預制房屋PPT展示(帶動畫)

提高全預制裝配式住宅施工質(zhì)量上海城建市政工程（集團）有限公司上海預制裝配式建筑研發(fā)中心QC小組

2012年2月小組成員討論問題小組成立（一）QC小組活動情況一、小組概況

小組活動日期2011年8月～2011年12月小組類型攻關(guān)型小組注冊號市政集團-2011-2活動次數(shù)16次其中：P階段6次D階段5次C階段2次A階段3次平均出勤率99%99%99%100%100%一、小組概況

序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)（稱）組內(nèi)職務(wù)TQC培訓課時組內(nèi)職務(wù)1陳立生男43大學本科總工程師組長40活動策劃2張

立男30大學本科項目經(jīng)理副組長40現(xiàn)場組織3茹

毅男37大學本科高級工程師組員40現(xiàn)場組織4葉可炯男38大學本科高級工程師組員40技術(shù)指導、數(shù)據(jù)分析5曾英俊男29博士工程師組員40資料整理、數(shù)據(jù)分析6魏信巧男25大學本科技術(shù)負責人組員40現(xiàn)場實施、數(shù)據(jù)分析與成果發(fā)布7方

輝男28大學本科項目副經(jīng)理組員40現(xiàn)場檢查8岳

淵男28大學本科質(zhì)量員組員40現(xiàn)場實施9張宗義男28大學專科施工員組員40現(xiàn)場實施10金

凱男25大學本科測量員組員40材料供應11何國強男26大學?？瓢踩珕T組員40現(xiàn)場實施12李國榮男28大學本科預算員組員40資料整理13謝

祎女25大學?？瀑Y料員組員40現(xiàn)場實施（二）QC小組成員簡介一、小組概況

（三）

小組計劃進度序號項

目日

期2011年8月9月10月11月12月1選題理由

2現(xiàn)狀調(diào)查

3設(shè)定目標

4分析原因

5要因確認

6制定對策

7對策實施

8效果檢查

9制訂鞏固措施

10總結(jié)與今后打算

裝配式住宅是指由預制混凝土構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接，結(jié)合部分現(xiàn)澆而形成的新型混凝土住宅。簡稱PC住宅。

（一）

名詞解釋

二、選擇課題

海旗路港鼎路港陽路海杰路三期用地（擬建）PC生產(chǎn)車間（擬建）1號試點樓（已建）2號試點樓（在建）試拼裝場（已建）一期用地（擬建）二期用地（擬建）（二）課題背景上海預制裝配式研發(fā)中心為國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地，從基地鳥瞰圖看出：1號實驗樓已建，試拼裝場地已建，2號實驗樓是目前在建項目，也是本QC小組攻關(guān)工程。

二、選擇課題

上海預制裝配式建筑研發(fā)中心2號試點樓采用全預制裝配式框架結(jié)構(gòu)體系，預制率達到75%，預制范圍包含：

預制柱預制梁預制KT板預制外墻板預制女兒墻預制陽臺板預制樓梯

二、選擇課題

確定課題公司要求結(jié)構(gòu)尺寸偏差各抽檢點的總體合格率達到95%存在問題1號樓結(jié)構(gòu)尺寸偏差各抽檢點的總體合格率只有90%提高全預制裝配式住宅施工質(zhì)量1號實驗樓完工后質(zhì)量檢測的結(jié)果僅滿足了國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)質(zhì)量要求，小組對一號實驗樓相關(guān)部位進行了抽檢，共抽檢了700個點，其中合格點數(shù)630個，不合格點數(shù)70個，總體合格率只有90%，離公司及業(yè)主對PC施工的質(zhì)量總體要求還有不小差距。項目規(guī)范要求公司目標值測量點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）各抽檢點的總體合格率基礎(chǔ)柱軸線位置1510100888890%預制柱柱中心線位置85504692標高±10±5504386垂直度85504794預制梁中心線位置85504284標高±10±5504590預制板標高±10±31009292預制樓梯水平位置85504488標高±10±101009595預制外墻板平面位置與高差55504488垂直度85504488合

計

70063090（三）選題理由

二、選擇課題

2011年8月11日，本部QC小組成員召開了專題研討會，經(jīng)過對70個不合格點的歸類分析，發(fā)現(xiàn)導致不合格點的主要因素有7個方面：預制構(gòu)件安裝問題、預制構(gòu)件生產(chǎn)問題、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量問題、預制構(gòu)件運輸問題、鋼筋焊接問題、支撐系統(tǒng)問題、其他問題。并列出統(tǒng)計表。從統(tǒng)計表中看出：預制構(gòu)件安裝問題的頻率占了75%。

三、現(xiàn)狀調(diào)查

序號主要因素檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格率%不合格頻率%累計頻率%1預制構(gòu)件安裝問題100525275752預制構(gòu)件生產(chǎn)問題100669843現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量問題100557914預制構(gòu)件運輸問題100334955鋼筋焊接問題100223986支撐系統(tǒng)問題100111997其他問題1001111008合計7007010100100QC小組成員根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查繪制排列圖影響全預制裝配式住宅施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素是：預制構(gòu)件安裝問題。結(jié)論預制構(gòu)件安裝問題預制構(gòu)件生產(chǎn)問題現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量問題預制構(gòu)件運輸問題鋼筋焊接問題支撐系統(tǒng)問題其他問題頻數(shù)（點）N=70頻率（%）102030405060702040608010075%84%91%95%98%99%

三、現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)以上現(xiàn)狀調(diào)查，我們確定了目標：全預制裝配式住宅各抽檢點的總體合格率為95%。

四、設(shè)定目標

Product目標分析：從施工工藝、質(zhì)量管理等方面，如果解決了“預制構(gòu)件安裝問題”中的80%，能夠達到全預制裝配式建筑施工總體合格率95%的目標值。即：合格率可以提高：（100%-90%）×75%×80%=6%總體合格率提高：90%+6%=96%能夠達到全預制裝配式住宅施工總體合格率95%的目標值。

四、設(shè)定目標

小組成員根據(jù)一號實驗樓的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點、環(huán)境、設(shè)備等具體情況，小組在8月12日開會討論，系統(tǒng)分析“預制構(gòu)件安裝問題”產(chǎn)生的原因，并繪制了魚刺圖。

五、分析原因

Product1、【驗證內(nèi)容】：（1）操作工人熟練程度。（2）操作工人對吊裝及結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、標準掌握程度。2、【驗證依據(jù)】：項目部制定考核標準，考核優(yōu)良率≥95%。3、【驗證結(jié)果】：吊裝施工班組人員共15人，項目部制定了考核標準，于2011年8月12日～13日分別對其進行理論知識及操作。根據(jù)考核情況，崗位考核優(yōu)良率是40.0%，未達到標準≥95%的要求。考核標準考核項目優(yōu)良中差考核要求理論知識（100分）優(yōu)≥90分90分＞良≥75分75分＞中≥60分差≤60分優(yōu)良率≥95%操作技能可以獨立操作能配合操作指導下可操作操作方法不當崗位考核成績表考核項目優(yōu)良中差理論知識0492操作技能2670理論知識考核操作技能練習根據(jù)考核情況，崗位考核優(yōu)良率是40.0%，未達到標準≥95%的要求。要因六、確定主要因素

要因驗證一：崗前培訓合格率不達標考核標準Product非要因質(zhì)量技術(shù)交底時間：2011年8月30日1、【驗證內(nèi)容】：檢查技術(shù)交底記錄。2、【驗證依據(jù)】：施工前技術(shù)交底覆蓋率100%。3、【驗證結(jié)果】：2011年9月13日，QC小組對項目部施工技術(shù)交底臺帳，檢查結(jié)果如下表，施工質(zhì)量、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底覆蓋率100%。符合驗證依據(jù)覆蓋率100%的要求。序號技術(shù)交底名稱檢查日期覆蓋率（%）1構(gòu)件位置放樣2011年9月13日1002預制構(gòu)件起吊2011年9月13日1003預制構(gòu)件偏差矯正2011年9月13日1004構(gòu)件支撐系統(tǒng)搭設(shè)2011年9月13日1005吊裝安全2011年9月13日100合計100安全技術(shù)交底時間：2011年9月2日六、確定主要因素

要因驗證二：施工前技術(shù)交底覆蓋率不達標非要因Product

檢查時間：2011年9月12日檢查人：李國榮1、【驗證內(nèi)容】：對現(xiàn)場使用的材料堆放是否規(guī)范進行檢查。2、【驗證依據(jù)】：材料堆放應按照公司標準化要求，堆放于專屬的材料倉庫內(nèi)，堆放符合規(guī)范要求的合格率為100%。3、【驗證結(jié)果】：2011年8月20日，檢查工地現(xiàn)場材料倉庫，發(fā)現(xiàn)各類機具堆放整齊，且根據(jù)功能不同進行分塊管理，堆放合格率達到100%。六、確定主要因素

要因驗證三：材料堆放不規(guī)范Product非要因小型鋼試壓鷹架試壓1、【驗證內(nèi)容】：支撐材料強度檢測。2、【驗證依據(jù)】：支撐架的檢測強度合格率達到100%。3、【驗證結(jié)果】：支撐架在同濟大學結(jié)構(gòu)實驗室進行了強度檢測，強度符合設(shè)計要求，檢測報告合格率達到100%。小型鋼和支撐架試壓實驗六、確定主要因素

要因驗證四：支撐材料強度不達標要因1、【驗證內(nèi)容】：審核測量方案的精確度。2、【驗證依據(jù)】：測量值與實際值誤差不超過1mm3、【驗證結(jié)果】：QC小組對1號樓結(jié)構(gòu)尺寸進行實測并繪制偏差統(tǒng)計表，如下表所示，紅色實測值誤差均大于1mm且最大相差5mm，不能滿足驗證依據(jù)的小于1mm的要求。結(jié)構(gòu)尺寸實測偏差值統(tǒng)計表六、確定主要因素

要因驗證五：測量方法不滿足精度要求項目允許偏差(mm)實際值實測值1實測值2實測值3實測值4實測值5基礎(chǔ)軸線位置101512121012柱中心線位置5108685標高5371086垂直度584947梁中心線位置596379標高575568板標高343443樓梯水平位置598877標高1088796外墻板或承重墻平面位置與高差567645垂直度596598注：紅色數(shù)字代表實測值與實際值誤差超過1mm，不能滿足驗證依據(jù)的要求Product要因1、【驗證內(nèi)容】：采用拉垂線和卷尺測量一號樓外墻板垂直度測量跟實際的數(shù)值進行比較。2、【驗證依據(jù)】：測量值跟實際值相差最大1mm。3、【驗證結(jié)果】：采用拉垂線和卷尺對1號實驗樓的外墻版的垂直度進行實測實量并繪制了誤差統(tǒng)計表，從表中可以看出測量數(shù)據(jù)時比實際值最大相差5mm,不符合驗證依據(jù)的相差1mm的要求。項目垂直度實際垂直偏差值垂線卷尺測量值1垂線卷尺測量值2垂線卷尺測量值3垂線卷尺測量值4垂線卷尺測量值5測量值跟實際值最大相差東側(cè)外墻板67897105南側(cè)外墻板971098西側(cè)外墻板76878北側(cè)外墻板899711垂線卷尺測量預制外墻板垂直度誤差統(tǒng)計表（mm）六、確定主要因素

要因驗證六：儀器精度不足非要因序號汽車吊檢查日期故障次數(shù)合格率（%）1QY502011年9月13日01002QY502011年9月14日01003QY502011年9月15日01004QY502011年9月16日01005QY502011年9月17日0100合計0次/天100表

汽車吊使用情況統(tǒng)計表1、【驗證內(nèi)容】：檢查工地內(nèi)汽車吊使用情況。2、【驗證依據(jù)】：汽車吊停機故障次數(shù)少于1次。3、【驗證結(jié)果】：小組成員隨機對場內(nèi)的汽車吊進行了現(xiàn)場使用情況的檢查，汽車吊停機故障次數(shù)為0次，結(jié)果如下表?，F(xiàn)場汽車吊吊裝六、確定主要因素

要因驗證七：吊裝機械未及時進行保養(yǎng)維修汽車吊停機故障次數(shù)少于1次。Product要因1、【驗證內(nèi)容】：基礎(chǔ)預留柱筋定位精度情況進行抽檢。2、【驗證依據(jù)】：基礎(chǔ)預留柱筋偏差小于5mm，合格率100%。3、【驗證結(jié)果】：根據(jù)對基礎(chǔ)預留柱筋XY向偏差的抽測并繪制統(tǒng)計表，從統(tǒng)計表中可以看出柱筋偏差小于5mm的占總數(shù)的20%，不符合驗證依據(jù)合格率100%的要求?；A(chǔ)預留柱筋XY向偏差統(tǒng)計序號柱編號檢查日期X向偏差Y向偏差合格情況備注11#2011年8月19日45合格理論值小于5mm22#2011年8月19日66不合格理論值小于5mm33#2011年8月19日86不合格理論值小于5mm44#2011年8月19日77不合格理論值小于5mm55#2011年8月19日58不合格理論值小于5mm66#2011年8月19日88不合格理論值小于5mm77#2011年8月19日106不合格理論值小于5mm88#2011年8月19日89不合格理論值小于5mm99#2011年8月19日55合格理論值小于5mm1010#2011年8月19日75不合格理論值小于5mm六、確定主要因素

要因驗證八：基礎(chǔ)預留柱筋定位精度不足Product非要因1、【驗證內(nèi)容】：預制柱接頭連接方式的可靠性。2、【驗證依據(jù)】：對于該新型鋼筋連接技術(shù)—套筒式鋼筋連接，符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010第3.0.4條的I級接頭性能等級要求。砂漿的抗壓強度根據(jù)標準養(yǎng)護的立方體試塊抗壓強度測定，合格率達到100%①砂漿1d齡期的抗壓強度不小于35MPa②7d齡期抗壓強度不小于60MPa③28d齡期抗壓強度不小于85MPa3、【驗證結(jié)果】：經(jīng)檢測測試，符合設(shè)計要求，合格率達100%。并制作直方圖，直方圖形態(tài)為理想型。

鋼筋連接接頭試件制作圖

無收縮高強砂漿試塊制作圖六、確定主要因素

要因驗證九：預制柱接頭方式不合理六、確定主要因素

要因驗證九：預制柱接頭方式不合理小組統(tǒng)計了100組各個齡期的抗壓強度數(shù)據(jù)，共制作了3張直方圖如下：由直方圖可以看出，砂漿1d齡期的抗壓強度在35~45Mpa之間波動，呈中間大，兩邊小，抗壓強度40MPa時頻率最大，說明工序正處于穩(wěn)定、正常的運行狀態(tài)。由直方圖可以看出，砂漿7d齡期的抗壓強度在60~70Mpa之間波動，呈中間大，兩邊小，抗壓強度65MPa時頻率最大，說明工序正處于穩(wěn)定、正常的運行狀態(tài)。由直方圖可以看出，砂漿28d齡期的抗壓強度在85~95Mpa之間波動，呈中間大，兩邊小，抗壓強度90MPa時頻率最大，說明工序正處于穩(wěn)定、正常的運行狀態(tài)。非要因直方圖形態(tài)為理想型，各齡期的砂漿強度都達到了預制柱續(xù)接的要求且合格率為100%。Product非要因1、【驗證內(nèi)容】：檢查設(shè)計交底記錄。2、【驗證依據(jù)】：施工前設(shè)計交底覆蓋率100%。3、【驗證結(jié)果】：2011年9月18日，QC小組對項目部設(shè)計交底及圖紙會審記錄進行檢查，并繪制統(tǒng)計表，根據(jù)統(tǒng)計表可以看出施工前設(shè)計交底覆蓋率100%。符合設(shè)計依據(jù)里覆蓋率100%的目標。序號設(shè)計交底名稱檢查日期覆蓋率（%）1結(jié)構(gòu)設(shè)計交底2011年9月18日1002建筑設(shè)計交底2011年9月18日1003深化設(shè)計交底2011年9月18日1004機電設(shè)計交底2011年9月18日100合計100設(shè)計交底覆蓋率檢查表六、確定主要因素

要因驗證十：設(shè)計交底覆蓋率不達標非要因考核項目優(yōu)良中差優(yōu)良率（）深化圖1021096%結(jié)構(gòu)圖121001、【驗證內(nèi)容】：項目管理人員對于設(shè)計圖紙的理解。2、【驗證依據(jù)】：考核合格率達到90%。3、【驗證結(jié)果】：項目部技術(shù)管理人員共13人，QC小組制定了考核試卷，對項目部技術(shù)人員進行深化圖和結(jié)構(gòu)圖的考核，根據(jù)考核成績表可以看出，考核合格率達到96%，達到了驗證依據(jù)的90%的目標值。表7-9人員考核成績表六、確定主要因素

要因驗證十一：深化圖與結(jié)構(gòu)圖混淆優(yōu)良：92%優(yōu)良：100%

結(jié)構(gòu)圖和深化圖考核成績都超過了90%，達到了驗證依據(jù)的要求。Product非要因1、【驗證內(nèi)容】：土地承載力。2、【驗證依據(jù)】：檢測符合設(shè)計規(guī)范要求。3、【驗證結(jié)果】：2011年9月19日，對2號實驗樓吊裝區(qū)域的土地承載力進行檢測。根據(jù)土地勘察報告顯示土地承載力滿足驗證依據(jù)里的設(shè)計規(guī)范要求。土地勘察報告六、確定主要因素

要因驗證十二：吊裝地面土質(zhì)松軟Product非要因1、【驗證內(nèi)容】：審核吊裝方案。2、【驗證依據(jù)】：

PC施工方案的可實施性達到100%。3、【驗證結(jié)果】：于2011年9月3日對施工組織設(shè)計方案、場地規(guī)劃方案、吊裝專項方案等方案進行實施性評審，可實施性達到100%?？己隧椖績?yōu)良中差考核要求PC方案（100分）優(yōu)≥90分90分＞良≥75分75分＞中≥60分差≤60分優(yōu)良率≥95%考核成績考核項目優(yōu)良中差PC施工方案15300考核標準六、確定主要因素

要因驗證十三：吊裝方案缺乏針對性優(yōu)良：100%PC施工方案對可實施性的評審結(jié)論餅分圖序號末端原因驗證方法驗證依據(jù)驗證人驗證結(jié)果要因確認1崗前培訓合格率不達標實地操作、考核考核優(yōu)良率≥95%方輝崗位考核優(yōu)良率是40.0%，未達到標準≥95%的要求要因2施工前技術(shù)交底覆蓋率不達標抽檢施工前技術(shù)交底覆蓋率達到100%魏信巧交底覆蓋率為100%，達到要求非要因3材料堆放不規(guī)范實地查看檢查材料堆放應按照公司標準化要求，堆放于專屬的材料倉庫內(nèi)，堆放符合規(guī)范要求的合格率為100%。李國榮各類機具堆放整齊，且根據(jù)功能不同進行分塊管理，堆放合格率達到100%非要因4支撐材料強度不達標試驗檢測支撐架的檢測強度合格率達到100%葉可炯檢測報告合格率達到100%，強度符合設(shè)計要求非要因5測量方法不滿足精度要求調(diào)查采用方法測量值與實際值誤差不超過1mm岳淵測量值與實際值誤差最大5mm，不能滿足要求要因6測量儀器精度不足調(diào)查儀器測量值跟實際值誤差最大1mm沈程凱儀器測量值跟實際值誤差最大5mm要因7機械未及時進行保養(yǎng)維修調(diào)查汽車吊停機故障次數(shù)少于1次何國強汽車吊停機故障次數(shù)為0次非要因8基礎(chǔ)預留柱筋定位精度不足現(xiàn)場檢測基礎(chǔ)預留柱筋偏差小于5mm，合格率100%方輝合格率80%要因9預制柱接頭方式不可靠試驗檢測砂漿1d齡期的抗壓強度不小于35MPa，7d齡期抗壓強度不小于60MPa，28d齡期抗壓強度不小于85MPa，。張立經(jīng)過檢測后達標，符合設(shè)計要求，并合格率達100%非要因10設(shè)計交底覆蓋率不達標查看施工前設(shè)計交底覆蓋率達到100%張立施工前設(shè)計交底覆蓋率為100%非要因11深化圖與結(jié)構(gòu)圖混淆調(diào)查試卷考核合格率達到90%茹毅合格率達到96%非要因12吊裝地面土質(zhì)松軟調(diào)查檢測符合設(shè)計規(guī)范要求張立檢測符合設(shè)計規(guī)范要求非要因13施工方案缺乏針對性調(diào)查項目部制定PC施工方案考核標準，考核優(yōu)良率為100%。陳立生考核優(yōu)良率為100%非要因六、確定主要因素

針對系統(tǒng)圖中所列出的13個末端原因，我們通過現(xiàn)場調(diào)查、實地查看、試驗檢測等方法進行調(diào)查分析，逐一進行驗證，以判斷是否為主要原因：崗前培訓合格率不達標基礎(chǔ)預留柱筋定位精度不足測量方法不滿足精度要求測量儀器精度不足預制構(gòu)件安裝問題六、確定主要因素

七、制訂對策

針對找出的要因，組長發(fā)動小組成員運用頭腦風暴法，獻計獻策，經(jīng)歸納整理，共提出4條對策，其中，對“注漿量不足”有二種不同的解決方案（對策），小組對此進行了綜合評價，相互比較，選出了比較合理的對策。序號評價內(nèi)容評價值：5分評價值：3分評價值：1分1精確性精確度高精確度一般精確度不高2可實施性由本小組自行實施需要其它部門協(xié)助需要外單位參與合作3經(jīng)濟性費用相對較低需要一定費用，但尚能承擔，領(lǐng)導能批準費用很高，很難承擔4復雜性僅涉及1個系統(tǒng)涉及2個系統(tǒng)涉及3個以上系統(tǒng)5時間性測量時間短測量時間一般測量時間長要因?qū)Σ咴u價綜合得分選定方案精確性可實施性經(jīng)濟性復雜性時間性測量儀器精度不足采用國產(chǎn)新型測量儀器1333111×采用日本新型測量儀器5313517√

對策評價表對策選擇表針對找出的4個要因，經(jīng)歸納整理，制定了以下對策措施表。序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成日期1無崗前培訓舉行吊裝演練培養(yǎng)專業(yè)吊裝工人，考核優(yōu)良率≥95%建造試拼裝場地供工人進行吊裝演練，理論知識考核施工現(xiàn)場葉可炯9月5日2測量方法不滿足精度要求調(diào)整測量方式采用方法測量值與實際值誤差不超過1mm采用高精度全站儀（徠卡TS30）實現(xiàn)智能放樣施工現(xiàn)場方輝9月8日3測量儀器精度不足采用新型測量儀器測量儀器測量值與實際值誤差不超過1mm采用日本進口的防風型垂直尺進行垂直度檢測施工現(xiàn)場謝祎9月8日4基礎(chǔ)預留柱筋定位精度不足優(yōu)化施工措施基礎(chǔ)預留柱筋偏差小于5mm，合格率100%采用格網(wǎng)箍、定位木板、鋼琴線等對于柱筋定位施工現(xiàn)場張立9月20日對策表七、制訂對策

ProductQC小組成員在工地現(xiàn)場建造了試拼裝場地，以供工人進行吊裝演練，培訓。2011年9月5日，由葉可炯帶領(lǐng)小組成員魏信巧、何國強在吊裝訓練前共同對吊裝工藝流程、吊裝質(zhì)量控制要點和安全措施進行講解和分析，培訓結(jié)束時，由葉可炯對吊裝工人進行專業(yè)技能的優(yōu)良考核。

對實施一的驗證：通過吊裝訓練，工人們掌握了預制構(gòu)件吊裝技能和理論知識，考核優(yōu)良率達到了96%，超過了95%

的目標值達到了預期效果。實施一：舉行吊裝演練考核成績考核項目優(yōu)良中差優(yōu)良率（%）理論知識1221096操作技能13300吊裝演練理論知識考核八、按對策實施

吊裝演練方案演練方案交底演練方案實施進行專業(yè)技能考核演練結(jié)果講評Noyes開始結(jié)束檢查吊裝演練流程圖Product實施二：調(diào)整測量方式傳統(tǒng)樓層平面坐標傳遞方法有掛錘球、經(jīng)緯儀投影和激光鉛垂儀法來傳遞坐標，這幾種方法均需要預留觀測孔，當視線受阻，超過一定高度或自然條件不佳時，施測就無法進行。QC小組通過調(diào)整測量方式來保證精度，采用GPS全自動測量技術(shù)，接收空中衛(wèi)星信號，用精度較高的靜態(tài)與動態(tài)相結(jié)合的測量方法來傳遞平面坐標。連接天線和外接電源接通電源并啟動接收機自檢完成輸入測站和時段信息接收機觀測同時填寫觀測手簿觀測時段始中末各記錄氣象元素全部預定項目完成且記錄無誤可遷站觀測結(jié)束及時轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)工作流程如下：八、按對策實施

測量方法放樣測量平均誤差統(tǒng)計預制柱預制梁外墻板預制預制陽臺板預制樓梯

標準值55555掛錘球測量值9711810經(jīng)緯儀投影測量值78898激光鉛垂儀法測量值56887GPS全自動測量測量45344標準值偏差值降低對實施二驗證：項目允許偏差(mm)實際值實測值1實測值2實測值3實測值4實測值5基礎(chǔ)軸線位置10911111109柱中心線位置555645標高545556垂直度565545梁中心線位置554454標高555565板標高343443樓梯水平位置555446標高109910911外墻板或承重墻平面位置與高差565655垂直度566554

此次GPS實際控制點引測精度和理論相符，實際值有實測值相差不超過1mm，滿足期望值，達到預期目的，通過高精度的測量可以成功指導預制構(gòu)件吊裝施工，實施效果良好。

一號樓結(jié)構(gòu)尺寸實測偏差值統(tǒng)計表八、按對策實施

Product實施三：采用新型測量儀器傳統(tǒng)垂直度測量方法是采用吊垂線來量測垂直度，但是該方法施工時間較長，同時受風因素等客觀條件影響，通常精度控制較差。因此為了提高垂直度測量精度，項目部選擇從日本進口防風型垂直尺，該儀器僅需靠緊結(jié)構(gòu)體即可讀數(shù)，且不受天氣等客觀因素影響。采用防風型垂直尺進行垂直度檢測八、按對策實施

序號預制柱編號現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差制定目標允許偏差實際量測結(jié)果檢驗方法11C2A2-18mm5mm2mm2m拖線板和卡尺檢查

21C1A1-18mm5mm2mm2m拖線板和卡尺檢查

31C2A2-18mm5mm1mm2m拖線板和卡尺檢查

41C2A2-18mm5mm1mm2m拖線板和卡尺檢查

51C3A5-18mm5mm1mm2m拖線板和卡尺檢查

預制柱垂直度抽查統(tǒng)計表預制柱垂直度抽查折線圖對實施三驗證：

小組成員質(zhì)量員謝祎帶領(lǐng)金凱在一層預制柱吊裝完畢后，對于部分褻外墻板、預制柱的垂直度進行了抽查統(tǒng)計。抽查的預制柱垂直度均控制在2mm以內(nèi)，因此該檢測儀器運用實際效果良好，滿足預期目標要求。項目垂直度實際垂直偏差值垂線卷尺測量值1垂線卷尺測量值2垂線卷尺測量值3垂線卷尺測量值4垂線卷尺測量值5測量值跟實際值最大相差東側(cè)外墻板6766751南側(cè)外墻板67656西側(cè)外墻板76555北側(cè)外墻板56776垂線卷尺測量預制外墻板垂直度誤差統(tǒng)計表（mm）八、按對策實施

Product實施四：優(yōu)化施工措施

通過臺灣潤泰專家的教育訓練課程，項目部人員掌握了預制柱筋精確定位的相關(guān)技術(shù)。對于柱筋的精確定位，項目部會同臺灣專家進行了專項技術(shù)措施的制定：采用蠟燭臺、格網(wǎng)箍及定位木板控制柱筋在預制柱內(nèi)的平面位置，同時通過鋼琴線來控制預制柱總體平面位置。

蠟燭臺定位示意圖

格網(wǎng)箍定位鋼筋示意圖

定位木板施工示意

鋼琴線定位柱子位置示意圖八、按對策實施

Product序號預制柱編號現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差制定目標允許偏差實際量測結(jié)果檢驗方法11C1A1-18mm5mm3mm2m拖線板檢查

21C3A5-28mm5mm4mm2m拖線板檢查

31C2A3-18mm5mm2mm2m拖線板檢查

41C4A4-18mm5mm1mm2m拖線板檢查

51C5A6-18mm5mm4mm2m拖線板檢查

61C6A7-18mm5mm2mm2m拖線板檢查71C7A1-18mm5mm3mm2m拖線板檢查基礎(chǔ)柱中心線偏差抽查統(tǒng)計表對實施四的驗證：對已完成的預留柱筋實際安裝偏差進行測量并繪制統(tǒng)計表，根據(jù)統(tǒng)計表繪制柱中心線偏差柱形圖，從柱形圖看出，實測偏差均小于5mm，滿足規(guī)范±10mm的要求?；A(chǔ)柱中心線偏差抽查統(tǒng)計柱形圖八、按對策實施

（一）、QC小組認真按照實施對策表內(nèi)容進行，檢查結(jié)果如下：序號要因目標實施情況實施效果檢查人檢查日期1崗前培訓合格率不達標培養(yǎng)專業(yè)吊裝工人，考核優(yōu)良率≥95%建造試拼裝場地供工人進行吊裝演練培養(yǎng)了第一批專業(yè)吊裝工人，考核優(yōu)良率≥95%達到了預期效果葉可炯9月25日2測量方法不滿足精度要求采用方法測量值與實際值誤差不超過1mm采用高精度全站儀（徠卡TS30）實現(xiàn)智能放樣采用GPS測量方法后精度誤差和實際值不超過1mm，滿足期望值，達到預期目的方輝9月8日3測量儀器精度不足測量儀器測量值與實際值誤差不超過1mm采用日本進口的防風型垂直尺進行垂直度檢測測量儀器測量值的測量誤差與實際值控制在1mm以內(nèi)謝祎9月8日4基礎(chǔ)預留柱筋定位精度不足基礎(chǔ)預留柱筋偏差小于5mm，合格率為100%采用格網(wǎng)箍、定位木板、鋼琴線等對于柱筋定位保證了精度，

基礎(chǔ)預留柱筋偏差小于5mm，合格率為100%張

立10月20日九、效果檢查

（二）、QC小組在推進段對建造完畢的住宅的預制柱偏差進行實地測量，檢驗對策實施后是否達到預期目標，抽測數(shù)據(jù)如下：項目抽測位置設(shè)計值偏差值一偏差值二偏差值三偏差值四偏差值五偏差值六偏差值七偏差值八偏差值九偏差值十目標值規(guī)范允許偏差檢驗方法預制柱施工中心線對軸線位置1，A-B6600424121333158鋼尺1，B-C6600100233224158鋼尺2，2/3,B-2/B4800221712403458鋼尺C,6-74200021344422258鋼尺C,5-64200223212132358鋼尺C，1-26600313432524658鋼尺C，2-36600533022220258鋼尺5，A-B6600222122121358鋼尺6，B-C6600412233201258鋼尺7，A-B66000141123333

鋼尺九、效果檢查

注：紅色數(shù)據(jù)超過QC小組目標值，為不合格點。TuTl對以上98個合格數(shù)據(jù)進行分析得到如下直方圖：預制柱中心線尺寸偏差在最小值0mm與最大值5mm之間波動，偏差峰值控制在2mm。由上述直方圖可知預制柱施工工序正處于穩(wěn)定的正常的運行狀態(tài)。對于預制梁，預制外墻板，預制樓梯，預制陽臺同樣運用上述預制柱的分析方法得出:各部分正處于穩(wěn)定的正常的運行狀態(tài)。所以整個全預制裝配式建筑施工工序正處于穩(wěn)定、正常的運行狀態(tài)。九、效果檢查

總體的合格率為大于97.7%,高于原先設(shè)定的95%。完成目標項目目標值實測值點不合格點數(shù)不合格率（%）合格率（%）各抽檢點的總體合格率基礎(chǔ)柱中心線軸線位置10100229897.7%預制柱中心線位置5501398標高±5502396垂直度5502396預制梁中心線位置5501298標高±5501298預制板標高±31003397樓梯水平位置5501198標高±101001199外墻板平面位置與高差5501298垂直度5502398合計

700252.397.7二號樓結(jié)構(gòu)尺寸實測偏差合格率統(tǒng)計表九、效果檢查

Product（三）

經(jīng)濟效益相比較傳統(tǒng)建筑工程，采用全預制裝配式的房屋可以產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益：預制率達70%項目占工程比例百分比（增或減）計算公式總體節(jié)約量二號樓若按照傳統(tǒng)建筑工程造價預算500萬，采用全預制裝配式的房屋綜合造價節(jié)約500萬*15%=75萬，經(jīng)濟效益十分明顯。施工現(xiàn)場模板用量3%-85%-3%*85%-2%*50%-15%*2%-10%*7%-5%*40%-3%*10%-2%*10%-8%*50%-15%*30%+5%*50%+5%*30%-47%*24%=-15%15%腳手架用量2%-50%鋼材15%-2%混凝土10%-7%耗材5%-40%節(jié)水3%-10%節(jié)電2%-10%管理費用8%-50%人工15%-30%工具5%+50%機械5%+30%其他42%-24%合計100%

九、效果檢查

中國新聞新聞晚報新民晚報解放日報（四）社會效益：同時，各大媒體也對城建PC工程和QC小組活動結(jié)果進行了報道，部分媒體列舉如下：九、效果檢查