòng)部平穩(wěn)無(wú)異響，膠帶不打滑、不跑偏；．六大保護(hù)、緊停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；．所有電?dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適，運(yùn)行無(wú)異常，各種潤(rùn)滑油型號(hào)合適，油量合適。2)電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：1.開(kāi)關(guān)外殼無(wú)變形、開(kāi)焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動(dòng)靈活，磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠；2．開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無(wú)裂紋，保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠；3．緊固件齊全緊固無(wú)銹蝕；．接線整齊無(wú)毛刺，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線絕緣無(wú)破損、老化，絕緣性能好；．進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好；．電纜懸掛整齊，松緊合適；．所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。八．安全技術(shù)措施及一般要求：．所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《