機械制造作業(yè)題

教育科學“十五”國家規(guī)劃課題研究成果機械制造技術基礎周宏甫主編作業(yè)機械制造技術基礎目錄緒論第1章機械加工工藝裝備第2章金屬切削基本原理第3章工藝規(guī)程設計第4章典型零件加工第5章機械制造質量分析與控制第6章先進制造技術簡介機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。限制三爪卡盤限制機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤限制尾架頂尖限制機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤限制中心架限制機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面限制圓銷限制機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面限制圓銷限制機械制造技術基礎1.24根據六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。V形塊限制V形塊限制V形塊限制機械制造技術基礎1.26根據圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？機械制造技術基礎1.26根據圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖a）過球心鉆一小孔理論上應限制

實際上限制

錐套定位機械制造技術基礎1.26根據圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖b）在圓盤中心鉆一孔理論上應限制

三爪卡盤定位（夾長）實際上限制

機械制造技術基礎1.26根據圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖c）在軸上銑橫槽理論上應限制

長V形塊及支承釘定位實際上長V形塊限制

支承釘限制機械制造技術基礎1.26根據圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖d）在套筒上鉆孔，尺寸L理論上應限制

長圓銷及端面定位實際上長圓銷限制

端面限制機械制造技術基礎3.2圖示零件，毛坯為φ35mm棒料，批量生產時其機械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm，調頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。機械制造技術基礎工序、安裝、工位、工步、工步劃分示意表序號工序名安裝工位工步內容走刀次數10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔23車另一端面4鉆另一中心孔30車1車φ30mm

外圓2車φ20mm

外圓40車車φ18mm

外圓50車1倒角1×45°2車螺紋M20860銑11銑兩平面22銑另兩平面機械制造技術基礎3.5試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位的精基準

和粗基準機械制造技術基礎◆精基準選擇：①基準重合②基準統(tǒng)一在大多數工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單定位面積最大且平整是跳動、15、52等尺寸的設計基準機械制造技術基礎◆精基準選擇：①基準重合②基準統(tǒng)一在大多數工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）是跳動、各外圓、孔的設計基準

機械制造技術基礎◆精基準選擇：①基準統(tǒng)一②定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單離中心遠，轉角誤差小支承釘定位，簡單方便在大多數工序中使用機械制造技術基礎◆粗基準選擇：①定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

直接靠在三爪卡盤卡爪上機械制造技術基礎3.15軸承座零件如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F工序以表面A定位加工B面，試計算工序尺寸及其偏差。機械制造技術基礎解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ESX–(-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.1機械制造技術基礎3.16軸套零件如圖所示，其內外圓及端面A、B、D均已加工?，F后續(xù)加工工藝如下：①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。X機械制造技術基礎解:工序1①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ESX–(-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15機械制造技術基礎3.16軸套零件如圖所示，其內外圓及端面A、B、D均已加工?，F后續(xù)加工工藝如下：①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。YX機械制造技術基礎解:工序2①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：20=Y-44.9Y=64.90.12=ESY–(-0.05)ESY=0.07-0.12=EIY-0.05EIX=-0.07機械制造技術基礎3.17銑削加工一軸類零件的鍵槽時，如圖所示，要求保證，其工藝過程為：考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。①車外圓至鍵槽深度為；②銑鍵槽保證尺寸H；③熱處理；④磨外圓至機械制造技術基礎解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ESH–(-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016機械制造技術基礎3.19某零件規(guī)定的外圓直徑為，滲碳深度為0.5～0.8mm。現為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.8～1.0mm。試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。

機械制造技術基礎解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIREIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125機械制造技術基礎3.27軸在箱體上的裝配關系如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.5～0.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關零件尺寸的上下偏差。機械制造技術基礎解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5◆極值法L1=1508，133.5，80.5～0.8④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04

T1+T2+T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3=T0

⑥選L1為協調環(huán)，按單向入體，令機械制造技術基礎⑦各環(huán)中間偏差△0=0.15，△2=-0.02，△3=－0.05，△4=-0.020.15=△1-（-0.02－0.05-0.02）△1=0.06

答:（極值法）機械制造技術基礎◆概率法④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08

機械制造技術基礎◆概率法④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08

⑥選L1為協調環(huán)，按單向入體，令⑦各環(huán)中間偏差△0=0.15，△2=-0.04，△3=－0.07，△4=-0.040.15=△1-（-0.04－0.07-0.04）△1=0

答:（概率法）機械制造技術基礎3.29鏜夾具如圖所示，要求定位面到孔中心距離為155±0.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。機械制造技術基礎解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：155=A1-20A1=175A120155±0.01④修配法:按經濟精度,T1=0.1，T2=0.15⑤選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令⑥修刮底板使封閉環(huán)變大

越修越大0.01=0.05-EI2

EI2=0.04

⑦最多修配量=∑Ti－T0=0.1+0.15－0.02=0.23最小修配量=0

⑧補充修正,令最小修配量=0.06

最大修配量=0.29

答：機械制造技術基礎機械制造技術基礎4.8編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產。技術要求：和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。

機械制造技術基礎掛輪架軸加工工藝過程

工序工

序

內

容

定位基準

102030405060708090100下料（棒料）

熱處理：正火

粗車端面、外圓、中心孔熱處理：調質精車外圓、切槽、倒角銑方頭、兩平面，修毛刺淬火車螺紋M16、M18粗精磨外圓及兩端面檢驗

外圓一夾一頂一夾一頂一夾一頂一夾一頂機械制造技術基礎4.15編制圖示軸套的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產。技術要求：淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。

機械制造技術基礎軸套加工工藝過程

工序工

序

內

容

定位基準

102030405060棒料Φ50mmⅩ150mm

車端面、外圓、內孔、切斷、倒角等（內外圓留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨內孔至要求磨外圓至要求檢驗

外圓外圓內孔機械制造技術基礎4.30編制圖示雙聯齒輪單件小批生產的機械加工工藝過程，

材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。

機械制造技術基礎雙聯齒輪加工工藝過程

工序工

序

內

容

定位基準

1020