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(封面)XXXXXXX學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)——V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)報(bào)告題目:院(系):專業(yè)班級(jí):學(xué)生姓名:指導(dǎo)老師:時(shí)間:年月日V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)一、帶傳動(dòng)得設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在不打滑的條件下,具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。二、V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容確定帶的截型、長(zhǎng)度、根數(shù)、傳動(dòng)中心距、帶輪基準(zhǔn)直徑及結(jié)構(gòu)尺寸。三、普通V帶設(shè)計(jì)的一般步驟:確定V帶的截型確定帶輪基準(zhǔn)直徑和驗(yàn)算帶速確定中心距、帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和驗(yàn)算小帶輪包角確定帶的根數(shù)z確定帶的初拉力F0確定帶傳動(dòng)作用在軸上的力Q四、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1.已知條件和設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)某液體攪拌機(jī)的V帶傳動(dòng)。選用的電動(dòng)機(jī)額定功率P=3千瓦,n1=1420r/min,從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2=350r/min,二班制工作(T=16h)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括確定帶的型號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、帶輪直徑和中心距,以及帶輪的材料和結(jié)構(gòu)尺寸等。2.設(shè)計(jì)步驟和方法2.1確定設(shè)計(jì)功率計(jì)算功率Pc其根據(jù)傳遞功率P,并考慮到載荷性質(zhì)和每天工作時(shí)間等因素而確定,即Pca=KAPKW傳動(dòng)功率P,即額定功率(如電動(dòng)機(jī)的額定功率)kw工作情況系數(shù)KA,由下表決定表8-7工作情況系數(shù)KA工況KA軟起動(dòng)負(fù)載起動(dòng)每天工作小時(shí)數(shù)(h)功率:KA――工作情況系數(shù),見表8—7;P――傳遞的功率,kWP——選用的電動(dòng)機(jī)額定功率注:(1)軟起動(dòng)—電動(dòng)機(jī)(交流起動(dòng)、三角起動(dòng)、支流并勵(lì)),四缸以上的內(nèi)燃機(jī),裝有離心式離合器、液力聯(lián)軸器的動(dòng)力機(jī)。
負(fù)載起動(dòng)—電動(dòng)機(jī)(聯(lián)機(jī)交流起動(dòng)、直流復(fù)勵(lì)或串勵(lì)),四缸以下的內(nèi)燃機(jī)。
(2)反復(fù)起動(dòng)、正反轉(zhuǎn)頻繁、工作條件惡劣等場(chǎng)合,KA應(yīng)乘1.2。
(3)增速傳動(dòng)時(shí)KA應(yīng)承下列系數(shù):增速比1.25~1.741.75~2.492.5~3.49≥3.5系數(shù)1.051.111.181.282.2選擇v帶的帶帶型V形帶的型號(hào)可根據(jù)計(jì)算功率Pc及小輪轉(zhuǎn)速n1由圖3-6選取。2.3確定帶輪直徑及驗(yàn)算帶速1)初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)v帶的帶型,d1應(yīng)大于或等于表8—6中的最小節(jié)圓直徑dmax。若d1過(guò)小則帶的彎曲應(yīng)力較大;反之,則傳動(dòng)的外廓尺寸增大2)驗(yàn)算帶速v應(yīng)滿足5m/s≤v≤25m/s(30m/s),否則須重選小輪直徑d1。3)計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑,i--傳動(dòng)比,并根據(jù)表8—8加以適當(dāng)圓整,即求得:4).確定中心距a和帶長(zhǎng)Lp中心距偏大些有利于增大包角,但過(guò)大會(huì)使結(jié)構(gòu)不緊湊,且在載荷變化時(shí)引起帶顫動(dòng),降低帶傳動(dòng)的工作能力。一般根據(jù)安裝條件的限制或由下式初步確定中心距a0。5)計(jì)算相應(yīng)的帶長(zhǎng)得=2249mm帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)由表8—2查得=2240mm2.4計(jì)算中心距a及其變動(dòng)范圍。傳動(dòng)實(shí)際中心距近似為求得a=657mm考慮到安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力需要,中心距變動(dòng)范圍為
2.5驗(yàn)算小輪包角帶與帶輪接觸弧所對(duì)應(yīng)的中心角稱為包角如圖3-7所示,顯然小輪包角α1比大輪包角α2要小。中心距a相同條件下,包角越大,帶的摩擦力和能傳遞的功率也越大。小輪包角α1可按下式近似計(jì)算:代入數(shù)據(jù)得一般應(yīng)使,否則,可加大中心距或增設(shè)張緊輪。2.6計(jì)算帶的根數(shù)帶傳動(dòng)的承載能力受打滑和帶疲勞兩方面限制。根據(jù)計(jì)算功率Pc和單根V形帶所能傳遞的功率P0,可按下式計(jì)算所需的根數(shù)Z式中P0--單根V形帶所能傳遞的功率,kW,見表1ΔP0--考慮i≠1時(shí)單根V形帶所能傳遞功率的增量,kW。由于P0是按i=1,即d1=d2的條件下計(jì)算的。傳動(dòng)比越大,則從動(dòng)輪直徑相對(duì)主動(dòng)輪來(lái)說(shuō)越大,帶繞過(guò)從動(dòng)輪時(shí)的彎曲應(yīng)力越小,因此提高了帶傳動(dòng)的工作能力。Ka--考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù),稱包角系數(shù),見表8—5;
L--考慮帶的長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù),稱帶長(zhǎng)修正系數(shù),見表8—2;
為使各根V帶受力均勻,根數(shù)不宜太多(通常Z<10)否則應(yīng)改帶型由表查得數(shù)據(jù)代入得z==2.75即根數(shù)z=3根2.7確定帶的初拉力適當(dāng)?shù)某趵κ潜WC帶傳動(dòng)正常工作的重要因素之一。初拉力小,則摩擦力小,易出現(xiàn)打滑。反之,初拉力過(guò)大,會(huì)使V帶的拉應(yīng)力增加而降低壽命,并使軸和軸承的壓力增大。對(duì)于非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng),由于帶的松馳作用,過(guò)高的初拉力也不易保持。為了保證所需的傳遞功率,又不出現(xiàn)打滑,并考慮離心力的不利影響時(shí),單根V帶適當(dāng)?shù)某趵榇霐?shù)據(jù)可得=140N由于新帶容易松馳,所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng),安裝新帶時(shí)的初拉力應(yīng)為上述初拉力計(jì)算值的1.5倍。初拉力是否恰當(dāng),可用下述方法進(jìn)行近似測(cè)試。如圖7–15所示,在帶與帶輪的切點(diǎn)跨距的中點(diǎn)處垂直于帶加一載荷G,若帶沿跨距每100mm中點(diǎn)處產(chǎn)生的撓度為1.6mm(即撓角為1.8°)時(shí),則初拉力恰當(dāng)。這時(shí)中點(diǎn)處總撓度y=1.6t/100mm。跨度長(zhǎng)t可以實(shí)測(cè),或按下式計(jì)算(7–21)G的計(jì)算如下:新安裝的V帶(7–22)運(yùn)轉(zhuǎn)后的V帶(7–23)最小極限值(7–24)式中DF0–––初拉力的增量(表7–9)表7–9初拉力的增量(單位:N)帶型YZABCDEDF0610152029.458.81082.8確定作用在軸上的壓力傳動(dòng)帶的緊邊拉力和松邊拉力對(duì)軸產(chǎn)生壓力,它等于緊邊和松邊拉力的向量和。但一般多用初拉力F0由圖7–16近似地用下式求得(N)(7–25)式中a1–––小帶輪上的包角;z–––V帶根數(shù)。即3.結(jié)論經(jīng)過(guò)計(jì)算、分析得出:帶型A小帶輪直徑90mm大帶輪直徑400mm中心距657mm帶的長(zhǎng)度2240mm帶的根數(shù)3根初拉力140NV帶構(gòu)造如圖所示:五、設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多內(nèi)容必須靠我們自己去理解,去分析,去取舍。就拿電動(dòng)機(jī)型號(hào)選擇來(lái)說(shuō),可以分別比較幾種型號(hào)電動(dòng)機(jī)總傳動(dòng)比,以結(jié)構(gòu)緊湊為依據(jù)來(lái)選擇;也可以考慮性價(jià)比來(lái)選擇。前者是結(jié)構(gòu)選擇,后者確實(shí)經(jīng)濟(jì)價(jià)格選擇。而擺在我們面前的卻是兩條路,如何將兩者最優(yōu)化選擇才是值得我們好好深思的。平時(shí)的課程學(xué)習(xí)在實(shí)際應(yīng)運(yùn)中提高自我獨(dú)立思考能力、自學(xué)能力、研究能力、空間思維能力。此次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于參數(shù)確定方法、相關(guān)國(guó)標(biāo)的查詢。設(shè)計(jì)相關(guān)問(wèn)題的基本解決,同時(shí)也堅(jiān)定了獨(dú)立自主地完成整個(gè)設(shè)計(jì)的信心與決心。整個(gè)課程設(shè)計(jì)使自己更
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