常熟申報魯班介紹1

常熟電廠二期(2×600MW)工程匯報材料

江蘇省電力建設第一工程公司一、工程概況：

江蘇常熟電廠二期工程位于常熟經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是全國首批引進技術國產(chǎn)600MW級超臨界機組并同步投運脫硫裝置的電廠。建設規(guī)模為兩臺600MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組。工程建設各項程序及合法性手續(xù)完備。安全、勞動衛(wèi)生、環(huán)保、職業(yè)病、水土保持、消防、檔案等均通過了專項驗收，并于2006年8月31日通過竣工驗收。工程節(jié)約投資:8.53億元。工程節(jié)約占地3.432公頃。鍋爐：哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐。汽機：東方汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機。發(fā)電機：東方電機股份有限公司生產(chǎn)的水氫氫發(fā)電機。電除塵：雙室四電場靜電除塵器。脫硫：濕法脫硫系統(tǒng)。建設單位：華潤電力（常熟）有限公司設計單位：中國工程顧問集團西北電力設計院施工單位：江蘇省電力建設第一工程公司監(jiān)理單位：上海電力監(jiān)理咨詢公司質(zhì)監(jiān)單位：江蘇省電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督中心站調(diào)試單位：江蘇電力試驗研究院有限公司主廠房建筑面積13萬m2；主廠房主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)加現(xiàn)澆混凝土樓板，鋼結(jié)構(gòu)總重1.2萬t。鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)，總重2.2萬t；混凝土量22萬m3。電纜總長2329km；保溫護殼31萬m2。工程于2003年5月1日開工，兩臺機組分別于2005年3月3日和6月16日通過168小時滿負荷試運投入商業(yè)運行。二、管理創(chuàng)新工程伊始就確定了“樹行業(yè)一流，爭創(chuàng)魯班獎”的總目標，制定多項工程管理文件，運用P3/e軟件、物流管理系統(tǒng)等多種現(xiàn)代管理手段，為工程的創(chuàng)優(yōu)打下了良好的基礎。三、優(yōu)化設計國內(nèi)第一個帶再循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)；該系統(tǒng)可最大限度地減少工質(zhì)和熱量的損失，同時又能保證水冷壁受熱面得到充分的冷卻。第一個選用內(nèi)置式除氧器的600MW等級超臨界機組，比外置式除氧器降低除氧間高度2m，節(jié)省了主廠房體積。直流鍋爐在國內(nèi)首次配置雙進雙出鋼球磨的制粉系統(tǒng)，增強了制粉系統(tǒng)對煤種變化的適應性。脫硫系統(tǒng)取消GGH，使系統(tǒng)簡化，并減少電耗，提高了脫硫效率。吸風機出口總煙道采用圓形，避免了矩形煙道中內(nèi)撐桿防腐難的問題；既美觀又比傳統(tǒng)煙道節(jié)約鋼材約26%。本工程優(yōu)化設計多達14項，獲2006年“全國電力優(yōu)秀設計一等獎”。四、新技術應用1．自制平面桁架吊裝鍋爐大板梁

發(fā)電機定子吊裝總重量（包括扁擔、吊鉤等）336t，就位于汽機房內(nèi)標高為13.7m運轉(zhuǎn)層基礎。2．研發(fā)發(fā)電機定子吊裝專用提升裝置

汽機房屋面采用了新型的采光窗。該屋頂采光窗是新一代節(jié)能環(huán)保型窗。由于其采用了新型復合材料和先進的窗體結(jié)構(gòu)，采光窗在產(chǎn)品工藝技術和產(chǎn)品性能上有較大突破，具有質(zhì)量輕，強度高，耐腐蝕，耐沖擊，優(yōu)異的電氣絕緣性等特點。

3．節(jié)能屋頂采光窗的應用

4．運用計算機輔助設計技術，提高鋼煤斗制作質(zhì)量。

鋼煤斗天方地圓，體積大，重量重，制作工藝十分復雜，如何精確的控制好施工精度，達到既施工制作簡便又保證高標準質(zhì)量，一直是個難點。5．膨脹節(jié)與低壓缸連接方式的改進凝汽器與低壓缸連接采用了與以往機組不同的順序，即膨脹節(jié)與低壓缸先進行連接，然后再與凝汽器連接。實踐證明：這種連接順序克服了以往在焊接過程中低壓缸變形大的問題。6．螺旋管圈水冷壁安裝

經(jīng)論證剛性梁的剛性足夠，且其與爐架的相對尺寸易于控制。本工程螺旋管圈水冷壁安裝過程中以之為“靠山”進行找正。本工程新技術運用共計39項,其中獨創(chuàng)新技術10項。

五、工程亮點混凝土采用雙摻技術、大模板工藝?；炷羶?nèi)實外光，陰陽角方正順直，建筑外觀質(zhì)量上好。汽機房零米PVC地面做工精細，工藝美觀；運轉(zhuǎn)層大理石電腦排版，縫隙均勻，填縫嚴密；鍋爐房零米耐磨地面，平整、光潔。主廠房屋面采用三元乙丙卷材加聚氨脂防水涂料，屋面無滲漏、無積水、無起鼓。溝道蓋板采用型鋼包邊工藝，加工精細考究，拼縫嚴密。鍋爐爐頂二次密封，施工精細、不漏灰。小口徑管道進行現(xiàn)場優(yōu)化設計，排列整齊美觀,閥門操作臺布置合理，便于操作。電纜排列整齊，綁扎牢固，防火封堵嚴密。盤柜二次接線可靠、整齊、美觀。設備、系統(tǒng)標識、標牌齊全、規(guī)范、醒目、統(tǒng)一。

22萬套主廠房鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓穿孔率達到100%。

1.9萬平方米主廠房外墻壓型鋼板,接縫平整、色彩協(xié)調(diào)、安裝工藝精湛。

31萬平方米管道、設備保溫護殼工藝精美、規(guī)范，保溫效果好。首批采用石灰石-濕法脫硫技術，二氧化硫、煙塵排放量僅為國家標準的6.9%和57.57%，灰渣、石膏100%綜合利用，廢水實現(xiàn)零排放。廠區(qū)綠化率42％以上，綠樹成蔭，是名副其實的環(huán)保電站，獲2007年江蘇省環(huán)境友好型企業(yè)。#1機組#2機組考核值煤耗率320g/kWh309.1g/kWh320g/kWh廠用電率5.1％4.9％6.13％真空嚴密性0.145kPa/min0.205kPa/min0.30kPa/min等效可用系數(shù)90.57%99.82%85%補給水率1.15%1.48%2%六、機組運行技術指標：

廢水全部回收處理，達標后全部再利用于撈渣機、脫硫系統(tǒng)用水及煤場降塵。

七、工程質(zhì)量情況過程質(zhì)量控制優(yōu)良，取得了鍋爐水壓試驗、汽輪機扣蓋、廠用電受電、鍋爐點火、汽機沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)、機組168小時滿負荷試運行七個一次成功。工程樁基共8687根，抽檢1752根，其中Ⅰ類樁1702根，占97.2％,Ⅱ類樁50根，占2.8％,無Ⅲ類樁。#1、#2主廠房共設沉降觀測點81個，最大累計沉降量147.3mm，構(gòu)筑物及設備基礎無不均勻沉降。本工程單位工程177個,其中土建單位工程84個，安裝單位工程93個，質(zhì)量優(yōu)良率均為100%。

8.8萬只受監(jiān)焊口一次檢驗合格率為99.5%。

調(diào)試驗評項目281項，其中分系統(tǒng)調(diào)試驗評項目127項，整套空負荷調(diào)試驗評項目50項，整套帶負荷調(diào)試驗評項目50項，整套168小時滿負荷試運驗評項目10項，整套試運綜合質(zhì)量指標44項，驗收率100%，優(yōu)良率100%。機組168滿負荷考核試運行主要指標優(yōu)異，試運指標均優(yōu)于制造標準、行業(yè)標準。八、工程榮譽該工程獲2005年度江蘇省經(jīng)貿(mào)委授予的“電力迎峰度夏有功單位”，2007年度省“揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程?！敖K省環(huán)境友好企業(yè)”及省“電力企業(yè)節(jié)能工作先進單位”。2006年被中國施工企業(yè)管理協(xié)會評為“全國用戶滿意工程”。#2機組獲2006年度全國大機組