掛籃懸灌施工

掛籃懸灌施工技術(shù)中鐵十九局溫福鐵路項(xiàng)目部七工區(qū)高繼東匯報(bào)內(nèi)容一、懸灌施工特點(diǎn)

二、粱體懸澆程序及施工過程

1、懸澆粱體分段2、懸澆程序3、施工過程三、預(yù)應(yīng)力施工工藝

1、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備2、張拉工藝一、懸灌施工特點(diǎn)

懸灌施工適用于大跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土聯(lián)系粱，其施工特點(diǎn)是無(wú)需建立落地支架，無(wú)需大型起重與運(yùn)輸機(jī)具，主要設(shè)備是一對(duì)能行走的掛籃。掛籃在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的粱段上移動(dòng)，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力都在掛籃上進(jìn)行。完成本段施工后，掛籃對(duì)稱向前各移動(dòng)一節(jié)段，進(jìn)行下一對(duì)粱段上施工，直至懸臂粱段澆筑完成。懸灌施工方法特別適合于寬深河流和山谷，施工期間水位變化頻繁不宜水上作業(yè)河流以及通航頻繁且施工時(shí)需要留有較大凈空等河流上橋梁施工，也適用于需跨越構(gòu)筑物（包括鐵路及公路）等橋梁上施工。

懸灌施工跨越江河懸灌施工跨越高速公路二、粱體懸澆程序及施工特點(diǎn)1、懸澆粱體分段懸灌施工時(shí)粱體一般要分四大部分澆筑：墩頂粱段（0號(hào)塊）、由0號(hào)段兩側(cè)對(duì)稱分段懸臂澆筑部分、邊孔在支架上澆筑部分、主粱在跨中澆筑合龍部分。主粱各節(jié)段長(zhǎng)度視主粱形式和跨徑、掛籃的形式及施工周期而定。0號(hào)塊一般為5-10米，懸澆分段一般為3-5米，支架現(xiàn)澆段一般為2-3個(gè)懸臂澆筑分段長(zhǎng)，合龍段一般為1-3米。

粱體分段2、懸澆程序1)在墩頂托架上澆筑0#塊并實(shí)施墩粱臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)2)在0號(hào)塊上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對(duì)稱分段澆筑主粱至合龍段3）在粱端與邊墩間的臨時(shí)支架上立模澆筑現(xiàn)澆粱段4）在改裝的簡(jiǎn)支掛籃托架上澆筑主粱合龍段

3、掛籃懸灌施工過程

3.10#塊施工3.1.1臨時(shí)支墩施工為承受懸臂施工中臨時(shí)T構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，在主墩身兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支墩。支墩采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管樁直徑一般為1米，鋼管樁內(nèi)灌注C35無(wú)收縮混凝土。鋼管內(nèi)混凝土采用頂升法灌注，上端留排氣孔，排氣孔直徑為10厘米，高度為2米。3.1.20#塊鋼筋混凝土施工0#塊在墩旁托架或落地支架上現(xiàn)澆。支架搭好以后要先進(jìn)行超載預(yù)壓，消除支架非彈性變形確保支架的承載能力，然后鋪設(shè)底模，吊裝側(cè)模，綁扎底板及隔墻鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，綁扎腹板鋼筋，安裝腹板內(nèi)縱向波紋管，使用鋼筋網(wǎng)片固定孔道，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，最后安裝并加固堵頭模板，澆筑混凝土。砼澆筑，按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工縫。混凝土澆筑完成后即覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。

0#塊在托架上施工施工臨時(shí)支墩墩旁托架0#塊在支架上施工施工0#塊在模板搭設(shè)的支架上施工施工

3.2懸臂節(jié)段施工3.2.1掛籃組成現(xiàn)比較常用的是自錨菱形掛籃和自錨三角形掛籃，掛籃由主桁架、走行及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板、前吊裝置、后吊裝置、前上橫梁等組成，其中主桁架是掛籃懸臂承重結(jié)構(gòu)是重要桿件。

3.2.1掛籃安裝0#塊施工結(jié)束后，即可在0#塊梁段上拼裝掛籃，進(jìn)行懸灌施工。掛籃安裝過程：鋪設(shè)鋼枕安裝滑道吊裝主桁架安裝后頂橫梁安裝前頂橫梁安裝前吊帶安裝前底橫梁安裝后吊帶安裝后底橫梁安裝底模架安裝內(nèi)模吊粱拖拉側(cè)模到位3.2.2懸臂節(jié)段施工掛籃安裝完畢后即可進(jìn)行1#節(jié)段的施工，1#節(jié)段的鋼筋混凝土施工過程同0#塊。鋼筋混凝土施工完畢后待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和注漿。然后掛籃前移，進(jìn)行下一節(jié)段施工，直至達(dá)到合龍段。

校底模中線，測(cè)底模及側(cè)模高程，綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋，安裝固定豎向預(yù)應(yīng)力束，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝固定縱向波紋管及橫向預(yù)應(yīng)力束復(fù)核模板中線及高程完成砼澆注，澆注順序：先底板，再腹板，后頂板。澆注時(shí)注意兩端平衡對(duì)稱澆注待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力束并注漿。張拉順序：先縱向，再橫向，后豎向進(jìn)行沉降觀測(cè)，用于調(diào)整下節(jié)段梁體高程松側(cè)模前后端錨點(diǎn)，使側(cè)模脫離砼2cm左右，同時(shí)將后底橫梁懸吊在側(cè)模吊梁上，松前底橫梁錨點(diǎn)，用倒鏈將底模、側(cè)模前移至下一段，到位后將側(cè)模、底模前、后端錨固。依次完成各節(jié)段，直至剩下合攏段

掛籃前移過程：

完成一個(gè)梁段后，掛籃需前移以灌筑下一個(gè)梁段，移位順序如下：將剛灌好的梁段頂面找平，然后鋪設(shè)軌道→放松側(cè)模前后端錨桿點(diǎn)，使側(cè)模脫離混凝土2厘米→放松底模架的前后吊桿和吊帶，將底模架后橫梁用5t倒鏈懸掛在外模走行梁上→拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)→解除桁架后端長(zhǎng)錨固螺栓→在軌道頂面安裝5t倒鏈，并標(biāo)好前支座應(yīng)到的位置→用倒鏈牽引前支座，使桁架、底模、外模一起向前移動(dòng)，兩邊的掛籃要保持與之同步前移→移動(dòng)到位后，安裝后吊桿，將底模架吊起→解除外模走行梁上的一個(gè)后吊桿，將吊架移至待灌梁段頂面的預(yù)留孔處，再與吊桿連接，另一側(cè)的掛籃用同樣的方法移動(dòng)。同一結(jié)構(gòu)上的兩個(gè)掛籃必須同步向兩邊移動(dòng)→調(diào)整掛籃位置和標(biāo)高，進(jìn)行待灌梁段的施工。

3.3現(xiàn)澆粱段施工邊跨現(xiàn)澆粱段一般在支架上現(xiàn)澆，支架可在墩旁搭設(shè)臨時(shí)墩支撐平臺(tái)，一般采用萬(wàn)能桿件、貝雷片等拼裝。拼裝完成后進(jìn)行超載預(yù)壓。鋼筋混凝土施工過程同0#塊。

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3.4合龍段施工

合攏時(shí)利用掛籃懸吊法施工，懸吊梁采用2[50，吊桿利用Φ32精軋螺紋鋼，澆注前按設(shè)計(jì)要求安裝好合攏段勁性骨架，并在懸臂端予加壓重，同時(shí)在澆筑過程中逐步拆除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。合攏段砼施工盡量避免晝夜溫差的影響，并特別注意控制澆注合攏段混凝土?xí)r的溫度（20℃～22℃）。砼澆注時(shí)間控制在2-3小時(shí)內(nèi)。

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掛籃主桁架對(duì)拉試驗(yàn)三角形掛籃實(shí)景三角形掛籃實(shí)景菱形掛籃實(shí)景菱形掛籃實(shí)景三、預(yù)應(yīng)力施工工藝1、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要是千斤頂和油泵。對(duì)于懸灌施工的連續(xù)粱一般均為三向預(yù)應(yīng)力體系：縱向、橫向、豎向?？v向束采用雙向張拉，張拉端錨具為OVM系列，張拉體系采用YCW（預(yù)應(yīng)力穿心式萬(wàn)能通用型）250B型千斤頂；橫向束采用單根單端張拉，錨桿體系采用BM系列，張拉端為BM扁形錨具，張拉體系采用YDC（預(yù)應(yīng)力單作用穿心式）24Q形千斤頂；豎向束采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼，錨桿體系為JLM型錨具，張拉體系采用YC（預(yù)應(yīng)力拉桿式穿心）60A型千斤頂。

YCW250B型千斤頂及擠壓機(jī)油泵及YDC24Q型千斤頂YC60A型千斤頂橫向束在張拉P型錨具2、張拉工藝

2.1預(yù)應(yīng)力張拉

2.1波紋管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方式制作波紋管，隨用隨制，避免生銹。安裝時(shí)，用井字形骨架固定波紋管并將＃字形骨架與鋼筋架綁在一起，以防澆注混凝土?xí)r波紋管上浮或移位。

2.2鋼絞線施工2.2.1鋼絞線下料鋼絞線在加工場(chǎng)內(nèi)精確丈量，用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：L=1+2（l1+l2+l3+100）cm；l-孔道長(zhǎng)度；l1-工作錨厚度l2-穿心千斤頂長(zhǎng)度；l3-工具錨厚度。

2.2.2鋼絞線編束：按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束，編束在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。編束時(shí)先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，編束后用20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1.0～1.5m。編扎成束的鋼絞線要順直無(wú)扭轉(zhuǎn)。

2.2.3穿束預(yù)應(yīng)力筋短束采用人工穿束，長(zhǎng)束可配合使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。在穿束前檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有要更換后才能穿束；

2.2.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行，鋼束張拉程序如下：①?gòu)埨瓬?zhǔn)備a、液壓千斤頂?shù)男６╞、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)c、鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算

②預(yù)應(yīng)力束的張拉a、清理將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。b、安裝千斤頂與錨板首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道未端的切線重合，同時(shí)也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。為了工具錨拆卸方便，安裝前在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機(jī)油50%配成）。c、張拉的方式與程序除長(zhǎng)度在20m以下的直線布置鋼絞線束可在一端張拉外，均在兩端張拉，其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力103%δk持荷5分鐘（錨固）因設(shè)計(jì)要求伸長(zhǎng)量的量測(cè)起點(diǎn)為張拉力在10%控制張拉噸位時(shí)鋼絞線的位置，故初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%。d、張拉力的校核規(guī)范要求，用應(yīng)力指標(biāo)控制張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則要查明原因。

2.2管道壓漿長(zhǎng)束采用真空吸漿新工藝，這樣可克服管道過長(zhǎng)引起的孔道壓漿困難的問題。

2.1真空吸漿配套設(shè)備UBL-3型螺桿式灌漿機(jī)SZ-2型真空泵攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐D(zhuǎn)N20mm控制閥

2.2真空吸漿工藝關(guān)閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，并把管道真空度抽至1000mmbar以上，打開壓漿端球閥開始?jí)簼{。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進(jìn)水泥漿，關(guān)閉球閥（同時(shí)關(guān)閉真空泵），讓水泥漿流進(jìn)廢漿桶，開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時(shí)關(guān)閉出氣孔，持壓lmin，關(guān)閉壓漿端進(jìn)漿球閥，一個(gè)壓漿流程完成?？椎缐簼{采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，強(qiáng)度C50，鮮漿泌水率不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被漿收回。如果在施工中孔道清潔，在壓漿前可以不必用水沖洗管壁。否則進(jìn)行沖洗、吹風(fēng)排除積水。壓漿時(shí)要緩慢、均勻地進(jìn)行，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)排氣和泌水。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔的時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為35～45min。對(duì)泌水較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明達(dá)到孔道飽