標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 24185-2009 逐級加力法測定鋼中氫脆臨界值試驗(yàn)方法》是一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定了使用逐級加力的方法來測定鋼材在含氫環(huán)境下發(fā)生氫脆現(xiàn)象的臨界應(yīng)力值。該標(biāo)準(zhǔn)適用于研究和評估不同種類鋼材對于氫脆敏感性的差異以及環(huán)境因素對氫脆行為的影響。
根據(jù)這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)過程主要包括準(zhǔn)備試樣、進(jìn)行預(yù)充氫處理、實(shí)施加載測試等步驟。首先,在制備試樣時(shí)需確保其表面無明顯缺陷且符合尺寸要求;接著通過電解沉積或其他方式使試樣內(nèi)部達(dá)到預(yù)定的氫含量水平;然后將處理后的試樣安裝于專用裝置上,并按照設(shè)定程序逐漸增加外加載荷直至斷裂或達(dá)到最大允許載荷為止;最后記錄下導(dǎo)致材料失效的具體條件作為氫脆臨界值。
整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中需要嚴(yán)格控制溫度、濕度等因素以保證結(jié)果準(zhǔn)確性,并且應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧┓乐箽錃庑孤┮l(fā)危險(xiǎn)。此外,為了提高數(shù)據(jù)可靠性,建議對同一批次材料重復(fù)多次獨(dú)立測試并取平均值作為最終結(jié)果。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-06-25 頒布
- 2010-04-01 實(shí)施
文檔簡介
犐犆犛77.040.10
犎22
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜24185—2009
逐級加力法測定鋼中
氫脆臨界值試驗(yàn)方法
犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犿犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犺狔犱狉狅犵犲狀犲犿犫狉犻狋狋犾犲犿犲狀狋狋犺狉犲狊犺狅犾犱犻狀
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20090625發(fā)布20100401實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜24185—2009
前言
本標(biāo)準(zhǔn)參照ASTMF162406《用逐級加載技術(shù)測定鋼中氫脆臨界值試驗(yàn)方法》制定。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海材料研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王濱、陳華鋒、李光福。
Ⅰ
書
犌犅/犜24185—2009
引言
氫脆是由進(jìn)入鋼中的氫引起的,氫在殘余應(yīng)力或服役時(shí)產(chǎn)生的外部應(yīng)力作用下會(huì)使材料發(fā)生斷裂。
酸洗或電鍍等工藝過程,或處于陰極保護(hù)條件下都可能在鋼中產(chǎn)生氫。本方法可用于快速確定這些工
藝過程中產(chǎn)生的殘余氫的影響,或者定量確定一定充氫條件下材料的氫脆敏感性。
當(dāng)預(yù)裂紋試樣的殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力之和大于某一應(yīng)力值時(shí)就會(huì)發(fā)生延遲斷裂(有限壽命),小于
這一應(yīng)力值時(shí)就不會(huì)斷裂(無限壽命),該應(yīng)力值稱為臨界應(yīng)力[對于預(yù)裂紋試樣則稱為臨界應(yīng)力強(qiáng)度
(犓)]。采用缺口試樣的持久載荷失效時(shí)間試驗(yàn)可以測定產(chǎn)生氫應(yīng)力破裂的臨界應(yīng)力,但需要較多試
樣、多臺(tái)高載荷能力的試驗(yàn)機(jī)和幾千小時(shí)以上的試驗(yàn)時(shí)間。
本標(biāo)準(zhǔn)提供了一個(gè)只需要少量試樣在一臺(tái)設(shè)備上用一周以內(nèi)的時(shí)間即可完成的加速試驗(yàn)方法,它
可用于確定鋼中產(chǎn)生初始?xì)鋺?yīng)力破裂的臨界應(yīng)力或臨界應(yīng)力強(qiáng)度。
Ⅱ
犌犅/犜24185—2009
逐級加力法測定鋼中
氫脆臨界值試驗(yàn)方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一種用逐級加力法測量鋼中氫脆臨界應(yīng)力值和臨界應(yīng)力強(qiáng)度值的符號與說明、原理、試
驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于定量評估鋼的氫脆敏感性,或冶煉、熱加工、表面處理等加工過程產(chǎn)生的鋼內(nèi)殘余氫
以及環(huán)境外部氫對鋼性能的影響。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)
GB/T4161金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度犓IC試驗(yàn)方法(GB/T4161—2007,ISO12737:2005,
MOD)
GB/T15970.7金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn)
(GB/T15970.7—2000,idtISO75397:1989)
GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校
準(zhǔn)(GB/T16825.1-2008,ISO75001:2004,IDT)
3符號與說明
本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號及相應(yīng)的說明見表1。
表1符號與說明
符號說明
犉試驗(yàn)力
犉m拉伸試驗(yàn)時(shí)得到的最大力
在位移控制條件下采用逐級加力法使在給定加力速率和環(huán)境條件的試樣萌生裂紋時(shí)所承受
犉i
的試驗(yàn)力
犉i狀第狀個(gè)試樣的犉i
犉th犉i不隨加力速率變化時(shí)的臨界值
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